CN116275316B - 一种金属加工用台式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属加工用台式攻丝机，其提高加工处的攻丝位置，可调整攻丝的角度，提高可加工零件的加工位置范围，有利于对所加工零件的定位操作，本发明包括支撑箱体和攻丝器，支撑箱体的上部设置有对所加工的零件进行移动的传输机构，支撑箱体的顶端安装有支撑架，支撑架的顶端安装有带动攻丝器移动的横向移动装置，横向移动装置的输出端安装有带动攻丝器旋转的角度调整装置，角度调整装置连接有用于带动攻丝器向所加工的零件移动的距离调整装置，距离调整装置上安装有一个及以上的攻丝器，支撑架的后端设置有用于限制零件前后向位置的限位装置。

Description

一种金属加工用台式攻丝机

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别是一种金属加工用台式攻丝机。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，部分零件需要进行螺纹的加工，以适应零件间螺钉安装的组装方式，而在对螺纹加工过程中，部分零件常采用台式攻丝机进行加工，将零件安装到工作台上，之后移动攻丝机的攻丝器移动到加工处，如专利号为CN202221439125.0的一种膜结构棚生产用数控攻丝机，采用滑轨式的结构，适应于较多的加工工位，专利号为CN202021450459.9的一种多工位自动式攻丝机，采用多头加工的方式，而对于部分加工的零件仍需要手动定位，对于较大和需要批量生产的零件而言，如进行部分机械加工件上的攻丝操作。

其加工时需要工作人员将零件安装定位到加工处，不利于使用者操作，并且对于部分零件需要加工的螺纹处较多，需要多次移动部件到加工处，部分零件的攻丝位置如果呈角度设置，部分零件加工时装夹较为不便，对零件的加工效率和性能造成不利影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用台式攻丝机，提高加工处的攻丝位置，可调整攻丝的角度，提高可加工零件的加工位置范围，有利于对所加工零件的定位操作。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用台式攻丝机，包括支撑箱体和攻丝器，所述支撑箱体的上部设置有对所加工的零件进行移动的传输机构，所述传输机构的传输处延伸到支撑箱体的前侧，所述支撑箱体的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有带动攻丝器移动的横向移动装置，所述横向移动装置的输出端安装有带动攻丝器旋转的角度调整装置，所述角度调整装置包括横梁，所述横梁的顶端设置有凸板，所述凸板的中部安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴连接有螺杆二，所述螺杆二的中部设置有用于带动攻丝器向所加工的零件移动的距离调整装置，所述距离调整装置包括旋转支架，所述螺杆二的中部和旋转支架连接，所述旋转支架的顶端安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴连接有螺杆一，所述螺杆一的圆周外壁通过螺纹连接有螺管，所述螺管设置有联动板，所述联动板上安装有一个及以上的攻丝器，所述支撑架的后端设置有用于限制零件前后向位置的限位装置。

优选的，所述传输机构包括支撑板和皮带传输机，所述支撑箱体的顶端和所述支撑板的底端固定连接，所述皮带传输机安装于支撑板的中部，所述支撑板的顶端设置有用于对零件进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括限位板、导杆气缸和夹紧板，所述限位板和导杆气缸位于皮带传输机的两侧，所述导杆气缸的输出端和夹紧板可拆连接，所述限位板的底端和所述支撑板的顶端固定连接，所述限位板和夹紧板的前端均延伸到支撑箱体的前侧。

优选的，所述限位装置包括延伸板，所述延伸板和支撑架的后端固定连接，所述延伸板的顶端安装有多个单轴伸缩气缸，所述单轴伸缩气缸呈前后向排列，各所述单轴伸缩气缸的输出轴均固定连接有挡板，各所述挡板上均固定连接有一个及以上的光轴，各所述光轴均穿过所述延伸板。

优选的，所述旋转支架上安装有和攻丝器数量相对应的导轨二，各所述导轨二上均滑动连接有滑块二，所述滑块二和各对应所述攻丝器的相对端固定连接。

优选的，所述支撑架的四角位置区域穿设有定位轴，所述定位轴的上部和下部均通过螺纹连接有螺母，所述定位轴的下部套装有弹性管，下侧的螺母的顶端和弹性管的底端接触，所述支撑箱体的左部和右部均设置有多个和定位轴相对应的定位孔。

优选的，所述横向移动的装置为移动模组，所述支撑架的左部和右部均设置有透明板。

优选的，所述支撑架的顶端固定连接有导轨一，所述导轨一上滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶端和横梁的底端通过螺钉连接。

优选的，所述旋转支架的上部固定连接有导气盒，所述导气盒的顶端设置有进气孔，所述导气盒的底端设置有多个出气孔，所述导气盒的底端出气孔处固定连接有防护板，所述防护板上设置有多个通气孔。

优选的，所述横梁的左部和右部均设置有和所述旋转支架相对应的第一让位槽，所述横梁的左部和右部均设置有和所述导气盒相对应的第二让位槽。

优选的，所述横梁的左部和右部均安装有接近传感器，所述接近传感器和旋转支架的旋转经过区域相对设置，所述接近传感器和用于控制伺服电机二的控制器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属加工用台式攻丝机，具备以下

有益效果：

该金属加工用台式攻丝机，通过传输机构带动加工的零件移动，实现零件在前侧进行安装的性能，降低支撑架对所加工零件的影响，通过横向移动装置带动攻丝器横向移动，进而调整攻丝器的横向位置，进而适应于调整攻丝器的横向移动的位置，进一步适应所加工的零件需攻丝的横向加工的位置，并通过角度调整装置调整攻丝器的角度，进而适应所加工的零件需攻丝的角度，适应于所加工的零件上的倾斜面处进行攻丝的情况，并通过限位装置限制住零件的位置，进而有利于对零件进行限位，有利于对零件进行前后向定位，达到提高加工处的攻丝位置，可调整攻丝的角度，提高可加工零件的加工位置范围，有利于对所加工零件的定位操作的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；

图6中本发明的立体结构示意图；

图7为本发明图6中D处的局部放大结构示意图；

图8中本发明的立体结构示意图；

图9为本发明图8中E处的局部放大结构示意图；

图10中本发明中导气盒和防护板的立体结构示意图；

图11中本发明中导气盒和防护板的俯视结构示意图；

图12为本发明图11中D-D处的剖面结构示意图。

附图标记：1、支撑箱体；2、支撑板；3、限位板；4、皮带传输机；5、导杆气缸；6、夹紧板；7、支撑架；8、透明板；9、联动板；10、攻丝器；11、移动模组；12、旋转支架；13、伺服电机一；14、螺管；15、横梁；16、凸板；17、伺服电机二；18、螺杆二；19、螺杆一；20、导气盒；21、导轨一；22、滑块一；23、接近传感器；24、防护板；25、螺母；26、弹性管；27、定位轴；28、延伸板；29、单轴伸缩气缸；30、挡板；31、光轴；32、导轨二；33、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-12，一种金属加工用台式攻丝机，包括支撑箱体1和攻丝器10，攻丝器10可选用气动型攻丝器，支撑箱体1的上部设置有对所加工的零件进行移动的传输机构，传输机构的传输处延伸到支撑箱体1的前侧，支撑箱体1的顶端安装有支撑架7，支撑架7的顶端安装有带动攻丝器10移动的横向移动装置，横向移动的装置为移动模组11，横向移动装置的输出端安装有带动攻丝器10旋转的角度调整装置，支撑架7的顶端固定连接有导轨一21，导轨一21上滑动连接有滑块一22，滑块一22的顶端和横梁15的底端通过螺钉连接，通过导轨一21和滑块一22配合，进而限制住横梁15的移动位置，有利于对横梁15和攻丝器10进行导向。

角度调整装置包括横梁15，横梁15的顶端固定连接有凸板16，凸板16的中部安装有伺服电机二17，伺服电机二17的输出轴连接有螺杆二18，螺杆二18的中部固定连接有用于带动攻丝器10向所加工的零件移动的距离调整装置，距离调整装置包括旋转支架12，螺杆二18的中部和旋转支架12固定连接，旋转支架12的顶端安装有伺服电机一13，伺服电机一13的输出轴连接有螺杆一19，螺杆一19的圆周外壁通过螺纹连接有螺管14，螺管14固定连接有联动板9，联动板9上安装有一个及以上的攻丝器10，支撑架7的后端设置有用于限制零件前后向位置的限位装置，通过传输机构带动加工的零件移动，实现零件在前侧进行安装的性能，降低支撑架7对所加工零件的影响，通过横向移动装置带动攻丝器10横向移动，进而调整攻丝器10的横向位置，进而适应于调整攻丝器10的横向移动的位置，进一步适应所加工的零件需攻丝的横向加工的位置，并通过角度调整装置调整攻丝器10的角度，进而适应所加工的零件需攻丝的角度，适应于所加工的零件上的倾斜面处进行攻丝的情况，并通过限位装置限制住零件的位置，进而有利于对零件进行限位，有利于对零件进行前后向定位，达到提高加工处的攻丝位置，可调整攻丝的角度，提高可加工零件的加工位置范围，有利于对所加工零件的定位操作的效果。

具体的，旋转支架12上安装有和攻丝器10数量相对应的导轨二32，各导轨二32上均滑动连接有滑块二33，滑块二33和各对应攻丝器10的相对端固定连接，通过滑块二33在导轨二32上滑动，减少攻丝器10和旋转支架12之间相对偏移的情况，进而提高对攻丝器10的导向性能。

具体的，传输机构包括支撑板2和皮带传输机4，支撑箱体1的顶端和支撑板2的底端固定连接，皮带传输机4安装于支撑板2的中部，支撑板2的顶端设置有用于对零件进行夹紧的夹紧装置，夹紧装置包括限位板3、导杆气缸5和夹紧板6，限位板3和导杆气缸5位于皮带传输机4的两侧，导杆气缸5的输出端和夹紧板6可拆连接，限位板3的底端和支撑板2的顶端固定连接，限位板3和夹紧板6的前端均延伸到支撑箱体1的前侧，通过将零件放到皮带传输机4上，所加工的零件和皮带传输机4的传输处接触，通过所加工的零件和皮带传输机4的传输处的摩擦力，进而带动所加工的零件移动到夹紧处，进而有效对所加工零件进行自动传输，并通过导杆气缸5带动夹紧板6向零件移动，夹紧板6和限位板3配合，进而有效夹紧需加工的零件，减少在加工过程中零件偏移的情况。

具体的，限位装置包括延伸板28，延伸板28和支撑架7的后端固定连接，延伸板28的顶端安装有多个单轴伸缩气缸29，单轴伸缩气缸29呈前后向排列，各单轴伸缩气缸29的输出轴均固定连接有挡板30，各挡板30上均固定连接有一个及以上的光轴31，各光轴31均穿过延伸板28，通过延伸板28支撑多个单轴伸缩气缸29，其中一个单轴伸缩气缸29的输出轴伸出后，进而带动相对应的挡板30下降，不同的挡板30下降会限制住零件的不同的停留位置，进而有效实现调整所加工零件的前后向的加工位置，并通过光轴31和延伸板28之间配合，进而减少挡板30旋转偏移的情况，有利于提高对零件定位效果。

实施例2：

与实施例1相比实施例2有以下特征和效果：

支撑架7的四角位置区域穿设有定位轴27，定位轴27的上部和下部均通过螺纹连接有螺母25，定位轴27的下部套装有弹性管26，弹性管26选用聚氨酯材料，下侧的螺母25的顶端和弹性管26的底端接触，支撑箱体1的左部和右部均设置有多个和定位轴27相对应的定位孔，通过螺母25限制住定位轴27的位置，有利于对定位轴27进行拆卸，并且可通过将定位轴27穿过不同的定位孔，进而调整支撑架7的前后向位置，适应于更多的加工位置，支撑架7的左部和右部均设置有透明板8，透明板8为透明亚克力板，通过在进行加工或者进行检修时，操作人员经透明板8观察支撑架7内部的区域，进而便于操作人员进行观察。

旋转支架12的上部固定连接有导气盒20，导气盒20的顶端设置有进气孔，导气盒20的底端设置有多个出气孔，导气盒20的底端出气孔处固定连接有防护板24，防护板24上设置有多个通气孔，通过将气体经气泵和气管通入导气盒20内部，并通过通气孔传输到攻丝后的加工位，进而在进行攻丝工序后，通过气压吹动攻丝后的铁屑，将铁屑吹到周围区域，提高对零件的加工后的遗留铁屑的处理效果。

横梁15的左部和右部均设置有和旋转支架12相对应的第一让位槽，横梁15的左部和右部均设置有和导气盒20相对应的第二让位槽，通过第一让位槽和第二让位槽让出旋转支架12和导气盒20的部分移动区域，进而提高零件的移动区域范围，横梁15的左部和右部均安装有接近传感器23，接近传感器23和旋转支架12的旋转经过区域相对设置，接近传感器23和控制伺服电机二17的控制器电连接，通过接近传感器23感应旋转支架12的旋转部，进而在旋转支架12旋转到触发伺服电机二17的位置，通过接近传感器23发送信号给控制伺服电机二17的控制器，进而有利于感应旋转支架12的移动位置，之后控制伺服电机二17的停止，减少旋转支架12和横梁15相碰的情况。

在使用时，将零件放到皮带传输机4的传输处，使其中一个单轴伸缩气缸29的输出轴伸出，进而带动其中一个挡板30下降，将需要加工的零件放到皮带传输机4上，启动皮带传输机4后，通过皮带传输机4带动零件移动到下降的挡板30处，挡板30限制住零件的位置，并通过导杆气缸5的输出轴伸出，进而带动夹紧板6和导杆气缸5相配合后夹紧零件，启动伺服电机二17后，伺服电机二17带动螺杆二18、距离调整装置和攻丝器10旋转，根据需加工零件的实际情况调整攻丝器10的角度，之后启动伺服电机一13和攻丝器10，伺服电机一13带动螺杆一19旋转，螺杆一19和螺管14通过螺纹连接，进而带动螺管14、联动板9和攻丝器10移动，调整攻丝器10的位置，使攻丝器10对零件进行攻丝。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种金属加工用台式攻丝机，包括支撑箱体(1)和攻丝器(10)，其特征在于：所述支撑箱体(1)的上部设置有对所加工的零件进行移动的传输机构，所述传输机构的传输处延伸到支撑箱体(1)的前侧，所述支撑箱体(1)的顶端安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端安装有带动攻丝器(10)移动的横向移动装置，横向移动的装置为移动模组(11)，所述横向移动装置的输出端安装有带动攻丝器(10)旋转的角度调整装置，所述角度调整装置包括横梁(15)，所述横梁(15)的顶端设置有凸板(16)，所述凸板(16)的中部安装有伺服电机二(17)，所述伺服电机二(17)的输出轴连接有螺杆二(18)，所述螺杆二(18)的中部设置有用于带动攻丝器(10)向所加工的零件移动的距离调整装置，所述距离调整装置包括旋转支架(12)，所述螺杆二(18)的中部和旋转支架(12)连接，所述旋转支架(12)的顶端安装有伺服电机一(13)，所述伺服电机一(13)的输出轴连接有螺杆一(19)，所述螺杆一(19)的圆周外壁通过螺纹连接有螺管(14)，所述螺管(14)设置有联动板(9)，所述联动板(9)上安装有一个及以上的攻丝器(10)，所述支撑架(7)的后端设置有用于限制零件前后向位置的限位装置；

所述传输机构包括支撑板(2)和皮带传输机(4)，所述支撑箱体(1)的顶端和所述支撑板(2)的底端固定连接，所述皮带传输机(4)安装于支撑板(2)的中部，所述支撑板(2)的顶端设置有用于对零件进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括限位板(3)、导杆气缸(5)和夹紧板(6)，所述限位板(3)和导杆气缸(5)位于皮带传输机(4)的两侧，所述导杆气缸(5)的输出端和夹紧板(6)可拆连接，所述限位板(3)的底端和所述支撑板(2)的顶端固定连接，所述限位板(3)和夹紧板(6)的前端均延伸到支撑箱体(1)的前侧；

所述限位装置包括延伸板(28)，所述延伸板(28)和支撑架(7)的后端固定连接，所述延伸板(28)的顶端安装有多个单轴伸缩气缸(29)，所述单轴伸缩气缸(29)呈前后向排列，各所述单轴伸缩气缸(29)的输出轴均固定连接有挡板(30)，各所述挡板(30)上均固定连接有一个及以上的光轴(31)，各所述光轴(31)均穿过所述延伸板(28)；

所述旋转支架(12)的上部固定连接有导气盒(20)，所述导气盒(20)的顶端设置有进气孔，所述导气盒(20)的底端设置有多个出气孔，所述导气盒(20)的底端出气孔处固定连接有防护板(24)，所述防护板(24)上设置有多个通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用台式攻丝机，其特征在于：所述旋转支架(12)上安装有和攻丝器(10)数量相对应的导轨二(32)，各所述导轨二(32)上均滑动连接有滑块二(33)，所述滑块二(33)和各对应所述攻丝器(10)的相对端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用台式攻丝机，其特征在于：所述支撑架(7)的四角位置区域穿设有定位轴(27)，所述定位轴(27)的上部和下部均通过螺纹连接有螺母(25)，所述定位轴(27)的下部套装有弹性管(26)，下侧的螺母(25)的顶端和弹性管(26)的底端接触，所述支撑箱体(1)的左部和右部均设置有多个和定位轴(27)相对应的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用台式攻丝机，其特征在于：所述支撑架(7)的左部和右部均设置有透明板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用台式攻丝机，其特征在于：所述支撑架(7)的顶端固定连接有导轨一(21)，所述导轨一(21)上滑动连接有滑块一(22)，所述滑块一(22)的顶端和横梁(15)的底端通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用台式攻丝机，其特征在于：所述横梁(15)的左部和右部均设置有和所述旋转支架(12)相对应的第一让位槽，所述横梁(15)的左部和右部均设置有和所述导气盒(20)相对应的第二让位槽。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用台式攻丝机，其特征在于：所述横梁(15)的左部和右部均安装有接近传感器(23)，所述接近传感器(23)和旋转支架(12)的旋转经过区域相对设置，所述接近传感器(23)和用于控制伺服电机二(17)的控制器电连接。