CN205914851U - 一种传送带上攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带上攻丝设备，包括：工作基台、设于工作基台上的传送带、沿传送带传送方向依次设有初整形装置、精整形装置及攻丝装置。初整形装置包括：初整形支撑架、设于初整形支撑架上的初整形驱动部及与初整形驱动部驱动连接初整形阻挡块，初整形驱动部位于传送带的正上方。精整形装置包括精整形驱动部及与精整形驱动部驱动连接的精整形推动块。本实用新型通过在传送带上直接进行攻丝加工，从而缩短了产品的加工周期，从而大大提高了生产效率。由于在冲压完成后直接传送进行攻丝，简化生产流程，节约人力运输和半成品场地占用问题，从而减少人员使用，解决了产品从冲压现场到后加工区域的传送与暂存的问题。

Description

一种传送带上攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及冲压金属板攻丝加工技术领域，特别是涉及一种传送带上攻丝设备。

背景技术

目前在金属薄板的五金冲压行业中，一般采用手动方式或半自动方式对金属薄板进行攻丝加工处理。手动方式靠的是人手将产品放入对应的夹具中，攻丝后靠人手取出产品。手动方式是技术含量和生产效率最低的生产加工方式。板自动方式靠的是人手将产品放入夹具，由气缸或其它设备将产品定位，攻丝后靠自动出料，从而省去了人工取料的时间，半自动方式比人工方式生产效率高出50％左右。然而，半自动方式与手动方式使得生产线前工序的产能远大于后工序的产能，即产品冲压出来的时间远比攻丝所花的时间少，从而导致待攻丝加工的半成品越积越多，在产值高的时候容易导致前工序停产的情况，从而浪费人力与时间，不利于企业的长远发展。如何提高攻丝生产效率成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种传送带上攻丝设备，从而使攻丝加工生产效率大大提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种传送带上攻丝设备，包括：工作基台、设于所述工作基台上的传送带、沿所述传送带传送方向依次设有初整形装置、精整形装置及攻丝装置；

所述初整形装置包括：初整形支撑架、设于所述初整形支撑架上的初整形驱动部及与所述初整形驱动部驱动连接初整形阻挡块，所述初整形驱动部位于所述传送带的正上方；

所述精整形装置包括精整形驱动部及与所述精整形驱动部驱动连接的精整形推动块，所述精整形驱动部设于所述传送带的一侧；

所述攻丝装置包括：攻丝支撑架、设于所述攻丝支撑架上的升降部、设于所述攻丝装置进料端上的第一限位部及设于所述攻丝装置出料端上的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部结构相同；

所述第一限位部包括限位气缸及与所述限位气缸驱动连接的限位挡板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降部包括升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的升降板及安装于所述升降板上的攻丝丝锥。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降板与所述攻丝支撑架之间安装有导向柱。

作为本实用新型一种优选的方案，所述导向柱设有四根。

作为本实用新型一种优选的方案，所述初整形驱动部为初整形驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述精整形驱动部为精整形驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送带的两侧均设有限位引导块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述初整形装置上的限位引导块的一端具有斜度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的传送带上攻丝设备通过在传送带上直接进行攻丝加工，从而缩短了产品的加工周期，从而大大提高了生产效率。由于在冲压完成后直接传送进行攻丝，简化生产流程，节约人力运输和半成品场地占用问题，从而减少人员使用，避免了产品从冲压现场到后加工区域的传送与暂存，同时攻丝丝锥的寿命评审得到了有效的把控，从而提升攻丝工序的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的传送带上攻丝设备的俯视图；

图2为图1中的传送带上攻丝设备的正视图；

图3为图1中的传送带上攻丝设备的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的传送带上攻丝设备10的俯视图。

传送带上攻丝设备10，同于对产品20在传送带上进行攻丝，包括：工作基台100、设于工作基台100上的传送带200、沿传送带传200送方向依次设有初整形装置300、精整形装置400及攻丝装置500。

传送带200的两侧均设有限位引导块210。

进一步的，初整形装置300上的限位引导块210的一端具有斜度。

要说明是，传送带200的进料端与相应的冲压机构连接(图未示)。当产品20完成冲压后通过传送带200进行传送。传送带200上的限位引导块210用于限制产品的传送位置，使产品可以尽可能有序传送。

初整形装置300上的限位引导块210的一端具有斜度，能更好的让产品20进入传送带200从而进行传送。

本实用新型所使用的传送带200经过专门改造，使其可以承受攻丝装置500攻丝时带来的压力。

结合图1与图2所示，初整形装置300包括：初整形支撑架310、设于初整形支撑架310上的初整形驱动部320及与初整形驱动部320驱动连接初整形阻挡块330，初整形驱动部320位于传送带200的正上方。

在本实用新型一实施例中，初整形驱动部320为初整形驱动气缸。

要说明的是，当产品20进入初整形装置300后，初整形阻挡块330通过初整形驱动部320驱动向下运动，从而阻挡产品20向前移动。当在初整形装置300处的产品20达到攻丝数量时，初整形阻挡块330向上，产品20从而传送至精整形装置400处。

初整形装置300是利用产品20在传送带200上行走的惯性，传送带200一侧的限位引导块210将产品20引导进正确的传送位置。通过初整形阻挡块330将产品20聚集到攻丝数量，使精整形装置400能更好的产品20进行精确定位。

请在次参阅图1，精整形装置400包括精整形驱动部410及与精整形驱动部410驱动连接的精整形推动块420，精整形驱动部410设于传送带200的一侧。

在本实用新型一实施例中，精整形驱动部410为精整形驱动气缸。

要说明的是，当产品20聚集到攻丝数量时统一进入精整形装置400处，精整形装置400上安装有感应器(图未示)，当感应器感应到产品20偏离在传送带的一侧时，精整形推动块420通过精整形驱动部410驱动进行运动，讲产品20推送至正确位置，是产品20能整齐的进入攻丝装置500处进行攻丝。

结合图2-图3所示，攻丝装置500包括：攻丝支撑架510、设于攻丝支撑架510上的升降部520、设于攻丝装置500进料端上的第一限位部530及设于攻丝装置500出料端上的第二限位部540，第一限位部530与第二限位部540结构相同。

在本实用新型一实施例中，第一限位部530包括限位气缸531及与限位气缸531驱动连接的限位挡板532。

进一步的，升降部520包括升降气缸521、与升降气缸521驱动连接的升降板522及安装于升降板522上的攻丝丝锥523。

在本实用新型一实施例中，升降板522与攻丝支撑架510之间安装有四根导向柱550。

要说明的是，当产品20进入到第二限位部540时，限位挡板532通过限位气缸531驱动向下运动从而对产品20进行固定；当最后一块产品20移动到第一限位部530时，限位挡板532通过限位气缸531驱动向下运动从而对该处的产品20进行固定，通过第一限位部530与第二限位部540对产品20进行相互配合固定，是在攻丝装置500攻丝前产品20之前不会发生偏移。

第一限位部530与第二限位部540完成固定后，攻丝丝锥523在升降板522的带动下进行向下运动，从而对产品20进行攻丝加工。

完成攻丝后，产品20通过传送带200进行下料，攻丝装置500进行下一次攻丝加工。

本实用新型通过计算确定每次攻丝产品20的数量与攻丝周期，从而使更装置能有序进行，节省时间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的传送带上攻丝设备10通过在传送带200上直接进行攻丝加工，从而缩短了产品20的加工周期，从而大大提高了生产效率。由于在冲压完成后直接传送进行攻丝，简化生产流程，节约人力运输和半成品场地占用问题，从而减少人员使用，避免了产品从冲压现场到后加工区域的传送与暂存，同时攻丝丝锥523的寿命评审得到了有效的把控，从而提升攻丝工序的品质。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种传送带上攻丝设备，其特征在于，包括：工作基台、设于所述工作基台上的传送带、沿所述传送带传送方向依次设有初整形装置、精整形装置及攻丝装置；

所述初整形装置包括：初整形支撑架、设于所述初整形支撑架上的初整形驱动部及与所述初整形驱动部驱动连接的初整形阻挡块，所述初整形驱动部位于所述传送带的正上方；

所述精整形装置包括精整形驱动部及与所述精整形驱动部驱动连接的精整形推动块，所述精整形驱动部设于所述传送带的一侧；

所述攻丝装置包括：攻丝支撑架、设于所述攻丝支撑架上的升降部、设于所述攻丝装置进料端上的第一限位部及设于所述攻丝装置出料端上的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部结构相同；

所述第一限位部包括限位气缸及与所述限位气缸驱动连接的限位挡板。

2.根据权利要求1所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述升降部包括升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的升降板及安装于所述升降板上的攻丝丝锥。

3.根据权利要求2所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述升降板与所述攻丝支撑架之间安装有导向柱。

4.根据权利要求3所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述导向柱设有四根。

5.根据权利要求1所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述初整形驱动部为初整形驱动气缸。

6.根据权利要求1所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述精整形驱动部为精整形驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述传送带的两侧均设有限位引导块。

8.根据权利要求7所述的传送带上攻丝设备，其特征在于，所述初整形装置上的限位引导块的一端具有斜度。