CN221048008U - 一种板面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢制柜加工设备技术领域，公开了一种板面打磨装置，包括通过摩擦进行加工的机架装置，还包括所述机架装置前面安装的通过伺服系统控制打磨区域的机床装置，所述机架装置一侧安装有通过气流收集磨屑的吸屑装置；所述机架装置包括机架体，所述机架体内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠顶部安装有第一电机，所述第一丝杠中间安装有承载臂，所述承载臂底部安装有第二电机。本实用新型所述的一种板面打磨装置，通过滑台滑动外移的设置，使工件装夹与拆卸时可以远离磨机，减少安全隐患；通过气流收集磨屑的设置，减少加工产生碎屑对工人健康的影响；通过气流冷却磨片的设置，减小因发热变形对加工质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于钢制柜加工设备技术领域，特别是涉及一种板面打磨装置。
背景技术
磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工件表面的多余层,使工件表面质量达到预定要求的加工方法。磨削加工在机械制造中是一种使用非常广泛的加工方法，它用磨料磨具为工具在磨床上进行切削加工。
申请公布号为CN107671677A的中国专利申请，公开了一种板材打磨装置，包括支撑底板和与其固定连接的支撑架，支撑架上设有移动部件，移动部件上设有打磨部件，打磨部件包括固定件与打磨头，固定件与打磨头固定连接，打磨头上设有突出的打磨部，板材打磨装置还包括第一电机，第一电机与固定件驱动连接从而可以带动打磨头转动，配合控制装置的自动控制，省时省力，并且打磨平面均匀并且光滑。
但上述专利在装夹工件时，距离磨片较近，有较大的隐患，加工产生的磨屑缺少处理，易对工人健康造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板面打磨装置，包括通过摩擦进行加工的机架装置，还包括所述机架装置前面安装的通过伺服系统控制打磨区域的机床装置，所述机架装置一侧安装有通过气流收集磨屑的吸屑装置。
所述机架装置包括机架体，所述机架体内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠顶部安装有第一电机，所述第一丝杠中间安装有承载臂，所述承载臂底部安装有第二电机，所述第二电机底部安装有磨片；
所述吸屑装置包括吸气机，所述吸气机底部安装有滤筒，所述滤筒底部安装有波纹管，所述波纹管底部安装有转接管，所述转接管一端安装有集气盒。
进一步地：所述机床装置包括床身，所述床身一侧安装有第二丝杠，所述第二丝杠一端安装有第二电机，所述床身上面安装有滑台，所述滑台一侧安装有第三丝杠，所述第三丝杠一端安装有第三电机，所述第三丝杠中间安装有夹具台。
进一步地：所述第二丝杠和所述第三丝杠均采用45钢材料，所述第二丝杠与所述第二电机采用键连接。
进一步地：所述机架体采用Q345钢材料，所述第一电机与所述机架体采用螺栓链接。
进一步地：所述机架体与所述床身采用螺栓连接。
进一步地：所述集气盒为圆环形，采用PVC材质，所述集气盒与所述机架体采用螺栓链接。
进一步地：所述吸气机与所述机架体采用螺栓链接。
进一步地：所述转接管为C字形，所述转接管和所述波纹管采用卡箍链接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过滑台滑动外移的设置，使工件装夹与拆卸时可以远离磨片，减少安全隐患；
2、通过气流收集磨屑的设置，减少加工产生碎屑对工人健康的影响；
3、通过气流冷却磨片的设置，减小因发热变形对加工质量的影响。
附图说明
图1是本实用新型所述一种板面打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种板面打磨装置的正视图；
图3是本实用新型所述一种板面打磨装置的机床装置结构示意图；
图4是本实用新型所述一种板面打磨装置的机架装置结构示意图；
图5是本实用新型所述一种板面打磨装置的吸屑装置结构示意图。
附图标记中：1、机床装置；101、床身；102、第二丝杠；103、第二电机；104、滑台；105、第三丝杠；106、第三电机；107、夹具台；2、机架装置；201、机架体；202、第一丝杠；203、第一电机；204、承载臂；205、第四电机；206、磨片；3、吸屑装置；301、吸气机；302、滤筒；303、波纹管；304、转接管；305、集气盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，包括通过摩擦进行加工的机架装置2，还包括机架装置2前面安装的通过伺服系统控制打磨区域的机床装置1，机架装置2一侧安装有通过气流收集磨屑的吸屑装置3；
本实施例中：机床装置1包括床身101，床身101一侧安装有第二丝杠102，第二丝杠102一端安装有第二电机103，第二丝杠102与第二电机103采用键连接，床身101上面安装有滑台104，滑台104一侧安装有第三丝杠105，第三丝杠105一端安装有第三电机106，滑台104上面安装有夹具台107，第二丝杠102和第三丝杠105均采用45钢材料，第二电机103工作带动第二丝杠102旋转，第二丝杠102驱动滑台104进行纵向移动，第三电机106工作带动第三丝杠105旋转，第三丝杠105驱动夹具台107做横向移动；
本实施例中：机架装置2包括机架体201，采用Q345钢材料，吸气机301与机架体201采用螺栓链接，机架体201内部安装有第一丝杠202，第一丝杠202顶部安装有第一电机203，第一丝杠202中间安装有承载臂204，承载臂204底部安装有第四电机205，第四电机205底部安装有磨片206，第一电机203与机架体201采用螺栓链接，第一电机203工作，带动第一丝杠202转动，第一丝杠202驱动承载臂204做上下运动，调整磨片206的工作高度，第四电机205工作，带动磨片206旋转，磨片206通过旋转对工件进行磨削加工；
本实施例中：吸屑装置3包括吸气机301，吸气机301底部安装有滤筒302，滤筒302底部安装有波纹管303，波纹管303底部安装有转接管304，转接管304为C字形，转接管304一端安装有集气盒305，集气盒305为圆环形，采用PVC材质，集气盒305与机架体201采用螺栓链接，转接管304和波纹管303采用卡箍链接，吸气机301工作抽吸气流，在集气盒305底部形成负压区，磨片206工作产生的磨屑会负压影响，随气流进入集气盒305，在集气盒305内受气流驱动进入转接管304，通过转接管304进入波纹管303，磨屑在波纹管303内受气流驱动经过滤筒302，在滤筒302内被拦截，确保磨屑不会污染环境。
工作原理：第二电机103工作，带动第二丝杠102转动，驱动滑台104向外移动，工人将待加工的工件放置于滑台104上的夹具台107中，第二电机103工作将滑台104复位，该过程工人始终位于磨片206的工作范围之外，减小工作隐患，第四电机205工作带动磨片206旋转，第一电机203工作，带动第一丝杠202旋转，第一丝杠202驱动承载臂204移动，进行加工高度的调节，第二电机103工作，带动第二丝杠102转动，驱动滑台104纵向移动，进行纵向的磨削加工，第三电机106工作带动第三丝杠105旋转，第三丝杠105驱动夹具台107做横向移动，进行横向磨削加工，吸气机301工作，在集气盒305底部形成负压区，磨片206工作产生的磨屑会受负压区气流的影响，随气流进入集气盒305，在集气盒305内受气流驱动进入转接管304，通过转接管304进入波纹管303，磨屑在波纹管303内受气流驱动经过滤筒302，在滤筒302内被拦截，确保磨屑不会污染环境，完成加工后，第二电机103工作，带动第二丝杠102转动，驱动滑台104向外移动，工人将工件进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种板面打磨装置，包括通过摩擦进行加工的机架装置(2)，其特征在于：还包括所述机架装置(2)前面安装的通过伺服系统控制打磨区域的机床装置(1)，所述机架装置(2)一侧安装有通过气流收集磨屑的吸屑装置(3)；
所述机架装置(2)包括机架体(201)，所述机架体(201)内部安装有第一丝杠(202)，所述第一丝杠(202)顶部安装有第一电机(203)，所述第一丝杠(202)中间安装有承载臂(204)，所述承载臂(204)底部安装有第四电机(205)，所述第四电机(205)底部安装有磨片(206)；
所述吸屑装置(3)包括吸气机(301)，所述吸气机(301)底部安装有滤筒(302)，所述滤筒(302)底部安装有波纹管(303)，所述波纹管(303)底部安装有转接管(304)，所述转接管(304)一端安装有集气盒(305)。
2.根据权利要求1所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述机床装置(1)包括床身(101)，所述床身(101)一侧安装有第二丝杠(102)，所述第二丝杠(102)一端安装有第二电机(103)，所述床身(101)上面安装有滑台(104)，所述滑台(104)一侧安装有第三丝杠(105)，所述第三丝杠(105)一端安装有第三电机(106)，所述第三丝杠(105)中间安装有夹具台(107)。
3.根据权利要求2所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述第二丝杠(102)和所述第三丝杠(105)均采用45钢材料，所述第二丝杠(102)与所述第二电机(103)采用键连接。
4.根据权利要求1所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述机架体(201)采用Q345钢材料，所述第一电机(203)与所述机架体(201)采用螺栓链接。
5.根据权利要求2所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述机架体(201)与所述床身(101)采用螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述集气盒(305)为圆环形，采用PVC材质，所述集气盒(305)与所述机架体(201)采用螺栓链接。
7.根据权利要求1所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述吸气机(301)与所述机架体(201)采用螺栓链接。
8.根据权利要求1所述的一种板面打磨装置，其特征在于：所述转接管(304)为C字形，所述转接管(304)和所述波纹管(303)采用卡箍链接。
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