CN116274534B - 一种安全钢管生产折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钢管生产领域，提供了一种安全钢管生产折弯装置，圆环，圆环内滑动连接有两个相对设置的滑动板，两个滑动板滑动在圆环内壁上，滑动板上固定安装有固定组件，通过固定组件对需要折弯的钢管进行固定和盛放，圆环连接有对其进行支撑的支撑组件，连接管内的液体进入弧形伸缩杆内，推动弧形伸缩杆的活动端向一侧移动，推动连接的向另一侧移动，移动的推动两侧的滑动板发生转动，转动的滑动板通过固定在其上的固定架带动弧形放置架发生转动，弧形放置架的转动将其上的钢管弯折，通过两个弧形放置架对钢管进行折弯，使钢管弯折的角度可以快速进行调整，更使得钢管折弯时受力更加均匀。

Description

一种安全钢管生产折弯装置

技术领域

本发明涉及钢管生产领域，具体是一种安全钢管生产折弯装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；

而有些使用场合需要对钢管进行折弯，使其适用于需要使用的场合，而在对钢管的折弯过程中，常见的折弯设备采用固定的角度进行折弯，只能生产特定角度的钢管，而需要改变生产角度时，就需要对设备进行调整，这样才能使生产出的钢管角度发生改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全钢管生产折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全钢管生产折弯装置，包括：

圆环，圆环内滑动连接有两个相对设置的滑动板，两个滑动板滑动在圆环内壁上，滑动板上固定安装有固定组件，通过固定组件对需要折弯的钢管进行固定和盛放，圆环连接有对其进行支撑的支撑组件；

支撑组件上安装有与滑动板连接的驱动组件，通过驱动组件驱动滑动板围绕圆环的中心轴进行转动，转动的滑动板带动固定组件转动，对固定组件上固定的钢管进行折弯；

支撑组件上安装有推动组件，通过推动组件将需要折弯的钢管推动到固定组件上。

作为本发明进一步的方案：固定组件包括设置在圆环上两个相对设置的弧形放置架，弧形放置架固定安装有对其进行支撑的固定架，固定架固定安装在滑动板上，弧形放置架内设有两个相对设置的推动板。

作为本发明再进一步的方案：推动板上开设有均匀排列的凹槽，凹槽的两侧设有与推动板固定安装的固定块，凹槽内设有与两侧固定块转动连接的滚轮，弧形放置架上开设有多个圆孔，圆孔内滑动连接有与推动板固定安装的限位杆，弧形放置架上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与推动板转动连接的螺纹旋钮。

作为本发明再进一步的方案：支撑组件包括安装板，安装板上开设有圆孔，圆孔内固定安装有圆环，安装板上固定安装有多个对其进行支撑的支撑腿，支撑腿上固定安装有固定板。

作为本发明再进一步的方案：驱动组件包括与圆环固定安装的限位圆板，限位圆板上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有与滑动板固定安装的滑动块，限位圆板上固定安装有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆的活动端与滑动块固定安装。

作为本发明再进一步的方案：固定板上固定安装有活塞筒，活塞筒的一侧固定安装有连接管，连接管远离活塞筒的一端与两侧的弧形伸缩杆固定端固定安装，两侧弧形伸缩杆固定端上固定安装有与连接管连通的电磁阀，固定板上设有螺纹杆，活塞筒内滑动连接有活塞块，活塞块的一侧固定安装有延伸至活塞筒外的活塞杆，活塞杆远离活塞块的一端固定安装有与螺纹杆螺纹连接的推动块，螺纹杆的两端转动连接有对其进行支撑的支撑块，支撑块固定安装在固定板上，固定板上固定安装有第一伺服电机，螺纹杆的一端转轴延伸至支撑块的另一侧并与第一伺服电机的输出轴固定安装。

作为本发明再进一步的方案：推动组件包括设置在安装板上两个垂直设置的传输轮，安装板上开设有供下方传输轮转动的凹槽，凹槽的两侧设有对传输轮进行支撑的支撑板，支撑板固定安装在安装板上，下方传输轮的两端转轴与支撑板转动连接，固定板上固定安装有第二伺服电机，传输轮的一端转轴延伸至支撑板的另一侧并与第二伺服电机转轴之间安装有传动带，且安装板上开设有供传动带运转的贯穿槽。

作为本发明再进一步的方案：上方传输轮的两侧转轴转动连接有滑块，支撑板上开设有供滑块滑动的贯穿滑槽，滑块上开设有圆孔，圆孔内滑动连接有与贯穿滑槽固定安装的滑杆，滑块与贯穿滑槽内壁之间抵接有套设在滑杆上的压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要使用装置进行折弯时，将需要折弯的钢管放置到两个弧形放置架上，装置启动，设置的第一伺服电机运转，第一伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，而安装在螺纹杆两侧的支撑块对螺纹杆进行支撑，使螺纹杆能够稳定的进行旋转，旋转的螺纹杆带动其上螺纹连接的推动块向一侧移动，移动的推动块推动与其固定的活塞杆向一侧移动，移动的活塞杆推动活塞筒内的活塞块向一侧移动，活塞块移动将活塞筒内的液压油推送到连接管内，连接管内的液体进入弧形伸缩杆内，推动弧形伸缩杆的活动端向一侧移动，推动连接的向另一侧移动，移动的推动两侧的滑动板发生转动，转动的滑动板通过固定在其上的固定架带动弧形放置架发生转动，弧形放置架的转动将其上的钢管弯折，通过两个弧形放置架对钢管进行折弯，使钢管弯折的角度可以快速进行调整，更使得钢管折弯时受力更加均匀。

附图说明

图1为安全钢管生产折弯装置一种实施例的立体结构示意图。

图2为安全钢管生产折弯装置一种实施例中滚轮的放大结构示意图。

图3为安全钢管生产折弯装置一种实施例中滑动板的放大结构示意图。

图4为安全钢管生产折弯装置一种实施例中弧形伸缩杆的放大结构示意图。

图5为安全钢管生产折弯装置一种实施例中螺纹杆的放大结构示意图。

图6为安全钢管生产折弯装置一种实施例中传输轮的放大结构示意图。

图7为安全钢管生产折弯装置一种实施例中滑块的放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、固定板；4、圆环；5、限位圆板；6、滑动板；7、弧形放置架；8、活塞筒；9、连接管；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、支撑板；13、传输轮；14、传动带；15、推动板；16、限位杆；17、螺纹旋钮；18、滚轮；19、固定块；20、螺纹杆；21、支撑块；22、推动块；23、活塞杆；24、电磁阀；25、弧形伸缩杆；26、滑动块；27、滑块；28、滑杆；29、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~7，本发明实施例中，一种安全钢管生产折弯装置，包括：

圆环4，所述圆环4内滑动连接有两个相对设置的滑动板6，两个所述滑动板6滑动在所述圆环4内壁上，所述滑动板6上固定安装有固定组件，通过所述固定组件对需要折弯的钢管进行固定和盛放。

请参阅图1、图2、图3，所述固定组件包括设置在所述圆环4上两个相对设置的弧形放置架7，所述弧形放置架7固定安装有对其进行支撑的固定架，所述固定架固定安装在所述滑动板6上，所述弧形放置架7内设有两个相对设置的推动板15。

设置的，需要使用装置进行折弯时，将需要折弯的钢管放置到两个弧形放置架7上，装置启动，两侧的滑动板6发生转动，转动的滑动板6通过固定在其上的固定架带动7发生转动，弧形放置架7的转动将其上的钢管弯折。

其中，所述固定架通过焊接的方式与所述滑动板6和所述弧形放置架7连接，通过焊接方式连接的所述固定架可以使弧形放置架7更加牢固，能够弯折管壁更厚的钢管。

请参阅图1、图2、图3，所述推动板15上开设有均匀排列的凹槽，所述凹槽的两侧设有与所述推动板15固定安装的固定块19，所述凹槽内设有与两侧所述固定块19转动连接的滚轮18，所述弧形放置架7上开设有多个圆孔，所述圆孔内滑动连接有与所述推动板15固定安装的限位杆16，所述弧形放置架7上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述推动板15转动连接的螺纹旋钮17。

具体的，因为每个需要折弯的钢管规格不同，所以需要调整两个推动板15之间的距离，当钢管的直径较大时，旋转螺纹旋钮17，旋转的螺纹旋钮17带动与其连接的推动板15向一侧移动，从而使两个推动板15向两侧分离，当然因为安装有限位杆16所以螺纹旋钮17在旋转时能够推动一侧的推动板15进行移动，让其上转动的滚轮18与钢管外壁抵接，从而使得钢管固定在弧形放置架7上，而当钢管的直径较小时，旋转螺纹旋钮17使两侧的推动板15相互靠近，让两侧推动板15上的滚轮18对钢管进行挤压，通过滚轮18使钢管在折弯的过程中钢管外壁与弧形放置架7内壁之间的摩擦力较小，

所述圆环4连接有对其进行支撑的支撑组件。

请参阅图1，所述支撑组件包括安装板1，所述安装板1上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有圆环4，所述安装板1上固定安装有多个对其进行支撑的支撑腿2，所述支撑腿2上固定安装有固定板3。

详细来说，通过安装板1对圆环4进行支撑，使圆环4上的滑动板6可以稳定的进行滑动，而固定在安装板1底部的多个支撑腿2对安装板1进行支撑，使安装板1上的设备能够稳定的进行运转，而固定在多个支撑腿2上的固定板3在对驱动组件进行支撑的同时，也能够使支撑腿2更加稳固。

当然，所述固定板3通过焊接的方式与所述安装板1连接，通过焊接方式连接的所述支撑腿2使安装板1上的设备更加稳固。

所述支撑组件上安装有与所述滑动板6连接的驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述滑动板6围绕圆环4的中心轴进行转动，转动的滑动板6带动固定组件转动，对固定组件上固定的钢管进行折弯。

请参阅图1、图4，所述驱动组件包括与所述圆环4固定安装的限位圆板5，所述限位圆板5上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有与所述滑动板6固定安装的滑动块26，所述限位圆板5上固定安装有弧形伸缩杆25，所述弧形伸缩杆25的活动端与所述滑动块26固定安装。

设置的，弧形伸缩杆25运转，弧形伸缩杆25的活动端向一侧延伸，伸长的弧形伸缩杆25活动端带动与其固定的滑动块26滑动在弧形滑槽内，滑动的滑动块26带动与其固定的滑动板6相互靠拢并翻转。

请参阅图1、图4、图5，所述固定板3上固定安装有活塞筒8，所述活塞筒8的一侧固定安装有连接管9，所述连接管9远离所述活塞筒8的一端与两侧的所述弧形伸缩杆25固定端固定安装，两侧所述弧形伸缩杆25固定端上固定安装有与所述连接管9连通的电磁阀24，所述固定板3上设有螺纹杆20，所述活塞筒8内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定安装有延伸至所述活塞筒8外的活塞杆23，所述活塞杆23远离所述活塞块的一端固定安装有与所述螺纹杆20螺纹连接的推动块22，所述螺纹杆20的两端转动连接有对其进行支撑的支撑块21，所述支撑块21固定安装在所述固定板3上，所述固定板3上固定安装有第一伺服电机10，所述螺纹杆20的一端转轴延伸至所述支撑块21的另一侧并与所述第一伺服电机10的输出轴固定安装。

具体的，设置的第一伺服电机10运转，第一伺服电机10的输出轴带动螺纹杆20旋转，而安装在螺纹杆20两侧的支撑块21对螺纹杆20进行支撑，使螺纹杆20能够稳定的进行旋转，旋转的螺纹杆20带动其上螺纹连接的推动块22向一侧移动，移动的推动块22推动与其固定的活塞杆23向一侧移动，移动的活塞杆23推动活塞筒8内的活塞块向一侧移动，活塞块移动将活塞筒8内的液压油推送到连接管9内，连接管9内的液体进入弧形伸缩杆25内，推动弧形伸缩杆25的活动端向一侧移动，当然，当推动块22带动活塞杆23向另一侧移动时，移动的活塞杆23带动活塞块向另一侧移动，将弧形伸缩杆25内的液体抽出，使弧形伸缩杆25的活动端收缩。

其中，所述支撑块21上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有对所螺纹杆述20进行承接的滚珠轴承，通过所述滚珠轴承使所述螺纹杆20旋转更加稳定和快速。

所述支撑组件上安装有推动组件，通过所述推动组件将需要折弯的钢管推动到固定组件上。

请参阅图1、图6、图7，所述推动组件包括设置在所述安装板1上两个垂直设置的传输轮13，所述安装板1上开设有供下方所述传输轮13转动的凹槽，所述凹槽的两侧设有对所述传输轮13进行支撑的支撑板12，所述支撑板12固定安装在所述安装板1上，下方所述传输轮13的两端转轴与所述支撑板12转动连接，所述固定板3上固定安装有第二伺服电机11，所述传输轮13的一端转轴延伸至所述支撑板12的另一侧并与所述第二伺服电机11转轴之间安装有传动带14，且所述安装板1上开设有供所述传动带14运转的贯穿槽。

详细来说，第二伺服电机11运转，第二伺服电机11的输出轴通过安装在其上的传动带14带动下方的一个传输轮13旋转，旋转的传输轮13推动其上的钢管向一侧移动，通过第二伺服电机11的运转带动支撑板12上转动的传输轮13旋转。

请参阅图1、图6、图7，上方所述传输轮13的两侧转轴转动连接有滑块27，所述支撑板12上开设有供所述滑块27滑动的贯穿滑槽，所述滑块27上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有与所述贯穿滑槽固定安装的滑杆28，所述滑块27与所述贯穿滑槽内壁之间抵接有套设在所述滑杆28上的压缩弹簧29。

设置的，压缩弹簧29推动与其抵接的滑块27向一侧移动，因为滑块27滑动在贯穿滑槽内，而压缩弹簧29对滑块27进行限位，使滑块27始终滑动在贯穿滑槽内不会发生位移，移动的滑杆28带动与其固定的传输轮13对下方的钢管进行挤压，使下方的传输轮13能够更顺利的推动钢管进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种安全钢管生产折弯装置，其特征在于，包括：

圆环（4），所述圆环（4）内滑动连接有两个相对设置的滑动板（6），两个所述滑动板（6）滑动在所述圆环（4）内壁上，所述滑动板（6）上固定安装有固定组件，通过所述固定组件对需要折弯的钢管进行固定和盛放，所述圆环（4）连接有对其进行支撑的支撑组件；

所述支撑组件上安装有与所述滑动板（6）连接的驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述滑动板（6）围绕圆环（4）的中心轴进行转动，转动的滑动板（6）带动固定组件转动，对固定组件上固定的钢管进行折弯；

所述支撑组件上安装有推动组件，通过所述推动组件将需要折弯的钢管推动到固定组件上；

所述固定组件包括设置在所述圆环（4）上两个相对设置的弧形放置架（7），所述弧形放置架（7）固定安装有对其进行支撑的固定架，所述固定架固定安装在所述滑动板（6）上，所述弧形放置架（7）内设有两个相对设置的推动板（15）；

所述推动板（15）上开设有均匀排列的凹槽，所述凹槽的两侧设有与所述推动板（15）固定安装的固定块（19），所述凹槽内设有与两侧所述固定块（19）转动连接的滚轮（18），所述弧形放置架（7）上开设有多个圆孔，所述圆孔内滑动连接有与所述推动板（15）固定安装的限位杆（16），所述弧形放置架（7）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述推动板（15）转动连接的螺纹旋钮（17）；

所述驱动组件包括与所述圆环（4）固定安装的限位圆板（5），所述限位圆板（5）上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有与所述滑动板（6）固定安装的滑动块（26），所述限位圆板（5）上固定安装有弧形伸缩杆（25），所述弧形伸缩杆（25）的活动端与所述滑动块（26）固定安装；

固定板（3）上固定安装有活塞筒（8），所述活塞筒（8）的一侧固定安装有连接管（9），所述连接管（9）远离所述活塞筒（8）的一端与两侧的所述弧形伸缩杆（25）固定端固定安装，两侧所述弧形伸缩杆（25）固定端上固定安装有与所述连接管（9）连通的电磁阀（24），所述固定板（3）上设有螺纹杆（20），所述活塞筒（8）内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定安装有延伸至所述活塞筒（8）外的活塞杆（23），所述活塞杆（23）远离所述活塞块的一端固定安装有与所述螺纹杆（20）螺纹连接的推动块（22），所述螺纹杆（20）的两端转动连接有对其进行支撑的支撑块（21），所述支撑块（21）固定安装在所述固定板（3）上，所述固定板（3）上固定安装有第一伺服电机（10），所述螺纹杆（20）的一端转轴延伸至所述支撑块（21）的另一侧并与所述第一伺服电机（10）的输出轴固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种安全钢管生产折弯装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装板（1），所述安装板（1）上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有圆环（4），所述安装板（1）上固定安装有多个对其进行支撑的支撑腿（2），所述支撑腿（2）上固定安装有固定板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种安全钢管生产折弯装置，其特征在于，所述推动组件包括设置在安装板（1）上两个垂直设置的传输轮（13），所述安装板（1）上开设有供下方所述传输轮（13）转动的凹槽，所述凹槽的两侧设有对所述传输轮（13）进行支撑的支撑板（12），所述支撑板（12）固定安装在所述安装板（1）上，下方所述传输轮（13）的两端转轴与所述支撑板（12）转动连接，所述固定板（3）上固定安装有第二伺服电机（11），所述传输轮（13）的一端转轴延伸至所述支撑板（12）的另一侧并与所述第二伺服电机（11）转轴之间安装有传动带（14），且所述安装板（1）上开设有供所述传动带（14）运转的贯穿槽。

4.根据权利要求3所述的一种安全钢管生产折弯装置，其特征在于，上方所述传输轮（13）的两侧转轴转动连接有滑块（27），所述支撑板（12）上开设有供所述滑块（27）滑动的贯穿滑槽，所述滑块（27）上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有与所述贯穿滑槽固定安装的滑杆（28），所述滑块（27）与所述贯穿滑槽内壁之间抵接有套设在所述滑杆（28）上的压缩弹簧（29）。