CN219030874U - 一种用于法兰生产线的法兰翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，具体涉及法兰翻转装置领域，包括四组支撑架，四组支撑架的顶端转动式安装有两组转辊，两组转辊的表面套装有两组皮带，两组皮带之间间隔一定间隙，且皮带与转辊之间互成90度设置，两组转辊卡合有两组侧边夹板，两组皮带贴合于两组侧边夹板的表面，两组侧边夹板相背的一面固定连接有两组上夹具，两组上夹具的顶端竖直开设有豁口，两组上夹具位于豁口位置处架装有一组联动转辊，本实用新型通过在转辊和联动转辊之间通过同步带进行联动，进而促使翻转底座在皮带的作用下进行翻转后再进行运送，无需进行手动翻转法兰，教为自动化，且相对节省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰翻转装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于法兰生产线的法兰翻转装置。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。
中国实用新型公开说明书CN214398732U公开了一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，底座壳，所述底座壳固定连接有外壳，所述外壳设有夹持装置，所述底座壳内壁设有电机一和齿轮一、齿轮二、齿轮三，所述电机一输出轴与齿轮一固定连接，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设有滑块，所述滑块固定连接有滑块伸出端，所述滑块伸出端设有皮带轮二，所述齿轮二固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一连接有工业皮带一端，所述工业皮带另一端与皮带轮二连接，所述皮带轮二与夹持装置固定连接；通过滑杆和夹持装置有压力板一侧配合，能够紧密夹住法兰，并通过压力板受力情况，来改变夹持力度的变化，防止法兰在翻转途中脱漏，这样夹持快速高效，后续防止事故的发生和法兰被损毁，在一般的生产线上法兰的翻转往往需要依靠工作人员进行手动翻转，其目前市面上也有一部分用于将法兰进行翻转的装置，但是往往构造较为复杂，需要多步骤进行操作，不利用生产线进行流转。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，通过在转辊和联动转辊之间通过同步带进行联动，进而促使翻转底座在皮带的作用下进行翻转后再进行运送，无需进行手动翻转法兰，教为自动化，且相对节省人工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括四组支撑架，四组所述支撑架的顶端转动式安装有两组转辊，两组所述转辊的表面套装有两组皮带，两组所述皮带之间间隔一定间隙，且皮带与转辊之间互成90度设置，两组所述转辊卡合有两组侧边夹板，两组所述皮带贴合于两组侧边夹板的表面，两组所述侧边夹板相背的一面固定连接有两组上夹具，两组所述上夹具的顶端竖直开设有豁口，两组所述上夹具位于豁口位置处架装有一组联动转辊，所述联动转辊的表面固定连接有一组插板和一组悬重板，其中所述插板的表面插装有翻转底座，且插板和悬重板之间的角度为90度。
在一个优选地实施方式中，所述翻转底座朝向联动转辊的一侧开设有用于插板插入的插槽，且插板采用为空心结构。
在一个优选地实施方式中，所述联动转辊伸出上夹具豁口的杆体表面套装有一组同步带，所述联动转辊通过同步带与一组转辊之间呈转动连接状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述翻转底座的顶端开设有用于放置法兰的安置槽，所述翻转底座位于安置槽的外围开设有弧形推槽，所述弧形推槽的内部滑动安装有推压板。
在一个优选地实施方式中，所述推压板卡合在翻转底座的内部，所述推压板的一端朝向翻转底座的竖直中心折弯，且推压板折弯的一端与法兰之间呈相抵设置。
在一个优选地实施方式中，所述翻转底座的焊接有呈一体设置的侧压板，所述侧压板距离翻转底座的上下端面的距离一致。
在一个优选地实施方式中，每一组所述皮带的表面熔焊有多个硅胶凸柱，每一个所述硅胶凸柱与皮带的边缘距离一致，且硅胶凸柱与翻转底座之间保持相抵设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在转辊和联动转辊之间通过同步带进行联动，进而促使翻转底座在皮带的作用下进行翻转后再进行运送，无需进行手动翻转法兰，教为自动化，且相对节省人工；
2、本实用新型在皮带的表面熔焊有多个等间距分布的硅胶凸柱，其中硅胶凸柱对翻转底座在运动过程中有一个支撑作用，同时在翻转底座进行翻转过程中起到一个减震缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型的法兰翻转装置整体结构示意图。
图2为本实用新型的法兰翻转装置部分结构示意图。
图3为本实用新型的法兰翻转装置部分结构轴测图。
附图标记为：1、支撑架；2、同步带；3、侧边夹板；4、上夹具；5、联动转辊；6、皮带；7、硅胶凸柱；8、悬重板；9、插板；10、翻转底座；11、推压板；12、弧形推槽；13、插槽；14、侧压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1-3所示，一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括四组支撑架1，四组支撑架1的顶端转动式安装有两组转辊，两组转辊的表面套装有两组皮带6，两组皮带6之间间隔一定间隙，且皮带6与转辊之间互成90度设置，两组转辊卡合有两组侧边夹板3，两组皮带6贴合于两组侧边夹板3的表面，两组侧边夹板3相背的一面固定连接有两组上夹具4，两组上夹具4的顶端竖直开设有豁口，两组上夹具4位于豁口位置处架装有一组联动转辊5，联动转辊5的表面固定连接有一组插板9和一组悬重板8，其中插板9的表面插装有翻转底座10，且插板9和悬重板8之间的角度为90度。
如图1和3所示，翻转底座10朝向联动转辊5的一侧开设有用于插板9插入的插槽13，且插板9采用为空心结构。
其中插板9采用不锈钢空心结构，悬重板8采用不锈钢实心结构，保证悬重板8具有一定的强度的同时，其插板9的质量相对悬重板8都质量轻，即保证在联动转辊5进行转动同时带动插板9和悬重板8围绕联动转辊5的水平中心线进行转动时，在悬重板8和插板9的重力作用下，致使插板9始终处于水平状态，同时在一组支撑架1的内部设置有一组电机，电机的型号为Y80m-2，其中电机的输出轴端部与一组转辊保存固定连接设置，进而促使电机的输出轴带动一组转辊进行转动，两组转辊之间通过皮带6进行联动，进而保证两组转辊保持同步转动状态。
如图1所示，联动转辊5伸出上夹具4豁口的杆体表面套装有一组同步带2，联动转辊5通过同步带2与一组转辊之间呈转动连接状态设置。
其中转辊的形状为中间为一组直径较大的转轴，位于转轴的水平中心线两端延伸有两组小转轴，其中小转轴与转轴之间呈固定连接设置，支撑架1的底底端呈圆盘状设置，且在圆盘的底端滚动式安装多个圆球，便于用于移动这个法兰翻转装置，在圆盘的顶端中心位置处设置插装有呈竖直的支撑杆，支撑杆的顶端朝向转辊折弯且水平于小转轴对接。
如图3所示，翻转底座10的顶端开设有用于放置法兰的安置槽，翻转底座10位于安置槽的外围开设有弧形推槽12，弧形推槽12的内部滑动安装有推压板11。
如图3所示，推压板11卡合在翻转底座10的内部，推压板11的一端朝向翻转底座10的竖直中心折弯，且推压板11折弯的一端与法兰之间呈相抵设置。
在具体的实施过程中，当法兰盘卡合在翻转底座10的内部，通过四组推压板11朝向翻转底座10的竖直中心滑动与法兰进行相抵，进而对法兰的位置进行定位，当翻转底座10沿着皮带6的运转方向进行运动时，联动转辊5旋转至一圈与致使插板9卡合在翻转底座10进行穿插，在联动转辊5进行再次旋转时，翻转底座10连同法兰进行翻转，促使翻转底座10进行翻转至皮带6的上端，其中翻转底座10在皮带6的上端与硅胶凸柱7进行相抵，促使翻转底座10在翻转过程中与皮带6进行碰击时减少缓冲震动，再通过皮带的拖动进而致使皮带6将翻转底座10与插板9之间进行分离，促使翻转底座10连同法兰在翻转之后进行脱离。
其中在插板9的插装翻转作用下，将翻转底座10连同法兰进行翻转，在插板9翻转的角度大于90度之后，其翻转底座10和法兰自身的重力作用下会促使导致翻转底座10和法兰滑下，进而在翻转底座10和法兰的翻转下，不影响联动转辊5的运行，且在电机停止运动状态下，联动转辊5表面由于悬重板8和插板9的重力大小不同，进而促使插板9的位置固定；
实施例2：如图3所示，翻转底座10的焊接有呈一体设置的侧压板14，侧压板14距离翻转底座10的上下端面的距离一致。
如图1所示，每一组皮带6的表面熔焊有多个硅胶凸柱7，每一个硅胶凸柱7与皮带6的边缘距离一致，且硅胶凸柱7与翻转底座10之间保持相抵设置。
其中需要注意的是，皮带6表面的硅胶凸柱7不仅为翻转底座10和法兰提供支撑力，在翻转底座10和法兰在翻转过程中进行进行减震缓冲，同时硅胶凸柱7还有定位功能，在皮带6的表面设置有多个硅胶凸柱7，每两个相邻的硅胶凸柱7之间的距离相等且距离大小为m，期间在翻转底座10运动至于插板9插装的过程中，其间联动转辊5翻转N个整圈，其中每个整圈所对应的距离为皮带6运行4个m。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括四组支撑架(1)，其特征在于：四组所述支撑架(1)的顶端转动式安装有两组转辊，两组所述转辊的表面套装有两组皮带(6)，两组所述皮带(6)之间间隔一定间隙，且皮带(6)与转辊之间互成90度设置，两组所述转辊卡合有两组侧边夹板(3)，两组所述皮带(6)贴合于两组侧边夹板(3)的表面，两组所述侧边夹板(3)相背的一面固定连接有两组上夹具(4)，两组所述上夹具(4)的顶端竖直开设有豁口，两组所述上夹具(4)位于豁口位置处架装有一组联动转辊(5)，所述联动转辊(5)的表面固定连接有一组插板(9)和一组悬重板(8)，其中所述插板(9)的表面插装有翻转底座(10)，且插板(9)和悬重板(8)之间的角度为90度。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述翻转底座(10)朝向联动转辊(5)的一侧开设有用于插板(9)插入的插槽(13)，且插板(9)采用为空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述联动转辊(5)伸出上夹具(4)豁口的杆体表面套装有一组同步带(2)，所述联动转辊(5)通过同步带(2)与一组转辊之间呈转动连接状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述翻转底座(10)的顶端开设有用于放置法兰的安置槽，所述翻转底座(10)位于安置槽的外围开设有弧形推槽(12)，所述弧形推槽(12)的内部滑动安装有推压板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述推压板(11)卡合在翻转底座(10)的内部，所述推压板(11)的一端朝向翻转底座(10)的竖直中心折弯，且推压板(11)折弯的一端与法兰之间呈相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述翻转底座(10)的焊接有呈一体设置的侧压板(14)，所述侧压板(14)距离翻转底座(10)的上下端面的距离一致。
7.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：每一组所述皮带(6)的表面熔焊有多个硅胶凸柱(7)，每一个所述硅胶凸柱(7)与皮带(6)的边缘距离一致，且硅胶凸柱(7)与翻转底座(10)之间保持相抵设置。
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