CN216421942U - 钢结构加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工打磨装置，涉及钢结构技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上侧装设有U型支架，U型支架内滑动配合有U型安装架，U型安装架内侧开设有置物槽道；置物槽道相对内对称转动配合有两第一飞轮、装设有与两第一飞轮连接的驱动组件，第一飞轮一端装设有第一电动推杆。本实用新型通过滑动U型安装架调节夹块与操作台之间的间距，开启第二电动推杆驱动打磨板滑动，调节打磨板与夹块之间的间距，便于适用不同直径的钢管打磨，通过两第一电动推杆驱动两夹块相向滑动夹住钢管，驱动组件带动两第一飞轮及两第一电动推杆同时转动，进而带动钢管转动与打磨板摩擦，便于适用不同长度的钢管打磨。

Description

钢结构加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，特别是涉及一种钢结构加工打磨装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢管、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有钢管在除锈和上漆前都需要打磨，然而现有钢管打磨装置只能对固定规格的钢管进行打磨适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工打磨装置，解决了现有钢管打磨装置只能对固定规格的钢管进行打磨适用性较差的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢结构加工打磨装置，包括操作台，操作台上侧装设有U型支架，U型支架内滑动配合有U型安装架，U型安装架内侧开设有置物槽道；

置物槽道相对内对称转动配合有两第一飞轮、装设有与两第一飞轮连接的驱动组件，第一飞轮一端装设有第一电动推杆，第一电动推杆输出端装设有夹块，U型安装架上部内壁装设有第二电动推杆，第二电动推杆输出端装设有滑动配合在U型安装架内的打磨板。

可选的，驱动组件包括装设在置物槽道内的双轴伸电机、装设在双轴伸电机输出轴两端的两第二飞轮、传动配合在相邻第一飞轮与第二飞轮之间的链条。

可选的，打磨板为弧形板，两第二电动推杆对称装设在两第一飞轮相对内侧。

可选的，夹块为圆锥状结构。

可选的，U型支架内侧装设有第三电动推杆，且U型安装架固定安装在第三电动推杆的输出端上。

可选的，操作台上侧装设有输送机，输送机上装设有支撑座，支撑座为上侧开设有弧形开口槽的矩形条。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过滑动U型安装架调节夹块与操作台之间的间距，开启第二电动推杆驱动打磨板滑动，调节打磨板与夹块之间的间距，便于适用不同直径的钢管打磨，通过两第一电动推杆驱动两夹块相向滑动夹住钢管，驱动组件带动两第一飞轮及两第一电动推杆同时转动，进而带动钢管转动与打磨板摩擦，便于适用不同长度的钢管打磨。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的打磨板剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，U型支架2，U型安装架3，置物槽道4，第一飞轮5，第一电动推杆6，夹块7，第二电动推杆8，打磨板9，双轴伸电机10，第二飞轮11，链条12，第三电动推杆13，输送机14，支撑座15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种钢结构加工打磨装置，包括：操作台1，操作台1上侧装设有U型支架2，U型支架2内滑动配合有U型安装架3，U型安装架3内侧开设有置物槽道4；

置物槽道4相对内对称转动配合有两第一飞轮5、装设有与两第一飞轮5连接的驱动组件，第一飞轮5一端装设有第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端装设有夹块7，U型安装架3上部内壁装设有第二电动推杆8，第二电动推杆8输出端装设有滑动配合在U型安装架3内的打磨板9。

本实施例一个方面的应用为：根据要打磨的钢管直径，滑动U型安装架3调节夹块7与操作台1之间的间距，然后开启第二电动推杆8驱动打磨板9滑动，调节打磨板9与夹块7之间的间距，然后开启两第一电动推杆6驱动两夹块7相向滑动夹住钢管，然后开启驱动组件带动两第一飞轮5及两第一电动推杆6同时转动，进而带动钢管转动与打磨板9摩擦。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过滑动U型安装架3调节夹块7与操作台1之间的间距，开启第二电动推杆8驱动打磨板9滑动，调节打磨板9与夹块7之间的间距，便于适用不同直径的钢管打磨，通过两第一电动推杆6驱动两夹块7相向滑动夹住钢管，驱动组件带动两第一飞轮5及两第一电动推杆6同时转动，进而带动钢管转动与打磨板9摩擦，便于适用不同长度的钢管打磨。

本实施例的驱动组件包括装设在置物槽道4内的双轴伸电机10、装设在双轴伸电机10输出轴两端的两第二飞轮11、传动配合在相邻第一飞轮5与第二飞轮11之间的链条12，打磨板9为弧形板，便于增大打磨板9与钢管的接触面积，两第二电动推杆8对称装设在两第一飞轮5相对内侧，便于双轴伸电机10驱动两第二飞轮11通过链条12带动两第一飞轮5及两第一电动推杆6同时转动，夹块7为圆锥状结构，便于适用不同直径的钢管夹持。

本实施例的U型支架2内侧装设有第三电动推杆13，且U型安装架3固定安装在第三电动推杆13的输出端上，便于通过第三电动推杆13驱动U型安装架3滑动，进而调节夹块7与操作台1之间的间距，操作台1上侧装设有输送机14，输送机14上装设有支撑座15，支撑座15为上侧开设有弧形开口槽的矩形条，便于钢管放置在支撑座15上，然后通过输送机14输送移动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种钢结构加工打磨装置，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上侧装设有U型支架(2)，U型支架(2)内滑动配合有U型安装架(3)，U型安装架(3)内侧开设有置物槽道(4)；

置物槽道(4)相对内对称转动配合有两第一飞轮(5)、装设有与两第一飞轮(5)连接的驱动组件，第一飞轮(5)一端装设有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)输出端装设有夹块(7)，U型安装架(3)上部内壁装设有第二电动推杆(8)，第二电动推杆(8)输出端装设有滑动配合在U型安装架(3)内的打磨板(9)。

2.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨装置，其特征在于，驱动组件包括装设在置物槽道(4)内的双轴伸电机(10)、装设在双轴伸电机(10)输出轴两端的两第二飞轮(11)、传动配合在相邻第一飞轮(5)与第二飞轮(11)之间的链条(12)。

3.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨装置，其特征在于，打磨板(9)为弧形板，两第二电动推杆(8)对称装设在两第一飞轮(5)相对内侧。

4.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨装置，其特征在于，夹块(7)为圆锥状结构。

5.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨装置，其特征在于，U型支架(2)内侧装设有第三电动推杆(13)，且U型安装架(3)固定安装在第三电动推杆(13)的输出端上。

6.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨装置，其特征在于，操作台(1)上侧装设有输送机(14)，输送机(14)上装设有支撑座(15)，支撑座(15)为上侧开设有弧形开口槽的矩形条。

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