CN212917125U - 一种便于折弯弧度调节的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于折弯弧度调节的折弯机，包括安装架、上压槽和下压槽，所述安装架内部固定安装有下压槽，且下压槽上方安装有上压槽。有益效果：本实用新型采用了安装轴、外筒、撑杆和插条，当需要调节折弯弧度时，将符合弯曲弧度的外筒套接到安装轴表面，套接时，使外筒内部的插条插入到安装轴表面开设的插槽中即可完成外筒更换，从而使弧度调节方便简单，更换好外筒后，工作人员可调节液压杆顶升长度，从而改变外筒底面的位置，从而使待弯折的杆件可正常穿过外筒和外杆之间，启动驱动电机带动转动盘转动即可进行弯折，工作人员可根据弯折弧度的要求选择合适和外筒并调整外筒底面高度进行弧度调整，调整方便简单快捷，提高了工作效率。

Description

一种便于折弯弧度调节的折弯机

技术领域

本实用新型涉及通用机械制造技术领域，具体来说，涉及一种便于折弯弧度调节的折弯机。

背景技术

折弯机一般应用于板件的折弯，对于金属杆件或者管件的折弯机械也属于折弯机的范畴，对于金属杆件或者管件的折弯机械一般采用驱动电机带动夹盘转动从而实现弯折，便于管件或者杆件的异型加工。

传统的关于金属杆件或者管件的折弯机械不方便调整折弯弧度，虽然对折弯角度调整较为灵敏，但是，折弯弧度一般都是固定值，取决于位于内侧的弯折零件的直径，当需要进行折弯弧度调节时，必须安装新的位于内侧的弯折零件，安拆较为麻烦，另外，还需要配合管件或者杆件进入位置进行调整高度，便于管件或者杆件正确进入，调整较为费事，同时，传统的对于金属杆件或者金属管件的折弯机械不方便调节夹持直径，从而在弯折较小直径的管件或者杆件时容易产生晃动，而较大直径的管件或者杆件则无法进行弯折，通用性较差，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于折弯弧度调节的折弯机，具备便于调整弯折弧度、适应多种直径、便于调整、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调整弯折弧度、适应多种直径、便于调整、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于折弯弧度调节的折弯机，包括安装架、上压槽和下压槽，所述安装架内部固定安装有下压槽，且下压槽上方安装有上压槽，并且上压槽和安装架之间竖向安装有气缸，所述安装架一端安装有驱动电机，且驱动电机下方设置有升降台，并且升降台顶面通过安装座与驱动电机底面固定连接，所述升降台底面竖向安装有伸缩杆，且伸缩杆之间位于升降台下方安装有液压杆，所述驱动电机输出端连接有转动盘，且转动盘一侧表面中心位置固定连接有安装轴，并且安装轴外表面套接有外筒，所述外筒内壁固定连接有撑杆，且撑杆另一端固定连接有插条，所述安装轴外壁开设有插槽，所述插条插接到插槽中并与插槽滑动连接，所述外筒斜下方位于转动盘一侧表面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块外壁平行于安装轴固定安装有外杆。

进一步的，所述滑块底面通过转动连接座转动连接有螺杆，且螺杆另一端贯穿滑槽外壁并延伸至转动盘外侧。

进一步的，所述安装架顶面竖向固定连接有插杆，且插杆设置有多个。

进一步的，所述转动连接座内部为中空结构，且转动连接座内部转动连接有圆盘，所述螺杆贯穿转动连接座并与圆盘底面中心位置焊接。

进一步的，所述外筒外壁和外杆外壁均为光滑结构，且外筒和外杆均为不易变形结构。

进一步的，所述上压槽底面和下压槽顶面均开设有弧形槽，且弧形槽内壁为粗糙结构。

进一步的，所述螺杆另一端位于转动盘外侧焊接有把手，且螺杆长度大于滑槽长度。

进一步的，所述安装架正立面为敞开结构，且安装架为不易变形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于折弯弧度调节的折弯机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装轴、外筒、撑杆和插条，当需要调节折弯弧度时，可将原有的外筒从安装轴表面拔出，将符合弯曲弧度的外筒套接到安装轴表面，套接时，使外筒内部的插条插入到安装轴表面开设的插槽中即可完成外筒更换，从而使弧度调节方便简单，更换好外筒后，工作人员可调节液压杆顶升长度，从而改变外筒底面的位置，从而使待弯折的杆件可正常穿过外筒和外杆之间，杆件架设在下压槽内部并且穿过外筒和外杆之间后，启动气缸推动上压槽压住杆件，即可完成固定，启动驱动电机带动转动盘转动即可进行弯折，工作人员可根据弯折弧度的要求选择合适和外筒并调整外筒底面高度进行弧度调整，调整方便简单快捷，提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了螺杆、外杆、滑块和滑槽，当需要弯折不同直径的杆件时，可转动螺杆，螺杆转动带动滑块在滑槽内部移动，从而改变滑块与外筒之间的距离，从而使不同直径的杆件均能顺利穿过外筒和外杆之间，从而扩大了本装置的适用范围，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种便于折弯弧度调节的折弯机的主视图；

图2是本实用新型转动盘的安装示意图；

图3是本实用新型安装轴的安装示意图；

图4是本实用新型转动连接座的内部结构示意图；

图5是本实用新型外筒的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、上压槽；3、下压槽；4、转动盘；5、外筒；6、安装轴；7、滑槽；8、外杆；9、转动连接座；10、螺杆；11、升降台；12、伸缩杆；13、液压杆；14、插杆；15、气缸；16、驱动电机；17、安装座；18、滑块；19、圆盘；20、撑杆；21、插条。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于折弯弧度调节的折弯机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种便于折弯弧度调节的折弯机，包括安装架1、上压槽2和下压槽3，安装架1内部固定安装有下压槽3，且下压槽3上方安装有上压槽2，并且上压槽2和安装架1之间竖向安装有气缸15，气缸15带动上压槽2上下移动，安装架1一端安装有驱动电机16，且驱动电机16下方设置有升降台11，并且升降台11顶面通过安装座17与驱动电机16底面固定连接，升降台11底面竖向安装有伸缩杆12，且伸缩杆12之间位于升降台11下方安装有液压杆13，伸缩杆12为自由上下伸缩的杆件，为升降台11提供导向，驱动电机16输出端连接有转动盘4，驱动电机16的主轴与转动盘4另一侧表面中心位置固定连接，且转动盘4一侧表面中心位置固定连接有安装轴6，并且安装轴6外表面套接有外筒5，外筒5内壁固定连接有撑杆20，撑杆20等角度分布，且撑杆20另一端固定连接有插条21，安装轴6外壁开设有插槽，插条21插接到插槽中并与插槽滑动连接，外筒5斜下方位于转动盘4一侧表面开设有滑槽7，且滑槽7内部滑动连接有滑块18，并且滑块18外壁平行于安装轴6固定安装有外杆8，当需要调节折弯弧度时，可将原有的外筒5从安装轴6表面拔出，将符合弯曲弧度的外筒5套接到安装轴6表面，套接时，使外筒5内部的插条21插入到安装轴6表面开设的插槽中即可完成外筒5更换，从而使弧度调节方便简单，更换好外筒5后，工作人员可调节液压杆13顶升长度，从而改变外筒5底面的位置，从而使待弯折的杆件可正常穿过外筒5和外杆8之间，杆件架设在下压槽3内部并且穿过外筒5和外杆8之间后，启动气缸15推动上压槽2压住杆件，即可完成固定，启动驱动电机16带动转动盘4转动即可进行弯折，工作人员可根据弯折弧度的要求选择合适和外筒5并调整外筒5底面高度从而进行弧度调整，调整方便简单快捷，提高了工作效率。

在一个实施例中，滑块18底面通过转动连接座9转动连接有螺杆10，且螺杆10另一端贯穿滑槽7外壁并延伸至转动盘4外侧，当需要弯折不同直径的杆件时，可转动螺杆10，螺杆10转动带动滑块18在滑槽7内部移动，从而改变滑块18与外筒5之间的距离，从而使不同直径的杆件均能顺利穿过外筒5和外杆8之间，从而扩大了本装置的适用范围，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，安装架1顶面竖向固定连接有插杆14，且插杆14设置有多个，插杆14外侧可插接不同直径的备用外筒5，便于及时进行更换。

在一个实施例中，转动连接座9内部为中空结构，且转动连接座9内部转动连接有圆盘19，螺杆10贯穿转动连接座9并与圆盘19底面中心位置焊接，螺杆10转动带动圆盘19转动，从而与滑块18实现相对转动，避免滑块18转动的同时，螺杆10的转动即可带动滑块18沿滑槽7移动。

在一个实施例中，外筒5外壁和外杆8外壁均为光滑结构，且外筒5和外杆8均为不易变形结构，避免弯折时变形，减少对杆件的摩擦，从而减少对杆件的摩擦损坏。

在一个实施例中，上压槽2底面和下压槽3顶面均开设有弧形槽，且弧形槽内壁为粗糙结构，提高摩擦力，提高夹持的稳定性。

在一个实施例中，螺杆10另一端位于转动盘4外侧焊接有把手，便于转动螺杆10，且螺杆10长度大于滑槽7长度，保证滑块18可沿滑槽7长度全方位进行位置调整。

在一个实施例中，安装架1正立面为敞开结构，便于拿取安装杆件，且安装架1为不易变形结构，避免工作中变形，结构更加稳定。

工作原理：

当需要调节折弯弧度时，可将原有的外筒5从安装轴6表面拔出，将符合弯曲弧度的外筒5套接到安装轴6表面，套接时，使外筒5内部的插条21插入到安装轴6表面开设的插槽中即可完成外筒5更换，从而使弧度调节方便简单，更换好外筒5后，工作人员可调节液压杆13顶升长度，从而改变外筒5底面的位置，从而使待弯折的杆件可正常穿过外筒5和外杆8之间，杆件架设在下压槽3内部并且穿过外筒5和外杆8之间后，启动气缸15推动上压槽2压住杆件，即可完成固定，启动驱动电机16带动转动盘4转动即可进行弯折，工作人员可根据弯折弧度的要求选择合适和外筒5并调整外筒5底面高度从而进行弧度调整，调整方便简单快捷，提高了工作效率，同时，当需要弯折不同直径的杆件时，可转动螺杆10，螺杆10转动带动滑块18在滑槽7内部移动，从而改变滑块18与外筒5之间的距离，从而使不同直径的杆件均能顺利穿过外筒5和外杆8之间，从而扩大了本装置的适用范围，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，包括安装架(1)、上压槽(2)和下压槽(3)，所述安装架(1)内部固定安装有下压槽(3)，且下压槽(3)上方安装有上压槽(2)，并且上压槽(2)和安装架(1)之间竖向安装有气缸(15)，所述安装架(1)一端安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)下方设置有升降台(11)，并且升降台(11)顶面通过安装座(17)与驱动电机(16)底面固定连接，所述升降台(11)底面竖向安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)之间位于升降台(11)下方安装有液压杆(13)，所述驱动电机(16)输出端连接有转动盘(4)，且转动盘(4)一侧表面中心位置固定连接有安装轴(6)，并且安装轴(6)外表面套接有外筒(5)，所述外筒(5)内壁固定连接有撑杆(20)，且撑杆(20)另一端固定连接有插条(21)，所述安装轴(6)外壁开设有插槽，所述插条(21)插接到插槽中并与插槽滑动连接，所述外筒(5)斜下方位于转动盘(4)一侧表面开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内部滑动连接有滑块(18)，并且滑块(18)外壁平行于安装轴(6)固定安装有外杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述滑块(18)底面通过转动连接座(9)转动连接有螺杆(10)，且螺杆(10)另一端贯穿滑槽(7)外壁并延伸至转动盘(4)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述安装架(1)顶面竖向固定连接有插杆(14)，且插杆(14)设置有多个。

4.根据权利要求2所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述转动连接座(9)内部为中空结构，且转动连接座(9)内部转动连接有圆盘(19)，所述螺杆(10)贯穿转动连接座(9)并与圆盘(19)底面中心位置焊接。

5.根据权利要求1所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述外筒(5)外壁和外杆(8)外壁均为光滑结构，且外筒(5)和外杆(8)均为不易变形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述上压槽(2)底面和下压槽(3)顶面均开设有弧形槽，且弧形槽内壁为粗糙结构。

7.根据权利要求2所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述螺杆(10)另一端位于转动盘(4)外侧焊接有把手，且螺杆(10)长度大于滑槽(7)长度。

8.根据权利要求1所述的一种便于折弯弧度调节的折弯机，其特征在于，所述安装架(1)正立面为敞开结构，且安装架(1)为不易变形结构。

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