CN214263394U - 一种钢管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管折弯装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有侧板，侧板的一侧设置有折弯机构，工作台的顶部两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的驱动端固定连接有夹块，两组夹块相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，当钢管的一端夹紧后，第一电机的输出轴转动带动第一滑板向下移动进而带动第二滑板向下移动，当第一滑板移动到一定位置时，第二电机的输出轴转动带动滑轮在推动块的斜面上滚动，滑轮推动推动块向下移动进而带动连接杆向下移动，第二弹簧压缩，进而带动弧形夹板与钢管外壁紧贴，直至夹紧，便于调节，便于对各个直径的钢管进行夹紧固定，提高了工作效率，实用性高。

Description

一种钢管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管折弯装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管简称为焊管。

针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的钢管折弯装置中的紧固装置不具备一定的调节性，不便于使用，不能根据不同直径的钢管进行固定，装置实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧设置有折弯机构，所述工作台的顶部两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有夹块，两组夹块相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，两组所述夹块之间设置有与工作台顶部固定连接的放置块，所述放置块的顶部开设有弧形槽，所述第二气缸与折弯机构之间设置有对称分布的夹紧机构，夹紧机构便于对钢管进行夹紧固定，避免钢管在折弯时位置发生偏移，减小安全隐患。

作为本实用新型进一步的方案：所述折弯机构包括第一气缸，所述第一气缸与侧板固定连接，所述第一气缸的驱动端固定连接有连接板，所述连接板远离第一气缸的一侧固定连接有折弯块，所述折弯块远离第一气缸的一侧设置有与工作台固定连接的导向块，折弯块便于对钢管进行折弯，方便快捷，提高了工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括安装箱，所述安装箱内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有与安装箱内壁滑动连接的第一滑板，所述第一滑板的底部滑动连接有对称分布的支杆，所述支杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部铰接有活动杆，两组所述活动杆呈中心对称分布，且两组活动杆相互铰接，所述活动杆远离滑块的一端固定安装有滑轮，两组所述滑轮之间设置有推动块，且推动块的两侧为斜面状，所述推动块的底部固定连接有与安装箱内壁滑动连接的横板，所述横板的底部固定连接有与安装箱滑动连接的连接杆，所述连接杆伸出安装箱的一端固定连接有弧形夹板，活动杆便于对弧形夹板的位置进行调节，便于弧形夹板对各个直径的钢管进行夹紧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述安装箱相互远离的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端固定连接有限位块，限位块对第一滑板进行限位，避免了第一滑板从第一螺纹杆上脱落。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑板的底部开设有连接槽，所述连接槽内壁滑动连接有对称分布的固定块，所述固定块与支杆固定连接，所述连接槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述固定块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆两侧的外螺纹开设方向相反，固定块便于支杆进行移动，便于活动杆的转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑板的下方设置有与安装箱内壁滑动连接的第二滑板，所述第二滑板上开设有对称分布的滑槽，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，两组所述滑块相互远离的一端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接，所述连接杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与横板底部固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装箱内壁固定连接，第二弹簧便于(17)的复位，同时起到一定缓冲作用，缓冲了钢管在折弯时对(17)的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用使用时，将钢管放置在两组夹块之间，使得钢管的底部与放置块的弧形槽抵接，同时钢管与导向块的一侧紧贴，启动第二气缸，第二气缸的驱动端带动两组夹块相互靠近，使得两组夹块对钢管的一端进行预夹紧，便于固定，便于操作，避免钢管的位置发生偏移。

2、本实用当钢管的一端夹紧后，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动第一滑板向下移动，第一滑板向下移动带动支杆向下移动进而带动第二滑板向下移动，当第一滑板移动到一定位置时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动两组固定块相互靠近，固定块移动带动支杆移动进而带动滑块移动，第一弹簧拉伸，滑块移动带动活动杆转动进而带动滑轮在推动块的斜面上滚动，滑轮推动推动块向下移动进而带动横板向下移动，横板向下移动带动连接杆向下移动，第二弹簧压缩，进而带动弧形夹板与钢管外壁紧贴，直至夹紧，便于调节，便于对各个直径的钢管进行夹紧固定，提高了工作效率，实用性高。

附图说明

图1为一种钢管折弯装置俯视图；

图2为一种钢管折弯装置中安装箱内部结构图；

图3为一种钢管折弯装置中图2的A处放大图。

图4为一种钢管折弯装置中图2的B处放大图。

图5为一种钢管折弯装置结构侧视图。

图中：1、工作台，2、折弯机构，3、第一气缸，4、折弯块，5、夹紧机构，6、安装箱，7、第一螺纹杆，8、第一滑板，9、支杆，10、第二滑板，11、滑块，12、活动杆，13、滑轮，14、推动块，15、横板，16、连接杆，17、弧形夹板，18、第二螺纹杆，19、第二气缸，20、夹块，21、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢管折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有侧板，侧板的一侧设置有折弯机构2，工作台1的顶部两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的驱动端固定连接有夹块20，两组夹块20相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，两组夹块20之间设置有与工作台1顶部固定连接的放置块，放置块的顶部开设有弧形槽，第二气缸19与折弯机构2之间设置有对称分布的夹紧机构5，夹紧机构5包括安装箱6，安装箱6内壁转动连接有第一螺纹杆7，两组安装箱6相互远离的一侧均固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺纹杆7固定连接，第一螺纹杆7远离第一电机的一端固定连接有限位块，第一螺纹杆7的外壁螺纹连接有与安装箱6内壁滑动连接的第一滑板8，第一滑板8的底部滑动连接有对称分布的支杆9，第一滑板8的底部开设有连接槽，连接槽内壁滑动连接有对称分布的固定块，固定块与支杆9固定连接，连接槽内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆18，固定块与第二螺纹杆18螺纹连接，第二螺纹杆18两侧的外螺纹开设方向相反，支杆9的底部固定连接有滑块11，滑块11的底部铰接有活动杆12，两组活动杆12呈中心对称分布，且两组活动杆12相互铰接，活动杆12远离滑块11的一端固定安装有滑轮13，两组滑轮13之间设置有推动块14，且推动块14的两侧为斜面状，推动块14的底部固定连接有与安装箱6内壁滑动连接的横板15，横板15的底部固定连接有与安装箱6滑动连接的连接杆16，连接杆16伸出安装箱6的一端固定连接有弧形夹板17，第一滑板8的下方设置有与安装箱6内壁滑动连接的第二滑板10，第二滑板10上开设有对称分布的滑槽，滑块11与滑槽内壁滑动连接，两组滑块11相互远离的一端均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接，连接杆16的外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与横板15底部固定连接，第二弹簧的另一端与安装箱6内壁固定连接，折弯机构2包括第一气缸3，第一气缸3与侧板固定连接，第一气缸3的驱动端固定连接有连接板，连接板远离第一气缸3的一侧固定连接有折弯块4，折弯块4远离第一气缸3的一侧设置有与工作台1固定连接的导向块21。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将钢管放置在两组夹块20之间，使得钢管的底部与放置块的弧形槽抵接，同时钢管与导向块21的一侧紧贴，启动第二气缸19，第二气缸19的驱动端带动两组夹块20相互靠近，使得两组夹块20对钢管的一端进行预夹紧，便于固定，便于操作，避免钢管的位置发生偏移；

本申请中，当钢管的一端夹紧后，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆7转动进而带动第一滑板8向下移动，第一滑板8向下移动带动支杆9向下移动进而带动第二滑板10向下移动，当第一滑板8移动到一定位置时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二螺纹杆18转动进而带动两组固定块相互靠近，固定块移动带动支杆9移动进而带动滑块11移动，第一弹簧拉伸，滑块11移动带动活动杆12转动进而带动滑轮13在推动块14的斜面上滚动，滑轮13推动推动块14向下移动进而带动横板15向下移动，横板15向下移动带动连接杆16向下移动，第二弹簧压缩，进而带动弧形夹板17与钢管外壁紧贴，直至夹紧，便于调节，便于对各个直径的钢管进行夹紧固定，提高了工作效率，实用性高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧设置有折弯机构(2)，所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的驱动端固定连接有夹块(20)，两组夹块(20)相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，两组所述夹块(20)之间设置有与工作台(1)顶部固定连接的放置块，所述放置块的顶部开设有弧形槽，所述第二气缸(19)与折弯机构(2)之间设置有对称分布的夹紧机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(2)包括第一气缸(3)，所述第一气缸(3)与侧板固定连接，所述第一气缸(3)的驱动端固定连接有连接板，所述连接板远离第一气缸(3)的一侧固定连接有折弯块(4)，所述折弯块(4)远离第一气缸(3)的一侧设置有与工作台(1)固定连接的导向块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括安装箱(6)，所述安装箱(6)内壁转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有与安装箱(6)内壁滑动连接的第一滑板(8)，所述第一滑板(8)的底部滑动连接有对称分布的支杆(9)，所述支杆(9)的底部固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部铰接有活动杆(12)，两组所述活动杆(12)呈中心对称分布，且两组活动杆(12)相互铰接，所述活动杆(12)远离滑块(11)的一端固定安装有滑轮(13)，两组所述滑轮(13)之间设置有推动块(14)，且推动块(14)的两侧为斜面状，所述推动块(14)的底部固定连接有与安装箱(6)内壁滑动连接的横板(15)，所述横板(15)的底部固定连接有与安装箱(6)滑动连接的连接杆(16)，所述连接杆(16)伸出安装箱(6)的一端固定连接有弧形夹板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：两组所述安装箱(6)相互远离的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆(7)固定连接，所述第一螺纹杆(7)远离第一电机的一端固定连接有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述第一滑板(8)的底部开设有连接槽，所述连接槽内壁滑动连接有对称分布的固定块，所述固定块与支杆(9)固定连接，所述连接槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆(18)，所述固定块与第二螺纹杆(18)螺纹连接，所述第二螺纹杆(18)两侧的外螺纹开设方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述第一滑板(8)的下方设置有与安装箱(6)内壁滑动连接的第二滑板(10)，所述第二滑板(10)上开设有对称分布的滑槽，所述滑块(11)与滑槽内壁滑动连接，两组所述滑块(11)相互远离的一端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接，所述连接杆(16)的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与横板(15)底部固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装箱(6)内壁固定连接。

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