CN215432629U - 一种传动轴加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种传动轴加工用固定夹具，属于传动轴加工技术领域，包括底板，所述底板底部设置有支腿，所述底板顶部设置有两个支杆，两个所述支杆之间设置有横板，所述横板顶部设置有液压杆，所述液压杆输出端延伸至横板底部，所述液压杆底端设置有压板，所述底板表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有调节机构，所述调节机构包括双向丝杆，所述双向丝杆设置在安装槽的内部。本实用新型能够根据传动轴的长度调节两个夹块之间的距离，利用电机带动双向丝杆转动并且使两个夹块往相对方向移动，能够对不同长度的传动轴进行固定，加上夹板和压板之间相互配合，进而将传动轴牢牢夹持，方便工作人员对其进行加工。

Description

一种传动轴加工用固定夹具

技术领域

本实用新型实施例涉及传动轴加工技术领域，具体涉及一种传动轴加工用固定夹具。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，它最多应用于汽车上，用于维持汽车的平衡，在对传动轴进行加工生产时，需要通过夹具对传动轴进行夹持，方便工作人员对传动轴进行加工，夹具就是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。

在对传动轴进行加工时需要通过夹具对其进行夹持，由于传动轴的长度大小不同，而目前夹具无法对不同长度的传动轴进行固定，进而影响工作人员对传动轴进行加工，适用范围低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种传动轴加工用固定夹具，以解决现有技术中由于传动轴的长度大小不同，而目前夹具无法对不同长度的传动轴进行固定而导致的影响工作人员对传动轴进行加工，适用范围低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种传动轴加工用固定夹具，包括底板，所述底板底部设置有支腿，所述底板顶部设置有两个支杆，两个所述支杆之间设置有横板，所述横板顶部设置有液压杆，所述液压杆输出端延伸至横板底部，所述液压杆底端设置有压板，所述底板表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有调节机构。

进一步地，所述调节机构包括双向丝杆，所述双向丝杆设置在安装槽的内部，所述双向丝杆外部设置有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒外部均设置有滑块。

进一步地，所述滑块顶部设置有夹块，所述滑块正下方设置有轮槽，所述滑块底部设置有两个固定板，两个所述固定板之间设置有转杆，所述转杆外部设置有滚轮。

进一步地，所述双向丝杆一端延伸至底板的一侧，所述双向丝杆一端设置有电机，所述电机输出端与双向丝杆固定连接。

进一步地，所述压板和夹块表面均开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有弧形板，所述弧形板底部设置有螺杆，所述弧形板通过螺杆分别与其对应的压板和压块可拆卸连接。

进一步地，所述弧形板顶部设置有缓冲垫，所述弧形板和缓冲垫之间设置有若干个缓冲弹簧。

进一步地，所述滚轮与转杆转动连接，且滚轮与轮槽结构相匹配。

进一步地，所述双向丝杆与两个螺纹筒之间均螺纹连接，所述双向丝杆中心部位设置有轴承座。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置调节机构，电机带动双向丝杆转动，双向丝杆使外部两个螺纹连接的螺纹筒往相对方向进行移动，而螺纹筒使外部的滑块进行移动并带动滑块顶部的夹块往相对方向移动，进而能够根据传动轴的长度大小调节两个夹块之间的距离，方便对不同大小的传动轴进行夹持，提高使用范围，为了避免滑块在移动时发生晃动，滑块在移动过程中滑块底部的滚轮在转杆外部发生转动，而且滚轮贴合在轮槽内部并跟随轮槽的轨迹而移动，进而对滑块的移动起到稳定导向的效果，使滑块移动的更加稳定；

2、通过液压杆带动底部的压板往下延伸，使压板底部的缓冲垫和夹块顶部的缓冲垫相互贴合，使传动轴在两个缓冲垫之间进行夹持，在对传动轴进行夹持时利用弹簧和缓冲垫的相互配合，能够大幅度对传动轴进行防护，避免对传动轴外部造成损坏，在对传动轴夹持前，由于弧形板通过螺杆分别与夹块和压板可拆卸连接，进而可根据传动轴不同的直径大小对不同的弧形板进行更换，操作范围广，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑块与夹块连接结构立体图；

图3为本实用新型的压板与弧形板连接结构立体图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、支腿；3、支杆；4、横板；5、液压杆；6、压板；7、双向丝杆；8、螺纹筒；9、滑块；10、夹块；11、轮槽；12、固定板；13、转杆；14、滚轮；15、电机；16、弧形槽；17、弧形板；18、螺杆；19、缓冲垫；20、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的，一种传动轴加工用固定夹具，包括底板1，底板1底部设置有支腿2，底板1顶部设置有两个支杆3，两个支杆3之间设置有横板4，横板4顶部设置有液压杆5，液压杆5输出端延伸至横板4底部，液压杆5底端设置有压板6，底板1表面开设有安装槽，安装槽内部设置有调节机构。

如附图1所示，调节机构包括双向丝杆7，双向丝杆7设置在安装槽的内部，双向丝杆7外部设置有两个螺纹筒8，两个螺纹筒8外部均设置有滑块9，以便于双向丝杆7在安装槽内部转动后带动外部的两个螺纹筒8往相对方向移动，进而使滑块9进行移动。

如附图1、2、3所示，滑块9顶部设置有夹块10，滑块9正下方设置有轮槽11，滑块9底部设置有两个固定板12，两个固定板12之间设置有转杆13，转杆13外部设置有滚轮14，以便于通过滑块9的移动带动夹块10进行移动，而且滑块9在移动时，其底部的滚轮14在转杆13外部转动并跟随轮槽11的轨迹发生移动，进而使夹块10能够稳定发生移动。

如附图1所示，双向丝杆7一端延伸至底板1的一侧，双向丝杆7一端设置有电机15，电机15输出端与双向丝杆7固定连接，以便于通过电机15带动双向丝杆7进行转动。

如附图1、2、4所示，滚轮14与转杆13转动连接，且滚轮14与轮槽11结构相匹配，以便于使滚轮14在转杆13外部转动，同时滚轮14底部贴合在轮槽11内部，使滚轮14跟随轮槽11的轨迹而移动。

如附图1所示，双向丝杆7与两个螺纹筒8之间均螺纹连接，双向丝杆7中心部位设置有轴承座，以便于通过双向丝杆7的转送时螺纹筒8发生位移，而且通过轴承座对双向丝杆7进行支撑，使双向丝杆7转动更加稳定。

实时场景具体为：参照附图1、4所示，首先需要根据传动轴的长度调节两个夹块10之间的距离，通过电机15带动双向丝杆7转动，双向丝杆7使外部两个螺纹连接的螺纹筒8往相对方向进行移动，而螺纹筒8使外部的滑块9进行移动并带动滑块9顶部的夹具往相对方向移动，为了避免滑块9在移动时发生晃动，滑块9在移动使滑块9底部的滚轮14在转杆13外部发生转动，而且滚轮14贴合在轮槽11内部并跟随轮槽11的轨迹而移动，进而对滑块9的移动起到稳定导向的效果，使滑块9移动的更加稳定。

如附图2、3所示，压板6和夹块10表面均开设有弧形槽16，弧形槽16内部设置有弧形板17，弧形板17底部设置有螺杆18，弧形板17通过螺杆18分别与其对应的压板6和压块可拆卸连接，以便于将弧形板17通过螺杆18分别与压板6和夹块10进行安装连接，进而方便工作人员对不同直径大小的传动轴进行夹持，便于对弧形板17进行更换。

如附图2、3所示，弧形板17顶部设置有缓冲垫19，弧形板17和缓冲垫19之间设置有若干个缓冲弹簧20，以便于通过缓冲垫19和弹簧20的相互配合，在对传动轴进行夹持时，能够对传动轴进行防护，避免夹持后对传动轴外表面造成损坏。

实时场景具体为：参照附图2、3所示，调节好两个夹块10之间的距离后，将长度大小与两个夹块10之间的距离相同的传动轴放置在缓冲垫19上，通过两个夹块10对传动轴进行支撑，并且通过液压杆5带动底部的压板6往下延伸，使压板6底部的缓冲垫19和夹块10顶部的缓冲垫19相互贴合，由附图中可看出，弧形板17、缓冲垫19均与夹块10和压板6表面所开设的弧形槽16结构相同，因此，压板6底部的缓冲垫19与夹块10顶部的缓冲垫19相互贴合时，使传动轴在两个缓冲垫19之间进行夹持，进而对传动轴进行夹持固定，而弹簧20和缓冲垫19的相互配合，能够大幅度对传动轴进行防护，避免对传动轴外部造成损坏，在对传动轴夹持前，可根据传动轴不同的直径大小，弧形板17通过螺杆18分别与夹块10和压板6可拆卸连接，进而方便对弧形板17进行更换。

本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在实际使用时，首先根据传动轴的长度调节两个夹块10的距离，通过电机15带动双向丝杆7转动并使外部的螺纹筒8往相对一侧移动，进而螺纹筒8外部滑块9和滑块9顶部的夹块10往相对一侧移动，而且滑块9底部通过滚轮14在轮槽11内部转动，使滑块9移动更加稳定；

将传动轴放置在两个夹块10顶部的缓冲垫19上，通过液压杆5带动压板6往下延伸，使传动轴在压板6底部的缓冲垫19和夹块10顶部的缓冲垫19之间，进而能够将传动轴进行夹持固定，方便工作人员对其进行加工处理。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种传动轴加工用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部设置有支腿(2)，所述底板(1)顶部设置有两个支杆(3)，两个所述支杆(3)之间设置有横板(4)，所述横板(4)顶部设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)输出端延伸至横板(4)底部，所述液压杆(5)底端设置有压板(6)，所述底板(1)表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有调节机构。

2.如权利要求1所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述调节机构包括双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)设置在安装槽的内部，所述双向丝杆(7)外部设置有两个螺纹筒(8)，两个所述螺纹筒(8)外部均设置有滑块(9)。

3.如权利要求2所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述滑块(9)顶部设置有夹块(10)，所述滑块(9)正下方设置有轮槽(11)，所述滑块(9)底部设置有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)之间设置有转杆(13)，所述转杆(13)外部设置有滚轮(14)。

4.如权利要求2所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述双向丝杆(7)一端延伸至底板(1)的一侧，所述双向丝杆(7)一端设置有电机(15)，所述电机(15)输出端与双向丝杆(7)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述压板(6)和夹块(10)表面均开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内部设置有弧形板(17)，所述弧形板(17)底部设置有螺杆(18)，所述弧形板(17)通过螺杆(18)分别与其对应的压板(6)和压块可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述弧形板(17)顶部设置有缓冲垫(19)，所述弧形板(17)和缓冲垫(19)之间设置有若干个缓冲弹簧(20)。

7.如权利要求3所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述滚轮(14)与转杆(13)转动连接，且滚轮(14)与轮槽(11)结构相匹配。

8.如权利要求2所述的一种传动轴加工用固定夹具，其特征在于：所述双向丝杆(7)与两个螺纹筒(8)之间均螺纹连接，所述双向丝杆(7)中心部位设置有轴承座。

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