CN212600420U - 一种高效的齿圈类零件加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的齿圈类零件加工用机床，包括机床主体、工作台、活动环和限位块，所述机床主体的上方设置有气轨，且气轨的下端安装有第一加工头，所述自动伸缩杆的下端安装有第二加工头，所述机床主体的上表面轴承连接有工作台，所述螺纹杆的外侧设置有活动环，所述工作台的内部开设有滑槽，所述连接轴的上端铰接有限位块，且限位块与连接轴之间连接有扭力弹簧，所述工作台的上方摆放有零件主体。该高效的齿圈类零件加工用机床可以对齿圈类零件的连接孔和注油孔进行同时加工，有效提高了机床对齿圈类零件的加工效率和质量，同时可以对不同尺寸内径的齿圈类零件进行有效稳固夹持，扩大了装置的加工适用范围。

Description

一种高效的齿圈类零件加工用机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效的齿圈类零件加工用机床。

背景技术

随着机械工业化的不断发展，机械的精密度也越来越高，在大多机械中都安装有齿圈类零件，从而实现机械内部机构的传动性能，在齿圈类零件加工过程中需要使用到机床对零件进行精加工，但是目前市场上的齿圈类零件加工用机床仍然存在着一些不足，比如：

1、齿圈类零件除平面连接孔外，在外圆还需加工注油孔，注油孔对光洁度和位置度有较高要求，但是目前市场上的齿圈类零件加工用机床结构固定，三轴加工中心不便进行对齐同时加工，从而需要对待加工零件进行重复装夹来调整位置，降低了机床的加工效率和质量，存在着一定的使用缺陷；

2、齿圈类零件加工过程中需要在外圆处加工注油孔，但是目前市场上的机床的夹持机构大多结构单一，采用外夹式结构，从而影响机床对注油孔的正常加工。

所以我们提出了一种高效的齿圈类零件加工用机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的齿圈类零件加工用机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上齿圈类零件加工用机床不便对平面孔、外圆孔进行同时加工和不便对零件进行快速限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的齿圈类零件加工用机床，包括机床主体、工作台、活动环和限位块，所述机床主体的上方设置有气轨，且气轨的下端安装有第一加工头，并且气轨的右端下侧安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下端安装有第二加工头，所述机床主体的上表面轴承连接有工作台，且工作台的下方连接有伺服电机，并且工作台的内部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有活动环，所述工作台的内部开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有连接轴，并且连接轴与活动环之间连接有连接杆，所述连接轴的上端铰接有限位块，且限位块与连接轴之间连接有扭力弹簧，并且限位块的外侧粘接有胶垫，所述工作台的上方摆放有零件主体。

优选的，所述第一加工头和第二加工头两者的下端均连接有角度头，且第一加工头和第二加工头两者下端连接的角度头相互垂直。

优选的，所述第一加工头的下端低于第二加工头的下端，且第一加工头与第二加工头两者均垂直于气轨。

优选的，所述螺纹杆与工作台两者的中心线重合，且螺纹杆与活动环螺纹连接，并且活动环与连接杆构成旋转结构。

优选的，所述连接轴与滑槽构成卡合滑动结构，且连接轴等角度设置有4个。

优选的，所述限位块关于连接轴的中心线对称设置有2个，且限位块通过扭力弹簧与连接轴构成弹性旋转结构，并且限位块呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的齿圈类零件加工用机床；

1、设置有角度头，通过2个垂直分布的角度头，使得机床可以对齿圈类零件的连接孔和注油孔进行同时加工，有效提高了机床对齿圈类零件的加工效率和质量；

2、设置有螺纹杆和限位块，通过旋转螺纹杆，可以带动多组限位块进行位置调节，从而贴合于齿圈类零件的内圈，同时可自由旋转的限位块，使得装置可以对不同尺寸内径的齿圈类零件进行有效稳固夹持，扩大了装置的加工适用范围。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台主剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位块主视结构示意图。

图中：1、机床主体；2、气轨；3、第一加工头；301、角度头；4、自动伸缩杆；5、第二加工头；6、工作台；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、活动环；10、滑槽；11、连接轴；12、连接杆；13、限位块；14、扭力弹簧；15、胶垫；16、零件主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的齿圈类零件加工用机床，包括机床主体1、气轨2、第一加工头3、自动伸缩杆4、第二加工头5、工作台6、伺服电机7、螺纹杆8、活动环9、滑槽10、连接轴11、连接杆12、限位块13、扭力弹簧14、胶垫15和零件主体16，机床主体1的上方设置有气轨2，且气轨2的下端安装有第一加工头3，并且气轨2的右端下侧安装有自动伸缩杆4，自动伸缩杆4的下端安装有第二加工头5，机床主体1的上表面轴承连接有工作台6，且工作台6的下方连接有伺服电机7，并且工作台6的内部轴承连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧设置有活动环9，工作台6的内部开设有滑槽10，且滑槽10的内侧设置有连接轴11，并且连接轴11与活动环9之间连接有连接杆12，连接轴11的上端铰接有限位块13，且限位块13与连接轴11之间连接有扭力弹簧14，并且限位块13的外侧粘接有胶垫15，工作台6的上方摆放有零件主体16；

第一加工头3和第二加工头5两者的下端均连接有角度头301，且第一加工头3和第二加工头5两者下端连接的角度头301相互垂直，通过该结构使得装置可以对齿圈类零件的连接孔和注油孔进行同时加工，有效提高了装置的加工效率和质量；

第一加工头3的下端低于第二加工头5的下端，且第一加工头3与第二加工头5两者均垂直于气轨2，通过该结构使得装置通过调节气轨2的高度，来实现对注油孔的定位加工，使得第一加工头3与第二加工头5两者同步加工过程中不会出现位置冲突；

螺纹杆8与工作台6两者的中心线重合，且螺纹杆8与活动环9螺纹连接，并且活动环9与连接杆12构成旋转结构，通过旋转螺纹杆8，可以使得活动环9沿螺纹杆8进行上下移动，从而通过连接杆12快速推动多个连接轴11进行移动；

连接轴11与滑槽10构成卡合滑动结构，且连接轴11等角度设置有4个，通过沿滑槽10滑动调节连接轴11，可以使得连接轴11带动限位块13贴合于零件主体16的内圈表面，从而可以对零件主体16进行限位固定，避免零件主体16在加工过程中发生晃动，从而提高了装置的加工精度；

限位块13关于连接轴11的中心线对称设置有2个，且限位块13通过扭力弹簧14与连接轴11构成弹性旋转结构，并且限位块13呈弧形结构，通过可以进行弹性旋转的限位块13，工作台6可以对不同尺寸内径的零件主体16进行夹持限位，扩大了装置的加工适用范围。

工作原理：在使用该高效的齿圈类零件加工用机床时，首先，如图2-4所示，将零件主体16摆放于工作台6的上方，然后旋转调节螺纹杆8，使得活动环9沿螺纹杆8的外侧进行滑动，此时活动环9会通过连接杆12推动连接轴11沿滑槽10进行滑动，使得限位块13贴合于零件主体16的内圈表面，同时限位块13会进行弹性旋转，以适应不同尺寸内径的零件主体16，此时限位块13可以从零件主体16的内圈对其进行限位固定；

如图1所示，控制气轨2进行升降调节，从而使得第一加工头3下端的角度头301对准零件主体16的外圆表面，然后控制自动伸缩杆4沿气轨2进行位置调节，使得第二加工头5下端安装的角度头301对准零件主体16的上表面，最后控制第一加工头3沿气轨2向右侧移动，同时控制自动伸缩杆4推动第二加工头5下移，从而使得装置可以对齿圈类零件的连接孔和注油孔进行同时加工，提高了装置的加工效率和质量，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的齿圈类零件加工用机床，包括机床主体（1）、工作台（6）、活动环（9）和限位块（13），其特征在于：所述机床主体（1）的上方设置有气轨（2），且气轨（2）的下端安装有第一加工头（3），并且气轨（2）的右端下侧安装有自动伸缩杆（4），所述自动伸缩杆（4）的下端安装有第二加工头（5），所述机床主体（1）的上表面轴承连接有工作台（6），且工作台（6）的下方连接有伺服电机（7），并且工作台（6）的内部轴承连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧设置有活动环（9），所述工作台（6）的内部开设有滑槽（10），且滑槽（10）的内侧设置有连接轴（11），并且连接轴（11）与活动环（9）之间连接有连接杆（12），所述连接轴（11）的上端铰接有限位块（13），且限位块（13）与连接轴（11）之间连接有扭力弹簧（14），并且限位块（13）的外侧粘接有胶垫（15），所述工作台（6）的上方摆放有零件主体（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的齿圈类零件加工用机床，其特征在于：所述第一加工头（3）和第二加工头（5）两者的下端均连接有角度头（301），且第一加工头（3）和第二加工头（5）两者下端连接的角度头（301）相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种高效的齿圈类零件加工用机床，其特征在于：所述第一加工头（3）的下端低于第二加工头（5）的下端，且第一加工头（3）与第二加工头（5）两者均垂直于气轨（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的齿圈类零件加工用机床，其特征在于：所述螺纹杆（8）与工作台（6）两者的中心线重合，且螺纹杆（8）与活动环（9）螺纹连接，并且活动环（9）与连接杆（12）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效的齿圈类零件加工用机床，其特征在于：所述连接轴（11）与滑槽（10）构成卡合滑动结构，且连接轴（11）等角度设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种高效的齿圈类零件加工用机床，其特征在于：所述限位块（13）关于连接轴（11）的中心线对称设置有2个，且限位块（13）通过扭力弹簧（14）与连接轴（11）构成弹性旋转结构，并且限位块（13）呈弧形结构。

Images