CN219767521U - 一种轮毂加工用气门孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工用气门孔定位装置，包括工作台，所述工作台上固接有套体，所述套体内壁滑动相连有竖杆，所述套体上螺纹相连有第一螺栓，所述第一螺栓外壁与所述竖杆外壁抵紧贴合，所述竖杆上滑动相连有定位杆，所述竖杆上螺纹相连有第二螺栓，所述第二螺栓外壁与所述定位杆抵紧贴合。本实用新型将竖杆在套体内进行升降移动，并配合定位杆在竖杆处的横向移动，就可调定位杆的放置高度和定位杆处定位孔的横向放置位置，进而可便于根据实际轮毅的横躺放置高度与轮毅气门孔加工的横向位置，将定位杆对轮毅进行稳定的气门孔定位工作。

Description

一种轮毂加工用气门孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工相关技术领域，尤其涉及一种轮毂加工用气门孔定位装置。

背景技术

轮毂，是汽车轮胎中以车轴为中心支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是轮轴安装在车轮中心的地方，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的至关重要的部件。

在进行轮毅加工时，会对轮毅进行气门孔加工工作，在进行加工时，会使用定位装置，将轮毅进行固定，现有一种轮毂加工用气门孔定位装置(申请号为：202122294231.6)，通过电机二驱动，使两个夹持板与轮毂内壁紧密贴合，使轮毂在转动时不会发生晃动，避免定位工作失败，通过电动伸缩杆与定位杆连接设置，可以适配不同尺寸的轮毂定位作业，上述仍存在，定位杆的放置高度是固定的，只能利用伸缩杆的驱动，根据实际轮毅直径，进行横向移动，不方便根据实际轮毅横躺放置时的高度，调节定位杆的放置高度，进而可能会影响定位杆对不同高度的轮毅气门孔定位工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮毂加工用气门孔定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮毂加工用气门孔定位装置，包括工作台，所述工作台上固接有套体，所述套体内壁滑动相连有竖杆，所述套体上螺纹相连有第一螺栓，所述第一螺栓外壁与所述竖杆外壁抵紧贴合，所述竖杆上滑动相连有定位杆，所述竖杆上螺纹相连有第二螺栓，所述第二螺栓外壁与所述定位杆抵紧贴合。

优选的，所述工作台上加工有通口，所述通口处通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆上螺纹相连有板体，所述板体外壁与所述通口内壁滑动相连，所述板体通过轴承转动相连有两组第一辊体，所述工作台通过轴承转动相连有两组第二辊体，所述工作台底端安装有电机，所述电机输出端与一组所述第二辊体相对接。

优选的，所述竖杆和定位杆上均固接有橡胶垫。

优选的，所述工作台底端四角均固接有底座。

优选的，两组所述第一辊体和第二辊体上均固接有橡胶套。

优选的，所述通口处固接有两组滑杆，两组所述滑杆均与所述板体滑动相连。

优选的，所述螺杆上固接有手柄。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的套体、竖杆、定位杆、第一螺栓和第二螺栓之间的配合，将竖杆在套体内进行升降移动，并配合定位杆在竖杆处的横向移动，就可调定位杆的放置高度和定位杆处定位孔的横向放置位置，进而可便于根据实际轮毅的横躺放置高度与轮毅气门孔加工的横向位置，将定位杆对轮毅进行稳定的气门孔定位工作；

2.通过设置的第一辊体、第二辊体、板体和螺杆之间的配合，利用螺杆驱动板体带动两组第一辊体进行横向移动，就可调节两组第一辊体与两组第二辊体的间距，进而两组第一辊体和两组第二辊体之间可放置不同尺寸的轮毅，且电机驱动一组第二辊体转动，就可对轮毅进行转动，进而方便对轮毅气门孔加工位置，与定位杆相对应。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮毂加工用气门孔定位装置的结构示意图；

图2为图1中套体、第一螺栓和定位杆的结构示意图；

图3为图1中工作台、通口和螺杆的结构示意图；

图4为图1中板体、第一辊体和滑杆的结构示意图；

图5为图1中第二辊体、电机和工作台的结构示意图。

图中：1、工作台；2、套体；3、竖杆；4、第一螺栓；5、定位杆；6、第二螺栓；7、通口；8、螺杆；9、板体；10、第一辊体；11、第二辊体；12、橡胶垫；13、底座；14、滑杆；15、手柄；16、橡胶套；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图5，一种轮毂加工用气门孔定位装置，包括工作台1，工作台1上固接有套体2，套体2内壁滑动相连有竖杆3，竖杆3可在套体2内进行升降移动，套体2上螺纹相连有第一螺栓4，第一螺栓4外壁与竖杆3外壁抵紧贴合，第一螺栓4用于限制竖杆3的升降移动，竖杆3上滑动相连有定位杆5，定位杆5可进行横向移动，竖杆3上螺纹相连有第二螺栓6，第二螺栓6用于对定位杆5进行横向移动限制，第二螺栓6外壁与定位杆5抵紧贴合，通过竖杆3在套体2内的升降移动，就可调节定位杆5的放置高度，将定位杆5在竖杆3处进行横向移动，就可调节定位杆5的横向放置位置，进而方便定位杆5对横躺高度不同的轮体进行不同位置的气门孔加工定位工作。

本实施例中，工作台1上加工有通口7，通口7处通过轴承转动相连有螺杆8，螺杆8可在通口7处进行转动，螺杆8上螺纹相连有板体9，螺杆8可带动板体9进行横向移动，板体9外壁与通口7内壁滑动相连，板体9可在通口7内进行横向移动，板体9通过轴承转动相连有两组第一辊体10，第一辊体10可在板体9处进行转动，工作台1通过轴承转动相连有两组第二辊体11，第二辊体11可在工作台1处进行转动，工作台1底端安装有电机17，电机17的型号根据实际工作需求进行选择，电机17输出端与一组第二辊体11相对接，竖杆3和定位杆5上均固接有橡胶垫12，两组橡胶垫12分别用于与第一螺栓4和第二螺栓6接触，进而可增加第一螺栓4与竖杆3、第二螺栓6与定位杆5的接触摩擦力，提高竖杆3和定位杆5的移动限制稳定性，工作台1底端四角均固接有底座13，两组第一辊体10和第二辊体11上均固接有橡胶套16，通口7处固接有两组滑杆14，两组滑杆14均与板体9滑动相连，螺杆8上固接有手柄15，手柄15用于带动螺杆8转动。

本实施例的工作原理：使用时，将手柄15驱动螺杆8转动，螺杆8就可带动板体9和两组第一辊体10进行横向移动，进而可调节两组第二辊体11和两组第一辊体10之间的距离，以供两组第二辊体11和第一辊体10可夹持固定不同尺寸的轮毅，当固定后，就可驱动电机17带动一组第二辊体11转动，将两组第二辊体11和第一辊体10之间放置的轮毅进行转动工作，可将轮毅需加工气门孔处与定位杆5相对应，且还可将竖杆3在套体2内进行升降移动，并通过第一螺栓4与竖杆3的抵紧，进行固定，还可将定位杆5在竖杆3处进行横向移动，并通过第二螺栓6与定位杆5抵紧，进行固定，就可调节定位杆5的放置高度和横向放置位置，进而可方便根据实际轮毅的直径和横躺时的高度，进行相对应的轮毅气门孔定位工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮毂加工用气门孔定位装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固接有套体(2)，所述套体(2)内壁滑动相连有竖杆(3)，所述套体(2)上螺纹相连有第一螺栓(4)，所述第一螺栓(4)外壁与所述竖杆(3)外壁抵紧贴合，所述竖杆(3)上滑动相连有定位杆(5)，所述竖杆(3)上螺纹相连有第二螺栓(6)，所述第二螺栓(6)外壁与所述定位杆(5)抵紧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用气门孔定位装置，其特征在于，所述工作台(1)上加工有通口(7)，所述通口(7)处通过轴承转动相连有螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹相连有板体(9)，所述板体(9)外壁与所述通口(7)内壁滑动相连，所述板体(9)通过轴承转动相连有两组第一辊体(10)，所述工作台(1)通过轴承转动相连有两组第二辊体(11)，所述工作台(1)底端安装有电机(17)，所述电机(17)输出端与一组所述第二辊体(11)相对接。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用气门孔定位装置，其特征在于，所述竖杆(3)和定位杆(5)上均固接有橡胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用气门孔定位装置，其特征在于，所述工作台(1)底端四角均固接有底座(13)。

5.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用气门孔定位装置，其特征在于，两组所述第一辊体(10)和第二辊体(11)上均固接有橡胶套(16)。

6.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用气门孔定位装置，其特征在于，所述通口(7)处固接有两组滑杆(14)，两组所述滑杆(14)均与所述板体(9)滑动相连。

7.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用气门孔定位装置，其特征在于，所述螺杆(8)上固接有手柄(15)。