CN221065052U - 一种摇臂轴焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摇臂轴加工技术领域，具体的说是一种摇臂轴焊接夹具，包括加工台；所述加工台顶侧设置有定位机构，所述定位机构顶侧设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有限位机构，所述定位机构包括固定板，两侧所述固定板之间固定安装有滑杆，所述滑杆上通过安装座配合滑动安装有移动板，所述移动板侧面一端固定有连接座，所述支撑板之间转动安装有丝杆，所述丝杆一端穿过支撑板固定连接有把手，所述连接座与丝杆转动连接，将摇臂轴固定在移动板顶侧，转动把手，从而在丝杆与连接座的配合下，推动两侧移动板在滑杆上以相反的方向进行滑动，从而在水平方向上，将两侧摇臂轴焊接位置对齐，解决了现有夹具适用范围较小且加工效率较低的问题。

Description

一种摇臂轴焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及摇臂轴加工技术领域，具体是一种摇臂轴焊接夹具。

背景技术

摇臂轴是摩托车发动机内部的一个关键部件，用于连接摇臂和气门，并控制摇臂的运动，其主要由高强度合金钢制成，具有较高的强度及刚度，且摇臂轴生产过程中需要将部分零件焊接连接。

公告号为CN219026470U的一种摇臂轴焊接夹具，所述焊接夹具包括支撑轴、设置在支撑轴两端的支撑板和盖板，所述盖板上连接有用于待焊接摇臂轴限位的限位套、所述支撑板上连接有用于定位待焊接摇臂轴的定位套。通过设置在支撑轴两端的定位套和限位套对待焊接摇臂轴进行定位，解决了现有技术中需要重块压紧以防止变形的问题，并且，本实用新型所提供的摇臂轴焊接夹具在焊接过程中可以对焊接方向进行转向，增加了焊接工作效率。

以上所述一种摇臂轴焊接夹具中还存在问题，该夹具在对摇臂轴夹持固定之前，需要先将摇臂轴定位点焊，适用范围较小且工作效率较低，进而提出一种摇臂轴焊接夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的夹具在对摇臂轴夹持固定之前，需要先将摇臂轴定位点焊，导致其适用范围较小且工作效率较低的问题，本实用新型提出一种摇臂轴焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种摇臂轴焊接夹具，包括加工台；所述加工台顶侧设置有定位机构，所述定位机构顶侧设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有限位机构，所述加工台顶侧四角固定有固定板。

优选的，所述定位机构包括固定板，两侧所述固定板之间固定安装有滑杆，所述滑杆上通过安装座配合滑动安装有移动板，所述移动板侧面一端固定有连接座，所述加工台顶侧两端位于中间位置处固定有支撑板，所述支撑板之间转动安装有丝杆，且丝杆两端螺纹方向相反，所述丝杆一端穿过支撑板固定连接有把手，所述连接座与丝杆转动连接，所述移动板顶侧两端对称固定有固定座，两侧所述固定座之间固定安装有圆杆，通过移动板与丝杆配合，可将两侧移动板精确移动至合适位置，将两侧待焊接的摇臂轴焊接位置对齐，使其不需要提前进行定位点焊，从而提高焊接加工的效率。

优选的，所述固定机构包括圆杆，所述圆杆上滑动安装有活动板，所述移动板顶侧一端固定有支撑架，所述移动板顶侧位于支撑架一侧固定有液压缸，所述液压缸输出端液压杆与活动板固定连接，所述活动板一侧转动安装有转盘，所述转盘侧面两端固定有限位板，所述限位板一侧转动连接有螺母，所述转盘侧面滑动安装有夹板，所述夹板圆周面上固定有螺纹杆，所述螺纹杆转动穿插在限位板内侧，且螺纹杆与螺母转动连接，通过螺纹杆与螺母配合推动夹板夹持固定，该结构具有自锁能力，夹持固定后不易松动，防止加工过程中摇臂轴位置出现偏移。

优选的，所述限位机构包括转盘，所述转盘内侧均匀开设有限位孔，所述活动板侧面位于转盘顶侧位置开设有固定孔，所述固定孔内侧穿插安装有限位杆，所述限位杆一端穿插安装在限位孔内侧，通过限位杆与限位孔配合固定，结构简单且便于生产加工，拆装过程方便。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种摇臂轴焊接夹具的结构设计，通过设置定位机构，将两根需要焊接连接的摇臂轴，通过固定机构固定在移动板顶侧，此时两侧摇臂轴垂直方向上的焊接位置对齐，接着转动把手，使其带动丝杆旋转，从而在连接座的配合下，推动两侧移动板在滑杆上以相反的方向进行滑动，从而在水平方向上，将两侧摇臂轴焊接位置对齐，此时可对摇臂轴进行焊接加工，且加工前不需要对其进行定位点焊，解决了现有夹具适用范围较小且加工效率较低的问题。

2.本实用新型通过一种摇臂轴焊接夹具的结构设计，通过设置固定机构，将两根需要焊接连接的摇臂轴分别穿插安装在两侧转盘内侧，转动螺母，在螺纹杆的配合下，推动两侧夹板向转盘内侧移动，从而将摇臂轴夹持固定，同时摇臂轴焊接一端放置于支撑架顶侧，待两侧摇臂轴焊接位置对齐时，控制液压缸使其内侧液压杆收缩，从而拉动活动板在圆杆上滑动，从而使两侧摇臂轴焊接位置紧密接触，从而方便后续焊接加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为定位机构主视立体结构示意图；

图3为限位机构正视立体结构剖视图；

图4为固定机构侧视立体结构示意图；

图5为整体俯视立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、滑杆；4、安装座；5、移动板；6、连接座；7、支撑板；8、丝杆；9、把手；10、固定座；11、圆杆；12、活动板；13、支撑架；14、液压缸；15、液压杆；16、转盘；17、夹板；18、限位板；19、螺纹杆；20、螺母；21、限位孔；22、固定孔；23、限位杆；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种摇臂轴焊接夹具，包括加工台1；所述加工台1顶侧设置有定位机构，所述定位机构顶侧设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有限位机构，所述加工台1顶侧四角固定有固定板2；

请参阅图2所示，所述定位机构包括固定板2，两侧所述固定板2之间固定安装有滑杆3，所述滑杆3上通过安装座4配合滑动安装有移动板5，所述移动板5侧面一端固定有连接座6，所述加工台1顶侧两端位于中间位置处固定有支撑板7，所述支撑板7之间转动安装有丝杆8，且丝杆8两端螺纹方向相反，所述丝杆8一端穿过支撑板7固定连接有把手9，所述连接座6与丝杆8转动连接，所述移动板5顶侧两端对称固定有固定座10，两侧所述固定座10之间固定安装有圆杆11；工作时，在遇到现有焊接夹具使用时需要将工件提前定位点焊，导致其使用范围较小且加工效率较低的问题时，通过定位机构的结构，将两根需要焊接连接的摇臂轴，通过固定机构固定在移动板5顶侧，此时两侧摇臂轴垂直方向上的焊接位置对齐，接着转动把手9，使其带动丝杆8旋转，从而在连接座6的配合下，推动两侧移动板5在滑杆3上以相反的方向进行滑动，从而在水平方向上，将两侧摇臂轴焊接位置对齐，此时可对摇臂轴进行焊接加工，且加工前不需要对其进行定位点焊。

请参阅图4所示，所述固定机构包括圆杆11，所述圆杆11上滑动安装有活动板12，所述移动板5顶侧一端固定有支撑架13，所述移动板5顶侧位于支撑架13一侧固定有液压缸14，所述液压缸14输出端液压杆15与活动板12固定连接，所述活动板12一侧转动安装有转盘16，所述转盘16侧面两端固定有限位板18，所述限位板18一侧转动连接有螺母20，所述转盘16侧面滑动安装有夹板17，所述夹板17圆周面上固定有螺纹杆19，所述螺纹杆19转动穿插在限位板18内侧，且螺纹杆19与螺母20转动连接；工作时，在遇到现有夹具拆装时操作较为繁琐，不便于使用的问题时，通过固定机构的结构，将两根需要焊接连接的摇臂轴分别穿插安装在两侧转盘16内侧，转动螺母20，在螺纹杆19的配合下，推动两侧夹板17向转盘16内侧移动，从而将摇臂轴夹持固定，同时摇臂轴焊接一端放置于支撑架13顶侧，待两侧摇臂轴焊接位置对齐时，控制液压缸14使其内侧液压杆15收缩，从而拉动活动板12在圆杆11上滑动，从而使两侧摇臂轴焊接位置紧密接触，从而方便后续焊接加工。

请参阅图3所示，所述限位机构包括转盘16，所述转盘16内侧均匀开设有限位孔21，所述活动板12侧面位于转盘16顶侧位置开设有固定孔22，所述固定孔22内侧穿插安装有限位杆23，所述限位杆23一端穿插安装在限位孔21内侧；工作时，在遇到摇臂轴焊接加工过程中无法改变加工位置的问题时，通过限位机构的结构，将两侧限位杆23从固定孔22内侧抽出，此时可转动两侧转盘16旋转，从而使其带动摇臂轴旋转，待将其旋转至合适位置后，将限位杆23穿过固定孔22，使其重新穿插安装在限位孔21内侧，此时转盘16位置固定，使摇臂轴能够在加工的过程中，根据所需改变加工位置，使用更加灵活。

请参阅图5所示，所述支撑架13内侧顶端转动安装有滚轮24；工作时，在遇到摇臂轴在焊接的过程中不方便改变工件加工位置的问题时，通过滚轮24的结构，摇臂轴放置于支撑架13顶侧，其表面与滚轮24接触，此时需要旋转摇臂轴时，滚轮24能够减少摇臂轴旋转时的阻力，从而使其更便于使用，可根据所需，在转盘16的配合下随时改变工件加工的位置。

工作原理，摇臂轴是摩托车发动机内部的一个关键部件，用于连接摇臂和气门，并控制摇臂的运动，其主要由高强度合金钢制成，具有较高的强度及刚度，且摇臂轴生产过程中需要将部分零件焊接连接，现有的夹具在对摇臂轴夹持固定之前，需要先将摇臂轴定位点焊，适用范围较小且工作效率较低，为了解决这个问题，通过设置定位机构和固定机构，将两根需要焊接连接的摇臂轴分别穿插安装在两侧转盘16内侧，转动螺母20，在螺纹杆19的配合下，推动两侧夹板17向转盘16内侧移动，从而将摇臂轴夹持固定，同时摇臂轴焊接一端放置于支撑架13顶侧，此时两侧摇臂轴垂直方向上的焊接位置对齐，接着转动把手9，使其带动丝杆8旋转，从而在连接座6的配合下，推动两侧移动板5在滑杆3上以相反的方向进行滑动，从而在水平方向上，将两侧摇臂轴焊接位置对齐，待两侧摇臂轴焊接位置对齐时，控制液压缸14使其内侧液压杆15收缩，从而拉动活动板12在圆杆11上滑动，从而使两侧摇臂轴焊接位置紧密接触，此时可对其焊接位置进行焊接加工，需要改变加工位置时，将两侧限位杆23从固定孔22内侧抽出，此时可转动两侧转盘16旋转，从而使其带动摇臂轴旋转，待将其旋转至合适位置后，将限位杆23穿过固定孔22，使其重新穿插安装在限位孔21内侧，此时转盘16位置固定，使摇臂轴能够在加工的过程中，根据所需改变加工位置，解决了现有夹具适用范围较小且加工效率较低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)顶侧设置有定位机构，所述定位机构顶侧设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有限位机构，所述加工台(1)顶侧四角固定有固定板(2)；

所述定位机构包括固定板(2)，两侧所述固定板(2)之间固定安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)上通过安装座(4)配合滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)侧面一端固定有连接座(6)，所述加工台(1)顶侧两端位于中间位置处固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)之间转动安装有丝杆(8)，且丝杆(8)两端螺纹方向相反，所述丝杆(8)一端穿过支撑板(7)固定连接有把手(9)，所述连接座(6)与丝杆(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于：所述移动板(5)顶侧两端对称固定有固定座(10)，两侧所述固定座(10)之间固定安装有圆杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于：所述固定机构包括圆杆(11)，所述圆杆(11)上滑动安装有活动板(12)，所述移动板(5)顶侧一端固定有支撑架(13)，所述移动板(5)顶侧位于支撑架(13)一侧固定有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端液压杆(15)与活动板(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于：所述活动板(12)一侧转动安装有转盘(16)，所述转盘(16)侧面两端固定有限位板(18)，所述限位板(18)一侧转动连接有螺母(20)，所述转盘(16)侧面滑动安装有夹板(17)，所述夹板(17)圆周面上固定有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)转动穿插在限位板(18)内侧，且螺纹杆(19)与螺母(20)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于：所述限位机构包括转盘(16)，所述转盘(16)内侧均匀开设有限位孔(21)，所述活动板(12)侧面位于转盘(16)顶侧位置开设有固定孔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂轴焊接夹具，其特征在于：所述固定孔(22)内侧穿插安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)一端穿插安装在限位孔(21)内侧。