CN219310712U - 一种零部件加工中心用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种零部件加工中心用夹持机构，包括放置台，所述放置台的上端面且位于两侧均固定设有立板，所述立板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定设有旋转块，另一端且位于放置台的上端面均转动设有夹紧块，所述夹紧块的下端面均固定设有滑动块，所述放置台的上端面开设有滑动槽，所述滑动块均位于滑动槽的内部，且与滑动槽滑动安装，使用者可以通过转动旋转块来使螺纹杆进行转动，此时螺纹杆便会带动夹紧块进行移动，以实现对不同大小的零部件进行夹持，并且通过设置滑动块和滑动槽，可以使夹紧块在移动时更加平稳，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工中心用夹持机构。
背景技术
加工中心是指能对零部件完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序的一种加工设备，在对零部件进行加工时，一般都需要用到夹持机构，但是现有技术中的夹持机构在对夹紧块进行移动时，夹紧块容易受到螺纹杆的影响出现转动，进而导致夹持不稳固；并且无法对零部件进行转动，进而不便于对零部件上的不同位置进行加工；而且不能灵活根据加工中心的高度来对自身的高度进行调节，以使零部件能够与加工设备接触，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种零部件加工中心用夹持机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工中心用夹持机构，包括放置台，所述放置台的上端面且位于两侧均固定设有立板，所述立板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定设有旋转块，另一端且位于放置台的上端面均转动设有夹紧块，所述夹紧块的下端面均固定设有滑动块，所述放置台的上端面开设有滑动槽，所述滑动块均位于滑动槽的内部，且与滑动槽滑动安装。
优选的，所述放置台的下端设有升降板，所述升降板的上端面且位于中间位置固定设有轴承，所述轴承的内部转动设有转动轴，所述转动轴的上端与放置台的下端面固定连接，所述升降板的下端面固定设有支架，所述支架的下端面固定设有电机，所述电机的输出端穿过支架，且与转动轴固定连接，便于对放置台进行转动。
在进一步中优选的是，所述升降板的下端面且位于四个角上均固定设有筒体，所述筒体的内部均设有滑动柱，所述滑动柱的下端面固定设有底座，所述底座的上端面且位于两侧均固定设有液压缸，所述升降板的两侧面均固定设有连接块，所述液压缸的输出端均与连接块固定连接，便于对升降板的高度进行调节。
在进一步中优选的是，所述放置台的上端面开设有定位孔，所述升降板的上端面对应开设有插接孔，所述插接孔设置有多个，且成圆周形排列，所述定位孔和插接孔的内部设有定位销，便于对放置台与升降板进行固定。
在进一步中优选的是，所述夹紧块的内壁上均固定设有防滑垫便于增加夹紧块与零部件之间的摩擦力。
在进一步中优选的是，所述筒体的下端面均固定设有限位圈，所述滑动柱的上端面均固定设有限位块，所述限位块均位于筒体的内部，且与筒体滑动安装，便于对滑动柱的移动路程进行限制。
在进一步中优选的是，所述底座的两侧面均固定设有外接板，所述外接板上均开设有外接孔，便于将该机构与加工中心进行安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件加工中心用夹持机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型中通过设置立板、螺纹孔、螺纹杆、旋转块、夹紧块、滑动块和滑动槽，从而使用者可以通过转动旋转块来使螺纹杆进行转动，此时螺纹杆便会带动夹紧块进行移动，以实现对不同大小的零部件进行夹持，并且通过设置滑动块和滑动槽，可以使夹紧块在移动时更加平稳，便于使用；
2、本实用新型中通过设置升降板、轴承、转动轴、支架和电机，从而当使用者需要对放置台上端的零部件进行转动时，可以通过打开电机来使转动轴进行转动，此时转动轴便会带动放置台和零部件进行转动，以改变零部件的朝向，进而对零部件的不同位置进行加工，增加工作效率，并且使用者还可以通过定位销来对放置台与升降板进行固定，以防止放置台出现转动；
3、本实用新型中通过筒体、滑动柱、底座、液压缸和连接块，从而使用者可以通过控制液压缸来使升降板进行上下移动，此时升降板便会带动放置台进行移动，此设计便于使用者根据加工中心的高度来对该机构的高度进行调节，以使零部件能够与加工设备接触，并且通过设置筒体和滑动柱，可以使升降板在移动时更加平稳，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型中一种零部件加工中心用夹持机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中放置台、立板、螺纹杆、旋转块、夹紧块和防滑垫的安装爆炸图；
图3为本实用新型中升降板、筒体、滑动柱和底座的安装爆炸图；
图4为本实用新型中夹紧块上滑动块和防滑垫的位置示意图；
图5为本实用新型中升降板上轴承、筒体和连接块的位置示意图。
图中：1、放置台；2、立板；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、旋转块；6、夹紧块；7、滑动块；8、滑动槽；9、升降板；10、轴承；11、转动轴；12、支架；13、电机；14、筒体；15、滑动柱；16、底座；17、液压缸；18、连接块；19、定位孔；20、插接孔；21、定位销；22、防滑垫；23、限位圈；24、限位块；25、外接板；26、外接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种零部件加工中心用夹持机构，包括放置台1，放置台1的上端面且位于两侧均固定设有立板2，立板2上均开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部均设有螺纹杆4，螺纹杆4的一端均固定设有旋转块5，另一端且位于放置台1的上端面均转动设有夹紧块6，夹紧块6的下端面均固定设有滑动块7，放置台1的上端面开设有滑动槽8，滑动块7均位于滑动槽8的内部，且与滑动槽8滑动安装。
在本实施例中，放置台1的下端设有升降板9，升降板9的上端面且位于中间位置固定设有轴承10，轴承10的内部转动设有转动轴11，转动轴11的上端与放置台1的下端面固定连接，升降板9的下端面固定设有支架12，支架12的下端面固定设有电机13，电机13的输出端穿过支架12，且与转动轴11固定连接，使用者可以通过打开电机13来使转动轴11和放置台1进行转动，进而对放置台1上端的零部件进行转动，以对其不同的位置进行加工。
在本实施例中，升降板9的下端面且位于四个角上均固定设有筒体14，筒体14的内部均设有滑动柱15，滑动柱15的下端面固定设有底座16，底座16的上端面且位于两侧均固定设有液压缸17，升降板9的两侧面均固定设有连接块18，液压缸17的输出端均与连接块18固定连接，使用者可以通过控制液压缸17来使升降板9进行上下移动，进而带动零部件进行移动，以使加工设备能够与零部件接触。
在本实施例中，放置台1的上端面开设有定位孔19，升降板9的上端面对应开设有插接孔20，插接孔20设置有多个，且成圆周形排列，定位孔19和插接孔20的内部设有定位销21，可以使放置台1更加稳固。
在本实施例中，夹紧块6的内壁上均固定设有防滑垫22，可以增加夹紧块6与零部件之间的摩擦力。
在本实施例中，筒体14的下端面均固定设有限位圈23，滑动柱15的上端面均固定设有限位块24，限位块24均位于筒体14的内部，且与筒体14滑动安装，可以对滑动柱15的移动路程进行限制，以防止其脱出筒体14。
在本实施例中，底座16的两侧面均固定设有外接板25，外接板25上均开设有外接孔26，使用者可以通过外接孔26来将该机构安装在加工中心上。
实施例2：
综上，在使用时，使用者可以先将需要被加工的零部件放到放置台1的上端，然后再通过转动旋转块5来使螺纹杆4进行转动，此时螺纹杆4便会带动夹紧块6进行移动，以实现对不同大小的零部件进行夹持，并且通过设置滑动块7和滑动槽8，可以使夹紧块6在移动时更加平稳，当使用者需要对零部件进行转动时，可以通过打开电机13来使转动轴11进行转动，此时转动轴11便会带动放置台1和零部件进行转动，以改变零部件的朝向，进而对零部件的不同位置进行加工，增加工作效率，并且使用者还可以通过定位销21来对放置台1与升降板9进行固定，以防止放置台1出现转动，而且使用者还可以通过控制液压缸17来使升降板9进行上下移动，此时升降板9便会带动放置台1进行移动，此设计便于使用者根据加工中心的高度来对该机构的高度进行调节，以使零部件能够与加工设备接触，并且通过设置筒体14和滑动柱15，可以使升降板9在移动时更加平稳，方便使用。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种零部件加工中心用夹持机构，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的上端面且位于两侧均固定设有立板(2)，所述立板(2)上均开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部均设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端均固定设有旋转块(5)，另一端且位于放置台(1)的上端面均转动设有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)的下端面均固定设有滑动块(7)，所述放置台(1)的上端面开设有滑动槽(8)，所述滑动块(7)均位于滑动槽(8)的内部，且与滑动槽(8)滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工中心用夹持机构，其特征在于：所述放置台(1)的下端设有升降板(9)，所述升降板(9)的上端面且位于中间位置固定设有轴承(10)，所述轴承(10)的内部转动设有转动轴(11)，所述转动轴(11)的上端与放置台(1)的下端面固定连接，所述升降板(9)的下端面固定设有支架(12)，所述支架(12)的下端面固定设有电机(13)，所述电机(13)的输出端穿过支架(12)，且与转动轴(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工中心用夹持机构，其特征在于：所述升降板(9)的下端面且位于四个角上均固定设有筒体(14)，所述筒体(14)的内部均设有滑动柱(15)，所述滑动柱(15)的下端面固定设有底座(16)，所述底座(16)的上端面且位于两侧均固定设有液压缸(17)，所述升降板(9)的两侧面均固定设有连接块(18)，所述液压缸(17)的输出端均与连接块(18)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种零部件加工中心用夹持机构，其特征在于：所述放置台(1)的上端面开设有定位孔(19)，所述升降板(9)的上端面对应开设有插接孔(20)，所述插接孔(20)设置有多个，且成圆周形排列，所述定位孔(19)和插接孔(20)的内部设有定位销(21)。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工中心用夹持机构，其特征在于：所述夹紧块(6)的内壁上均固定设有防滑垫(22)。
6.根据权利要求3所述的一种零部件加工中心用夹持机构，其特征在于：所述筒体(14)的下端面均固定设有限位圈(23)，所述滑动柱(15)的上端面均固定设有限位块(24)，所述限位块(24)均位于筒体(14)的内部，且与筒体(14)滑动安装。
7.根据权利要求3所述的一种零部件加工中心用夹持机构，其特征在于：所述底座(16)的两侧面均固定设有外接板(25)，所述外接板(25)上均开设有外接孔(26)。
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