CN220970454U - 一种弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种弯管装置，其包括底座和管材，底座的顶部开设有滑动槽，在底座的底部且位于滑动槽的下方固定安装有电动导轨，电动导轨上的滑动块贯穿插接在滑动槽内，且在电动导轨上滑动块的顶端固定安装有移动板，移动板的侧面开设有第一凹槽，在第一凹槽的内部转动插接有转动杆，本实用新型，通过调整移动板的位置能够对管材弯折的位置进行调整，通过第一电机带动转动杆旋转，使其带动管材旋转，能够改变管材弯折的方向，最后控制第二电机带动固定杆旋转，固定杆通过衔接板带动连接轴转动，使连接轴在移动槽口内移动并带动活动辊以固定辊的中心转动，进而通过挤压完成对管材的弯折。

Description

一种弯管装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体为一种弯管装置。

背景技术

管材就是用于做的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有时候管材在使用时需要对其进行弯折加工，然而一般的弯管机在使用的时候只能对管材进行一个方向的弯折加工，当需要将管材向另一个方向进行弯折的时候，还需要手动转动调整管材，并且在对管材不同的位置进行弯折时同样需要手动调整管材的位置，从而大大降低的对管材的加工效率，并且存在一定的危险性，为此本申请提出了一种弯管装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管装置，包括底座和管材，底座的顶部开设有滑动槽，在底座的底部且位于滑动槽的下方固定安装有电动导轨，电动导轨上的滑动块贯穿插接在滑动槽内，且在电动导轨上滑动块的顶端固定安装有移动板，移动板的侧面开设有第一凹槽，在第一凹槽的内部转动插接有转动杆，在移动板的另一侧固定安装有第一电机，第一电机的伸缩端延伸至第一凹槽内并与转动杆一端的轴心固定连接，在转动杆位于第一凹槽外的一端开设有杆槽，管材的一端插接在杆槽内，在杆槽内壁的顶部和底部均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内部均设置有挤压块，两个挤压块靠近管材的面均设置为弧面，且两个挤压块的弧面分别抵在管材外壁的顶部和底部。

优选的，转动杆位于第一凹槽外部一端的顶部和底部均开设有与第二凹槽相连通的螺孔，在两个螺孔的内部均螺纹插接有螺栓，两个螺栓的一端分别转动连接在挤压块上，在两个挤压块连接螺栓的面上均开设有第三凹槽，在两个第三凹槽的内部均固定安装有第二轴承，两个螺栓的一端分别与两个第二轴承的内圈壁固定连接。

优选的，底座的另一端分别固定安装有固定辊和活动辊，固定辊和活动辊在底座的顶部呈前后对称分布，在固定辊和活动辊的侧壁上均开设有管槽，管材远离移动板的一端从固定辊和活动辊之间的管槽中穿过。

优选的，底座安装固定辊的一端开设有四分之一圆的移动槽口，移动槽口的中心与固定辊的中心位于同一竖直轴线上，活动辊的底部固定安装有连接轴，连接轴贯穿移动槽口，底座的底部固定安装有固定轴，固定轴的中心与固定辊的轴心位于同一竖直轴线上，在固定轴的底端开设有圆球状的转动槽，在转动槽内转动插接有固定杆，固定杆位于转动槽内的一端设置为圆球状，固定杆与连接轴之间固定连接有衔接板，在底座的底部固定安装有第二电机，在第二电机的输出端与固定杆的底端之间设置有传动组件。

优选的，传动组件包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定安装有第二电机的输出端与固定杆的底端上，链条传动套接在两个链轮之间。

优选的，底座安装固定辊一端顶部的水平高度高于另一端的水平高度，管材在转动杆与固定辊和活动辊之间处于水平状态。

优选的，第一凹槽的内壁上开设有环形槽，在环形槽的内部固定安装有第一轴承，转动杆位于第一凹槽内部一端内的外壁与第一轴承的内圈壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调整移动板的位置能够对管材弯折的位置进行调整，通过第一电机带动转动杆旋转，使其带动管材旋转，能够改变管材弯折的方向，最后控制第二电机带动固定杆旋转，固定杆通过衔接板带动连接轴转动，使连接轴在移动槽口内移动并带动活动辊以固定辊的中心转动，进而通过挤压完成对管材的弯折，这边便能够对管材的不同位置进行不同方向的弯折，操作简单方便，不需要人工手动去完成，既提高的管材弯折的加工效率，又能够避免工人手动调整时受到伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型的转动杆的内部结构示意图；

图4为本实用新型的底座、固定辊与活动辊的相结合的结构示意图；

图5为本实用新型的底座与衔接板的相结合的结构示意图；

图6为本实用新型的固定轴、衔接板与固定杆的相结合的结构示意图；

图中：1、底座；2、滑动槽；3、电动导轨；4、移动板；5、第一凹槽；6、第一电机；7、环形槽；8、第一轴承；9、转动杆；10、杆槽；11、管材；12、第二凹槽；13、挤压块；14、螺栓；15、第二轴承；16、固定辊；17、活动辊；18、连接轴；19、移动槽口；20、固定轴；21、衔接板；22、固定杆；23、第二电机；24、传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-6给出，本实用新型包括底座1和管材11，底座1的顶部开设有滑动槽2，在底座1的底部且位于滑动槽2的下方固定安装有电动导轨3，电动导轨3上的滑动块贯穿插接在滑动槽2内，且在电动导轨3上滑动块的顶端固定安装有移动板4，移动板4的侧面开设有第一凹槽5，在第一凹槽5的内部转动插接有转动杆9，在移动板4的另一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的伸缩端延伸至第一凹槽5内并与转动杆9一端的轴心固定连接，在转动杆9位于第一凹槽5外的一端开设有杆槽10，管材11的一端插接在杆槽10内，在杆槽10内壁的顶部和底部均开设有第二凹槽12，两个第二凹槽12的内部均设置有挤压块13，两个挤压块13靠近管材11的面均设置为弧面，且两个挤压块13的弧面分别抵在管材11外壁的顶部和底部。

同时，转动杆9位于第一凹槽5外部一端的顶部和底部均开设有与第二凹槽12相连通的螺孔，在两个螺孔的内部均螺纹插接有螺栓14，两个螺栓14的一端分别转动连接在挤压块13上，在两个挤压块13连接螺栓14的面上均开设有第三凹槽，在两个第三凹槽的内部均固定安装有第二轴承15，两个螺栓14的一端分别与两个第二轴承15的内圈壁固定连接，通过拧动螺栓14使其推动挤压块13抵在管材11的外壁上，能够将管材11的一端固定夹持在转动杆9一端的杆槽10内。

另外，底座1的另一端分别固定安装有固定辊16和活动辊17，固定辊16和活动辊17在底座1的顶部呈前后对称分布，在固定辊16和活动辊17的侧壁上均开设有管槽，管材11远离移动板4的一端从固定辊16和活动辊17之间的管槽中穿过。

并且，底座1安装固定辊16的一端开设有四分之一圆的移动槽口19，移动槽口19的中心与固定辊16的中心位于同一竖直轴线上，活动辊17的底部固定安装有连接轴18，连接轴18贯穿移动槽口19，底座1的底部固定安装有固定轴20，固定轴20的中心与固定辊16的轴心位于同一竖直轴线上，在固定轴20的底端开设有圆球状的转动槽，在转动槽内转动插接有固定杆22，固定杆22位于转动槽内的一端设置为圆球状，防止固定杆22在转动的时候脱离固定轴20，固定杆22与连接轴18之间固定连接有衔接板21，在底座1的底部固定安装有第二电机23，在第二电机23的输出端与固定杆22的底端之间设置有传动组件24。

以及，传动组件24包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定安装有第二电机23的输出端与固定杆22的底端上，链条传动套接在两个链轮之间，通过传动组件24将第二电机23产生的动力传到固定杆22上，使固定杆22的顶端在固定轴20内进行转动。

还有，底座1安装固定辊16一端顶部的水平高度高于另一端的水平高度，管材11在转动杆9与固定辊16和活动辊17之间处于水平状态。

还需要说明的是，第一凹槽5的内壁上开设有环形槽7，在环形槽7的内部固定安装有第一轴承8，转动杆9位于第一凹槽5内部一端内的外壁与第一轴承8的内圈壁固定连接，使转动杆9在转动的时候不会脱离移动板4侧面的第一凹槽5。

工作原理：在对管材11进行弯折加工到时候，首先将管材11贯穿活动辊17和固定辊16之间的管槽，然后将管材11的一端插接在转动杆9一端的杆槽10内，然后拧动螺栓14，螺栓14会在挤压块13顶部第三凹槽内的第二轴承15之间转动，从而推动挤压块13向第二凹槽12外移动，使挤压块13抵在管材11的外壁上，进而完成管材11一端的固定夹持，再然后通过控制第一电机6使其带动转动杆9在第一凹槽5内转动，使转动杆9带动管材11一同进行旋转，通过控制电动导轨3使其带动移动板4在底座1的顶部移动位置，这样就能够对管材11的不同位置处进行不同方向的弯折加工，调整好管材11的弯折位置以及弯折方向后，运转第二电机23使其通过传动组件24带动固定杆22旋转，固定杆22通过衔接板21带动连接轴18在移动槽口19内移动位置，连接轴18带动活动辊17以固定辊16为中心转动，进而通过活动辊17挤压管材11完成对管材11的弯折加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弯管装置，包括底座(1)和管材(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(2)，在底座(1)的底部且位于滑动槽(2)的下方固定安装有电动导轨(3)，电动导轨(3)上的滑动块贯穿插接在滑动槽(2)内，且在电动导轨(3)上滑动块的顶端固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)的侧面开设有第一凹槽(5)，在第一凹槽(5)的内部转动插接有转动杆(9)，在移动板(4)的另一侧固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的伸缩端延伸至第一凹槽(5)内并与转动杆(9)一端的轴心固定连接，在转动杆(9)位于第一凹槽(5)外的一端开设有杆槽(10)，所述管材(11)的一端插接在杆槽(10)内，在杆槽(10)内壁的顶部和底部均开设有第二凹槽(12)，两个第二凹槽(12)的内部均设置有挤压块(13)，两个挤压块(13)靠近管材(11)的面均设置为弧面，且两个挤压块(13)的弧面分别抵在管材(11)外壁的顶部和底部。

2.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述转动杆(9)位于第一凹槽(5)外部一端的顶部和底部均开设有与第二凹槽(12)相连通的螺孔，在两个螺孔的内部均螺纹插接有螺栓(14)，两个螺栓(14)的一端分别转动连接在挤压块(13)上，在两个挤压块(13)连接螺栓(14)的面上均开设有第三凹槽，在两个第三凹槽的内部均固定安装有第二轴承(15)，两个螺栓(14)的一端分别与两个第二轴承(15)的内圈壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述底座(1)的另一端分别固定安装有固定辊(16)和活动辊(17)，固定辊(16)和活动辊(17)在底座(1)的顶部呈前后对称分布，在固定辊(16)和活动辊(17)的侧壁上均开设有管槽，所述管材(11)远离移动板(4)的一端从固定辊(16)和活动辊(17)之间的管槽中穿过。

4.根据权利要求3所述的一种弯管装置，其特征在于：所述底座(1)安装固定辊(16)的一端开设有四分之一圆的移动槽口(19)，所述移动槽口(19)的中心与固定辊(16)的中心位于同一竖直轴线上，所述活动辊(17)的底部固定安装有连接轴(18)，连接轴(18)贯穿移动槽口(19)，所述底座(1)的底部固定安装有固定轴(20)，固定轴(20)的中心与固定辊(16)的轴心位于同一竖直轴线上，在固定轴(20)的底端开设有圆球状的转动槽，在转动槽内转动插接有固定杆(22)，所述固定杆(22)位于转动槽内的一端设置为圆球状，所述固定杆(22)与连接轴(18)之间固定连接有衔接板(21)，在底座(1)的底部固定安装有第二电机(23)，在第二电机(23)的输出端与固定杆(22)的底端之间设置有传动组件(24)。

5.根据权利要求4所述的一种弯管装置，其特征在于：所述传动组件(24)包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定安装有第二电机(23)的输出端与固定杆(22)的底端上，链条传动套接在两个链轮之间。

6.根据权利要求4所述的一种弯管装置，其特征在于：所述底座(1)安装固定辊(16)一端顶部的水平高度高于另一端的水平高度，所述管材(11)在转动杆(9)与固定辊(16)和活动辊(17)之间处于水平状态。

7.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述第一凹槽(5)的内壁上开设有环形槽(7)，在环形槽(7)的内部固定安装有第一轴承(8)，所述转动杆(9)位于第一凹槽(5)内部一端内的外壁与第一轴承(8)的内圈壁固定连接。