CN116261822A - 模制马达 - Google Patents

Abstract

模制马达包括：定子；转子，其具有旋转轴，在定子的磁力的作用下旋转；模制树脂，其覆盖定子的至少一部分；隔振橡胶，其安装于设置模制马达的设置对象物；以及硬质构件，其在隔振橡胶的周围配置有至少1个以上，且比隔振橡胶硬，隔振橡胶和硬质构件通过一体成型而固定于模制树脂。

Description

模制马达

技术领域

本公开涉及一种模制马达。

背景技术

马达用于以家庭用电气设备为首的各种各样的设备。例如，马达用于在空调机的室外机搭载的风扇马达。风扇马达包括具有定子和转子的马达和安装于马达的旋转轴的旋转风扇。

空调机的室外机所使用的风扇马达设置于室外机的主体(设置对象物)。在该情况下，风扇马达隔着隔振橡胶安装于室外机的主体以使在风扇马达产生的振动不向外部传递(参照专利文献1、2)。由此，能够抑制风扇马达的振动向室外机的主体传递，因此能够实现静音化。

作为风扇马达的马达，使用定子被模制树脂覆盖的模制马达。模制马达例如包括定子、配置于定子的内侧的转子以及从外侧覆盖定子的模制树脂。在模制马达中，模制树脂构成模制马达的外廓。

在欲将模制马达隔着隔振橡胶设置于设置对象物的情况下，在从模制树脂的侧面朝向外方突出的腿部安装隔振橡胶，利用螺钉等固定隔振橡胶和设置对象物。例如，在欲将具备模制马达的风扇马达设置于室外机的主体的情况下，通过利用螺钉固定被安装于模制马达的腿部的隔振橡胶和室外机的主体，从而能够将风扇马达安装于室外机的主体。

在该情况下，在利用模制树脂覆盖定子而完成了定子模制件之后，将隔振橡胶安装于模制树脂的腿部。也就是说，隔振橡胶后安装于模制树脂。

但是，近年来，鉴于台风的势力扩大或地震的发生等，存在发生隔着隔振橡胶设置于设置对象物的模制马达自设置对象物脱落的现象的隐患。特别是，几十年一遇的、具有极大的势力的台风的发生频率升高，因此强烈要求预防具有隔振橡胶后安装于模制树脂的模制马达的风扇马达自室外机的主体脱落的状况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－307661号公报

专利文献2：日本特开2017－67154号公报

发明内容

本公开是为了解决这样的问题而完成的。本公开的目的在于提供如下的模制马达：即使为了静音化而使用隔振橡胶将模制马达设置于设置对象物，也能够抑制模制马达自设置对象物脱落。

为了实现上述目的，本公开的模制马达的一技术方案包括：定子；转子，其具有旋转轴，在所述定子的磁力的作用下旋转；模制树脂，其覆盖所述定子的至少一部分；弹性体，其安装于设置所述模制马达的设置对象物；以及硬质构件，其在所述弹性体的周围配置有至少1个以上，且比所述弹性体硬，所述弹性体和所述硬质构件通过一体成型而固定于所述模制树脂。

还优选的是，所述模制树脂具有在与所述旋转轴的轴心方向正交的方向即径向上朝向外方突出的突出部，所述弹性体和所述硬质构件配置于所述突出部。

还优选的是，所述模制马达具备筒状构件作为所述硬质构件，所述筒状构件以包围所述弹性体的方式配置于所述弹性体的外侧。

此外，也可以是，所述筒状构件的一部分埋入到所述弹性体。

此外，也可以是，所述模制马达具备第1筒状构件和第2筒状构件作为所述硬质构件，所述第1筒状构件以包围所述弹性体的方式配置于所述弹性体的外侧，所述第2筒状构件配置于所述弹性体的内侧。

此外，也可以是，所述第1筒状构件和所述第2筒状构件中的至少一者的一部分埋入到所述弹性体。

还优选的是，所述硬质构件由金属材料构成。

此外，也可以是，所述模制树脂由不饱和聚酯树脂构成。

此外，也可以是，在所述弹性体设有贯穿孔，该贯穿孔供用于将所述模制马达安装于所述设置对象物的固定构件贯穿。

还优选的是，所述弹性体是抑制在所述模制马达产生的振动向所述设置对象物传递的隔振橡胶。

还优选的是，所述隔振橡胶由乙丙橡胶或丁腈橡胶构成。

根据本公开，即便使用弹性体将模制马达设置于设置对象物，也能够抑制模制马达自设置对象物脱落。

附图说明

图1是从斜上方观察实施方式的模制马达时的立体图。

图2是从斜下方观察实施方式的模制马达时的立体图。

图3是实施方式的模制马达的俯视图。

图4是实施方式的模制马达的剖视图。

图5是由图4的虚线包围的区域V的放大图。

图6是实施方式的模制马达的安装构件的立体图。

图7A是实施方式的安装构件的俯视图。

图7B是沿着图7A的VIIB－VIIB线的剖视图。

图8是实施方式的模制马达的制造方法的流程图。

图9A是完成后的模制马达的模制树脂的突出部的放大图。

图9B是通过沿着图9A的IXB－IXB线的截面表示利用模具对模制树脂成形时的情形的图。

图10是表示以往的模制马达的结构的立体图。

图11是以往的模制马达的制造方法的流程图。

图12A是变形例1的安装构件的俯视图。

图12B是沿着图12A的XIIB－XIIB线的剖视图。

图13A是变形例2的安装构件的俯视图。

图13B是沿着图13A的XIIIB－XIIIB线的剖视图。

图14A是变形例3的安装构件的俯视图。

图14B是沿着图14A的XIVB－XIVB线的剖视图。

图15A是变形例4的安装构件的俯视图。

图15B是沿着图15A的XVB－XVB线的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。此外，以下说明的实施方式均表示本公开的一个具体例。因而，以下的实施方式所示的数值、结构要素、结构要素的配置位置及连接形态、工序以及工序的顺序等为一个例子，并不旨在限定本公开。因而，对于以下的实施方式的结构要素中的、未记载于表示本公开的最上位概念的独立权利要求中的结构要素，作为任意的结构要素进行说明。

另外，各附图为示意图，未必严密地进行图示。此外，在各附图中，对于实质上相同的结构标注相同的附图标记，省略或简化重复的说明。此外，在本说明书中，“上”和“下”这样的用语未必是指绝对的空间认知上的上方向(铅垂上方)和下方向(铅垂下方)。

(实施方式)

首先，使用图1～图5说明实施方式的模制马达1的整体的结构。图1是从斜上方观察实施方式的模制马达1时的立体图。图2是从斜下方观察该模制马达1时的立体图。图3是该模制马达1的俯视图。图4是该模制马达1的剖视图。图5是由图4的虚线包围的区域V的放大图。

如图1～图4所示，模制马达1包括定子10、转子20、模制树脂30和安装构件40。转子20在定子10的磁力的作用下旋转。模制树脂30覆盖定子10的至少一部分。安装构件40是用于将模制马达1设置于设置对象物的构件。模制马达1借助安装构件40安装于设置对象物(安装对象物)。

模制马达1还包括第1轴承51和第2轴承52、第1支架61和第2支架62。另外，在模制马达1中，模制树脂30和第2支架62构成模制马达1的外廓。

模制马达1是不使用电刷的无刷马达。模制马达1是转子20配置于定子10的内侧的内转子型的马达。

这样构成的模制马达1例如用于在空调机的室外机搭载的风扇马达。在将模制马达1用于风扇马达的情况下，在模制马达1的旋转轴21安装旋转风扇。在该情况下，模制马达1的设置对象物成为空调机的室外机的主体，模制马达1借助安装构件40安装于空调机的室外机的主体(例如框架)。

以下，对模制马达1的各构成构件进行详细的说明。

如图4所示，定子(stator)10在其与转子20之间隔着微小的气隙地与转子20相对地配置。具体而言，定子10以包围转子20所具有的转子芯22的方式配置。

定子10具有定子芯11、线圈12和绝缘体13。

定子芯11是成为定子10的芯的定子铁芯。定子芯11产生用于使转子20旋转的磁力。定子芯11例如是在转子20所具有的旋转轴21的轴心C延伸的方向上层叠有多个电磁钢板的层叠体。另外，定子芯11并不限于层叠体，也可以是由磁性材料构成的块体。

定子芯11具有以包围转子20的方式形成为圆环状的磁轭和从磁轭朝向旋转轴21突出的多个齿。磁轭是形成于各齿的外侧的背磁轭。朝向旋转轴21突出的多个齿分别与转子20所具有的转子芯22相面对。多个齿沿与旋转轴21的轴心C正交的方向(径向)以放射状延伸。多个齿在相邻的两个齿之间形成槽并沿着旋转轴21的旋转方向等间隔地配置。

多个线圈12是定子10的电枢绕组，卷绕于定子芯11。线圈12是隔着绝缘体13卷绕于定子芯11的绕组线圈。作为一例，线圈12是分别卷绕于定子芯11所具有的多个齿的集中绕组线圈，收纳于定子芯11的槽。另外，线圈12并不限于集中绕组，也可以是分布绕组。

线圈12为3相绕组，以能够作为3相同步马达而使转子20旋转。具体而言，线圈12由在电气上彼此相差120度相位的U相、V相以及W相这3相各自的单位线圈构成。也就是说，分别卷绕于定子芯11所具有的齿的线圈12通过以U相、V相以及W相的相单位分别通电的3相交流进行通电驱动。由此，在定子芯11所具有的各齿生成定子10的主磁通。也就是说，卷绕有线圈12的各齿是磁极齿，是通过向线圈12通电而产生磁力的电磁体。

另外，各相的线圈12的末端在电路板70所具有的绕组接线部进行接线。在电路板70针对U相、V相、W相各相形成有用于将多个线圈12电连接的图案布线。各相的线圈12的末端利用焊料等与电路板70的图案布线电连接。

绝缘体13是线圈架。绝缘体13具有供线圈12卷绕的框状的框体部。绝缘体13的框体部是覆盖定子芯11的绝缘框。具体而言，绝缘体13的框体部设为覆盖定子芯11所具有的齿。绝缘体13分别设于多个齿，但并不限于此。绝缘体13例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等绝缘性树脂材料构成。

这样构成的定子10通过电流流经线圈12而产生对转子20进行作用的磁力。具体而言，定子10以N极和S极沿着旋转轴21的旋转方向(周向)交替地存在的方式在与转子20所具有的转子芯22之间的气隙面生成磁通。定子10所产生的主磁通的方向是与旋转轴21的轴心C正交的方向(径向)。定子10与转子20一同构成磁路。

接下来，对转子20进行说明。转子(rotor)20在定子10产生的磁力的作用下旋转。如图4所示，转子20具有旋转轴21。转子20以旋转轴21的轴心C为旋转中心地旋转。

转子20与定子10相面对地配置。在本实施方式中，转子20在与旋转轴21的轴心C延伸的方向正交的方向(径向)上与定子10相对。

转子20成为N极和S极沿着旋转轴21的旋转方向反复存在多个的结构。转子20是永久磁体埋入型的转子(IPM(Interior Permanent Magnet)转子)。因而，模制马达1是IPM马达。

具体而言，转子20具有旋转轴21、转子芯22和永久磁体23，该永久磁体23分别插入到被形成于转子芯22的多个磁体插入孔22a。

转子芯22是成为转子20的芯的转子铁芯。转子芯22是沿着旋转轴21的轴心C延伸的方向层叠有多个电磁钢板的、实质上为圆柱状的层叠体。另外，转子芯22并不限于由多个钢板构成的层叠体，也可以是由磁性材料构成的块体。

形成于转子芯22的多个磁体插入孔22a沿着旋转轴21的旋转方向等间隔地存在。另外，多个磁体插入孔22a分别在旋转轴21的轴心C延伸的方向上贯穿转子芯22，但也可以不贯穿转子芯22。在各磁体插入孔22a埋入有永久磁体23。永久磁体23是烧结磁体，在各磁体插入孔22a各插入有1个永久磁体23。另外，永久磁体23也可以是粘结磁体。

在转子芯22的中心固定有旋转轴21。旋转轴21是具有轴心C的轴。旋转轴21是金属棒等长条状的棒状构件。旋转轴21的轴心C成为转子20旋转时的旋转中心。旋转轴21的长度方向(延伸方向)是轴心C延伸的方向(轴心方向)。

旋转轴21以在旋转轴21的轴心C延伸的方向上向转子芯22的两侧延伸的方式在贯穿转子芯22的状态下固定于转子芯22。具体而言，旋转轴21插入到设于转子芯22的中心的贯通孔而固定于转子芯22。旋转轴21例如通过压入到或者热压配合于转子芯22的贯通孔而固定于转子芯22。旋转轴21以能够旋转的方式支承于第1轴承51和第2轴承52。

这样构成的转子20产生对定子10进行作用的磁力。转子20产生的主磁通的方向与定子10同样是与旋转轴21的轴心C正交的方向(径向)。也就是说，定子10和转子20产生的磁通的方向均是径向。

转子20在转子20自身产生的磁通和定子10产生的磁通的作用下旋转。具体而言，在从电路板70向定子10所具有的线圈12供给电力时，磁场电流流经线圈12而在定子芯11产生磁通。在定子芯11产生的磁通与从转子20所具有的永久磁体23产生的磁通的相互作用下产生的磁力成为使转子20旋转的转矩，转子20旋转。

接下来，对模制树脂30进行说明。如图4所示，模制树脂30覆盖定子10。模制树脂30在定子10的整周覆盖定子10的外侧部分。具体而言，模制树脂30覆盖定子芯11、线圈12和绝缘体13的外侧部分。另外，模制树脂30与线圈12和绝缘体13的外表面接触。

模制树脂30由聚酯树脂或环氧树脂等导热性优异的绝缘性树脂材料构成。模制树脂30由热固性树脂构成。在本实施方式中，模制树脂30由作为热固性树脂的不饱和聚酯构成。具体而言，模制树脂30由白色的BMC(Bulk Molding Compound：团状模塑料)不饱和聚酯树脂构成。另外，形成模制树脂30的BMC的颜色没有特别限定，也可以是其他的颜色，例如黑色。

此外，如图1～图4所示，模制树脂30是模制马达1的外廓的一部分，构成壳体。具体而言，如图4所示，覆盖定子10的模制树脂30构成内置转子20的外壳。

模制树脂30具有形成模制马达1的主干部的主体部31和设于主体部31的突出部32。突出部32在主体部31设有多个。具体而言，如图1～图3所示，在主体部31设有4个突出部32。另外，主体部31和突出部32通过模制成形而成为一体，构成1个模制树脂30。

主体部31在定子10的整周覆盖定子10的外侧部分。具体而言，主体部31覆盖定子芯11、线圈12和绝缘体13。如图4所示，主体部31是在旋转轴21的轴心C延伸的方向的一端和另一端分别具有开口的筒状体。

如图3和图4所示，突出部32在与旋转轴21的轴心C延伸的方向正交的方向(径向)上朝向外方突出。具体而言，多个突出部32分别自主体部31的外表面突出成凸形状。如图4所示，多个突出部32在俯视时沿与旋转轴21的轴心C正交的方向(径向)以放射状延伸。多个突出部32沿着旋转轴21的旋转方向等间隔地设置。具体而言，4个突出部32沿着旋转轴21的旋转方向以90度间隔设置。

突出部32是模制马达1的腿部，作为用于将模制马达1安装于设置对象物的安装部发挥功能。模制马达1借助固定于各突出部32的安装构件40安装于设置对象物。

接下来，对安装构件40说明。安装构件40是用于将模制马达1设置于设置对象物的部件。设置模制马达1的设置对象物是由金属材料或树脂材料等构成的刚体。例如，在模制马达1设置于空调机的室外机的风扇马达的情况下，风扇马达的模制马达1设置于作为设置对象物的室外机的主体。

如图1～图4所示，安装构件40固定于模制树脂30。安装构件40通过一体成型而固定于模制树脂30。在本实施方式中，如图5所示，安装构件40以安装构件40的一部分埋入到模制树脂30的突出部32的状态固定于突出部32。

安装构件40包括作为弹性体的隔振橡胶41和配置于隔振橡胶41的周围的筒状构件42。隔振橡胶41安装于设置模制马达1的设置对象物。图6是实施方式的模制马达1的安装构件40的立体图。图7A是该安装构件40的俯视图。

图7B是沿着图7A的VIIB－VIIB线的剖视图。如图6、图7A及图7B所示，安装构件40是隔振橡胶41和筒状构件42成为一体的部件。隔振橡胶41和筒状构件42在安装构件40固定于模制树脂30之前通过树脂成型而成形为一体。

作为弹性体的隔振橡胶41具有吸收模制马达1的振动或使该振动衰减的功能，以避免模制马达1的振动向设置对象物传递。也就是说，隔振橡胶41抑制在模制马达1产生的振动向设置对象物传递。具体而言，作为弹性体的隔振橡胶41由具有橡胶弹性的弹性体构成。作为一例，隔振橡胶41由乙丙橡胶(EPM(Ethylene Propylene Rubber二元乙丙橡胶)、EPDM(Ethylene Propylene Dene Rubber三元乙丙橡胶)、EP(Ethylene Propylene))或丁腈橡胶(NBR(Nitrile Rubber))等橡胶材料构成。另外，EPM作为乙丙橡胶，是乙烯和丙烯的共聚物，EPDM是包含乙烯、丙烯以及少量的第3成分的三元共聚物。

如图6、图7A及图7B所示，在隔振橡胶41设有贯穿孔41a，该贯穿孔41a供用于将模制马达1安装于设置对象物的作为固定构件的螺钉、螺栓等(以下，称为“螺钉等”)贯穿。隔振橡胶41的形状是厚度较厚的厚壁的筒状构件。隔振橡胶41的形状是圆筒状。作为一例，隔振橡胶41的径向的壁厚与贯穿孔41a的直径大致相同，但并不限于此。在抑制模制马达1的振动的观点上，隔振橡胶41的径向的壁厚优选大于贯穿孔41a的直径。作为固定构件的螺钉等根据安装模制马达1的设置对象物的安装部分、例如框架的状态进行选择。具体而言，若在框架形成有内螺纹，则可以使用螺钉作为固定构件。此外，若在框架形成有贯通孔，则可以使用螺栓和螺母作为固定构件。

筒状构件42以包围隔振橡胶41的方式配置于隔振橡胶41的外侧。筒状构件42具有与隔振橡胶41的外形对应的形状。在该情况下，筒状构件42的形状和隔振橡胶41的形状优选为相同的形状。由于隔振橡胶41是圆筒状，因此筒状构件42也是圆筒状。筒状构件42以筒状构件42的内表面与隔振橡胶41的外表面接触的方式配置。因而，筒状构件42的内径和隔振橡胶41的外径相同。

另外，筒状构件42的高度比隔振橡胶41的高度低，但并不限于此。例如，筒状构件42的高度和隔振橡胶41的高度也可以相同。此外，隔振橡胶41的形状和筒状构件42的形状也可以不是由圆形形状构成的圆筒状，也可以是由四边形等多边形构成的方筒状。隔振橡胶41的形状和筒状构件42的形状也可以不相同，即也可以不同。筒状构件42是环构件。因而，筒状构件42的俯视的形状成为闭合的环状，但也可以是C字状。也就是说，也可以在筒状构件42的侧壁形成有狭缝。此外，也可以在筒状构件42的表面存在台阶，也可以在筒状构件42的侧壁的局部形成有孔。

筒状构件42是比隔振橡胶41硬的硬质构件。也就是说，筒状构件42的硬度比隔振橡胶41的硬度硬。筒状构件42由金属材料构成。作为一例，筒状构件42是由铁系材料形成的铁制圆筒管。另外，只要筒状构件42的硬度比隔振橡胶41的硬度硬即可，筒状构件42的材质不限于金属材料，也可以由陶瓷材料或硬质树脂材料等构成。筒状构件42只要由能充分经得住对模制树脂30模制成型时注入的液态树脂30a(参照图9B)的最大注入压力(例如100MP左右)的材料构成即可。

筒状构件42的硬度和隔振橡胶41的硬度能够以计示硬度、维氏硬度或肖氏硬度等指标为基准进行评价。筒状构件42的硬度和隔振橡胶41的硬度也可以用构成筒状构件42和隔振橡胶41的材料的弹性模量(杨氏模量)进行评价。例如，若筒状构件42的弹性模量(杨氏模量)比隔振橡胶41的弹性模量(杨氏模量)大，则筒状构件42的硬度比隔振橡胶41的硬度硬。

作为一例，隔振橡胶41的材质是具有橡胶硬度35的计示硬度的EPDM。筒状构件42的材质是铁。

如图4和图5所示，隔振橡胶41和筒状构件42通过一体成型而固定于模制树脂30。也就是说，隔振橡胶41和筒状构件42成为不自模制树脂30脱离的构造。因而，无法自模制树脂30拆下隔振橡胶41和筒状构件42。

隔振橡胶41和筒状构件42配置于模制树脂30的突出部32。也就是说，隔振橡胶41和筒状构件42通过一体成型而固定于模制树脂30的突出部32。具体而言，如上所述，隔振橡胶41和筒状构件42作为安装构件40而固定于模制树脂30。

隔振橡胶41以轴向的上端部和下端部暴露的方式埋入到突出部32。也就是说，隔振橡胶41的上端顶面和上端外周侧面、下端底面和下端外周侧面暴露。另一方面，筒状构件42以其外周侧面整体不暴露的方式埋入到突出部32。筒状构件42的上端顶面存在于自突出部32的外表面陷入的位置，筒状构件42的下端底面与突出部32的外表面齐平。

接下来，对第1轴承51、第2轴承52、第1支架61和第2支架62进行说明。

如图4所示，第1轴承51和第2轴承52将旋转轴21支承为旋转自如。具体而言，旋转轴21的自转子芯22向一侧突出的第1部位21a支承于第1轴承51。另一方面，旋转轴21的自转子芯22向另一侧突出的第2部位21b支承于第2轴承52。作为一例，第1轴承51和第2轴承52是滚珠轴承等轴承。

在本实施方式中，旋转轴21的第1部位21a是输出轴，自第1轴承51和第1支架61突出。在旋转轴21的第1部位21a安装例如旋转风扇等负载。另外，旋转轴21的第2部位21b是输出轴相反侧轴，不自第2轴承52和第2支架62突出。

第1支架61保持第1轴承51。第1轴承51固定于第1支架61的凹部。此外，第2支架62保持第2轴承52。第2轴承52固定于第2支架62。

第1支架61设于模制树脂30的、在旋转轴21的轴心C延伸的方向上的一个端部。具体而言，第1支架61以堵塞模制树脂30的主体部31的一端侧的开口的方式配置。

第2支架62设于模制树脂30的、在旋转轴21的轴心C延伸的方向上的另一个端部。具体而言，第2支架62以堵塞模制树脂30的主体部31的另一端侧的开口的方式配置。

另外，第1支架61整体的外径比第2支架62整体的外径小。也就是说，第2支架62的外形尺寸比第1支架61的外形尺寸大。

第1支架61和第2支架62由铁等金属材料构成。例如，第1支架61和第2支架62由厚度恒定的金属板构成。第1支架61和第2支架62固定于模制树脂30。具体而言，在利用树脂对定子10模制成形时，第1支架61与定子10一同固定于模制树脂30。另一方面，第2支架62固定于成形后的模制树脂30。

像以上那样，本实施方式的模制马达1包括定子10、具有旋转轴21且在定子10的磁力的作用下旋转的转子20、覆盖定子10的至少一部分的模制树脂30、安装于设置模制马达1的设置对象物的弹性体41以及在弹性体41的周围配置有至少1个以上且比弹性体41硬的硬质构件，弹性体41和硬质构件通过一体成型而固定于模制树脂30。

由此，即便使用弹性体41将模制马达1设置于设置对象物，也能够抑制模制马达1自设置对象物脱落。

接下来，使用图8、图9A及图9B说明模制马达1的制造方法。特别是，以下以将安装构件40固定于模制树脂30的方法为中心进行说明。图8是实施方式的模制马达1的制造方法的流程图。图9A和图9B是用于说明在模制马达1的制造方法中将安装构件40固定于模制树脂30的方法的图。图9A是完成后的模制马达1的模制树脂30的突出部32的放大图。图9B是通过沿着图9A的IXB－IXB线的截面表示利用模具100对模制树脂30成形时的情形的图。

首先，另行制作图6、图7A及图7B所示的构造的安装构件40。具体而言，如图8所示，通过将隔振橡胶41和筒状构件42一体成型来制作安装构件40(步骤S11)。安装构件40例如能够通过嵌件成形来制作。在该情况下，通过将金属制的筒状构件42配置于树脂成形用的模具，将构成隔振橡胶41的树脂材料的液态树脂注入到该模具并使其固化，从而能够制作通过一体成型将筒状构件42固定于隔振橡胶41的安装构件40。

其次，如图8所示，利用模制树脂30将安装构件40和定子10一起成型(步骤S12)。由此，能够制作通过一体成型固定有安装构件40和定子10的模制树脂30。

具体而言，首先，如图9B所示，将安装构件40和具有定子芯11的定子10配置于注射成型机的模具100，线圈12隔着绝缘体13卷绕于该定子芯11。另外，此时，第1支架61也配置于模具100。

模具100由多个块构成。例如，在使用卧式的注射成型机的情况下，如图9B所示，模具100构成为利用作为下模的第1块101和作为上模的第2块102在纵向上开闭。在该情况下，通过使第1块101所具有的突起101a贯穿于在安装构件40的隔振橡胶41形成的贯穿孔41a，从而将安装构件40配置于模具100。另外，突起101a的直径与隔振橡胶41的贯穿孔41a的内径相同，插入到隔振橡胶41的贯穿孔41a的突起101a密合于隔振橡胶41。

接着，经由设于模具100的浇口向模具100的内部注入构成模制树脂30的树脂材料的液态树脂30a。此时，由于筒状构件42包围隔振橡胶41，因此在从安装构件40的外侧注入了液态树脂30a时，液态树脂30a不与隔振橡胶41的外周面直接接触地流入到模具100中。具体而言，注入到模具100的液态树脂30a在与包围隔振橡胶41的筒状构件42的外表面接触的同时填充到模具100内。通过这样在隔振橡胶41的外侧配置有筒状构件42，从而能够利用筒状构件42承受液态树脂30a的注入压力，能够防止对隔振橡胶41施加液态树脂30a的注入压力。由此，能够抑制由液态树脂30a的注入压力导致隔振橡胶41变形。

在向模具100内注入液态树脂30a时，如上所述，第1块101的突起101a贯穿于在隔振橡胶41形成的贯穿孔41a。由此，利用突起101a支承隔振橡胶41，因此在模制树脂30模制成型时能够进一步抑制隔振橡胶41在模具100内变形。

在向模具100内填充了液态树脂30a之后使液态树脂30a固化。由此，定子10、安装构件40和第1支架61通过一体成型而固定于模制树脂30。

另外，之后，通过在被模制树脂30覆盖的定子10组装转子20等其他的部件，从而完成模制马达1。

接着，也包含达到本公开的技术的过程在内地说明本实施方式的模制马达1的特征。

图10是表示以往的模制马达的结构的立体图。以往，在将具有模制马达的风扇马达设置于设置对象物的情况下，进行将风扇马达隔着隔振橡胶设置于设置对象物的操作，以使在风扇马达产生的振动不向设置对象物传递。

在该情况下，如图10所示，在以往的模制马达1X中，在用模制树脂30X覆盖定子而完成了定子模制件之后，在模制树脂30X的突出部32X(腿部)安装隔振橡胶41X。图11是以往的模制马达的制造方法的流程图。具体而言，如图11所示，通过树脂成型来制作隔振橡胶41X(步骤S21)。利用模制树脂30X对定子成型而制作定子模制件(步骤S22)。在定子模制件安装隔振橡胶41X(步骤S23)。在该情况下，如图10所示，通过将隔振橡胶41X从横向插入到模制树脂30X的突出部32X，从而将隔振橡胶41X安装于模制树脂30X。也就是说，隔振橡胶41X后安装于模制树脂30X。

像这样，在将具有隔振橡胶41X通过后安装而安装于模制树脂30X的模制马达1X的风扇马达设置于设置对象物的情况下，存在由于台风或地震等而发生风扇马达自设置对象物脱落的现象的隐患。

因此，考虑通过一体成型而将隔振橡胶41X固定于模制树脂30X。也就是说，考虑在利用模制树脂30X对定子成型时利用模制树脂30X将隔振橡胶41X也与定子一起成型。

但是，在实际上尝试了利用模制树脂30X将隔振橡胶41X一体成型后，发现隔振橡胶41X发生变形。具体而言，发现：由于向模具注入构成模制树脂30X的树脂材料的液态树脂时的注入压力导致隔振橡胶41X变形。

关于该问题，本申请发明人进行了深入研究，结果获得了这样的构思：在利用模制树脂将隔振橡胶一体成型时，在隔振橡胶的周围配置至少1个以上的比隔振橡胶硬的硬质构件，通过一体成型而将隔振橡胶和硬质构件固定于模制树脂。

本公开的模制马达1是基于该构思而完成的。具体而言，模制马达1包括：隔振橡胶41，其安装于设置模制马达1的设置对象物；以及硬质构件，其比隔振橡胶41硬。硬质构件在隔振橡胶41的周围配置有至少1个以上。隔振橡胶41和硬质构件通过一体成型而固定于模制树脂30。模制马达1具备筒状构件42作为配置于隔振橡胶41的周围的硬质构件。

这样，在隔振橡胶41的周围配置筒状构件42作为比隔振橡胶41硬的硬质构件。由此，即使利用模制树脂30将隔振橡胶41一体成型，也能够抑制由于用于对模制树脂30成型的液态树脂30a的注入压力而导致隔振橡胶41变形。

特别是，在本实施方式中，筒状构件42以包围隔振橡胶41的方式配置于隔振橡胶41的外侧。

根据该结构，如图9B所示，在从隔振橡胶41的外侧注入液态树脂30a的情况下，能够利用包围隔振橡胶41的外侧的筒状构件42承受液态树脂30a的注入压力。能够防止对隔振橡胶41施加液态树脂30a的注入压力。由此，能够有效地抑制由于液态树脂30a的注入压力导致隔振橡胶41变形。

模制树脂30具有在与旋转轴21的轴心C延伸的方向(轴心方向)正交的方向即径向上朝向外方突出的突出部32。隔振橡胶41和作为硬质构件的筒状构件42配置于突出部32。也就是说，隔振橡胶41和筒状构件42通过一体成型而固定于模制树脂30的突出部32。

根据该结构，能够利用模制树脂30的突出部32将模制马达1设置于设置对象物。也就是说，能够将模制马达1隔着固定于突出部32的隔振橡胶41安装于设置对象物。因而，能够容易地将模制马达1安装于设置对象物。

具体而言，在隔振橡胶41设有贯穿孔41a，该贯穿孔41a供用于将模制马达1安装于设置对象物的螺钉等贯穿。由此，能够通过向形成于隔振橡胶41的贯穿孔41a贯穿螺钉等并进行螺纹固定，从而简单地在设置对象物安装模制马达1。

此外，在本实施方式中，隔振橡胶41由乙丙橡胶或丁腈橡胶构成。

由此，能够利用隔振橡胶41有效地吸收模制马达1的振动。因而，能够有效地抑制模制马达1的振动向设置对象物传递。例如，模制马达1的振动位移为20μm～30μm，但能够利用隔振橡胶41有效地吸收该程度的振动位移的振动。

而且，乙丙橡胶或丁腈橡胶的耐热温度为150℃以下。具体而言，乙丙橡胶的耐热温度(最高规格温度)为150℃。丁腈橡胶的耐热温度(最高规格温度)为130℃。因而，通过隔振橡胶41由乙丙橡胶或丁腈橡胶构成，从而能够容许对模制树脂30模制成型时的液态树脂30a的成型温度达到150℃。

例如，使用不饱和聚酯树脂进行树脂成型时的成型温度为150℃。因而，通过模制树脂30由不饱和聚酯树脂构成，从而能够将隔振橡胶41的材质设为乙丙橡胶或丁腈橡胶。

以上，采用本实施方式的模制马达1，由于隔振橡胶41和筒状构件42通过一体成型而固定于模制树脂30，因此隔振橡胶41不自模制树脂30脱离。由此，即使为了静音化而使用隔振橡胶41将模制马达1设置于设置对象物，也能够抑制模制马达1自设置对象物脱落。

例如，在将具备模制马达1的风扇马达隔着隔振橡胶41设置于空调机的室外机的主体时，即使在产生了台风等强风或地震的情况下，也能够抑制风扇马达自室外机的主体脱落。也就是说，能够实现一种能够谋求兼顾利用隔振橡胶41实现的低噪声化和防止自设置对象物脱落的风扇马达。

(变形例)

以上，基于实施方式说明了本公开的模制马达1。但是，本公开并不限定于上述实施方式。

例如，在上述实施方式的安装构件40中，筒状构件42的内径和隔振橡胶41的外径大致相同。但是，并不限于此。图12A是变形例1的安装构件40A的俯视图。图12B是沿着图12A的XIIB－XIIB线的剖视图。例如，也可以像图12A和图12B所示的安装构件40A那样，在筒状构件42A与隔振橡胶41接触的部分，筒状构件42A的内径比隔振橡胶41的外径小。也就是说，筒状构件42A的厚度方向的一部分埋入到隔振橡胶41。

像本变形例的安装构件40A这样，通过筒状构件42A的一部分埋入到隔振橡胶41，从而筒状构件42A不易在筒状构件42A的轴向(上下方向)上偏移。通过筒状构件42A的一部分埋入到隔振橡胶41，从而与筒状构件42A的一部分未埋入到隔振橡胶41的情况相比，能够增大筒状构件42A与隔振橡胶41的接触面积。由此，在向形成于安装构件40A的贯穿孔41a贯穿螺钉等而将在模制树脂固定有安装构件40A的模制马达螺纹固定于设置对象物的情况下，能够抑制筒状构件42A空转。

另外，也可以不是仅筒状构件42A的厚度方向的一部分埋入到隔振橡胶41，而是筒状构件42A的厚度方向的全部都埋入到隔振橡胶41。也就是说，也可以是，筒状构件42A的外表面暴露，而且筒状构件42A的外径和隔振橡胶41的外径相同。此外，筒状构件42A在周向的整周埋入到隔振橡胶41。但是，并不限于此。也可以是，周向的一部分埋入到隔振橡胶41。例如也可以是，在筒状构件42A的内表面沿着周向设置多个突起，仅该多个突起埋入到隔振橡胶41。

此外，在上述实施方式中，安装构件40具有1个筒状构件。但是，并不限于此。例如也可以是，安装构件40具有多个筒状构件。具体而言，也可以像图13A和图13B所示的安装构件40B那样，作为比隔振橡胶41硬的硬质构件，具有第1筒状构件42a和第2筒状构件42b。另外，图13A是变形例2的安装构件40B的俯视图。图13B是沿着图13A的XIIIB－XIIIB线的剖视图。

在安装构件40B中，第1筒状构件42a以包围隔振橡胶41的方式配置于隔振橡胶41的外侧。第2筒状构件42b配置于隔振橡胶41的内侧。也就是说，第1筒状构件42a是外侧管。第2筒状构件42b是内侧管。

具体而言，第1筒状构件42a与上述实施方式的安装构件40的筒状构件42相同。第1筒状构件42a与上述实施方式的安装构件40同样地固定于隔振橡胶41。因而，第1筒状构件42a是铁制圆筒管，以第1筒状构件42a的内表面与隔振橡胶41的外表面接触的方式配置。

第2筒状构件42b由金属材料、陶瓷材料或硬质树脂材料等构成。作为一例，第2筒状构件42b与第1筒状构件42a同样是铁制圆筒管。另外，第2筒状构件42b和第1筒状构件42a是相同的形状(均是圆筒状)。但是，也可以是互不相同的形状。第2筒状构件42b和第1筒状构件42a是相同的材质(均是铁制)。但是，也可以是不同的材质。

此外，第2筒状构件42b的厚度方向的全部都埋入到隔振橡胶41。也就是说，第2筒状构件42b的内径和隔振橡胶41的内径相同，第2筒状构件42b的内表面暴露，第2筒状构件42b的内表面和隔振橡胶41的内表面齐平。因而，在安装构件40B中，第2筒状构件42b的贯通孔成为将模制马达安装于设置对象物时的安装孔(螺钉贯穿孔)。

这样，本变形例的安装构件40B成为隔振橡胶41被第1筒状构件42a和第2筒状构件42b夹着的结构。具体而言，安装构件40B成为对于上述实施方式的安装构件40追加了第2筒状构件42b的结构。

根据该结构，能够利用第1筒状构件42a抑制由模制树脂30的模制成形时的液态树脂30a的注入压力引起的隔振橡胶41的变形。由于第2筒状构件42b的贯通孔成为安装孔，因此能够提高安装构件40B的安装孔的尺寸精度。因而，能够消除将安装构件40B和设置对象物螺纹固定时的晃动，因此能够将模制马达稳定地固定于设置对象物。由此，能够进一步抑制模制马达自设置对象物脱落。

另外，也可以不是第2筒状构件42b的厚度方向的全部都埋入到隔振橡胶41。例如也可以是，第2筒状构件42b的厚度方向的一部分埋入到隔振橡胶41。或者，也可以不是第2筒状构件42b的厚度方向的全部都埋入。此外，也可以是，第1筒状构件42a的厚度方向的一部分或全部埋入到隔振橡胶41。这样，也可以是，第1筒状构件42a和第2筒状构件42b中的至少一者的一部分埋入到隔振橡胶41。

此外，在上述实施方式的安装构件40中，筒状构件42是在表面没有台阶的筒形状，但并不限于此。图14A是变形例3的安装构件40C的俯视图。图14B是沿着图14A的XIVB－XIVB线的剖视图。例如，也可以像图14A和图14B所示的安装构件40C那样，筒状构件42C是带台阶的筒形状。在该情况下，优选的是，以使筒状构件42C的一部分朝向隔振橡胶41突出的方式构成带台阶部分，将该带台阶部分埋入到隔振橡胶41。

像本变形例的安装构件40C这样，通过筒状构件42C的带台阶部分埋入到隔振橡胶41，从而筒状构件42C不易在筒状构件42C的轴向(上下方向)上偏移。此外，成为带台阶部分卡挂于隔振橡胶41的构造。因而，在向形成于安装构件40C的贯穿孔41a贯穿螺钉等而将模制马达螺纹固定于设置对象物的情况下，也能够抑制筒状构件42C空转。

此外，图15A是变形例4的安装构件40D的俯视图。图15B是沿着图15A的XVB－XVB线的剖视图。也可以像图15A和图15B所示的安装构件40D那样，不将带台阶的筒状构件42D的带台阶部分埋入到隔振橡胶41地将筒状构件42D固定于隔振橡胶41。根据该结构，在模制树脂30的模制成形时，能够利用模具100可靠地保持筒状构件42D而提高筒状构件42D的定位精度。

在上述实施方式的安装构件40中，配置于隔振橡胶41的周围的硬质构件是筒状构件42。但是，并不限于此。也就是说，配置于隔振橡胶41的周围的硬质构件的形状也可以不是筒形状。也就是说，配置于隔振橡胶41的周围的硬质构件是比隔振橡胶41硬的材质，在通过模制成型而将隔振橡胶41固定于模制树脂30时能够抑制对隔振橡胶41施加液态树脂30a的注入压力即可。

在上述实施方式中，筒状构件42为圆筒状或方筒状，筒状构件42的俯视的外形形状是圆形或多边形。但是，并不限于此。例如，筒状构件42也可以是俯视的外径形状为星形等的筒形状。

在上述实施方式中，转子20是IPM转子。但是，并不限于此。例如，在使用永久磁体型的转子作为转子20的情况下，转子20也可以是在转子芯的外表面设有多个永久磁体的表面磁体型转子(SPM转子)。

在上述实施方式中，例示出将模制马达1用于风扇马达的情况，但并不限于此。模制马达1也可以应用于除风扇马达以外的设备。也就是说，安装于模制马达1的旋转轴21的负载并不限于旋转风扇。

此外，对上述实施方式和变形例实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的形态或者在不脱离本公开的主旨的范围内将上述实施方式和变形例的构成要素和功能任意地组合而实现的形态也包含在本公开中。

产业上的可利用性

本公开的模制马达能够利用于以空调机等空调设备所使用的风扇马达等为首的各种领域的设备。

附图标记说明

1、模制马达；10、定子；11、定子芯；12、线圈；13、绝缘体；20、转子；21、旋转轴；21a、第1部位；21b、第2部位；22、转子芯；22a、磁体插入孔；23、永久磁体；30、模制树脂；30a、液态树脂；31、主体部；32、突出部；40、40A、40B、40C、40D、安装构件；41、隔振橡胶(弹性体)；41a、贯穿孔；42、42A、42C、42D、筒状构件；42a、第1筒状构件；42b、第2筒状构件；51、第1轴承；52、第2轴承；61、第1支架；62、第2支架；70、电路板；100、模具；101、第1块；101a、突起；102、第2块。

Claims (11)

1.一种模制马达，其中，

该模制马达包括：

定子；

转子，其具有旋转轴，在所述定子的磁力的作用下旋转；

模制树脂，其覆盖所述定子的至少一部分；

弹性体，其安装于设置所述模制马达的设置对象物；以及

硬质构件，其在所述弹性体的周围配置有至少1个以上，且比所述弹性体硬，

所述弹性体和所述硬质构件通过一体成型而固定于所述模制树脂。

2.根据权利要求1所述的模制马达，其中，

所述模制树脂具有在与所述旋转轴的轴心方向正交的方向即径向上朝向外方突出的突出部，所述弹性体和所述硬质构件配置于所述突出部。

3.根据权利要求1或2所述的模制马达，其中，

所述模制马达具备筒状构件作为所述硬质构件，所述筒状构件以包围所述弹性体的方式配置于所述弹性体的外侧。

4.根据权利要求3所述的模制马达，其中，

所述筒状构件的一部分埋入到所述弹性体。

5.根据权利要求1或2所述的模制马达，其中，

所述模制马达具备第1筒状构件和第2筒状构件作为所述硬质构件，所述第1筒状构件以包围所述弹性体的方式配置于所述弹性体的外侧，所述第2筒状构件配置于所述弹性体的内侧。

6.根据权利要求5所述的模制马达，其中，

所述第1筒状构件和所述第2筒状构件中的至少一者的一部分埋入到所述弹性体。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的模制马达，其中，

所述硬质构件由金属材料构成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的模制马达，其中，

所述模制树脂由不饱和聚酯树脂构成。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的模制马达，其中，

在所述弹性体设有贯穿孔，该贯穿孔供用于将所述模制马达安装于所述设置对象物的固定构件贯穿。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的模制马达，其中，

所述弹性体是抑制在所述模制马达产生的振动向所述设置对象物传递的隔振橡胶。

11.根据权利要求10所述的模制马达，其中，

所述隔振橡胶由乙丙橡胶或丁腈橡胶构成。

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