CN116261270A - 一种抗电磁干扰电路板的制备方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板制备技术领域，具体涉及一种抗电磁干扰电路板的制备方法和系统，使用时，上料组件可以将待加工的电路板放入，其中待加工的电路板包括基材层和导电线路层，然后通过第一推板将电路板推到夹持件上，启动转动电机带动转动齿轮转动，然后转动齿轮带动移动辊上齿轮转动以带动夹持件向下转动，使得夹持件将电路板带入到胶水箱中浸泡涂胶，然后再次带动夹持件上移到第二输送线所在位置，通过第二推板可以将夹持件上的电路板推到第二输送线上，然后通过风机可以产生风力以通过加热器进行加热，从而可以通过热风对电路板上的绝缘胶层进行烘干，从而可以更好地生成绝缘胶层，提高加工效率。

Description

一种抗电磁干扰电路板的制备方法和系统

技术领域

本发明涉及电路板制备技术领域，尤其涉及一种抗电磁干扰电路板的制备方法和系统。

背景技术

常见的电子设备工作时，因为工作电压、电流的间歇或者连续性变化往往会导致其内部电子元件产生一定频率的电磁辐射能量，从而辐射到其周围的环境中，从而对其相邻的电子元件形成干扰、甚至导致该相邻的电子元件无法正常工作。而且，随着中高阶的消费性电子产品对于品质的要求愈高，其对电磁屏蔽的要求愈越来越高。

现有一种抗电磁干扰的电路板，其主要的方式是在电路板表面涂装绝缘胶层和其他绝缘层，但是在具体的制备过程中，由于涂胶的品质不稳定，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗电磁干扰电路板的制备方法和系统，旨在可以使得电路板在制备过程中制得的涂胶层更加稳定，并提高了工作效率。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种抗电磁干扰电路板的制备系统，包括支撑组件、上料组件、涂胶组件和烘干组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述上料组件包括第一输送线和第一推板，所述第一输送线设置在所述支撑架的一侧，所述第一推板设置在所述支撑架的顶部，所述涂胶组件包括胶水箱、转动齿轮、转动电机、移动辊和多个夹持件，所述胶水箱设置在所述底座上，所述移动辊转动设置在所述胶水箱的顶部，所述转动齿轮与所述支撑架转动连接，并与所述移动辊啮合，所述转动电机的输出端与所述转动齿轮连接，多个所述夹持件设置在所述移动辊上，所述烘干组件包括第二推板、第二输送线、风机和加热器，所述第二输送线设置在所述移动辊远离所述第一输送线的一侧，所述第二推板设置在所述第二输送线的一侧，所述风机设置在所述第二输送线的顶部，所述加热器设置在所述第二输送线和所述风机之间。

其中，所述第一推板包括多个第一推板本体、推动电机和支撑板，所述推动电机固定在所述支撑架上，所述支撑板与所述推动电机的输出端固定连接，多个所述第一推板本体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板四周。

其中，所述上料组件还包括转板、支撑块和支撑弹簧，所述转板与所述支撑架转动连接，并位于所述第一输送线和所述夹持件之间，所述支撑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述转板底部，所述支撑弹簧设置在所述支撑块和所述支撑架之间。

其中，所述胶水箱包括箱体和液位传感器，所述液位传感器设置在所述箱体内，通过所述液位传感器可以检测绝缘胶水的存量。

其中，所述烘干组件还包括烘干道和均风管，所述烘干道设置在所述第二输送线外侧，所述均风管设置在所述加热器的一侧。

其中，所述烘干组件还包括过滤网，所述过滤网设置在所述风机的进风口处。

其中，所述第二输送线包括下料板、两个移动带、传动辊、传动电机和多个支撑辊，所述传动辊转动设置在所述烘干道内，所述传动电机的输出端与所述传动辊连接，两个所述移动带转动设置在所述传动辊的两侧，多个所述支撑辊设置在两个所述移动带之间，所述下料板滑动设置在所述移动带的一侧。

第二方面，本发明还提供一种抗电磁干扰电路板的制备方法，包括：将待加工的电路板放置到第一输送线上；

通过第一输送线将电路板送到所述夹持件上；

转动电机带动夹持件转动到胶水箱中进行涂胶；

涂胶完成后再次转动所述移动辊，将电路板放置到第二输送线上；

启动加热器和风机对电路板上的绝缘胶层进行烘干；

在绝缘胶层表面加工铜箔层。

本发明的一种抗电磁干扰电路板的制备方法和系统，通过所述底座对所述支撑架提供稳定的支撑，所述上料组件可以将待加工的电路板放入，其中待加工的电路板包括基材层和导电线路层，然后通过所述第一推板将电路板推到所述夹持件上，启动所述转动电机带动所述转动齿轮转动，然后所述转动齿轮带动所述移动辊上齿轮转动以带动所述夹持件向下转动，使得夹持件将电路板带入到所述胶水箱中浸泡涂胶，然后再次带动夹持件上移到第二输送线所在位置，通过所述第二推板可以将夹持件上的电路板推到所述第二输送线上，然后通过所述风机可以产生风力以通过所述加热器进行加热，从而可以通过热风对电路板上的绝缘胶层进行烘干，从而可以更好地生成绝缘胶层，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的结构图。

图2是本发明的第一实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的右侧结构图。

图3是本发明的第二实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的结构图。

图4是本发明的第二实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的底部结构图。

图5是图4细节A的局部放大图。

图6是本发明的第三实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的结构图。

图7是本发明的第三实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的右侧结构图。

图8是本发明的第三实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备系统的剖面结构图。

图9是本发明的第四实施例的一种抗电磁干扰电路板的制备方法的流程图。

101-支撑组件、102-上料组件、103-涂胶组件、104-烘干组件、105-底座、106-支撑架、107-第一输送线、108-第一推板、109-胶水箱、110-转动齿轮、111-转动电机、112-移动辊、113-夹持件、114-第二输送线、115-风机、116-加热器、117-第二推板、201-第一推板本体、202-推动电机、203-支撑板、204-转板、205-支撑块、206-箱体、207-液位传感器、208-烘干道、209-均风管、210-过滤网、211-三角夹板、212-第二弹簧、213-支撑板、214-配重块、215-支撑弹簧、302-移动带、303-传动辊、304-传动电机、305-支撑辊、306-推动气缸、307-下料板本体、308-限位块、309-刮板、310-回流道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

请参阅图1～图2，本发明提供一种抗电磁干扰电路板的制备系统，包括：支撑组件101、上料组件102、涂胶组件103和烘干组件104，所述支撑组件101包括底座105和支撑架106，所述支撑架106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105顶部，所述上料组件102包括第一输送线107和第一推板108，所述第一输送线107设置在所述支撑架106的一侧，所述第一推板108设置在所述支撑架106的顶部，所述涂胶组件103包括胶水箱109、转动齿轮110、转动电机111、移动辊112和多个夹持件113，所述胶水箱109设置在所述底座105上，所述移动辊112转动设置在所述胶水箱109的顶部，所述转动齿轮110与所述支撑架106转动连接，并与所述移动辊112啮合，所述转动电机的输出端与所述转动齿轮110连接，多个所述夹持件113设置在所述移动辊112上，所述烘干组件104包括第二推板117、第二输送线114、风机115和加热器116，所述第二输送线114设置在所述移动辊112远离所述第一输送线107的一侧，所述第二推板117设置在所述第二输送线114的一侧，所述风机115设置在所述第二输送线114的顶部，所述加热器116设置在所述第二输送线114和所述风机115之间。

在本实施方式中，通过所述底座105对所述支撑架106提供稳定的支撑，所述上料组件102可以将待加工的电路板放入，其中待加工的电路板包括基材层和导电线路层，然后通过所述第一推板108将电路板推到所述夹持件113上，启动所述转动电机111带动所述转动齿轮110转动，然后所述转动齿轮110带动所述移动辊112上齿轮转动以带动所述夹持件113向下转动，使得夹持件113将电路板带入到所述胶水箱109中浸泡涂胶，然后再次带动夹持件113上移到第二输送线114所在位置，通过所述第二推板117可以将夹持件113上的电路板推到所述第二输送线114上，然后通过所述风机115可以产生风力以通过所述加热器116进行加热，从而可以通过热风对电路板上的绝缘胶层进行烘干，从而可以更好地生成绝缘胶层，提高加工效率。

第二实施例

请参阅图3～图5，在第一实施例的基础上，本发明还提供一种抗电磁干扰电路板的制备系统，所述第一推板108包括多个第一推板本体201、推动电机202和支撑板203，所述推动电机202固定在所述支撑架106上，所述支撑板203与所述推动电机202的输出端固定连接，多个所述第一推板本体201与所述支撑板203固定连接，并位于所述支撑板203四周。通过所述推动电机202可以带动所述支撑板203转动，所述支撑板203可以带动多个所述第一推板本体201转动，从而可以依次通过不同的所述第一推板本体201对电路板进行推动，使得使用更加方便。

在本实施方式中，所述上料组件102还包括转板204、支撑块205和支撑弹簧215，所述转板204与所述支撑架106转动连接，并位于所述第一输送线107和所述夹持件113之间，所述支撑块205与所述支撑架106滑动连接，并位于所述转板204底部，所述支撑弹簧215设置在所述支撑块205和所述支撑架106之间。通过所述转板204可以对所述第一输送线107和所述夹持件113之间的空间进行填补和连接，然后通过所述支撑块205对所述转板204进行支撑，在电路板被安装到所述夹持件113上之后，就可以继续转动所述转动电机111，使得所述夹持件113可以向下推动所述转板204，此时所述支撑块205后退压缩所述支撑弹簧215，使得夹持件113继续向下移动，然后所述支撑弹簧215可以再次将所述支撑块205弹出以将所述转板204恢复原样。

其中，所述胶水箱109包括箱体206和液位传感器207，所述液位传感器207设置在所述箱体206内，通过所述液位传感器207可以检测绝缘胶水的存量。所述液位传感器207可以采用光电传感器，通过所述光电传感器可以对箱体206内的液位进行检测，当下降到超过所述光电传感器的位置后，就可以判断箱体206内的胶水不足。

其次，所述烘干组件104还包括烘干道208和均风管209，所述烘干道208设置在所述第二输送线114外侧，所述均风管209设置在所述加热器116的一侧，所述烘干道208设置在所述第二输送线114外侧，可以对所述第二输送线114的空间进行封闭，然后再通过所述均风管209将热风分布在所述烘干道208内，使得烘干效果可以更加均匀。

然后，所述烘干组件104还包括过滤网210，所述过滤网210设置在所述风机115的进风口处。通过所述过滤网210可以对所述进风口进入的空气进行过滤，避免杂质被带入到所述烘干道208内，提高绝缘胶层的质量。

最后，所述夹持件113包括两个三角夹板211、两个第二弹簧212、支板213和配重块214，所述支板213与所述移动辊112转动连接，并位于所述移动辊112的一侧，两个所述三角夹板211与所述支板213滑动连接，并位于所述支板213上，两个所述第二弹簧212分别设置在两个所述三角夹板211和所述支板213之间，所述配重块214设置在所述支板213的底部。在电路板被推到所述支板213上时，电路板接触两个三角夹板211，然后推动两个三角夹板211向两旁分开以压缩两个第二弹簧212，然后在所述第二弹簧212的作用下将电路板夹紧，从而可以带动所述电路板进行移动，所述配重块214用于保持所述支板213在移动过程中始终处于水平位置，使得绝缘胶层在涂覆之后状态更加稳定。

第三实施例

请参阅图6～图8，所述第二输送线114包括两个移动带302、传动辊303、传动电机304和多个支撑辊305，所述传动辊303转动设置在所述烘干道208内，所述传动电机304的输出端与所述传动辊303连接，两个所述移动带302转动设置在所述传动辊303的两侧，多个所述支撑辊305设置在两个所述移动带302之间。当夹持件113移动到两个移动带302所在位置后，通过所述第二推板117将电路板推出到两个所述移动带302上，然后通过所述传动电机304带动所述传动辊303移动，所述传动辊303可以带动两个所述移动带302转动，以对电路板进行出料，并通过多个所述支撑辊305对两个移动带302的中间位置进行支撑，使得移动更加稳定。

在本实施方式中，所述第二推板117包括推动气缸306、下料板本体307和限位块308，所述限位块308设置在所述推动气缸306的输出端上，所述下料板本体307与所述限位块308转动连接，并位于所述限位块308的一侧。

其中，所述第二输送线114还包括刮板309和回流道310，所述刮板309设置在两个所述移动带302之间，所述回流道310与所述刮板309和所述胶水箱109连接。在推动所述电路板时，电路板底部通过所述刮板309可以刮除多余的胶水，并通过所述回流道310回收到所述箱体206中，使得使用更加方便。

第四实施例

请参阅图9，在第一实施例的基础上，本发明还提供一种抗电磁干扰电路板的制备方法，

包括：

S101将待加工的电路板放置到第一输送线107上；

通过所述底座105对所述支撑架106提供稳定的支撑，所述上料组件102可以将待加工的电路板放入，其中待加工的电路板包括基材层和导电线路层。

S102通过第一输送线107将电路板送到所述夹持件113上；

S103转动电机111带动夹持件113转动到胶水箱109中进行涂胶；

启动所述转动电机111带动所述转动齿轮110转动，然后所述转动齿轮110带动所述移动辊112上齿轮转动以带动所述夹持件113向下转动，使得夹持件113将电路板带入到所述胶水箱109中浸泡涂胶。

S104涂胶完成后再次转动所述移动辊112，将电路板放置到第二输送线114上；

然后再次带动夹持件113上移到第二输送线114所在位置，通过所述第二推板117可以将夹持件113上的电路板推到所述第二输送线114上。

S105启动加热器116和风机115对电路板上的绝缘胶层进行烘干

然后通过所述风机115可以产生风力以通过所述加热器116进行加热，从而可以通过热风对电路板上的绝缘胶层进行烘干，从而可以更好地生成绝缘胶层，提高加工效率。

S106在绝缘胶层表面加工铜箔层。

将铜箔层附着到绝缘胶层表面，从而可以加工出铜箔层，使得使用更加方便。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种抗电磁干扰电路板的制备系统，应用于一种抗电磁干扰电路板，所述抗电磁干扰电路板包括基材层、导电线路层、绝缘胶层和电磁屏蔽层，所述导电线路层设置在所述基材层的一侧，所述绝缘胶层设置在所述导电线路层的一侧，所述电磁屏蔽层设置在所述绝缘胶层的顶部，其特征在于，

包括：支撑组件、上料组件、涂胶组件和烘干组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述上料组件包括第一输送线和第一推板，所述第一输送线设置在所述支撑架的一侧，所述第一推板设置在所述支撑架的顶部，所述涂胶组件包括胶水箱、转动齿轮、转动电机、移动辊和多个夹持件，所述胶水箱设置在所述底座上，所述移动辊转动设置在所述胶水箱的顶部，所述转动齿轮与所述支撑架转动连接，并与所述移动辊啮合，所述转动电机的输出端与所述转动齿轮连接，多个所述夹持件设置在所述移动辊上，所述烘干组件包括第二推板、第二输送线、风机和加热器，所述第二输送线设置在所述移动辊远离所述第一输送线的一侧，所述第二推板设置在所述第二输送线的一侧，所述风机设置在所述第二输送线的顶部，所述加热器设置在所述第二输送线和所述风机之间。

2.如权利要求1所述的一种抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

所述第一推板包括多个第一推板本体、推动电机和支撑板，所述推动电机固定在所述支撑架上，所述支撑板与所述推动电机的输出端固定连接，多个所述第一推板本体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板四周。

3.如权利要求2所述的一种抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

所述上料组件还包括转板、支撑块和支撑弹簧，所述转板与所述支撑架转动连接，并位于所述第一输送线和所述夹持件之间，所述支撑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述转板底部，所述支撑弹簧设置在所述支撑块和所述支撑架之间。

4.如权利要求3所述的一种抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

所述胶水箱包括箱体和液位传感器，所述液位传感器设置在所述箱体内，通过所述液位传感器可以检测绝缘胶水的存量。

5.如权利要求4所述的一种抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

所述烘干组件还包括烘干道和均风管，所述烘干道设置在所述第二输送线外侧，所述均风管设置在所述加热器的一侧。

6.如权利要求5所述的一种抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

所述烘干组件还包括过滤网，所述过滤网设置在所述风机的进风口处。

7.如权利要求6所述的一种抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

所述第二输送线包括下料板、两个移动带、传动辊、传动电机和多个支撑辊，所述所述传动辊转动设置在所述烘干道内，所述传动电机的输出端与所述传动辊连接，两个所述移动带转动设置在所述传动辊的两侧，多个所述支撑辊设置在两个所述移动带之间，所述下料板滑动设置在所述移动带的一侧。

8.一种抗电磁干扰电路板的制备方法，应用于权利要求1～7任意一项所述的抗电磁干扰电路板的制备系统，其特征在于，

包括：将待加工的电路板放置到第一输送线上；

通过第一输送线将电路板送到所述夹持件上；

转动电机带动夹持件转动到胶水箱中进行涂胶；

涂胶完成后再次转动所述移动辊，将电路板放置到第二输送线上；

启动加热器和风机对电路板上的绝缘胶层进行烘干；

在绝缘胶层表面加工铜箔层。

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