CN216087145U - 一种压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压合机，属于自动化设备技术领域。该压合机包括：放料装置，所述放料装置用于放置卷料；压合装置，所述压合装置的进料端与所述放料装置的出料端连接，所述压合装置用于对所述卷料进行压合，其中，所述压合装置包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有第一压合部，所述第二腔体内设有第二压合部，所述第一腔体与所述第二腔体相对设置，所述第一腔体用于与所述第二腔体连接形成密封的容纳腔体；收料装置，所述收料装置的进料端与所述压合装置的出料端连接，所述收料装置用于回收所述卷料；抽真空装置，所述抽真空装置与所述容纳腔体连通，所述抽真空装置用于抽取所述容纳腔体内的空气。

Description

一种压合机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种压合机。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。

柔性电路板一般由基材和铜箔制成，铜箔的卷料表面一般设有胶层，在实际生产时需要对铜箔进行压合以使胶层与铜箔紧密结合，在现有技术中，一般采用加压的方式对铜箔进行压合，但是这样的压合方式生产出来的产品，铜箔与胶层之间会出现气泡，从而影响产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种压合机，解决了上述现有技术中存在技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种压合机，所述压合机包括：

放料装置，所述放料装置用于放置卷料；

压合装置，所述压合装置的进料端与所述放料装置的出料端连接，所述压合装置用于对所述卷料进行压合，其中，所述压合装置包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有第一压合部，所述第二腔体内设有第二压合部，所述第一腔体与所述第二腔体相对设置，所述第一腔体用于与所述第二腔体连接形成密封的容纳腔体；

收料装置，所述收料装置的进料端与所述压合装置的出料端连接，所述收料装置用于回收所述卷料；

抽真空装置，所述抽真空装置与所述容纳腔体连通，所述抽真空装置用于抽取所述容纳腔体内的空气。

在其中一个实施例中，所述放料装置包括第一卷料组件，所述第一卷料组件用于放置卷料。

在其中一个实施例中，所述第一卷料组件包括第一主料辊筒和第一辅料辊筒，所述第一主料辊筒和第一辅料辊筒的侧方设有辅助辊筒组件，所述辅助辊筒组件用于集合所述第一主料辊筒和第一辅料辊筒的卷料，所述辅助辊筒组件的侧方设有第一夹料装置，所述第一夹料装置用于夹住从所述辅助辊筒组件出来的集合完成的卷料。

在其中一个实施例中，所述第一主料辊筒的侧方设有第一浮力辊筒。

在其中一个实施例中，所述第二腔体与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第二腔体往所靠近述第一腔体的方向运动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置侧部设有若干第一支撑件，所述第二腔体面向所述第一驱动装置的一侧设有与所述第一支撑件匹配的第二支撑件。

在其中一个实施例中，所述第一支撑件与导轨滑动连接，所述第一支撑件连接有用于驱动所述第一支撑件在所述导轨滑动的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一支撑件在水平方向上远离所述第二支撑件运动。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括收料辊筒和第三驱动装置，所述收料辊筒与所述第三驱动装置连接，所述第三驱动装置驱动所述收料辊筒自转。

在其中一个实施例中，所述收料辊筒包括第二主料辊筒和第二辅料辊筒，所述第二主料辊筒及所述第二辅料辊筒侧方均设有第二夹料装置，所述第二主料辊筒的侧部还设有第二浮力辊筒。

在其中一个实施例中，所述第一压合部和/或所述第二压合部设有加热装置，所述加热装置用于对所述第一压合部和/或所述第二压合部进行加热。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种压合机，包括：放料装置、压合装置、收料装置和抽真空装置，在实际使用时，铜箔卷料放置在放料装置上，其中放料装置上的卷料与收料装置连接，压合装置设于放料装置与收料装置之间，收料装置带动卷料依次经过放料装置、压合装置和收料装置，在卷料经过压合装置时，压合装置内的空气被抽真空装置抽出，同时卷料中铜箔与胶层之间的空隙存在的空气也被抽真空装置抽出，然后压合装置再对卷料进行压合，由于铜箔与胶层之间的空隙存在的空气被抽出，压合装置再压合时就避免了再铜箔和胶层之间形成气泡的问题，有效提高了良品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的放料装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的压合装置正面立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的压合装置主视示意图；

图5为本实用新型实施例中的收料装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的压合装置背面立体结构示意图。

附图标记说明：100、放料装置；110、第一卷料组件；111、第一主料辊筒；112、第一辅料辊筒；120、辅助辊筒组件；130、第一夹料装置；140、第一浮力辊筒；200、压合装置；210、第一腔体；211、第一压合部；220、第二腔体；221、第二压合部；222、第二支撑件；230、第一驱动装置；240、第一支撑件；250、第二驱动装置；260、加热装置；300、收料装置；310、收料辊筒；311、第二主料辊筒；312、第二辅料辊筒；313、第二夹料装置；314、第二浮力辊筒；320、第三驱动装置；400、抽真空装置。

具体实施方式

本实用新型提供的技术方案总体思路如下：压合机包括：放料装置100，放料装置100用于放置卷料；压合装置200，压合装置200的进料端与放料装置100的出料端连接，压合装置200用于对卷料进行压合，其中，压合装置200包括第一腔体210和第二腔体220，第一腔体210内设有第一压合部211，第二腔体220内设有第二压合部221，第一腔体210与第二腔体220相对设置，第一腔体210用于与第二腔体220连接形成密封的容纳腔体；收料装置300，收料装置300的进料端与压合装置200的出料端连接，收料装置300用于回收卷料；抽真空装置400，抽真空装置400与容纳腔体连通，抽真空装置400用于抽取容纳腔体内的空气，在实际使用时，铜箔卷料放置在放料装置100上，其中放料装置100上的卷料与收料装置300连接，压合装置200设于放料装置100与收料装置300之间，收料装置300带动卷料依次经过放料装置100、压合装置200和收料装置300，在卷料经过压合装置200时，压合装置200内的空气被抽真空装置400抽出，同时卷料中铜箔与胶层之间的空隙存在的空气也被抽真空装置400抽出，然后压合装置200再对卷料进行压合，由于铜箔与胶层之间的空隙存在的空气被抽出，压合装置200再压合时就避免了再铜箔和胶层之间形成气泡的问题，有效提高了良品率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，放料装置100包括第一卷料组件110，第一卷料组件110用于放置卷料，具体的，第一卷料组件110可以由若干辊筒构成，卷料固定在辊筒上，然后卷料在收料装置300的带动下在辊筒上旋转运动。

请参阅图2，第一卷料组件110包括第一主料辊筒111和第一辅料辊筒112，第一主料辊筒111和第一辅料辊筒112的侧方设有辅助辊筒组件120，辅助辊筒组件120用于集合第一主料辊筒111和第一辅料辊筒112的卷料，辅助辊筒组件120的侧方设有第一夹料装置130，第一夹料装置130用于夹住从辅助辊筒组件120出来的集合完成的卷料，一般在实际生产中，卷料被分为主料和辅料，辅料用于防止主料在压合加热过程中损坏，起到保护作用，其中主料被设置在第一主料辊筒111上，辅料被设置在第一辅料辊筒112上，更具体的，第一辅料辊筒112设置有四个，第一主料辊筒111设置有一个，其中两个第一辅料辊筒112出来的辅料设于第一主料辊筒111出来的主料上方，两个第一辅料辊筒112出来的辅料设于第一主料辊筒111出来的主料下方，即辅料夹住主料，辅料和主料在辅助辊筒组件120处被限位，更具体的，辅助辊筒组件120包括若干用于辅助主料和辅料滑动的辊筒，且辅助辊筒组件120设有用于使主料和辅料通过的空隙部，主料和辅料经过空隙被限位从而完成集合在一起的效果，第一夹料装置130在卷料压合的过程中夹住卷料，防止卷料移动，更具体的，第一夹料装置130由驱动件和夹持件构成，驱动件驱动夹持件运动从而夹持住卷料。

请参阅图2，第一主料辊筒111的侧方设有第一浮力辊筒140，具体而言，第一浮力辊筒140为可上下移动的辊筒，第一浮力辊筒140靠自身的重力压住卷料，使得卷料保持紧绷的状态，防止卷料松动变形。

请参阅图3，第二腔体220与第一驱动装置230连接，第一驱动装置230用于驱动第二腔体220往所靠近述第一腔体210的方向运动，具体的，第一驱动装置230可以采用气缸，第一驱动装置230驱动第二腔体220与第一腔体210连接，使两者紧密结合，形成一密封腔体，抽真空装置400对该密封腔体进行抽真空处理，使得处于密封腔体的铜箔与胶层之间的空气被抽出，更具体的，第一腔体210和第二腔体220的连接处应该设有密封胶，抽真空装置400为抽去密封腔体内部空气以达到预定真空度的装置。

请参阅图3，第一驱动装置230侧部设有若干第一支撑件240，第二腔体220面向第一驱动装置230的一侧设有与第一支撑件240匹配的第二支撑件222，在正常生产过程中，第二支撑件222被支撑与第一支撑件240上，第一支撑件240和第二支撑件222共同抬起了第二腔体220的高度，使得第二腔体220和第一腔体210的距离变短，从而在压合的过程中，第二腔体220往第一腔体210方向运动的时间变短，从而使得压合效率增加。

请参阅图6，第一支撑件240与导轨滑动连接，第一支撑件240连接有用于驱动第一支撑件240在导轨滑动的第二驱动装置250，第二驱动装置250用于驱动第一支撑件240在水平方向上远离第二支撑件222运动，在需要更换卷料时，由于需要将卷料穿过第一腔体210和第二腔体220之间，如果第一腔体210和第二腔体220之间的间隙过小，更换卷料时就非常不方便，此时通过第二驱动装置250驱动第一支撑件240在水平方向上远离第二支撑件222运动，此时第二支撑件222就可以下移，从而第二腔体220也可以下移，第一腔体210和第二腔体220之间的间隙变大，使得更换卷料更加方便，具体的，此处第二驱动装置250可以采用电机和丝杆配合传动。

请参阅图5，收料装置300包括收料辊筒310和第三驱动装置320，收料辊筒310与第三驱动装置320连接，第三驱动装置320驱动收料辊筒310自转，具体的，卷料固定于放料装置100上，同时卷料连接到收料辊筒310上，第三驱动装置320驱动收料辊筒310自转，收料辊筒310带动卷料转动，使得卷料被卷在收料辊筒310上，从而完成收料的效果，具体的，第三驱动装置320可以为电机。

请参阅图5，收料辊筒310包括第二主料辊筒311和第二辅料辊筒312，第二主料辊筒311及第二辅料辊筒312侧方均设有第二夹料装置313，第二主料辊筒311的侧部还设有第二浮力辊筒314，具体的，第二主料辊筒311用于回收主料，第二辅料辊筒312用于回收辅料，第二浮力辊筒314靠自身的重力压住卷料，使得卷料保持紧绷的状态，防止卷料松动变形，更具体的，在第二主料辊筒311和第二辅料辊筒312的侧方应该设有夹料件，夹料件用于在需要的时候夹住卷料，限制卷料的运动。

优选的，第二浮力辊筒314的侧部设有位置检测单元，位置检测单元用于检测第二浮力辊筒314的高度。

请参阅图3，第一压合部211和/或第二压合部221设有加热装置260，加热装置260用于对第一压合部211和/或第二压合部221进行加热，具体的，第一压合部211和第二压合部221为更卷料直接接触的部位，第一压合部211和第二压合部221可以采用气囊，以跟卷料软接触，其中加热装置260可以为通电发热的装置，通过加热装置260对第一压合部211和/或第二压合部221进行加热，第一压合部211和/或第二压合部221将热量导到卷料对卷料进行加热的同时对卷料进行压合，使得胶层经过加热融化并与铜箔结合，压合效果更好。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种压合机，其特征在于，包括：

放料装置，所述放料装置用于放置卷料；

压合装置，所述压合装置的进料端与所述放料装置的出料端连接，所述压合装置用于对所述卷料进行压合，其中，所述压合装置包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有第一压合部，所述第二腔体内设有第二压合部，所述第一腔体与所述第二腔体相对设置，所述第一腔体用于与所述第二腔体连接形成密封的容纳腔体；

收料装置，所述收料装置的进料端与所述压合装置的出料端连接，所述收料装置用于回收所述卷料；

抽真空装置，所述抽真空装置与所述容纳腔体连通，所述抽真空装置用于抽取所述容纳腔体内的空气。

2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述放料装置包括第一卷料组件，所述第一卷料组件用于放置卷料。

3.根据权利要求2所述的一种压合机，其特征在于，所述第一卷料组件包括第一主料辊筒和第一辅料辊筒，所述第一主料辊筒和第一辅料辊筒的侧方设有辅助辊筒组件，所述辅助辊筒组件用于集合所述第一主料辊筒和第一辅料辊筒的卷料，所述辅助辊筒组件的侧方设有第一夹料装置，所述第一夹料装置用于夹住从所述辅助辊筒组件出来的集合完成的卷料。

4.根据权利要求3所述的一种压合机，其特征在于，所述第一主料辊筒的侧方设有第一浮力辊筒。

5.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述第二腔体与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第二腔体往所靠近述第一腔体的方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种压合机，其特征在于，所述第一驱动装置侧部设有若干第一支撑件，所述第二腔体面向所述第一驱动装置的一侧设有与所述第一支撑件匹配的第二支撑件。

7.根据权利要求6所述的一种压合机，其特征在于，所述第一支撑件与导轨滑动连接，所述第一支撑件连接有用于驱动所述第一支撑件在所述导轨滑动的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一支撑件在水平方向上远离所述第二支撑件运动。

8.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述收料装置包括收料辊筒和第三驱动装置，所述收料辊筒与所述第三驱动装置连接，所述第三驱动装置驱动所述收料辊筒自转。

9.根据权利要求8所述的一种压合机，其特征在于，所述收料辊筒包括第二主料辊筒和第二辅料辊筒，所述第二主料辊筒及所述第二辅料辊筒侧方均设有第二夹料装置，所述第二主料辊筒的侧部还设有第二浮力辊筒。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种压合机，其特征在于，所述第一压合部和/或所述第二压合部设有加热装置，所述加热装置用于对所述第一压合部和/或所述第二压合部进行加热。

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