CN111479392A - 板材处理线及线路板处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材处理线和对应的线路板处理工艺。板材处理线包括传输装置以及设置在传输装置的传输路径上的除屑装置，除屑装置包括两个电触组件，电触组件包括由导电材料制成的电触件以及用于带动电触件升降的第一升降动力件，两个电触件分别电连接工作电源的两个电极、并且分别用于抵接板材的顶层和底层。板材停留在传输装置上或者在传输装置上传输时，一个电触件向下抵接板材的顶层，另一个电触件向上抵接板材的底层，第一电极、顶层、碎屑、底层和第二电极形成一个通电回路，碎屑属于电回路中的大电阻环节、产生高热量，碎屑热熔掉落，板材顶层和底层之间的碎屑得到消除。

Description

板材处理线及线路板处理工艺

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材处理线。

背景技术

线路板领域中，覆铜板包括依次叠设的铜层、绝缘层和金属基层，绝缘层位于铜层和金属基层之间，铜层和金属基层之间要求绝缘，金属基层一般为铝材或铜材。

实际生产中，该多数厂家会按照线路板生产工艺尺寸先将覆铜板进行分割裁切，裁切的边上残留有丝屑，丝屑造成铜层和金属基层电连接。

部分厂家对丝屑的处理，采用抛边的方式，裁切后的板材一小段一小段地往抛光轮中置入，抛光轮对板材是一条边到一条边地抛光，该种丝屑处理方式的效率较为低下；此外，相对较为容易遗漏小部分边缘，导致该部分边缘的丝屑没有被抛除。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种板材处理线，能够快速去除板材边缘的丝屑，丝屑去除干净，使板材满足线路板要求。

根据本发明的第一方面实施例的一种板材处理线，包括传输装置以及设置在所述传输装置的传输路径上的除屑装置，所述传输装置用于传输所述板材，所述除屑装置包括两个电触组件，所述电触组件包括由导电材料制成的电触件以及用于带动所述电触件升降的第一升降动力件，两个所述电触件分别电连接工作电源的两个电极、并且分别用于抵接所述板材的顶层和底层。

根据本发明实施例的一种板材处理线，至少具有如下有益效果：板材包括顶层和底层，且顶层和底层为金属导电层，顶层和底层之间有绝缘层，本发明的板材处理线应用于该类板件；板材停留在传输装置上或者在传输装置上传输时，一个电触件向下抵接板材的顶层、使板材顶层连接上工作电源的第一电极，另一个电触件向上抵接板材的底层、使板材底层连接上工作电源的第二电极，又因为板材顶层和底层之间有碎屑导通，导致第一电极、顶层、碎屑、底层和第二电极形成一个通电回路，碎屑属于电回路中的大电阻环节、产生高热量，碎屑热熔掉落，板材顶层和底层之间的碎屑得到消除。

根据本发明的一些实施例，所述传输装置包括多个沿前后方向并排设置的传输辊，所述传输辊传动连接有传输动力件，用于抵接板材底层的所述电触件可穿过两个所述传输辊的间隙。设置传输辊的传输方式，用于抵接板材底层的该电触组件能够隐藏式地设置在所述传输装置下方，该电触组件的电触件可穿过两个所述传输辊的间隙、进而抵接板材的底层。

根据本发明的一些实施例，还包括有抛光装置和调位装置，所述调位装置和所述抛光装置在所述传输装置的传输路径上依次设置，所述抛光装置包括设置在所述传输装置上方的抛光辊，所述抛光辊沿左右方向延伸，所述调位装置用于驱动所述传输装置上的板材左右移动。抛光辊沿左右方向延伸，也就是抛光辊的轴向沿左右方向，调位装置驱动板材左移一点、则抛光辊上的左段得到应用，调位装置驱动板材右移一点、则抛光辊上的右段得到应用，抛光辊上的左段和右段得到交替使用，抛光辊得到充分使用，抛光辊磨损均匀。

根据本发明的一些实施例，所述调位装置包括高于所述传输装置的推板、连接所述推板的推移动力件以及连接所述推板和推移动力件的支杆，所述推移动力件设置在所述传输装置的下方，所述支杆向上穿过所述传输装置。推移动力件可以隐藏式地设置在传输装置的下方，推移动力件的设置不会妨碍传输装置上方的操作空间。

根据本发明的一些实施例，所述调位装置还包括承托组件，所述承托组件包括承托架、用于带动承托架升降的第三升降动力件以及连接在所述承托架上端的至少三个承托轮，所述第三升降动力件可带动所述承托架升降，使所述承托轮穿过所述传输装置向上凸伸。承托架抬起，则传输辊上的线路板转移至承托轮上，调位装置推移线路板时，线路板安全稳定地左右移动。

根据本发明的一些实施例，所述抛光装置包括有防护箱，所述传输装置穿过所述防护箱，所述防护箱中设置有抛光室和第一除水室，所述抛光室和第一除水室沿板材传输方向依次设置，所述抛光室中还设置有喷淋组件，所述第一除水室中设置有用于对所述传输装置上的板材进行擦拭除水的除水组件，所述除水组件包括擦拭辊，所述擦拭辊周壁的外层为软质吸水材料制成，所述传输辊周壁的外层为硬质材料制成，所述擦拭辊一一对应地设置在所述传输辊的上方，且所述擦拭辊周壁的外层可抵接所述传输辊周壁的外层。第一除水室中采用擦拭除水；擦拭辊和传输辊之间未进入线路板时，擦拭辊周壁上的软质吸水材料可以抵接在硬质的传输辊上，擦拭辊逐渐转动，该软质吸水材料逐渐脱水；擦拭辊和传输辊之间进入线路板，该软质吸水材料在脱水后又可以去擦拭线路板上的水。

根据本发明的一些实施例，还包括压板装置，所述压板装置包括第一压板组件、第一摆转组件和第二压板组件，所述第一压板组件、第一摆转组件和第二压板组件在所述传输装置的传输路径上依次设置，所述第一压板组件和第二压板组件包括设置在所述传输装置上方的压辊，所述第一摆转组件用于驱动所述传输装置上的板材绕一竖直轴线转动。为了使板材较为平整、避免板材弯曲凹凸等，先横向地滚压板材、然后摆转板材、进而纵向地滚压板材，板材较为平整，平面度较高。

根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述传输装置的传输路径上的除尘装置，所述除尘装置高于所述传输装置，所述除尘装置包括原料筒、抵接筒和卷收筒，所述原料筒牵出的胶带绕过所述抵接筒周壁的下端区域、然后卷收于所述卷收筒上，所述卷收筒连接有卷收动力件。第五升降动力件驱动抵接筒向下移动，则抵接筒下端区域上所绕的胶带能够抵接传输装置上的板材，该胶带进而粘除板材上的尘土；采用粘胶的方式除尘，胶带上粘过尘的部位被卷收筒卷绕起来，用于粘尘的胶带不断更新，除尘装置不易给板材造成二次污染，板材较为整洁。

根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述传输装置的传输路径上的缓存装置，所述缓存装置包括升降架以及用于驱动所述升降架升降的第四升降动力件，所述升降架包括至少两个沿前后方向排列的立架，所述立架穿过两所述传输辊之间，所述立架上沿上下方向排列设置有至少两条承托杆，且两个所述立架的所述承托杆一一对应。在其中的两个工位之间设置缓冲装置，比如在抛光装置和除尘装置之间、在除尘装置和打标装置之间、在打标装置和贴膜装置之间设置缓冲装置；板材在传输辊上传输，当需要将该板材缓存起来时，升降架上升一定高度，原本在传输辊上的板材被承托杆抬升缓存起来，传输辊与其上方最近承托杆之间的上下间距形成一个可允许线路板传入和通过的间隙；当需要将缓存的线路板放出时，升降架下降一定高度，板材被放到传输辊上，传输滚动滚动、则该板材能够被传输走；灵活设置传输辊和升降架的组合结构，其中一个的设计不会导致另一个不能动作，两个工序之间能够灵活地传输线路板和缓存线路板。

根据本发明的第二方面实施例的线路板处理工艺，线路板在传输装置上传输，并依次经过压板装置、除屑装置、除尘装置和贴膜装置，该工艺包括以下步骤：

整板，线路板传入压板装置中，压辊滚压线路板；

除屑，线路板传入除屑装置中，线路板的顶层和底层分别电连接上工作电源的第一电极和第二电极，电回路组成完毕，线路板顶层和底层之间所导通的丝屑产生电阻热，该丝屑热熔掉；

除尘，线路板传入除尘装置中，除尘装置去除线路板表面的尘土；

贴膜，线路板传入贴膜装置中，贴膜装置给线路板贴覆上防护膜。

根据本发明实施例的线路板处理工艺，至少具有如下有益效果：第一电极、线路板金属基层、碎屑、线路板铜层和第二电极形成一个通电回路，碎屑属于电回路中的大电阻环节、产生高热量，碎屑热熔掉落，金属基层和铜层之间的碎屑隐患得到消除。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例板材处理线的结构示意图；

图2为图1示出板材处理线的第一压板组件或第二压板组件的结构示意图；

图3为图1示出板材处理线的第一摆转组件或第二摆转组件的结构示意图；

图4为图1示出板材处理线的除屑装置与调位装置的结构示意图一；

图5为图1示出板材处理线的除屑装置与调位装置的结构示意图二；

图6为图1示出板材处理线的承托组件的结构示意图；

图7为图1示出板材处理线的抛光装置的结构示意图；

图8为图7示出抛光装置的抛光辊和传输辊的结构示意图；

图9为图1示出板材处理线的除尘装置的结构示意图；

图10为图9示出除尘装置的原料筒、抵接筒和卷收筒的结构示意图；

图11为图1示出板材处理线的打标装置的结构示意图；

图12为图1示出板材处理线的缓存装置的结构示意图；

图13为图12示出缓存装置的分解图；

图14为图12示出缓存装置的两立架的结构示意图；

图15为图1示出板材处理线的贴膜装置的结构示意图。

传输装置100，传输辊110；

压板装置200，第一压板组件210，压辊211，第一摆转组件220，第二支架221，摆动动力件222，转动架223，吸嘴件224，第二压板组件230，第二摆转组件240；

除屑装置300，电触件310，第一升降动力件320，止挡组件330；

调位装置400，推板410，推移动力件420，支杆430，承托组件440，承托架441，第三升降动力件442，承托轮443；

抛光装置500，防护箱510，抛光室511，第一除水室512，第二除水室513，抛光辊520，喷淋组件530，擦拭辊540，烘干组件550；

除尘装置600，原料筒610，抵接筒621，第五升降动力件622，卷收筒630；

打标装置700；

缓存装置800，升降架810，立架811，承托杆811a，第四升降动力件820；

贴膜装置900，原膜筒910，贴膜筒920，割膜组件930，第六升降动力件940，吸孔921。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

传输装置100的传输路径也就是板材的传输方向，可参照图2至图14的由前往后方向。

参照图1、图4和图5，根据本发明的第一方面实施例的一种板材处理线，包括传输装置100以及设置在传输装置100的传输路径上的除屑装置300，传输装置100用于传输板材，除屑装置300包括两个电触组件，电触组件包括由导电材料制成的电触件310以及用于带动电触件310升降的第一升降动力件320，两个电触件310分别电连接工作电源的两个电极、并且分别用于抵接板材的顶层和底层。

电触件310一般设置为针状、块状等。第一升降动力件320可以简单为缸体，电触件310连接在缸体活塞杆上。电触件310为金属导电材料，缸体活塞杆为绝缘材料、或者通过绝缘材料连接电触件310。

对于线路板，假设传输装置100上的线路板是铜层在上、金属基层在下，则一个电触件310向下抵接铜层、该铜层连接上工作电源的第一电极(比如直流电的正极、市电的火线)，另一电触件310向上抵接金属基层、金属基层连接上工作电源的第二电极(比如直流电的负极、市电的零线)，第一电极(比如直流电的正极)、铜层、碎屑、金属基层和第二电极(比如直流电的负极)形成一个电回路，碎屑属于电回路中的大电阻环节、产生高热量，碎屑热熔掉落，线路板顶层和底层之间的碎屑得到消除。

根据本发明实施例的一种板材处理线，至少具有如下有益效果：板材包括顶层和底层，且顶层和底层为金属导电层，顶层和底层之间有绝缘层，本发明的板材处理线应用于该类板件；板材停留在传输装置100上或者在传输装置100上传输时，一个电触件310向下抵接板材的顶层、使板材顶层连接上工作电源的第一电极，另一个电触件310向上抵接板材的底层、使板材底层连接上工作电源的第二电极，又因为板材顶层和底层之间有碎屑导通，导致第一电极、顶层、碎屑、底层和第二电极形成一个通电回路，碎屑属于电回路中的大电阻环节、产生高热量，碎屑热熔掉落，板材顶层和底层之间的碎屑得到消除。

可以理解的是，板材处理线较长，所以传输装置较长，传输装置分为多段。各段均包括有多个传输辊和对应的传输动力件；或者，各段均包括对应的传输带及其传输动力件。

参照图3、图4、图5、图7、图9、图11、图12和13，在本发明的一些实施例中，传输装置100包括多个沿前后方向并排设置的传输辊110，传输辊110传动连接有传输动力件，用于抵接板材底层的电触件310可穿过两个传输辊110的间隙。设置传输辊110的传输方式，用于抵接板材底层的该电触组件能够隐藏式地设置在传输装置100下方，该电触组件的电触件310可穿过两个传输辊110的间隙、进而抵接板材的底层。一种设置中，传输辊110的端部设置有从动齿轮，传输动力件的输出轴端部上设置有主动齿轮，相邻两个从动齿轮啮合，至少一个从动齿轮啮合主动齿轮；又一种设置中，传输辊110的端部设置有链轮，传输动力件的输出轴端部上也设置有链轮，链条绕在该些链轮上。

在本发明的一些实施例中，传输装置100包括传输动力件、传输带和多个滚筒，传输带的前端和后端绕在对应的滚筒上；传输动力件可以是电机、气动马达、液压马达等，滚筒与传输动力件的转轴传动连接。比如，滚筒的端部和传输动力件转轴的端部设置有齿轮，该些齿轮啮合传动；又如，滚筒的端部和传输动力件转轴的端部设置有链轮，该些链轮上绕链条。

参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，除屑装置300还包括止挡组件330，电触组件和止挡组件330在传输装置100的传输路径上依次设置，止挡组件330包括第二升降动力件以及连接第二升降动力件的止挡板，第二升降动力件用于带动止挡板升降。板材往两个电触组件之间位置传输到位时，止挡组件330拦下板材，传输装置100不能驱动板材再往前传输，此时能够热熔除屑；或者，板材往两个电触组件之间位置传输到位时，传输装置100暂停，止挡组件330拦下板材、避免板材惯性前移。

参照图1、图4、图5和图7，在本发明的一些实施例中，还包括有抛光装置500和调位装置400，调位装置400和抛光装置500在传输装置100的传输路径上依次设置，抛光装置500包括设置在传输装置100上方的抛光辊520以及连接抛光辊520的抛光动力件，抛光辊520沿左右方向延伸，调位装置400用于驱动传输装置100上的板材左右移动。抛光辊520沿左右方向延伸，也就是抛光辊520的轴向沿左右方向，调位装置400驱动板材左移一点、则抛光辊520上的左段得到应用，调位装置400驱动板材右移一点、则抛光辊520上的右段得到应用，抛光辊520上的左段和右段得到交替使用，抛光辊520得到充分使用，抛光辊520磨损均匀。

抛光动力件可以简单为电机、液压马达、气动马达等，抛光辊520通过齿轮、皮带或链条等传动连接抛光动力件的输出轴。

参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，调位装置400包括高于传输装置100的推板410、连接推板410的推移动力件420以及连接推板410和推移动力件420的支杆430，推移动力件420设置在传输装置100的下方，支杆430向上穿过传输装置100。推移动力件420可以隐藏式地设置在传输装置100的下方，推移动力件420的设置不会妨碍传输装置100上方的操作空间。

在本发明的一些实施例中，调位装置400是先吸附住板材然后将其转移的方式。调位装置400包括移料架、设置在移料架下端的吸嘴以及用于带动移料架移动的移料动力结构，移料动力结构可以参考XYZ轴结构、也可以参考机械手方式。

参照图4至图6，在本发明的一些实施例中，调位装置400还包括承托组件440，承托组件440包括承托架441、用于带动承托架441升降的第三升降动力件442以及连接在承托架441上端的至少三个承托轮443，第三升降动力件442可带动承托架441升降，使承托轮443穿过传输装置100向上凸伸。承托架441抬起，则传输辊110上的线路板转移至承托轮443上，调位装置400推移线路板时，线路板安全稳定地左右移动。

参照图7和图8，在本发明的一些实施例中，抛光装置500包括有防护箱510，传输装置100穿过防护箱510，防护箱510中设置有抛光室511和第一除水室512，抛光室511和第一除水室512沿板材传输方向依次设置，抛光室511中还设置有喷淋组件530，第一除水室512中设置有用于对传输装置100上的板材进行擦拭除水的除水组件，除水组件包括擦拭辊540，擦拭辊540周壁的外层为软质吸水材料制成，传输辊110周壁的外层为硬质材料制成，擦拭辊540一一对应地设置在传输辊110的上方，且擦拭辊540周壁的外层可抵接传输辊110周壁的外层。第一除水室512中采用擦拭除水；参照图8，擦拭辊540和传输辊110之间未进入线路板时，擦拭辊540周壁上的软质吸水材料可以抵接在硬质的传输辊110上，擦拭辊540逐渐转动，该软质吸水材料逐渐脱水，参照图8的A处；擦拭辊540和传输辊110之间进入线路板，该软质吸水材料在脱水后又可以去擦拭线路板上的水。喷淋组件530包括水管以及连通水管的若干喷头，喷头朝向传输装置100上的板材进行喷液，通过喷头往板材喷淋清洗液、清水等。防护箱510的下端设置有排水孔。

抛光结构设置在防护箱510中，抛光不易引起扬尘，抛光后的线路板也不容易被外界污染。

该软质吸水材料可以是海绵、纸棉、棉纤维等材料；传输辊110外层为硬质材料，比如传输辊110整体是一个金属件，一体成型的铁件、铝件、不锈钢件、树脂件等。

参照图7，在本发明的一些实施例中，防护箱510中还设置有第二除水室513，抛光室511、第一除水室512和第二除水室513沿板材传输方向依次设置，第二除水室513中设置有烘干组件550和/或风干组件。线路板经过抛光、喷淋冲洗后，即可快速得到除水，通过擦拭除去大部分水，然后进行烘干和/风干。烘干组件550包括发热件，发热件可以是发热灯、UV灯、电热丝等，发热件给第二除水室513升温；或者，发热件设置在传输辊110中，直接给传输辊110升温，传输辊110直接给线路板升温。风干组件包括风机，风机朝向传输装置100上的板材进行吹风，防护箱510上设置有连通第二除水室513的风口。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，还包括压板装置200，压板装置200包括第一压板组件210、第一摆转组件220、第二压板组件230和第二摆转组件240，第一压板组件210、第一摆转组件220、第二压板组件230和第二摆转组件240在传输装置100的传输路径上依次设置，第一压板组件210和第二压板组件230均包括设置在传输装置100上方的压辊211，第一摆转组件220用于驱动传输装置100上的板材绕一竖直轴线转动。为了使板材较为平整、避免板材弯曲凹凸等，先横向地滚压板材、然后摆转板材、进而纵向地滚压板材，板材较为平整，平面度较高。第二摆转组件240同样驱动板材转动，比如复位。

压辊211可以不连接滚压动力件，传输装置驱动板材移动，压辊211在板材上滚动。压辊211也可以通过齿轮系、皮带、链条等传动连接滚压动力件，滚压动力件可以为电机、液压马达、气动马达等。压板组件还包括有第一支架以及设置在第一支架上的调高结构，压辊211通过调高结构连接第一支架，压辊211的两端活动连接在第一支架上，调高结构用于驱动压辊211在第一支架上升降。

参照图3，第二摆转组件220和第二摆转组件240均包括第二支架221、摆动动力件222、转动架223以及设置在转动架223下端的若干吸嘴件224；吸嘴件224连通有抽吸动力件，比如负压风机、负压阀等；摆动动力件222连接在第二支架221上，转动架223连接摆动动力件222，摆动动力件222可以为电机、气动马达、液压马达等。

参照图1、图9和图10，在本发明的一些实施例中，还包括设置在传输装置100的传输路径上的除尘装置600，除尘装置600高于传输装置100，除尘装置600包括原料筒610、抵接筒621和卷收筒630，原料筒610牵出的胶带绕过抵接筒621周壁的下端区域、然后卷收于卷收筒630上，抵接筒621连接有第五升降动力件622，卷收筒630连接有卷收动力件。图10所示意中，板材传输方向为V方向。第五升降动力件622驱动抵接筒621向下移动，则抵接筒621下端区域上所绕的胶带能够抵接传输装置100上的板材，该胶带进而粘除板材上的尘土；采用粘胶的方式除尘，胶带上粘过尘的部位被卷收筒630卷绕起来，用于粘尘的胶带不断更新，除尘装置600不易给板材造成二次污染，板材较为整洁。

卷收动力件可以简单为电机、气动马达、液压马达。原料筒610可以连接一个阻尼件或者一个电机；比如，原料筒610一端的外壁上抵靠在阻尼片上/刹车套筒，阻尼片用于阻碍原料筒610的转动，当不需要粘尘时，卷收筒630不转动、则原料筒610也不牵出新的胶带；又如，原料筒610连接对应电机的转轴，需要粘尘时，原料筒610所对应电机和卷收筒630所对应电机一起开始转动。

参照图1和图11，在本发明的一些实施例中，还包括设置在传输装置100的传输路径上的打标装置700，打标装置700设置在传输装置100的上方、用于给板材刻录图文。打标装置700可以为气动打标方式，打标装置700包括气动打标组件以及连接气动打标组件的移位组件，移位组件用于气动打标组件移动，气动打标组件包括打标针、用于驱动打标针下降的气缸以及用于驱动打标针上升复位的弹性件；移位组件可以为XY双轴移位机构，也可以是机械手。打标装置700也可以为激光打标方式，打标装置700包括激光发射器以及连接激光发射器的移位组件。

参照图1和图15，在本发明的一些实施例中，还包括设置在传输装置100的传输路径上的贴膜装置900。贴膜装置900包括原膜筒910、贴膜筒920和割膜组件930，割膜组件930、贴膜筒920和原膜筒910由前往后依次设置，贴膜筒920连接有第六升降动力件940，贴膜筒920周壁的下端区域设置有吸孔921，吸孔921连通有抽吸动力件，贴膜筒920还连接有第六升降动力件940。

部分工艺中，板材的顶面和底面均要贴膜。在本发明的一些实施例中，贴膜装置900包括第一贴膜组件、翻转组件和第二贴膜组件，第一贴膜组件、翻转组件和第二贴膜组件沿传输装置100的传输路径依次设置。第一贴膜组件和第二贴膜组件都是包括原膜筒910、贴膜筒920和割膜组件930。

参照图1、图12至图14，在本发明的一些实施例中，还包括设置在传输装置100的传输路径上的缓存装置800，缓存装置800包括升降架810以及用于驱动升降架810升降的第四升降动力件820，升降架810包括至少两个沿前后方向排列的立架811，立架811穿过两传输辊110之间，立架811上沿上下方向排列设置有至少两条承托杆811a，且两个立架811的承托杆811a一一对应。在其中的两个工位之间设置缓冲装置，比如在抛光装置500和除尘装置600之间、在除尘装置600和打标装置700之间、在打标装置和贴膜装置900之间设置缓冲装置；板材在传输辊110上传输，当需要将该板材缓存起来时，升降架810上升一定高度，原本在传输辊110上的板材被承托杆811a抬升缓存起来，传输辊110与其上方最近承托杆811a之间的上下间距形成一个可允许线路板传入和通过的间隙；当需要将缓存的线路板放出时，升降架810下降一定高度，板材被放到传输辊110上，传输滚动滚动、则该板材能够被传输走；灵活设置传输辊110和升降架810的组合结构，其中一个的设计不会导致另一个不能动作，两个工序之间能够灵活地传输线路板和缓存线路板。

参照图14，立架811上沿上下方向排列设置有至少两条承托杆811a，且两个立架811的承托杆811a一一对应。一个立架811上沿上下方向排列设置有A₁杆、A₂杆、A₃杆和A₄杆，另一立架811上沿上下方向排列设置有B₁杆、B₂杆、B₃杆和B₄杆，A₁杆和B₁杆对应，A₂杆和B₂杆对应，A₃杆和B₃杆对应，A₄杆和B₄杆对应。

参照图12至图13，在本发明的一些实施例中，升降架810和机架之间连接有导向结构，升降架810在第四升降动力件820的驱动下可沿导向结构升降。升降架810在导向结构的导引下稳定升降、不易歪斜，第四升降动力件820轻松稳定工作。导向结构为导杆或导轨等。

第一升降动力件320、第二升降动力件、第三升降动力件442、第四升降动力件820、第五升降动力件622、第六升降动力件940，都可以简单为气缸、液压缸、电缸等，缸体的活塞杆连接对应的被驱动升降的特征结构；也可以是电机与丝杠螺母副的组合设计，或者电机与皮带的组合设置；当然，也可以是其他。

根据本发明的第二方面实施例的线路板处理工艺，线路板在传输装置100上传输，并依次经过压板装置200、除屑装置300、除尘装置600和贴膜装置900，该工艺包括以下步骤：

整板，线路板传入压板装置200中，压辊211滚压线路板；

除屑，线路板传入除屑装置300中，线路板的顶层和底层分别电连接上工作电源的第一电极和第二电极，电回路组成完毕，线路板顶层和底层之间所导通的丝屑产生电阻热，该丝屑热熔掉；

除尘，线路板传入除尘装置600中，除尘装置600去除线路板表面的尘土；

贴膜，线路板传入贴膜装置900中，贴膜装置900给线路板贴覆上防护膜。

图15示意中，线路板传输方向为V方向。贴膜步骤中，线路板的首端转移至贴膜筒920下方时，第六升降动力件940驱动贴膜筒920下降，吸孔921放开防护膜、且贴膜筒920驱动防护膜抵到线路板上，线路板首端贴上防护膜后贴膜筒920上抬，线路板继续移动且线路板继续贴膜，该线路板的末端贴上防护膜后(该线路板的末端刚好越过贴膜筒920)，贴膜筒920下移、并吸附住防护膜，然后割膜组件930的割刀沿左右方向滑移、割刀将防护膜割断。

该工艺中，除屑步骤之后还包括检测步骤，电阻检测装置的两个电笔分别电连接线路板的顶层和底层，检测线路板顶层和底层之间的电阻值，判断顶层和底层之间的丝屑是否熔断完全。

该工艺中，除尘步骤之前还包括抛光步骤。线路板置入抛光装置500中，抛光辊520在线路板上滚磨抛光，喷头朝向线路板喷淋清洗液。

该工艺中，贴膜步骤之前还包括打标步骤。打标装置700在线路板上刻录出用于标识的图文，比如商标、型号、编号、二维码、条形码等。

该工艺中，抛光装置500和除尘装置600之间、除尘装置600和打标装置700之间、和/或打标装置和贴膜装置900之间设置缓冲装置。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种板材处理线，其特征在于，包括：

传输装置(100)，用于传输所述板材；

设置在所述传输装置(100)的传输路径上的除屑装置(300)，包括两个电触组件，所述电触组件包括由导电材料制成的电触件(310)以及用于带动所述电触件(310)升降的第一升降动力件(320)，两个所述电触件(310)分别电连接工作电源的两个电极、并且分别用于抵接所述板材的顶层和底层。

2.根据权利要求1所述的板材处理线，其特征在于，所述传输装置(100)包括多个沿前后方向并排设置的传输辊(110)，所述传输辊(110)传动连接有传输动力件，用于抵接板材底层的所述电触件(310)可穿过两个所述传输辊(110)的间隙。

3.根据权利要求2所述的板材处理线，其特征在于，还包括有抛光装置(500)和调位装置(400)，所述调位装置(400)和所述抛光装置(500)在所述传输装置(100)的传输路径上依次设置，所述抛光装置(500)包括设置在所述传输装置(100)上方的抛光辊(520)，所述抛光辊(520)沿左右方向延伸，所述调位装置(400)用于驱动所述传输装置(100)上的板材左右移动。

4.根据权利要求3所述的板材处理线，其特征在于，所述调位装置(400)包括高于所述传输装置(100)的推板(410)、连接所述推板(410)的推移动力件(420)以及连接所述推板(410)和推移动力件(420)的支杆(430)，所述推移动力件(420)设置在所述传输装置(100)的下方，所述支杆(430)向上穿过所述传输装置(100)。

5.根据权利要求3所述的板材处理线，其特征在于，所述调位装置(400)还包括承托组件(440)，所述承托组件(440)包括承托架(441)、用于带动承托架(441)升降的第三升降动力件(442)以及连接在所述承托架(441)上端的至少三个承托轮(443)，所述第三升降动力件(442)可带动所述承托架(441)升降，使所述承托轮(443)穿过所述传输装置(100)向上凸伸。

6.根据权利要求3至5任一项所述的板材处理线，其特征在于，所述抛光装置(500)包括有防护箱(510)，所述传输装置(100)穿过所述防护箱(510)，所述防护箱(510)中设置有抛光室(511)和第一除水室(512)，所述抛光室(511)和第一除水室(512)沿板材传输方向依次设置，所述抛光室(511)中还设置有喷淋组件(530)，所述第一除水室(512)中设置有用于对所述传输装置(100)上的板材进行擦拭除水的除水组件，所述除水组件包括擦拭辊(540)，所述擦拭辊(540)周壁的外层为软质吸水材料制成，所述传输辊(110)周壁的外层为硬质材料制成，所述擦拭辊(540)一一对应地设置在所述传输辊(110)的上方，且所述擦拭辊(540)周壁的外层可抵接所述传输辊(110)周壁的外层。

7.根据权利要求1或2所述的板材处理线，其特征在于，还包括压板装置(200)，所述压板装置(200)包括第一压板组件(210)、第一摆转组件(220)和第二压板组件(230)，所述第一压板组件(210)、第一摆转组件(220)和第二压板组件(230)在所述传输装置(100)的传输路径上依次设置，所述第一压板组件(210)和第二压板组件(230)包括设置在所述传输装置(100)上方的压辊(211)，所述第一摆转组件(220)用于驱动所述传输装置(100)上的板材绕一竖直轴线转动。

8.根据权利要求1或2所述的板材处理线，其特征在于，还包括设置在所述传输装置(100)的传输路径上的除尘装置(600)，所述除尘装置(600)高于所述传输装置(100)，所述除尘装置(600)包括原料筒(610)、抵接筒(621)和卷收筒(630)，所述原料筒(610)牵出的胶带绕过所述抵接筒(621)周壁的下端区域、然后卷收于所述卷收筒(630)上，所述卷收筒(630)连接有卷收动力件。

9.根据权利要求2所述的板材处理线，其特征在于，还包括设置在所述传输装置(100)的传输路径上的缓存装置(800)，所述缓存装置(800)包括升降架(810)以及用于驱动所述升降架(810)升降的第四升降动力件(820)，所述升降架(810)包括至少两个沿前后方向排列的立架(811)，所述立架(811)穿过两所述传输辊(110)之间，所述立架(811)上沿上下方向排列设置有至少两条承托杆(811a)，且两个所述立架(811)的所述承托杆(811a)一一对应。

10.一种线路板处理工艺，其特征在于，线路板在传输装置(100)上传输，并依次经过压板装置(200)、除屑装置(300)、除尘装置(600)和贴膜装置(900)，该工艺包括以下步骤：

整板，线路板传入压板装置(200)中，压辊(211)滚压线路板；

除屑，线路板传入除屑装置(300)中，线路板的顶层和底层分别电连接上工作电源的第一电极和第二电极，电回路组成完毕，线路板顶层和底层之间所导通的丝屑产生电阻热，该丝屑热熔掉；

除尘，线路板传入除尘装置(600)中，除尘装置(600)去除线路板表面的尘土；

贴膜，线路板传入贴膜装置(900)中，贴膜装置(900)给线路板贴覆上防护膜。

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