CN114786351B - 一种适配性高的化银表面前处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适配性高的化银表面前处理装置，包括支撑架、第一安装箱和第二安装箱，第二安装箱设置在第一安装箱的一侧，第一安装箱和第二安装箱的上方两侧均安装有支撑架，两个支撑架的上部相对侧面上均安装有支撑导轨，支撑导轨上安装有直线电机，两个支撑滑轨之间滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的中部安装有升降电推杆，升降电推杆的伸缩端上安装有步进电机，步进电机的转动轴端部固定连接有支撑块，支撑块的两侧均固定连接有电滑台，电滑台的滑块上安装有吊装杆，吊装杆的下端安装有夹持件，通过清洗液将PCB板的表面清理出的固体颗粒物除去，通过超声波对PCB板进行再次清理，使PCB板在之后的化银工艺中与银离子结合得更为紧密。

Description

一种适配性高的化银表面前处理装置

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种适配性高的化银表面前处理装置。

背景技术

PCB板的应用极为广泛，在PCB板的制造过程中，需要表面压膜、去膜、网印、蚀刻、打靶、烘烤、清洗等若干工序；pcb板多采用印刷导电银浆制成导电线路。

公开号为CN114258206A的专利文件公开了一种pcb板生产用银浆贯孔前清洗装置，包括工作台，所述工作台上设置有箱体，所述箱体内侧设置有磨板组件，所述磨板组件用于印刷银浆的铜表面进行磨刷，所述磨板组件的一侧设置有微蚀组件，所述微蚀组件用于印刷银浆的铜表面进行粗化，所述微蚀组件的一侧设置有超声波清洗组件，所述超声波清洗组件的一侧设置有水洗组件，所述水洗组件的一侧设置有风干组件，上述专利的有益效果是，通过对需印刷银浆的铜表面进行磨刷清除铜面氧化层，使用腐蚀液对铜表面进行腐蚀，从而在铜的表面形成蜂窝状的小凹坑，增加银浆与铜表面的接触附着力上通过对pcb板进行多层次的清洗，进而清除pcb板上残留的化学药水。

现有的化银表面前处理装置在使用过程中常常需要不断增加水平面积来适配逐渐增加的PCB板的尺寸，从而增加了装置的盛装液槽的容积，造成了盛装液的大量消耗，提升了生产成本，并且不能快速地与现有的PCB板化银工艺生产线相适配，需要大量的调试，在进行前处理时，常常需要在每次浸出后进行长时间水洗才能进行下一步浸润，耗时长且步骤繁琐，清理过程中，清理液不能保持均匀，容易造成PCB板表面的清洗效果不均匀，且不能同时对PCB板的两面进行高效清理，清理效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种适配性高的化银表面前处理装置，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)现有的化银表面前处理装置在使用过程中常常需要不断增加水平面积来适配逐渐增加的PCB板的尺寸，从而增加了装置的盛装液槽的容积，造成了盛装液的大量消耗，提升了生产成本；

(2)现有的化银表面前处理装置进行前处理时，常常需要在每次浸出后进行长时间水洗才能进行下一步浸润，耗时长且步骤繁琐；

(3)现有的化银表面前处理装置在清理过程中，清理液不能保持均匀，容易造成PCB板表面的清洗效果不均匀，且不能同时对PCB板的两面进行高效清理，清理效果不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种适配性高的化银表面前处理装置，包括支撑架、第一安装箱和第二安装箱，第二安装箱设置在第一安装箱的一侧，第一安装箱和第二安装箱的上方两侧均安装有支撑架，两个支撑架的上部相对侧面上均安装有支撑导轨，支撑导轨上安装有直线电机，两个直线电机之间安装有两个支撑滑轨，两个支撑滑轨之间滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的中部安装有升降电推杆，升降电推杆的伸缩端上安装有步进电机，步进电机的转动轴端部固定连接有支撑块，支撑块的两侧均固定连接有电滑台，电滑台的滑块上安装有吊装杆，吊装杆的下端安装有夹持件，第一安装箱的中部嵌设有第一清洗池，第二安装箱的内侧安装有隔音箱，隔音箱的内侧中部安装有第二清洗池，隔音箱内位于第二清洗池的两侧分别安装有超声波发生器。

作为发明进一步的方案，吊装杆的下端一侧转动连接有支撑轴，支撑轴的端部固定连接有夹持架，夹持架的中部安装有连接轴，连接轴的中部外周套接有扭簧轴承，夹持件安装在扭簧轴承上，且夹持件通过扭簧轴承和连接轴与夹持架弹性铰接。

作为发明进一步的方案，吊装杆的中部位于支撑轴的上方转动连接有防水电推杆，防水电推杆倾斜向下，且防水电推杆的伸缩端转动连接有传动推杆，支撑轴的中部固定套接有传动盘，传动推杆呈倾斜状，且传动推杆的下端固定连接在传动盘的外周一侧。

作为发明进一步的方案，夹持件呈两段式L形结构，夹持件的两段长度一致且相互垂直，夹持件的内侧中部开设有夹持槽，夹持槽的整体结构为两段式L形结构，且夹持槽的截面呈对钩状，夹持槽的两侧槽壁相互垂直且宽度一致，夹持槽的槽壁上固定连接有夹持垫，夹持垫与夹持槽相适配。

作为发明进一步的方案，第一安装箱内位于第一清洗池的两侧均装有过滤池，过滤池内靠近第一清洗池的侧壁上嵌设有若干对第一循环管和第二循环管，过滤池通过第一循环管和第二循环管与第一清洗池相连通。

作为发明进一步的方案，过滤池内靠近第一循环管的位置处安装有第一泵机，过滤池内靠近第二循环管的位置处安装有第二泵机，过滤池的内部下侧安装有过滤网板，第二泵机贯穿过滤网板且与过滤网板密封连接，过滤网板呈倾斜状态，过滤池的底部安装有排渣管。

作为发明进一步的方案，超声波发生器设置有若干个，若干个超声波发生器呈阵列均匀分布在第二清洗池的两侧中部，超声波发生器靠近隔音箱的一端通过减震弹簧安装在隔音箱的内壁上，超声波发生器的另一端固定连接有超声波传导棒，超声波发生器通过超声波传导棒与第二清洗池的侧壁相连接。

作为发明进一步的方案，第二清洗池的两侧壁的上部均安装有第一方管，第一方管的两端均贯通连接有第二方管，第二清洗池通过第一导水管与第一方管的中部相连通，第二清洗池的底侧中部安装有导液箱，且第二清洗池通过第二导水管与导液箱的顶侧中部相连通，第二清洗池的下表面上靠近导液箱的两侧均安装有若干个支撑弹簧，导液箱的两侧均与第二方管的下端相连通，第二方管的内侧中部均安装有第三泵机。

本发明的有益效果：

(1)将支撑滑块移动至支撑滑轨的中部，通过紧固栓保持支撑滑块的位置的固定，随后使直线电机在支撑导轨上移动，将安装在支撑滑块上的升降电推杆移动至待处理的PCB板上方，升降电推杆向下推动步进电机，步进电机连同电滑台和吊装杆下移，根据PCB板的尺寸，步进电机转动电滑台，电滑台移动吊装杆，使得吊装杆上的夹持件与PCB板两侧的角落处相抵接，通过电滑台移动吊装杆，使得吊装杆推动夹持件，从而使夹持件对PCB板进行夹持，随后升降电推杆收缩，升起PCB板，在直线电机推动下，将PCB板移动至第一清洗池上方，随后夹持件转动PCB板使PCB板竖直，随后升降电推杆伸展，将PCB板竖直状放入第一清洗池内进行浸润清洗，在第一清洗池内将清洗液进行循环流动，既保持了清洗液的均匀性，同时通过清洗液将PCB板的表面清理出的固体颗粒物除去，随后再将PCB板移动至第二清洗池内，通过超声波对PCB板进行再次清理，使得PCB板在超声波清洗后表面更加清洁，并使PCB板在之后的化银工艺中与银离子结合得更为紧密，通过使PCB板呈竖直状进行清理，从而在适配PCB板的尺寸的同时，避免不断增大占地面积，提高空间利用率，同时通过较窄的清洗池提高清洁液的利用率，降低消耗，从而降低成本；

(2)在吊装杆的推动下，夹持件向PCB板的一角移动，通过夹持件与夹持架的弹性铰接，使得夹持件围绕连接轴转动，使夹持件与PCB板的角落相适配，在升降电推杆升起时，步进电机转动电滑台，使得电滑台与第一清洗池的长边平行，当PCB板移动至第一清洗池的上方时，防水电推杆伸展，转动传动推杆，推动传动盘转动，使支撑轴转动，进而转动夹持架，随后转动夹持件，最终翻转PCB板，使得PCB板转为竖直状态，从而使PCB板呈竖直状依次放入第一清洗池和第二清洗池内并进行浸润和超声波浸润处理，当夹持件的内侧角处向PCB板的一角处靠近时，夹持垫的内侧中部先和PCB板的一角抵接，随后PCB板推动夹持件转动从而和夹持件相适配时，夹持垫位于夹持槽底部的侧壁与PCB板的一角相抵接，由于夹持垫的内侧壁呈九十度夹角，使得夹持垫不会和PCB板的上下表面相抵接，同时对PCB板进行固定束缚，既能保持PCB板在浸润和清洗时上下表面均能被浸润清洗，又能防止PCB板在转动过程中与夹持件松脱，且夹持件通过两段式L形结构和夹持槽对PCB板进行固定束缚，避免对PCB板进行夹持挤压，防止对PCB板造成弯折损伤，提高了PCB板的加工质量；

(3)超声波发生器发出超声波，通过超声波传导棒对第二清洗池传递，从而通过超声波对浸润在清洗液的PCB板进行超声波清洗，通过减震弹簧和支撑弹簧进行减震降噪，通过支撑弹簧对第二清洗池进行支撑，通过隔音箱进行降噪，防止第二安装箱受损，通过第二方管内的第三泵机将清洁液由下向上推运，使得清洁液通过第一导水管进入第二清洗池内，将PCB板被超声波除去的杂质向下移动，使得杂质通过第二导水管进入导液箱内，通过导液箱内设置的过滤板将杂质留在导液箱中，从而既能通过竖直放置PCB板使得超声波能够充分地对PCB板的两面进行清理，同时通过循环流动的清洁液对PCB板的双面进行充分清理，提升PCB板的处理效果，提高PCB板的品质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明吊装杆的局部结构侧视图；

图4为本发明传动盘的整体结构侧视图；

图5为本发明夹持件的整体结构侧视图；

图6为本发明第一安装箱的内部结构侧视图；

图7为本发明第二安装箱的内部结构侧视图；

图8为本发明第一方管整体的结构视图；

图9为本发明第一方管和第二方管的内部结构侧视图；

图中：1、支撑滑块；2、升降电推杆；3、支撑架；4、步进电机；5、电滑台；6、吊装杆；7、第一安装箱；8、第二安装箱；9、支撑块；10、直线电机；11、支撑滑轨；12、第一清洗池；13、第二清洗池；14、支撑导轨；15、防水电推杆；16、传动推杆；17、传动盘；18、夹持件；19、支撑轴；20、夹持架；21、连接轴；22、扭簧轴承；23、夹持槽；24、夹持垫；25、第一泵机；26、过滤池；27、过滤网板；28、第二泵机；29、第一循环管；30、第二循环管；31、排渣管；32、隔音箱；33、减震弹簧；34、超声波发生器；35、超声波传导棒；36、支撑弹簧；37、第一方管；38、导液箱；39、第二方管；40、第一导水管；41、第三泵机；42、第二导水管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-9所示：一种适配性高的化银表面前处理装置，包括支撑架3、第一安装箱7和第二安装箱8，第二安装箱8设置在第一安装箱7的一侧，第一安装箱7和第二安装箱8的上方两侧均安装有支撑架3，两个支撑架3的上部相对侧面上均安装有支撑导轨14，支撑导轨14上安装有直线电机10，两个直线电机10呈对称设置，两个直线电机10之间安装有两个支撑滑轨11，两个支撑滑轨11之间滑动连接有支撑滑块1，支撑滑块1通过紧固栓与支撑滑轨11进行固定，支撑滑块1的中部安装有升降电推杆2，升降电推杆2呈竖直向下，升降电推杆2的伸缩端上安装有步进电机4，步进电机4竖直向下，步进电机4的转动轴端部固定连接有支撑块9，支撑块9的两侧均固定连接有电滑台5，电滑台5的滑块上安装有吊装杆6，吊装杆6的下端安装有夹持件18，第一安装箱7的中部嵌设有第一清洗池12，第二安装箱8的内侧安装有隔音箱32，隔音箱32的内侧中部安装有第二清洗池13，隔音箱32内位于第二清洗池13的两侧分别安装有超声波发生器34；

工作时，先将支撑滑块1移动至支撑滑轨11的中部，通过紧固栓保持支撑滑块1的位置的固定，随后使直线电机10在支撑导轨14上移动，将安装在支撑滑块1上的升降电推杆2移动至待处理的PCB板上方，升降电推杆2向下推动步进电机4，步进电机4连同电滑台5和吊装杆6下移，根据PCB板的尺寸，步进电机4转动电滑台5，电滑台5移动吊装杆6，使得吊装杆6上的夹持件18与PCB板两侧的角落处相抵接，通过电滑台5移动吊装杆6，使得吊装杆6推动夹持件18，从而使夹持件18对PCB板进行夹持，随后升降电推杆2收缩，升起PCB板，在直线电机10推动下，将PCB板移动至第一清洗池12上方，随后夹持件18转动PCB板使PCB板竖直，随后升降电推杆2伸展，将PCB板竖直状放入第一清洗池12内进行浸润清洗，在第一清洗池12内将清洗液进行循环流动，既保持了清洗液的均匀性，同时通过清洗液将PCB板的表面清理出的固体颗粒物除去，随后再将PCB板移动至第二清洗池13内，通过超声波对PCB板进行再次清理，使得PCB板在超声波清洗后表面更加清洁，并使PCB板在之后的化银工艺中与银离子结合得更为紧密。

吊装杆6的下端一侧转动连接有支撑轴19，吊装杆6的中部位于支撑轴19的上方转动连接有防水电推杆15，防水电推杆15倾斜向下，且防水电推杆15的伸缩端转动连接有传动推杆16，支撑轴19的中部固定套接有传动盘17，传动推杆16呈倾斜状，且传动推杆16的下端固定连接在传动盘17的外周一侧，支撑轴19的端部固定连接有夹持架20，夹持架20的中部安装有连接轴21，连接轴21的中部外周套接有扭簧轴承22，夹持件18安装在扭簧轴承22上，且夹持件18通过扭簧轴承22和连接轴21与夹持架20弹性铰接，扭簧轴承22所在平面与传动盘17所在平面保持垂直；

工作时，在吊装杆6的推动下，夹持件18向PCB板的一角移动，通过夹持件18与夹持架20的弹性铰接，使得夹持件18围绕连接轴21转动，使夹持件18与PCB板的角落相适配，在升降电推杆2升起时，步进电机4转动电滑台5，使得电滑台5与第一清洗池12的长边平行，当PCB板移动至第一清洗池12的上方时，防水电推杆15伸展，转动传动推杆16，推动传动盘17转动，使支撑轴19转动，进而转动夹持架20，随后转动夹持件18，最终翻转PCB板，使得PCB板转为竖直状态，从而使PCB板呈竖直状依次放入第一清洗池12和第二清洗池13内并进行浸润和超声波浸润处理。

夹持件18呈两段式L形结构，夹持件18的两段长度一致且相互垂直，夹持件18的内侧中部开设有夹持槽23，夹持槽23的整体结构为两段式L形结构，且夹持槽23的截面呈对钩状，夹持槽23的两侧槽壁相互垂直且宽度一致，夹持槽23的槽壁上固定连接有夹持垫24，夹持垫24与夹持槽23相适配，当夹持件18的内侧角处向PCB板的一角处靠近时，夹持垫24的内侧中部先和PCB板的一角抵接，随后PCB板推动夹持件18转动从而和夹持件18相适配时，夹持垫24位于夹持槽23槽底的侧壁与PCB板的一角相抵接，由于夹持垫24的内侧壁呈九十度夹角，使得夹持垫24不会和PCB板的上下表面相抵接，同时对PCB板进行固定束缚，既能保持PCB板在浸润和清洗时上下表面均能被浸润清洗，又能防止PCB板在转动过程中与夹持件18松脱，且夹持件18通过两段式L形结构和夹持槽23对PCB板进行固定束缚，避免对PCB板进行夹持挤压，防止对PCB板造成弯折损伤，提高了PCB板的加工质量。

第一安装箱7内位于第一清洗池12的两侧均装有过滤池26，过滤池26内靠近第一清洗池12的侧壁上嵌设有若干对第一循环管29和第二循环管30，第一循环管29和第二循环管30呈上下对称均匀设置在第一过滤池26的上下两侧，且过滤池26通过第一循环管29和第二循环管30与第一清洗池12相连通，过滤池26内靠近第一循环管29的位置处安装有第一泵机25，过滤池26内靠近第二循环管30的位置处安装有第二泵机28，过滤池26的内部下侧安装有过滤网板27，第二泵机28贯穿过滤网板27且与过滤网板27密封连接，过滤网板27呈倾斜状态，过滤池26的底部安装有排渣管31，排渣管31贯穿第一安装箱7且外接有储水箱。

超声波发生器34设置有若干个，若干个超声波发生器34呈阵列均匀分布在第二清洗池13的两侧中部，超声波发生器34靠近隔音箱32的一端通过减震弹簧33安装在隔音箱32的内壁上，超声波发生器34的另一端固定连接有超声波传导棒35，超声波发生器34通过超声波传导棒35与第二清洗池13的侧壁相连接，第二清洗池13的两侧壁的上部均安装有第一方管37，第一方管37的两端均贯通连接有第二方管39，第二清洗池13通过第一导水管40与第一方管37的中部相连通，第二清洗池13的底侧中部安装有导液箱38，且第二清洗池13通过第二导水管42与导液箱38的顶侧中部相连通，第二清洗池13的下表面上靠近导液箱38的两侧均安装有若干个支撑弹簧36，第二清洗池13的下部通过支撑弹簧36与隔音箱32的内侧底部相连接，导液箱38的两侧均与第二方管39的下端相连通，第二方管39的内侧中部均安装有第三泵机41，第一导水管40和第二导水管42均为波纹管状结构。

工作时，超声波发生器34发出超声波，通过超声波传导棒35对第二清洗池13传递，从而通过超声波对浸润在清洗液的PCB板进行超声波清洗，通过减震弹簧33和支撑弹簧36进行减震降噪，通过支撑弹簧36对第二清洗池13进行支撑，通过隔音箱32进行降噪，防止第二安装箱8受损，通过第二方管39内的第三泵机41将清洁液由下向上推运，使得清洁液通过第一导水管40进入第二清洗池13内，将PCB板被超声波除去的杂质向下移动，使得杂质通过第二导水管42进入导液箱38内，通过导液箱38内设置的过滤板将杂质留在导液箱38中，从而既能通过竖直放置PCB板使得超声波能够充分地对PCB板的两面进行清理，同时通过循环流动的清洁液对PCB板的双面进行充分清理，提升PCB板的处理效果，提高PCB板的品质。

本发明在使用过程中，将支撑滑块1移动至支撑滑轨11的中部，通过紧固栓保持支撑滑块1的位置的固定，随后使直线电机10在支撑导轨14上移动，将安装在支撑滑块1上的升降电推杆2移动至待处理的PCB板上方，升降电推杆2向下推动步进电机4，步进电机4连同电滑台5和吊装杆6下移，根据PCB板的尺寸，步进电机4转动电滑台5，电滑台5移动吊装杆6，使得吊装杆6上的夹持件18与PCB板两侧的角落处相抵接，通过电滑台5移动吊装杆6，使得吊装杆6推动夹持件18，从而使夹持件18对PCB板进行夹持，随后升降电推杆2收缩，升起PCB板，在直线电机10推动下，将PCB板移动至第一清洗池12上方，随后夹持件18转动PCB板使PCB板竖直，随后升降电推杆2伸展，将PCB板竖直状放入第一清洗池12内进行浸润清洗，在第一清洗池12内将清洗液进行循环流动，既保持了清洗液的均匀性，同时通过清洗液将PCB板的表面清理出的固体颗粒物除去，随后再将PCB板移动至第二清洗池13内，通过超声波对PCB板进行再次清理，使得PCB板在超声波清洗后表面更加清洁，并使PCB板在之后的化银工艺中与银离子结合得更为紧密，通过使PCB板呈竖直状进行清理，从而在适配PCB板的尺寸的同时，避免不断增大占地面积，提高空间利用率，同时通过较窄的清洗池提高清洁液的利用率，降低消耗，从而降低成本；

在吊装杆6的推动下，夹持件18向PCB板的一角移动，通过夹持件18与夹持架20的弹性铰接，使得夹持件18围绕连接轴21转动，使夹持件18与PCB板的角落相适配，在升降电推杆2升起时，步进电机4转动电滑台5，使得电滑台5与第一清洗池12的长边平行，当PCB板移动至第一清洗池12的上方时，防水电推杆15伸展，转动传动推杆16，推动传动盘17转动，使支撑轴19转动，进而转动夹持架20，随后转动夹持件18，最终翻转PCB板，使得PCB板转为竖直状态，从而使PCB板呈竖直状依次放入第一清洗池12和第二清洗池13内并进行浸润和超声波浸润处理，当夹持件18的内侧角处向PCB板的一角处靠近时，夹持垫24的内侧中部先和PCB板的一角抵接，随后PCB板推动夹持件18转动从而和夹持件18相适配时，夹持垫24位于夹持槽23槽底的侧壁与PCB板的一角相抵接，由于夹持垫24的内侧壁呈九十度夹角，使得夹持垫24不会和PCB板的上下表面相抵接，同时对PCB板进行固定束缚，既能保持PCB板在浸润和清洗时上下表面均能被浸润清洗，又能防止PCB板在转动过程中与夹持件18松脱，且夹持件18通过两段式L形结构和夹持槽23对PCB板进行固定束缚，避免对PCB板进行夹持挤压，防止对PCB板造成弯折损伤，提高了PCB板的加工质量；

超声波发生器34发出超声波，通过超声波传导棒35对第二清洗池13传递，从而通过超声波对浸润在清洗液的PCB板进行超声波清洗，通过减震弹簧33和支撑弹簧36进行减震降噪，通过支撑弹簧36对第二清洗池13进行支撑，通过隔音箱32进行降噪，防止第二安装箱8受损，通过第二方管39内的第三泵机41将清洁液由下向上推运，使得清洁液通过第一导水管40进入第二清洗池13内，将PCB板被超声波除去的杂质向下移动，使得杂质通过第二导水管42进入导液箱38内，通过导液箱38内设置的过滤板将杂质留在导液箱38中，从而既能通过竖直放置PCB板使得超声波能够充分地对PCB板的两面进行清理，同时通过循环流动的清洁液对PCB板的双面进行充分清理，提升PCB板的处理效果，提高PCB板的品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种适配性高的化银表面前处理装置，包括支撑架(3)、第一安装箱(7)和第二安装箱(8)，第二安装箱(8)设在第一安装箱(7)的一侧，第一安装箱(7)和第二安装箱(8)的上方两侧均安装有支撑架(3)，其特征在于，两个所述支撑架(3)的上部均安装有支撑导轨(14)，所述支撑导轨(14)上装有直线电机(10)，两个直线电机(10)之间装有两个支撑滑轨(11)，两个支撑滑轨(11)之间装有支撑滑块(1)，所述支撑滑块(1)的中部装有升降电推杆(2)，升降电推杆(2)的伸缩端上安装有步进电机(4)，步进电机(4)的转动轴端部固定连接有支撑块(9)，支撑块(9)的两侧均装有电滑台(5)，电滑台(5)上装有吊装杆(6)，吊装杆(6)的下端安装有夹持件(18)，所述第一安装箱(7)内嵌设有第一清洗池(12)，所述第二安装箱(8)内安装有隔音箱(32)，所述隔音箱(32)内安装有第二清洗池(13)，所述隔音箱(32)内位于第二清洗池(13)的两侧分别安装有超声波发生器(34)；

所述吊装杆(6)下部一侧转动连接有支撑轴(19)，支撑轴(19)的端部固定连接有夹持架(20)，夹持架(20)的中部安装有连接轴(21)，所述连接轴(21)上套接有扭簧轴承(22)，所述夹持件(18)通过扭簧轴承(22)和连接轴(21)与夹持架(20)弹性铰接；

所述吊装杆(6)的中部位于支撑轴(19)的上方转动连接有防水电推杆(15)，防水电推杆(15)的伸缩端转动连接有传动推杆(16)，支撑轴(19)的中部固定套接有传动盘(17)，传动推杆(16)呈倾斜状，且传动推杆(16)的下端固定连接在传动盘(17)的外周一侧；

所述第一清洗池(12)的两侧均装有过滤池(26)，过滤池(26)内侧壁上嵌设有若干对第一循环管(29)和第二循环管(30)，过滤池(26)通过第一循环管(29)和第二循环管(30)与第一清洗池(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种适配性高的化银表面前处理装置，其特征在于，所述夹持件(18)呈两段式L形结构，夹持件(18)的两段长度一致且相互垂直，所述夹持件(18)的内侧中部开设有夹持槽(23)，所述夹持槽(23)的整体结构为两段式L形结构，且夹持槽(23)的截面呈对钩状，夹持槽(23)的两侧槽壁相互垂直且宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种适配性高的化银表面前处理装置，其特征在于，所述过滤池(26)内靠近第一循环管(29)的位置处安装有第一泵机(25)，所述过滤池(26)内靠近第二循环管(30)的位置处安装有第二泵机(28)，所述过滤池(26)的内部下侧安装有过滤网板(27)，第二泵机(28)贯穿过滤网板(27)且与过滤网板(27)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种适配性高的化银表面前处理装置，其特征在于，所述超声波发生器(34)设置有若干个且呈阵列均匀分布，超声波发生器(34)靠近隔音箱(32)的一端通过减震弹簧(33)安装在隔音箱(32)的内壁上，超声波发生器(34)的另一端固定连接有超声波传导棒(35)，超声波发生器(34)通过超声波传导棒(35)与第二清洗池(13)的侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种适配性高的化银表面前处理装置，其特征在于，所述第二清洗池(13)的两侧壁的上部均安装有第一方管(37)，第一方管(37)的两端均贯通连接有第二方管(39)，所述第二清洗池(13)通过第一导水管(40)与第一方管(37)的中部相连通，第二清洗池(13)的底侧中部安装有导液箱(38)，且第二清洗池(13)通过第二导水管(42)与导液箱(38)的顶侧中部相连通，第二清洗池(13)的下表面上靠近导液箱(38)的两侧均安装有若干个支撑弹簧(36)，导液箱(38)的两侧均与第二方管(39)的下端相连通，第二方管(39)的内侧中部均安装有第三泵机(41)。