CN220511349U - 一种音箱smt贴片生产用回流焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，包括回流焊机本体，所述回流焊机本体的内部装设有传送限位机构；所述传送限位机构包括安装板，所述回流焊机本体的内部开设有传送通道，所述安装板的数量为两个。该音箱SMT贴片生产用回流焊设备，通过设置传送限位机构，把电路板放在输送带上，通过转动两个手轮使螺纹杆转动，在滑杆滑动连接在安装板内部的限定作用下，从而使两个螺纹块相对移动，便可使滑杆推动固定板向电路板一侧移动，直到与电路板两侧接触，之后便可通过输送带带动电路板传送到回流焊机本体内部进行焊接，焊接后再从传送通道另一侧传送出，便于对电路板连续焊接，从而提高焊接的效率。

Description

一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备

技术领域

本实用新型涉及回流焊机技术领域，具体为一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，现有的音箱SMT贴片在焊接的过程中，通过回流焊接装置，能够方便且快速的完成工作，回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。

根据中国专利公开号CN217904768U一种用于SMT贴片的回流焊接装置，包括底箱，底箱的顶部固定设有防护罩，防护罩的顶部固定设有加热箱，加热箱的顶部内壁固定设有电加热片，加热箱的侧壁固定嵌设有风机，加热箱的底部固定设有伸入至防护罩内部的出风管，且出风管的下端固定设有风板，风板的底部开设有多个均匀分布的出风孔。

该SMT贴片的回流焊接装置在使用时，通过把电路板放在装载板上夹持住再放进防护罩内部进行焊接，因此在焊接完电路板后，需要把焊接完的电路板从装载板上取出再放入新的电路板进行焊接，较为麻烦，需要浪费大量的时间依次更换电路板，从而降低了焊接的效率，故而提出一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，具备焊接效率高等优点，解决了焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，包括回流焊机本体，所述回流焊机本体的内部装设有传送限位机构。

所述传送限位机构包括安装板，所述回流焊机本体的内部开设有传送通道，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板均固定在传送通道的内底壁，两个所述安装板之间安装有输送带，所述回流焊机本体内部的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近安装板的一侧固定连接有数量为两个的滑杆，所述滑杆远离螺纹块的一端贯穿安装板并固定连接有固定板，两个所述滑杆均与固定板固定连接，所述固定板远离滑杆的一侧固定连接若干个连接杆，所述连接杆的底部转动连接有限位轮。

进一步，所述限位轮的外部固定有防护垫，若干个所述限位轮前后等距离分布。

进一步，所述螺纹杆远离固定板的一端贯穿回流焊机本体延伸至外部并固定连接有手轮。

进一步，所述限位轮位于输送带的上方不与限位轮相接触。

进一步，左右两侧两个所述滑杆上下对称分布，所述滑杆为圆柱杆。

进一步，所述固定板的长度与输送带的长度相同，所述输送带上放置有电路板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该音箱SMT贴片生产用回流焊设备，通过设置传送限位机构，把电路板放在输送带上，通过转动两个手轮使螺纹杆转动，在滑杆滑动连接在安装板内部的限定作用下，从而使两个螺纹块相对移动，便可使滑杆推动固定板向电路板一侧移动，直到与电路板两侧接触，之后便可通过输送带带动电路板传送到回流焊机本体内部进行焊接，焊接后再从传送通道另一侧传送出，便于对电路板连续焊接，从而提高焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型结构固定板的俯视图；

图4为本实用新型结构回流焊机本体的侧视图。

图中：1、回流焊机本体；2、传送通道；3、输送带；4、安装板；5、安装槽；6、滑杆；7、螺纹块；8、手轮；9、螺纹杆；10、限位轮；11、连接杆；12、固定板；13、电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，包括回流焊机本体1，回流焊机本体1的内部装设有传送限位机构。

传送限位机构包括安装板4，回流焊机本体1的内部开设有传送通道2，安装板4的数量为两个，两个安装板4均固定在传送通道2的内底壁，两个安装板4之间安装有输送带3，回流焊机本体1内部的左右两侧均开设有安装槽5，安装槽5的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7靠近安装板4的一侧固定连接有数量为两个的滑杆6，滑杆6远离螺纹块7的一端贯穿安装板4并固定连接有固定板12，两个滑杆6均与固定板12固定连接，固定板12远离滑杆6的一侧固定连接若干个连接杆11，连接杆11的底部转动连接有限位轮10，限位轮10的外部固定有防护垫，若干个限位轮10前后等距离分布，限位轮10位于输送带3的上方不与限位轮10相接触，固定板12的长度与输送带3的长度相同，输送带3上放置有电路板13。

其中，通过限位轮10不仅对电路板13起到限位作用的同时又不妨碍电路板13在输送带3上传送，从而使电路板13能连续进行焊接，便可提高焊接效率。

需要说明的是，防护垫为橡胶材质，通过防护垫对电路板13起到防护的作用。

本实施例中的，螺纹杆9远离固定板12的一端贯穿回流焊机本体1延伸至外部并固定连接有手轮8，左右两侧两个滑杆6上下对称分布，滑杆6为圆柱杆。

需要说明的是，通过手轮8便于转动螺纹杆9，调节两侧限位轮10之间的间距，便可根据不同尺寸的电路板13相应的调整。

上述实施例的工作原理为：使用时，把电路板13放在输送带3上，通过转动两个手轮8使螺纹杆9转动，在滑杆6滑动连接在安装板4内部的限定作用下，从而使两个螺纹块7相对移动，便可使滑杆6推动固定板12向电路板13一侧移动，直到与电路板13两侧接触，之后便可通过输送带3带动电路板13传送到回流焊机本体1内部进行焊接，焊接后再从传送通道2另一侧传送出，同时带动限位轮10转动，对电路板13起到限位作用的同时又不妨碍电路板13传送，方便对电路板连续焊接，从而提高焊接的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，包括回流焊机本体（1），其特征在于：所述回流焊机本体（1）的内部装设有传送限位机构；

所述传送限位机构包括安装板（4），所述回流焊机本体（1）的内部开设有传送通道（2），所述安装板（4）的数量为两个，两个所述安装板（4）均固定在传送通道（2）的内底壁，两个所述安装板（4）之间安装有输送带（3），所述回流焊机本体（1）内部的左右两侧均开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外部螺纹连接有螺纹块（7），所述螺纹块（7）靠近安装板（4）的一侧固定连接有数量为两个的滑杆（6），所述滑杆（6）远离螺纹块（7）的一端贯穿安装板（4）并固定连接有固定板（12），两个所述滑杆（6）均与固定板（12）固定连接，所述固定板（12）远离滑杆（6）的一侧固定连接若干个连接杆（11），所述连接杆（11）的底部转动连接有限位轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，其特征在于：所述限位轮（10）的外部固定有防护垫，若干个所述限位轮（10）前后等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，其特征在于：所述螺纹杆（9）远离固定板（12）的一端贯穿回流焊机本体（1）延伸至外部并固定连接有手轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，其特征在于：所述限位轮（10）位于输送带（3）的上方不与限位轮（10）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，其特征在于：左右两侧两个所述滑杆（6）上下对称分布，所述滑杆（6）为圆柱杆。

6.根据权利要求1所述的一种音箱SMT贴片生产用回流焊设备，其特征在于：所述固定板（12）的长度与输送带（3）的长度相同，所述输送带（3）上放置有电路板（13）。