CN220716539U - 一种pcb板生产加工用涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板生产技术领域，且公开了一种PCB板生产加工用涂胶设备，包括底部机架，所述底部机架的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的上部固定安装有输送架，所述输送架的上部固定安装有涂胶机，所述涂胶机的外侧设置有防尘帘，所述涂胶机的前侧固定安装有控制开关，所述底部机架的外侧固定安装有侧架。该PCB板生产加工用涂胶设备设置有两组放料箱、电动转轴、转动辊、气缸和涂胶机，两组气缸可通过伸缩轴和推块推动料架进入输送架的内部，两组输送架内部的电动转轴和转动辊可两组对料架进行输送，两组涂胶机可对两组PCB板放置槽内部的PCB板进行涂胶，整体操作简单，使用方便，不仅能自动上料，而且可以一次进行多个PCB板的涂胶，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体为一种PCB板生产加工用涂胶设备。
背景技术
为了防潮、防水、防尘，在PCB板的生产过程中都要涂胶。湿气是对PCB板最普遍、最具破坏性的主要因素，过多的湿气会很大幅度降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解以及腐蚀导体，经常会出现PCB板金属部分起了铜绿的情况，就是因为金属铜与水蒸气、氧气共同起化学反应引起的。
中国实用新型专利公布号：CN216025981U，公开了：一种PCB板生产加工用涂胶设备，该PCB板生产加工用涂胶设备，虽然能起到自动输送的效果，但是其自动化程度较低，且不能同时进行两组PCB板的涂胶，实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板生产加工用涂胶设备，以解决上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板生产加工用涂胶设备，包括底部机架，所述底部机架的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的上部固定安装有输送架，所述输送架的上部固定安装有涂胶机，所述涂胶机的外侧设置有防尘帘，所述涂胶机的前侧固定安装有控制开关，所述底部机架的外侧固定安装有侧架，所述输送架的内部转动安装有电动转轴，所述电动转轴的外侧固定安装有转动辊，所述侧架的侧面开设有通槽，所述侧架的内部设置有放料箱，所述放料箱的内部固定安装有导向条，所述放料箱的背面固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的远离气缸的一端固定安装有推块，所述放料箱的内部放置有料架，所述料架的顶端开设有PCB板放置槽，所述料架的边侧开设有导向槽，所述料架的下部开设有适配槽。
优选的，所述电动转轴和转动辊设置有相同的两组，每组电动转轴和转动辊设置有相同的多个，所述输送架与通槽相互接通，所述涂胶机设置有相同的两个，两个所述涂胶机对称分布在输送架的上部。
通过上述技术方案，通过两组电动转轴和转动辊的设计，可一次进行两个料架的输送，可加快装置的涂胶速度。
优选的，所述放料箱、导向条、气缸、伸缩轴和推块均设置有相同的两组，两组所述放料箱、导向条、气缸、伸缩轴和推块关于输送架的中心线呈对称分布。
通过上述技术方案，通过两组放料箱、导向条、气缸、伸缩轴和推块的设计，气缸可通过伸缩轴和推块推动料架进入输送架的内部，可实现自动化上料，实用性较高。
优选的，所述料架和PCB板放置槽也设置有相同的两组，每组料架等间距分布在放料箱的内部，所述PCB板放置槽数量为料架的两倍。
通过上述技术方案，通过PCB板放置槽数量为料架两倍的设计，可一次输送更多的PCB板。
优选的，所述导向条与导向槽相适配，且导向条与导向槽为插接连接。
通过上述技术方案，在安装料架的过程中，通过导向条与导向槽的配合，可对料架起到导向作用，方便更好地将料架放入放料箱的内部。
优选的，所述伸缩轴和推块均位于适配槽的内部，所述推块与料架为接触连接，所述伸缩轴、推块和适配槽的中心线位于同一水平线上。
通过上述技术方案，既能确保料架与放料箱的底部完全接触，也不会影响料架进入输送架的内部，实用性较高。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板生产加工用涂胶设备，具备以下有益效果：该PCB板生产加工用涂胶设备设置有两组放料箱、电动转轴、转动辊、气缸和涂胶机，两组气缸可通过伸缩轴和推块推动料架进入输送架的内部，两组输送架内部的电动转轴和转动辊可两组对料架进行输送，两组涂胶机可对两组PCB板放置槽内部的PCB板进行涂胶，整体操作简单，使用方便，不仅能自动上料，而且可以一次进行多个PCB板的涂胶，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型导向条安装结构示意图；
图4为本实用新型料架立体结构示意图。
其中：1、底部机架；2、涂胶机；3、控制开关；4、侧架；5、支撑座；6、输送架；7、电动转轴；8、转动辊；9、防尘帘；10、通槽；11、放料箱；12、导向条；13、气缸；14、伸缩轴；15、推块；16、料架；17、PCB板放置槽；18、导向槽；19、适配槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供的一种PCB板生产加工用涂胶设备，包括底部机架1，底部机架1的顶端固定安装有支撑座5，支撑座5的上部固定安装有输送架6，输送架6的上部固定安装有涂胶机2，涂胶机2的外侧设置有防尘帘9，涂胶机2的前侧固定安装有控制开关3，底部机架1的外侧固定安装有侧架4，输送架6的内部转动安装有电动转轴7，电动转轴7的外侧固定安装有转动辊8，侧架4的侧面开设有通槽10，侧架4的内部设置有放料箱11，放料箱11的内部固定安装有导向条12，放料箱11的背面固定安装有气缸13，气缸13的活动端固定安装有伸缩轴14，伸缩轴14的远离气缸13的一端固定安装有推块15，放料箱11的内部放置有料架16，料架16的顶端开设有PCB板放置槽17，料架16的边侧开设有导向槽18，料架16的下部开设有适配槽19。
具体的，电动转轴7和转动辊8设置有相同的两组，每组电动转轴7和转动辊8设置有相同的多个，输送架6与通槽10相互接通，涂胶机2设置有相同的两个，两个涂胶机2对称分布在输送架6的上部。优点是，通过两组电动转轴7和转动辊8的设计，可一次进行两个料架16的输送，可加快装置的涂胶速度。
具体的，放料箱11、导向条12、气缸13、伸缩轴14和推块15均设置有相同的两组，两组放料箱11、导向条12、气缸13、伸缩轴14和推块15关于输送架6的中心线呈对称分布。优点是，通过两组放料箱11、导向条12、气缸13、伸缩轴14和推块15的设计，气缸13可通过伸缩轴14和推块15推动料架16进入输送架6的内部，可实现自动化上料，实用性较高。
具体的，料架16和PCB板放置槽17也设置有相同的两组，每组料架16等间距分布在放料箱11的内部，PCB板放置槽17数量为料架16的两倍。优点是，通过PCB板放置槽17数量为料架16两倍的设计，可一次输送更多的PCB板。
实施例二：
如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。
具体的，导向条12与导向槽18相适配，且导向条12与导向槽18为插接连接。优点是，在安装料架16的过程中，通过导向条12与导向槽18的配合，可对料架16起到导向作用，方便更好地将料架16放入放料箱11的内部。
具体的，伸缩轴14和推块15均位于适配槽19的内部，推块15与料架16为接触连接，伸缩轴14、推块15和适配槽19的中心线位于同一水平线上。优点是，既能确保料架16与放料箱11的底部完全接触，也不会影响料架16进入输送架6的内部，实用性较高。
工作原理：在使用时，工作人员将PCB板放入料架16内部的PCB板放置槽17中，将料架16上的导向槽18对准放料箱11上的导向条12放入，直至料架16完全进入放料箱11的内部，等待两组料架16安装完成后，工作人员使用控制开关3开启涂胶机2、电动转轴7和气缸13，气缸13可通过伸缩轴14和推块15推动料架16进入输送架6的内部，输送架6内部的电动转轴7和转动辊8可对料架16进行输送，当料架16输送至涂胶机2的内部后，涂胶机2可对PCB板放置槽17内部的PCB板进行涂胶，整体操作简单，使用方便，不仅能自动上料，而且可以一次进行多个PCB板的涂胶。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PCB板生产加工用涂胶设备，包括底部机架(1)，其特征在于：所述底部机架(1)的顶端固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的上部固定安装有输送架(6)，所述输送架(6)的上部固定安装有涂胶机(2)，所述涂胶机(2)的外侧设置有防尘帘(9)，所述涂胶机(2)的前侧固定安装有控制开关(3)，所述底部机架(1)的外侧固定安装有侧架(4)，所述输送架(6)的内部转动安装有电动转轴(7)，所述电动转轴(7)的外侧固定安装有转动辊(8)，所述侧架(4)的侧面开设有通槽(10)，所述侧架(4)的内部设置有放料箱(11)，所述放料箱(11)的内部固定安装有导向条(12)，所述放料箱(11)的背面固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活动端固定安装有伸缩轴(14)，所述伸缩轴(14)的远离气缸(13)的一端固定安装有推块(15)，所述放料箱(11)的内部放置有料架(16)，所述料架(16)的顶端开设有PCB板放置槽(17)，所述料架(16)的边侧开设有导向槽(18)，所述料架(16)的下部开设有适配槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用涂胶设备，其特征在于：所述电动转轴(7)和转动辊(8)设置有相同的两组，每组电动转轴(7)和转动辊(8)设置有相同的多个，所述输送架(6)与通槽(10)相互接通，所述涂胶机(2)设置有相同的两个，两个所述涂胶机(2)对称分布在输送架(6)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用涂胶设备，其特征在于：所述放料箱(11)、导向条(12)、气缸(13)、伸缩轴(14)和推块(15)均设置有相同的两组，两组所述放料箱(11)、导向条(12)、气缸(13)、伸缩轴(14)和推块(15)关于输送架(6)的中心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用涂胶设备，其特征在于：所述料架(16)和PCB板放置槽(17)也设置有相同的两组，每组料架(16)等间距分布在放料箱(11)的内部，所述PCB板放置槽(17)数量为料架(16)的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用涂胶设备，其特征在于：所述导向条(12)与导向槽(18)相适配，且导向条(12)与导向槽(18)为插接连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用涂胶设备，其特征在于：所述伸缩轴(14)和推块(15)均位于适配槽(19)的内部，所述推块(15)与料架(16)为接触连接，所述伸缩轴(14)、推块(15)和适配槽(19)的中心线位于同一水平线上。
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