CN213353297U - 一种注塑机自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机自动分料装置，包括机台和下料轨道，所述机台的上侧固定安装有两组对称的第一支撑板，所述第一支撑板之间转动连接有辊轮，所述辊轮之间连接有输送皮带，所述机台的上方固定连接有安装架，所述安装架的下侧固定连接有两个对称的第二支撑板，所述第二支撑板之间转动连接有拨轮，所述拨轮包括辊轴，所述辊轴上设有若干个径向的圆孔，所述圆孔中插接有拨杆，所述拨杆的里端与圆孔的底部之间连接有弹簧，所述下料轨道的两侧分别安装有第一气缸、第二气缸。拨轮将零件逐个分开并拨向输送皮带上，由输送皮带向右端进行输送，利用第一气缸、第二气缸分别推落不同的零件实现分料，使用方便、提高生产的效率。

Description

一种注塑机自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑机自动分料装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子产品出现在我们生活中，电子产品通过对应的接口和连接器可以相互连接，进行数据交换，极大地方便了我们的生活。电子产品的很 多零部件都是塑料材质的，其中一部分是通过注塑机进行生产制造的。目前注塑机通过模具将熔化的塑料制成零部件，为了提高模具的利用率，会在一个模具中同时进行多个产品的注塑，然后通过机械手的进行取料，取料后将不同的零件放置在一起，由人工来分料，分拣的效率较低且耗费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动分料装置，包括机台和下料轨道，所述机台的上侧固定安装有两组对称的第一支撑板，所述第一支撑板之间转动连接有辊轮，所述辊轮之间连接有输送皮带，所述机台的上方固定连接有安装架，所述安装架的下侧固定连接有两个对称的第二支撑板，所述第二支撑板之间转动连接有拨轮，所述拨轮包括辊轴，所述辊轴上设有若干个径向的圆孔，所述圆孔中插接有拨杆，所述拨杆的里端与圆孔的底部之间连接有弹簧，所述下料轨道的两侧分别安装有第一气缸、第二气缸，所述安装架的下侧安装有工业相机。

优选的，其中一个第一支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与辊轮的中心轴连接。

优选的，所述下料轨道与安装架固定连接，所述下料轨道的底侧高于输送皮带。

优选的，所述圆孔的端口处螺接有端盖，所述拨杆贯穿端盖并与其滑动连接。

优选的，所述第二支撑板上安装有第二电机，所述第二电机与拨轮的中心轴连接。

优选的，所述下料轨道的前后两侧均设有矩形的缺口，所述缺口分别位于第一气缸、第二气缸的对面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机械手夹取零件放置在下料轨道的上端并向下滑落，用第二电机驱动拨轮旋转，拨轮将零件逐个分开并拨向右侧，落在输送皮带上，由输送皮带向右端进行输送，利用第一气缸、第二气缸分别推落不同的零件实现分料，使用方便、提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型拨轮的结构示意图。

图中：1、机台；2、下料轨道；3、第一支撑板；4、第一电机；5、输送皮带；6、辊轮；7、拨轮；71、辊轴；72、弹簧；73、拨杆；74、端盖；8、安装架；9、工业相机；10、第二电机；11、第二支撑板；12、第一气缸；13、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机自动分料装置，包括机台1和下料轨道2，机台1的上侧固定安装有两组对称的第一支撑板3，第一支撑板3之间转动连接有辊轮6，辊轮6之间连接有输送皮带5，其中一个第一支撑板3上安装有第一电机4，第一电机4的输出端与辊轮6的中心轴连接，采用第一电机4来驱动输送皮带5的运转。

机台1的上方固定连接有安装架8，安装架8的下侧固定连接有两个对称的第二支撑板11，第二支撑板11之间转动连接有拨轮7，第二支撑板11上安装有第二电机10，第二电机10与拨轮7的中心轴连接，用第二电机10带动拨轮7，拨轮7将零件逐个分开。

拨轮7包括辊轴71，辊轴71上设有若干个径向的圆孔，圆孔中插接有拨杆73，拨杆73的里端与圆孔的底部之间连接有弹簧72，圆孔的端口处螺接有端盖74，拨杆73贯穿端盖74并与其滑动连接，为防止零件在拨杆73和输送皮带5之间卡死，拨杆73具有一定的伸缩余量。

下料轨道2的两侧分别安装有第一气缸12、第二气缸13，安装架8的下侧安装有工业相机9，下料轨道2的前后两侧均设有矩形的缺口，缺口分别位于第一气缸12、第二气缸13的对面，下料轨道2与安装架8固定连接，下料轨道2的底侧高于输送皮带5。

工作原理：使用时机械手夹取零件放置在下料轨道2的上端，零件向下滑落，用第二电机10驱动拨轮7旋转，拨轮7将零件逐个分开并拨向右侧，落在输送皮带5上，由输送皮带5向右端进行输送，工业相机9对零件进行拍照识别，然后由第一气缸12或第二气缸13将零件从输送皮带5推落，第一气缸12、第二气缸13分别推落不同的零件，实现分料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机自动分料装置，包括机台（1）和下料轨道（2），其特征在于：所述机台（1）的上侧固定安装有两组对称的第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）之间转动连接有辊轮（6），所述辊轮（6）之间连接有输送皮带（5），所述机台（1）的上方固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的下侧固定连接有两个对称的第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）之间转动连接有拨轮（7），所述拨轮（7）包括辊轴（71），所述辊轴（71）上设有若干个径向的圆孔，所述圆孔中插接有拨杆（73），所述拨杆（73）的里端与圆孔的底部之间连接有弹簧（72），所述下料轨道（2）的两侧分别安装有第一气缸（12）、第二气缸（13），所述安装架（8）的下侧安装有工业相机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：其中一个第一支撑板（3）上安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与辊轮（6）的中心轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述下料轨道（2）与安装架（8）固定连接，所述下料轨道（2）的底侧高于输送皮带（5）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述圆孔的端口处螺接有端盖（74），所述拨杆（73）贯穿端盖（74）并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）上安装有第二电机（10），所述第二电机（10）与拨轮（7）的中心轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述下料轨道（2）的前后两侧均设有矩形的缺口，所述缺口分别位于第一气缸（12）、第二气缸（13）的对面。

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