CN116246555A - 显示屏检测自动化设备的点检方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示屏检测自动化设备的点检方法及装置，其中，方法包括：检测当前时刻是否满足预设点检条件；控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷；对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果。由此，解决了相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，通过在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，易导致便利性不足，从而提高客户成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量的问题。

Description

显示屏检测自动化设备的点检方法及装置

技术领域

本申请涉及显示屏检测技术领域，特别涉及一种显示屏检测自动化设备的点检方法及装置。

背景技术

当前，人们对显示屏的质量要求越来越高，与此同时，对于显示屏的检测也面临更高要求，显示屏检测设备会长期使用，但是针对不同的产品，设备机构可能会存在调整，另外，由于设备长期使用，结构可能会产生一定量的偏差，这就导致检测系统可能在使用一段时间后，需要进行检测。

相关技术中，客户缺乏自动化点检的方案，基本为在生产过程中，发现检测良率有比较明显的变化时，再去核对产品的检测结果和光学的输出情况，来确认是否有偏差需要校准。例如：连续生产时，发现这个班次生产某个型号的检测良率为60％左右，远低于历史班次的80％，核对检测失败的结果，发现有很大一部分成像虚焦，导致检测结果异常，最后调节结构位置，确认相机成像结果后，良率恢复正常。

然而，相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量，亟待解决。

发明内容

本申请提供一种显示屏检测自动化设备的点检方法及装置，以解决相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量等问题。

本申请第一方面实施例提供一种显示屏检测自动化设备的点检方法，包括以下步骤：检测当前时刻是否满足预设点检条件；在检测到所述当前时刻满足所述预设点检条件时，控制所述显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷；以及对比所述每个预设点检样品的当前点检缺陷和所述每个预设点检样品的实际缺陷，生成所述显示屏检测自动化设备的点检结果。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述检测显示屏检测自动化设备是否满足预设点检条件，包括：判断所述当前时刻是否达到预设点检开始时刻，以在达到所述预设点检开始时刻时，判定满足所述预设点检条件；或者，获取所述当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断所述间隔时长是否达到预设点检间隔时长，以在达到所述预设点检间隔时长时，判定满足所述预设点检条件。

可选地，在本申请的一个实施例中，还包括：在所述点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示所述点检结果，和/或允许所述显示屏检测自动化设备进入工作模式；在所述点检结果为缺陷不匹配结果时，向所述用户提示点检异常信号的同时，根据所述当前点检缺陷、所述实际缺陷和/或所述点检结果生成点检报告。

可选地，在本申请的一个实施例中，在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之后，还包括：检测所述至少一个预设点检样品是否满足预设非点检样品条件；在检测到满足所述预设非点检样品条件时，进行报警提醒。

可选地，在本申请的一个实施例中，在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之前，还包括：获取所述显示屏检测自动化设备的当前点检工艺；基于所述当前点检工艺确定最佳对比策略，以基于所述最佳对比策略进行对比。

本申请第二方面实施例提供一种显示屏检测自动化设备的点检装置，包括：第一检测模块，用于检测当前时刻是否满足预设点检条件；第一获取模块，用于在检测到所述当前时刻满足所述预设点检条件时，控制所述显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷；以及第一生成模块，用于对比所述每个预设点检样品的当前点检缺陷和所述每个预设点检样品的实际缺陷，生成所述显示屏检测自动化设备的点检结果。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述第一检测模块包括：第一判定单元，用于判断所述当前时刻是否达到预设点检开始时刻，以在达到所述预设点检开始时刻时，判定满足所述预设点检条件；或者，第二判定单元，用于获取所述当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断所述间隔时长是否达到预设点检间隔时长，以在达到所述预设点检间隔时长时，判定满足所述预设点检条件。

可选地，在本申请的一个实施例中，还包括：提示模块，用于在所述点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示所述点检结果，和/或允许所述显示屏检测自动化设备进入工作模式；第二生成模块，用于在所述点检结果为缺陷不匹配结果时，向所述用户提示点检异常信号的同时，根据所述当前点检缺陷、所述实际缺陷和/或所述点检结果生成点检报告。

可选地，在本申请的一个实施例中，还包括：第二检测模块，用于在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之后，检测所述至少一个预设点检样品是否满足预设非点检样品条件；提醒模块，用于在检测到满足所述预设非点检样品条件时，进行报警提醒。

可选地，在本申请的一个实施例中，还包括：第二获取模块，用于在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之前，获取所述显示屏检测自动化设备的当前点检工艺；对比模块，用于基于所述当前点检工艺确定最佳对比策略，以基于所述最佳对比策略进行对比。

本申请第三方面实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如上述实施例所述的显示屏检测自动化设备的点检方法。

本申请第四方面实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上的显示屏检测自动化设备的点检方法。

本申请实施例可以控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，通过对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果，从而保证可以针对特定的检测缺陷进行核对，减少因设备未校准而产生的生产效率损失，规范生产过程，保证生产质量。由此，解决了相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量等问题。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请实施例提供的一种显示屏检测自动化设备的点检方法的流程图；

图2为根据本申请一个实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的主检点检显示界面示意图；

图3为根据本申请一个实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的点灯检点检记录选择界面示意图；

图4为根据本申请一个实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的复核点检参数配置界面示意图；

图5为根据本申请一个实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的原理示意图；

图6为根据本申请一个实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的色度点检参数配置界面示意图；

图7为根据本申请实施例提供的一种显示屏检测自动化设备的点检装置的结构示意图；

图8为根据本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法及装置。针对上述背景技术中心提到的相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量的问题，本申请提供了一种显示屏检测自动化设备的点检方法，在该方法中，可以控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，通过对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果，从而保证可以针对特定的检测缺陷进行核对，减少因设备未校准而产生的生产效率损失，规范生产过程，保证生产质量。由此，解决了相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量等问题。

具体而言，图1为本申请实施例所提供的一种显示屏检测自动化设备的点检方法的流程示意图。

如图1所示，该显示屏检测自动化设备的点检方法包括以下步骤：

在步骤S101中，检测当前时刻是否满足预设点检条件。

可以理解的是，本申请实施例中的预设点检条件可以通过检测当前时刻进行判断，如通过显示屏检测自动化设备进行自动点检，检测当前时刻是否满足一定点检条件。

在实际执行过程中，本申请实施例可以通过显示屏检测自动化设备检测当前时刻是否满足一定点检条件，通过自动化的点检过程，便于进行全自动的点检控制，保证可以针对特定的检测缺陷进行核对，减少因设备未校准而产生的生产效率损失，便于规范生产过程，保证生产质量。

需要说明的是，预设点检条件可以由本领域技术人员根据实际情况进行设置，在此不作具体限制。

可选地，在本申请的一个实施例中，检测显示屏检测自动化设备是否满足预设点检条件，包括：判断当前时刻是否达到预设点检开始时刻，以在达到预设点检开始时刻时，判定满足预设点检条件；或者，获取当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断间隔时长是否达到预设点检间隔时长，以在达到预设点检间隔时长时，判定满足预设点检条件。

可以理解的是，本申请实施例中的预设点检开始时刻可以为点检时间开始时的时刻，本申请实施例中，由于工厂的班次时间固定，所以预设点检间隔时长配置可以以固定间隔加上点检时间来进行配置，用于匹配客户每天或每几天的开班前点检的应用诉求。

在实际执行过程中，本申请实施例可以判断当前时刻是否达到一定点检开始时刻，当达到一定点检开始时刻时，判定显示屏检测自动化设备满足一定点检条件；本申请实施例还可以获取当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，判断当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长是否达到一定点检间隔时长，当固定间隔加上点检时间达到一定点检间隔时长时，可以判定显示屏检测自动化设备满足一定点检条件。

举例而言，本申请实施例可以判断当前时刻是否达到一定点检开始时刻，当点检时间开始时的时刻为早上9点时，表示当前达到一定点检开始时刻，此时判定显示屏检测自动化设备满足一定点检条件；又例如，本申请实施例可以获取当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，当间隔时长为2天，预设点检间隔时长为1天时，间隔时长达到一定点检间隔时长，此时判定满足一定点检条件。

本申请实施例可以通过一种或多种方式相结合的方法，达到检测显示屏检测自动化设备是否满足一定点检条件的目的，降低日常人员校准的技术难度与时间成本，提升整体产出比，为工厂节约成本。

需要说明的是，预设点检开始时刻、预设点检条件和预设点检间隔时长可以由本领域技术人员根据实际情况进行设置，在此不作具体限制。

在步骤S102中，在检测到当前时刻满足预设点检条件时，控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷。

可以理解的是，本申请实施例中的点检模式可以为每班开班时，利用预设点检样品，针对特定的检测缺陷进行核对的模式，点检模式可以按照一定的标准、一定周期、对设备特定的缺陷进行检查，以便在早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，本申请实施例中的至少一个预设点检样品可以为已经检测过，且结果为NG(Not Good，不好)的产品中挑选出的点检样品，本申请实施例中的将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备可以为将所有预设点检样品全部逐一投入显示屏检测自动化设备，由显示屏检测自动化设备进行检测，每个预设点检样品的当前点检缺陷可以为在点检样片的检测记录里面挑选出的典型缺陷，可以通过显示屏检测自动化设备进行检测，本申请实施例中的满足一定点检条件可以为达到一定点检开始时刻，或当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长达到一定点检间隔时长。

在实际执行过程中，本申请实施例可以在检测到当前时刻满足一定点检条件时，控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，从已经检测过，且结果为NG的产品中挑选出点检样品，在每班开班时，利用固化的点检样品，针对特定的检测缺陷进行核对，将至少一个一定的点检样品投入显示屏检测自动化设备，并在完成整个检测动作时，将所有预设点检样品全部逐一投入显示屏检测自动化设备，由显示屏检测自动化设备进行检测，当预设点检样品全部满足设定的点检内容与范围后，显示屏检测自动化设备允许退出点检模式，进入正常生产，本申请实施例可以获取每个一定的点检样品的当前点检缺陷，并在点检样品的检测记录里面挑选典型缺陷。

举例而言，本申请实施例可以当点检开始时刻为9点，即满足一定点检条件时，控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，从已经检测过，且结果为NG的产品中挑选出点检样品，在每班开班时，利用固化的点检样品，针对特定的检测缺陷进行核对，生产人员将至少一个一定的点检样品投入显示屏检测自动化设备进行检测，获取每个一定的点检样品的检测记录中的典型缺陷；又例如，本申请实施例可以当当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长为2天，达到一定的点检间隔时长1天，即满足一定点检条件时，控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，生产人员将至少一个一定的点检样品投入显示屏检测自动化设备进行检测，获取每个一定的点检样品的检测记录中的典型缺陷。

本申请实施例可以控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，并获取每个一定的点检样品的当前点检缺陷，从而降低日常人员校准的技术难度与时间成本，规范生产过程，保证生产质量。

需要说明的是，预设点检条件和预设点检样品可以由本领域技术人员根据实际情况进行设置，在此不作具体限制。

可选地，在本申请的一个实施例中，在将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备之前，还包括：获取显示屏检测自动化设备的当前点检工艺；基于当前点检工艺确定最佳对比策略，以基于最佳对比策略进行对比。

可以理解的是，本申请实施例可以获取显示屏检测自动化设备的当前点检工艺，由于显示屏检验不同的光学检验方法不同，检测的缺陷以及点检确认内容也不同，所以点检样品选择时，需要先选择之前点检样品的检测记录，然后针对不同的点检工艺进行区分。

在实际执行过程中，本申请实施例可以首先选择点检样品的检测记录，获取显示屏检测自动化设备的当前点检工艺，根据当前点检工艺确定最佳对比策略，针对不同的点检工艺进行区分，确认每个点检工艺对应核对缺陷或项目，以及允许的一致性范围。

举例而言，本申请实施例可以以点灯检为例，检测结果为以缺陷的方式进行阐述，点检配置需要选择点检的缺陷，以及配置缺陷允许存在的位置、灰度和直径偏差，系统点检时会检验是否有相同类型的缺陷在允许的偏差之内存在；又例如，本申请实施例可以以色度检为例，检测结果是以亮度、均一性、色坐标等检测参数的值进行阐述的，点检配置需要配置上述检测参数的偏差范围，系统点检时可以检验上述检测参数是否符合阈值范围。

本申请实施例可以保证根据最佳对比策略进行对比，进一步保证工厂的点检工作完全标准化，降低人为应对的难度，保证设备的良率，提升整体产出比，为工厂节约成本。

可选地，在本申请的一个实施例中，在将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备之后，还包括：检测至少一个预设点检样品是否满足预设非点检样品条件；在检测到满足预设非点检样品条件时，进行报警提醒。

可以理解的是，本申请实施例中的预设非点检样品条件可以为点检样品未通过缺陷核对的条件，本申请实施例中的报警提醒方式可以为声学提醒方式和/或光学提醒方式。

在实际执行过程中，本申请实施例可以在将至少一个一定的点检样品投入显示屏检测自动化设备之后，检测至少一个一定的点检样品是否满足一定非点检样品条件，当检测到满足一定非点检样品条件时，可以进行声学、光学、声学和光学相结合的报警提醒。

举例而言，本申请实施例可以在将至少一个一定的点检样品投入显示屏检测自动化设备之后，进行点检样品检测，获取至少一个一定的点检样品的当前点检缺陷，确认点检缺陷是否匹配，当点检样品无法通过缺陷核对时，提示异常结果，此时经过校准后，重新进行点检过程，当点检样品通过缺陷核对时，可正常进入生产流程，当至少一个一定的点检样品满足一定非点检样品条件时，可以通过语音提醒生产人员，告知不能进行生产；又例如，本申请实施例可以通过生产设备灯光闪烁的方式，提醒生产人员当前至少一个一定的点检样品满足一定非点检样品条件，告知不能进行生产；再例如，本申请实施例可以通过声音提醒和生产设备灯光闪烁相结合的方式，提醒生产人员当前至少一个一定的点检样品满足一定非点检样品条件，告知不能进行生产。

本申请实施例可以通过在检测到满足一定非点检样品条件时，通过一种或多种提醒方式相结合的方法进行报警提醒，从而减少因设备未校准而产生的生产效率损失，规范生产过程，保证生产质量。

在步骤S103中，对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果。

可以理解的是，本申请实施例中显示屏自动化设备的点检结果可以通过对比点检缺陷和实际缺陷实现，如果当前点检缺陷和每个一定的点检样品的实际缺陷核对通过，即确认检测缺陷匹配时，则生成显示屏检测自动化设备点检通过的结果，如果当前点检缺陷和每个一定的点检样品的实际缺陷无法核对通过，即检测缺陷不匹配时，则生成显示屏检测自动化设备的点检异常的结果。

在实际执行过程中，本申请实施例可以对比每个一定的点检样品的当前点检缺陷和每个一定的点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果，如，本申请实施例可以对点检样品进行检测，确认检测缺陷是否匹配，当检测到当前点检缺陷和每个一定的点检样品的实际缺陷核对通过时，生成显示屏检测自动化设备的点检正常的结果，表示当前结果通过，可正常进入生产流程；又例如，本申请实施例可以对点检样品进行检测，确认检测缺陷是否匹配，当检测到当前点检缺陷和每个一定的点检样品的实际缺陷无法核对通过时，生成显示屏检测自动化设备的点检异常的结果。

本申请实施例可以通过生成显示屏检测自动化设备的点检结果，从而规范生产过程，保证生产质量。

可选地，在本申请的一个实施例中，还包括：在点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示点检结果，和/或允许显示屏检测自动化设备进入工作模式；在点检结果为缺陷不匹配结果时，向用户提示点检异常信号的同时，根据当前点检缺陷、实际缺陷和/或点检结果生成点检报告。

作为一种可能实现的方式，本申请实施例可以在点检样品检测完成后，当点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示点检结果，正常进入生产流程；本申请实施例可以在点检样品检测完成后，当点检结果为缺陷匹配结果时，允许显示屏检测自动化设备进入工作模式，正常进入生产流程；本申请实施例还可以在点检样品检测完成后，当点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示点检结果和允许显示屏检测自动化设备进入工作模式，正常进入生产流程。

进一步地，本申请实施例可以在点检结果为缺陷不匹配结果时，判定点检样品无法通过缺陷核对，此时可以向用户提示点检异常信号的同时，由工厂技术人员确认校准后，重新进行点检过程，点检过程可以生成履历，并且追溯点检结果，根据当前点检缺陷、实际缺陷和点检结果生成点检报告，从而降低现场产线技术人员的分析难度，减少实际运行中的生产效率损失。

具体地，结合图2至图6所示，以一个具体实施例对本申请实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的工作原理进行详细阐述。

如图2所示，本申请实施例可以进行点检间隔配置，点检管理包括主检点检、色度点检和复核点检，其中，主检点检中的点检开关可以设为打开，点检周期可以设为每30天9点，由于工厂的班次时间固定，所以点检间隔的时间配置以固定间隔加上点检时间来进行配置，用于匹配客户每天或每几天的开班前点检的应用诉求。

进一步地，如图3所示，本申请实施例中，由于显示屏检验不同的光学检验方法不同，检测的缺陷以及点检确认内容也不同，所以点检样品选择时，需要先选择点检样品的检测记录，然后针对不同的点检工艺进行区分，确认每个点检工艺对应核对缺陷或项目，以及允许的一致性范围。

本申请实施例可以添加点检产品，查询二维码TB000000001，显示第一次检测时间2022-03-15 17：20：31、二维码、类型为暗点、缺陷坐标x、缺陷坐标y、灰度和直径，本申请实施例还可以显示第二次检测时间2022-03-16 17：20：31、二维码、类型为亮度、缺陷坐标x、缺陷坐标y、灰度和直径。

如图4所示，本申请实施例可以进行点灯检点检参数配置，检测结果可以以缺陷的方式进行阐述，点检配置需要选择点检的缺陷，以及配置缺陷允许存在的位置、灰度和直径偏差，系统点检时会检验是否有相同类型的缺陷在允许的偏差之内存在。

本申请实施例的点检管理中，复核点检的点检开关可以设为打开，点检周期可以设为每30天9点，灰度可以设为下偏10，上偏10，直径可以设为下偏10，上偏10，坐标x可以设为下偏10，上偏10，坐标y可以设为下偏10，上偏10。

可以通过图5对本申请实施例的显示屏检测自动化设备的点检方法的工作原理进行进一步阐述。

如图5所示，本申请实施例可以进行色度检点检记录选择，检测结果可以以亮度、均一性、色坐标等检测参数的值阐述。

本申请实施例可以添加点检产品，查询二维码TB000000001，显示第一次检测时间2022-03-15 17：20：31、二维码、检测状态为OK，检测结果、亮度、均一性、色坐标x和色坐标y，本申请实施例还可以显示第二次检测时间2022-03-16 17：20：31、二维码、检测状态为NG，检测结果、亮度、均一性、色坐标x和色坐标y。

进一步地，如图6所示，本申请实施例可以进行点灯检点检参数配置，点检配置需要配置以亮度、均一性、色坐标等检测参数的偏差范围，系统点检时会检验是这些检测参数是否符合阈值范围。

本申请实施例的点检管理中，色度点检的点检开关可以设为打开，点检周期可以设为每30天9点，亮度阈值可以设为下偏10，上偏10，均一性阈值可以设为下偏10，上偏10，色坐标x可以设为下偏10，上偏10，色坐标y可以设为下偏10，上偏10。

根据本申请实施例提出的显示屏检测自动化设备的点检方法，本申请实施例可以控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，通过对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果，从而保证可以针对特定的检测缺陷进行核对，减少因设备未校准而产生的生产效率损失，规范生产过程，保证生产质量。由此，解决了相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量的问题。

其次参照附图描述根据本申请实施例提出的显示屏检测自动化设备的点检装置。

图7是本申请实施例的显示屏检测自动化设备的点检装置的结构示意图。

如图7所示，该显示屏检测自动化设备的点检装置10包括：第一检测模块100、第一获取模块200和第一生成模块300。

具体地，第一检测模块100，用于检测当前时刻是否满足预设点检条件。

第一获取模块200，用于在检测到当前时刻满足预设点检条件时，控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷。

第一生成模块300，用于对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果。

可选地，在本申请的一个实施例中，第一检测模块100包括：第一判定单元或第二判定单元。

其中，第一判定单元，用于判断当前时刻是否达到预设点检开始时刻，以在达到预设点检开始时刻时，判定满足预设点检条件。

第二判定单元，用于获取当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断间隔时长是否达到预设点检间隔时长，以在达到预设点检间隔时长时，判定满足预设点检条件。

可选地，在本申请的一个实施例中，显示屏检测自动化设备的点检装置10还包括：提示模块和第二生成模块。

其中，提示模块，用于在点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示点检结果，和/或允许显示屏检测自动化设备进入工作模式。

第二生成模块，用于在点检结果为缺陷不匹配结果时，向用户提示点检异常信号的同时，根据当前点检缺陷、实际缺陷和/或点检结果生成点检报告。

可选地，在本申请的一个实施例中，显示屏检测自动化设备的点检装置10还包括：第二检测模块和提醒模块。

其中，第二检测模块，用于在将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备之后，检测至少一个预设点检样品是否满足预设非点检样品条件。

提醒模块，用于在检测到满足预设非点检样品条件时，进行报警提醒。

可选地，在本申请的一个实施例中，显示屏检测自动化设备的点检装置10还包括：第二获取模块和对比模块。

其中，第二获取模块，用于在将至少一个预设点检样品投入显示屏检测自动化设备之前，获取显示屏检测自动化设备的当前点检工艺。

对比模块，用于基于当前点检工艺确定最佳对比策略，以基于最佳对比策略进行对比。

需要说明的是，前述对显示屏检测自动化设备的点检方法实施例的解释说明也适用于该实施例的显示屏检测自动化设备的点检装置，此处不再赘述。

根据本申请实施例提出的显示屏检测自动化设备的点检装置，可以控制显示屏检测自动化设备进入点检模式，通过对比每个预设点检样品的当前点检缺陷和每个预设点检样品的实际缺陷，生成显示屏检测自动化设备的点检结果，从而保证可以针对特定的检测缺陷进行核对，减少因设备未校准而产生的生产效率损失，规范生产过程，保证生产质量。由此，解决了相关技术中，缺乏自动化验证设备工作状态的手段，在生产过程中对结果分析，发现问题并进行校准，便利性不足，且在每天开班时先检测几片产品分析检测结果，增加了现场生产技术人员的分析能力要求，提高了客户的成本负担，增加生产效率损失，难以规范生产过程，无法保证生产质量的问题。

图8为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备可以包括：

存储器801、处理器802及存储在存储器801上并可在处理器802上运行的计算机程序。

处理器802执行程序时实现上述实施例中提供的显示屏检测自动化设备的点检方法。

进一步地，电子设备还包括：

通信接口803，用于存储器801和处理器802之间的通信。

存储器801，用于存放可在处理器802上运行的计算机程序。

存储器801可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

如果存储器801、处理器802和通信接口803独立实现，则通信接口803、存储器801和处理器802可以通过总线相互连接并完成相互间的通信。总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，简称为ISA)总线、外部设备互连(PeripheralComponent，简称为PCI)总线或扩展工业标准体系结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称为EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图8中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

可选地，在具体实现上，如果存储器801、处理器802及通信接口803，集成在一块芯片上实现，则存储器801、处理器802及通信接口803可以通过内部接口完成相互间的通信。

处理器802可能是一个中央处理器(Central Processing Unit，简称为CPU)，或者是特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称为ASIC)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上的显示屏检测自动化设备的点检方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或N个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“N个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或N个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或N个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，N个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种显示屏检测自动化设备的点检方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测当前时刻是否满足预设点检条件；

在检测到所述当前时刻满足所述预设点检条件时，控制所述显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷；以及

对比所述每个预设点检样品的当前点检缺陷和所述每个预设点检样品的实际缺陷，生成所述显示屏检测自动化设备的点检结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测显示屏检测自动化设备是否满足预设点检条件，包括：

判断所述当前时刻是否达到预设点检开始时刻，以在达到所述预设点检开始时刻时，判定满足所述预设点检条件；

或者，获取所述当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断所述间隔时长是否达到预设点检间隔时长，以在达到所述预设点检间隔时长时，判定满足所述预设点检条件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示所述点检结果，和/或允许所述显示屏检测自动化设备进入工作模式；

在所述点检结果为缺陷不匹配结果时，向所述用户提示点检异常信号的同时，根据所述当前点检缺陷、所述实际缺陷和/或所述点检结果生成点检报告。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之后，还包括：

检测所述至少一个预设点检样品是否满足预设非点检样品条件；

在检测到满足所述预设非点检样品条件时，进行报警提醒。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之前，还包括：

获取所述显示屏检测自动化设备的当前点检工艺；

基于所述当前点检工艺确定最佳对比策略，以基于所述最佳对比策略进行对比。

6.一种显示屏检测自动化设备的点检装置，其特征在于，包括：

第一检测模块，用于检测当前时刻是否满足预设点检条件；

第一获取模块，用于在检测到所述当前时刻满足所述预设点检条件时，控制所述显示屏检测自动化设备进入点检模式，将至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备，获取每个预设点检样品的当前点检缺陷；以及

第一生成模块，用于对比所述每个预设点检样品的当前点检缺陷和所述每个预设点检样品的实际缺陷，生成所述显示屏检测自动化设备的点检结果。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一检测模块包括：

第一判定单元，用于判断所述当前时刻是否达到预设点检开始时刻，以在达到所述预设点检开始时刻时，判定满足所述预设点检条件；

或者，第二判定单元，用于获取所述当前时刻和上一次点检时刻的间隔时长，并判断所述间隔时长是否达到预设点检间隔时长，以在达到所述预设点检间隔时长时，判定满足所述预设点检条件。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

提示模块，用于在所述点检结果为缺陷匹配结果时，向用户提示所述点检结果，和/或允许所述显示屏检测自动化设备进入工作模式；

第二生成模块，用于在所述点检结果为缺陷不匹配结果时，向所述用户提示点检异常信号的同时，根据所述当前点检缺陷、所述实际缺陷和/或所述点检结果生成点检报告。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

第二检测模块，用于在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之后，检测所述至少一个预设点检样品是否满足预设非点检样品条件；

提醒模块，用于在检测到满足所述预设非点检样品条件时，进行报警提醒。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

第二获取模块，用于在将所述至少一个预设点检样品投入所述显示屏检测自动化设备之前，获取所述显示屏检测自动化设备的当前点检工艺；

对比模块，用于基于所述当前点检工艺确定最佳对比策略，以基于所述最佳对比策略进行对比。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如权利要求1-5任一项所述的显示屏检测自动化设备的点检方法。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行，以用于实现如权利要求1-5任一项所述的显示屏检测自动化设备的点检方法。

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