CN115931909A - Aoi检测系统及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学检测技术领域，尤其为AOI检测系统及其检测方法，所述外观检测模块的输出端通过信号连接有外观缺陷检测模块，所述外观检测模块的输出端通过信号连接有外观尺寸检测模块，所述外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端通过信号连接有标注参照物比对程序，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有信息存储模块。本发明通过AOI硬件平台对取像、外观、质量进行检测，并且通过信息存储模块进行保存，再通过数据处理模块对数据的标准进行判定，继而提示工作人员数据情况，从而达到了灵活控制整体系统，改善了现有的AOI检测系统在使用的过程中整体式操作，不便于工作人员甄别信息的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及光学检测技术领域，具体为AOI检测系统及其检测方法。
背景技术
AOI检测的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示或标示出来，供维修人员修整；
现有的AOI检测系统在使用的过程中，由于现有的AOI检测系统大多数为一体式操作结构，当信息较大或较多的情况下，很容易出现甄别出现误差的情况，继而为了保证准确性，有时还需要工作人员对信息进行甄别，继而降低了工作人员的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供AOI检测系统及其检测方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：AOI检测系统，包括AOI检测系统，所述AOI检测系统的输出端通过信号连接有图像采集单元，所述图像采集单元的输出端通过信号连接有AOI硬件平台，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有取像控制模块，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有外观检测模块，所述外观检测模块的输出端通过信号连接有外观缺陷检测模块，所述外观检测模块的输出端通过信号连接有外观尺寸检测模块，所述外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端通过信号连接有标注参照物比对程序，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有信息存储模块，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有质量检测模块，所述质量检测模块的输出端通过信号连接有重量区间检测模块，所述质量检测模块的输出端通过信号连接有材质标准检测模块，所述重量区间检测模块的输出端与材质标准检测模块的输出端通过信号连接有数据库联网比对程序，所述标注参照物比对程序的输出端与数据库联网比对程序的输出端通过信号连接有数据传输模块；
所述AOI检测系统的输出端通过信号连接有数据计算单元，所述数据计算单元的输出端通过信号连接有灰度计检测模块，所述灰度计检测模块的输出端通过信号连接有面板显示处理程序，所述灰度计检测模块的输出端通过信号连接有AOI流程调控程序，所述数据计算单元的输出端通过信号连接有数据处理模块，所述数据处理模块的输出端通过信号连接有数据接收模块，所述数据接收模块的输出端通过信号连接有数据分析模块，所述数据分析模块的输出端通过信号连接有数据合格提示灯，所述数据分析模块的输出端通过信号连接有数据异常警示程序。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外观检测模块的输出端有两处，分别通过信号连接在外观缺陷检测模块的输入端与外观尺寸检测模块的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述标注参照物比对程序的输入端有两处，分别通过信号连接在外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制冷检测模块的输出端有两处，分别通过信号连接在重量区间检测模块的输入端与材质标准检测模块的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述数据库联网比对程序的输入端有两处，分别通过信号连接在重量区间检测模块的输出端与材质标准检测模块的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述数据接收模块的输入端有两处，分别通过信号连接在数据处理模块的输出端与数据传输模块的输出端。
AOI检测系统及其检测方法，具体如下：
S1、首先需要工作人员手动启动整体系统，借助图像采集模块对AOI硬件平台所采集到的信息进行处理，通过外观检测模块对外观的缺陷与尺寸进行检测，并且借助标注参照物比对程序对实际数据进行对比；
S2、利用制冷检测模块对重量区间与材质进行检测，借助数据库联网比对程序对实际数据进行对比，并且通过标注参照物比对程序与数据库联网比对程序将数据信息发送到数据传输模块；
S3、随后借助数据计算单元对实际数据进行核实，将数据接收模块所接收到的数据发送到数据分析模块，通过数据分析模块对数据进行具体分析，从而判定数据标准是否合格，如果合格的话，则通过信号连接亮起数据合格提示灯，如不合格，则通过数据异常警示程序发生示警，提醒工作人员。
本发明具备以下有益效果：
该AOI检测系统及其检测方法，通过AOI硬件平台对取像、外观、质量进行检测，并且通过信息存储模块进行保存，再通过数据处理模块对数据的标准进行判定，继而提示工作人员数据情况，从而达到了灵活控制整体系统，改善了现有的AOI检测系统在使用的过程中整体式操作，不便于工作人员甄别信息的缺陷。
附图说明
图1为本发明整体系统运行直视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施方案中：AOI检测系统，包括AOI检测系统，AOI检测系统的输出端通过信号连接有图像采集单元，图像采集单元的输出端通过信号连接有AOI硬件平台，AOI硬件平台的输出端通过信号连接有取像控制模块，AOI硬件平台的输出端通过信号连接有外观检测模块，外观检测模块的输出端通过信号连接有外观缺陷检测模块，外观检测模块的输出端通过信号连接有外观尺寸检测模块，外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端通过信号连接有标注参照物比对程序，AOI硬件平台的输出端通过信号连接有信息存储模块，AOI硬件平台的输出端通过信号连接有质量检测模块，质量检测模块的输出端通过信号连接有重量区间检测模块，质量检测模块的输出端通过信号连接有材质标准检测模块，重量区间检测模块的输出端与材质标准检测模块的输出端通过信号连接有数据库联网比对程序，标注参照物比对程序的输出端与数据库联网比对程序的输出端通过信号连接有数据传输模块；
AOI检测系统的输出端通过信号连接有数据计算单元，数据计算单元的输出端通过信号连接有灰度计检测模块，灰度计检测模块的输出端通过信号连接有面板显示处理程序，灰度计检测模块的输出端通过信号连接有AOI流程调控程序，数据计算单元的输出端通过信号连接有数据处理模块，数据处理模块的输出端通过信号连接有数据接收模块，数据接收模块的输出端通过信号连接有数据分析模块，数据分析模块的输出端通过信号连接有数据合格提示灯，数据分析模块的输出端通过信号连接有数据异常警示程序。
本实施例中，外观检测模块的输出端有两处，分别通过信号连接在外观缺陷检测模块的输入端与外观尺寸检测模块的输入端；标注参照物比对程序的输入端有两处，分别通过信号连接在外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端；制冷检测模块的输出端有两处，分别通过信号连接在重量区间检测模块的输入端与材质标准检测模块的输入端；数据库联网比对程序的输入端有两处，分别通过信号连接在重量区间检测模块的输出端与材质标准检测模块的输出端；数据接收模块的输入端有两处，分别通过信号连接在数据处理模块的输出端与数据传输模块的输出端。
实施列：
AOI检测系统及其检测方法，具体如下：
S1、首先需要工作人员手动启动整体系统，借助图像采集模块对AOI硬件平台所采集到的信息进行处理，通过外观检测模块对外观的缺陷与尺寸进行检测，并且借助标注参照物比对程序对实际数据进行对比；
S2、利用制冷检测模块对重量区间与材质进行检测，借助数据库联网比对程序对实际数据进行对比，并且通过标注参照物比对程序与数据库联网比对程序将数据信息发送到数据传输模块；
S3、随后借助数据计算单元对实际数据进行核实，将数据接收模块所接收到的数据发送到数据分析模块，通过数据分析模块对数据进行具体分析，从而判定数据标准是否合格，如果合格的话，则通过信号连接亮起数据合格提示灯，如不合格，则通过数据异常警示程序发生示警，提醒工作人员。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.AOI检测系统，包括AOI检测系统，其特征在于：所述AOI检测系统的输出端通过信号连接有图像采集单元，所述图像采集单元的输出端通过信号连接有AOI硬件平台，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有取像控制模块，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有外观检测模块，所述外观检测模块的输出端通过信号连接有外观缺陷检测模块，所述外观检测模块的输出端通过信号连接有外观尺寸检测模块，所述外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端通过信号连接有标注参照物比对程序，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有信息存储模块，所述AOI硬件平台的输出端通过信号连接有质量检测模块，所述质量检测模块的输出端通过信号连接有重量区间检测模块，所述质量检测模块的输出端通过信号连接有材质标准检测模块，所述重量区间检测模块的输出端与材质标准检测模块的输出端通过信号连接有数据库联网比对程序，所述标注参照物比对程序的输出端与数据库联网比对程序的输出端通过信号连接有数据传输模块；
所述AOI检测系统的输出端通过信号连接有数据计算单元，所述数据计算单元的输出端通过信号连接有灰度计检测模块，所述灰度计检测模块的输出端通过信号连接有面板显示处理程序，所述灰度计检测模块的输出端通过信号连接有AOI流程调控程序，所述数据计算单元的输出端通过信号连接有数据处理模块，所述数据处理模块的输出端通过信号连接有数据接收模块，所述数据接收模块的输出端通过信号连接有数据分析模块，所述数据分析模块的输出端通过信号连接有数据合格提示灯，所述数据分析模块的输出端通过信号连接有数据异常警示程序。
2.根据权利要求1所述的AOI检测系统，其特征在于：所述外观检测模块的输出端有两处，分别通过信号连接在外观缺陷检测模块的输入端与外观尺寸检测模块的输入端。
3.根据权利要求1所述的AOI检测系统，其特征在于：所述标注参照物比对程序的输入端有两处，分别通过信号连接在外观缺陷检测模块的输出端与外观尺寸检测模块的输出端。
4.根据权利要求1所述的AOI检测系统，其特征在于：所述制冷检测模块的输出端有两处，分别通过信号连接在重量区间检测模块的输入端与材质标准检测模块的输入端。
5.根据权利要求1所述的AOI检测系统，其特征在于：所述数据库联网比对程序的输入端有两处，分别通过信号连接在重量区间检测模块的输出端与材质标准检测模块的输出端。
6.根据权利要求1所述的AOI检测系统，其特征在于：所述数据接收模块的输入端有两处，分别通过信号连接在数据处理模块的输出端与数据传输模块的输出端。
7.根据权利要求1所述的AOI检测系统及其检测方法，具体如下：
S1、首先需要工作人员手动启动整体系统，借助图像采集模块对AOI硬件平台所采集到的信息进行处理，通过外观检测模块对外观的缺陷与尺寸进行检测，并且借助标注参照物比对程序对实际数据进行对比；
S2、利用制冷检测模块对重量区间与材质进行检测，借助数据库联网比对程序对实际数据进行对比，并且通过标注参照物比对程序与数据库联网比对程序将数据信息发送到数据传输模块；
S3、随后借助数据计算单元对实际数据进行核实，将数据接收模块所接收到的数据发送到数据分析模块，通过数据分析模块对数据进行具体分析，从而判定数据标准是否合格，如果合格的话，则通过信号连接亮起数据合格提示灯，如不合格，则通过数据异常警示程序发生示警，提醒工作人员。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210848808.XA CN115931909A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | Aoi检测系统及其检测方法 |
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| CN202210848808.XA CN115931909A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | Aoi检测系统及其检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115931909A true CN115931909A (zh) | 2023-04-07 |
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ID=86551224
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| CN202210848808.XA Pending CN115931909A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | Aoi检测系统及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115931909A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116559200A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 深圳市特旺电子有限公司 | 一种基于视觉测试的pcb线路板组装缺陷检测系统 |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202210848808.XA patent/CN115931909A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116559200A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 深圳市特旺电子有限公司 | 一种基于视觉测试的pcb线路板组装缺陷检测系统 |
| CN116559200B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-26 | 深圳市特旺电子有限公司 | 一种基于视觉测试的pcb线路板组装缺陷检测系统 |
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