CN113325299A - 一种pcba板的质检方法及其相关组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCBA板的质检方法及其相关组件，该方案中，先确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像，从而在待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像一致时，判定待测PCBA板生产合格，并在不一致时判定待测PCBA板存在故障。基于此，本申请中通过将待测PCBA板图像与预设标准图像进行对比，即可根据对比的结果判断待测PCBA板是否存在故障，且机器检测比人工检测的准确度更高，效率更高，能够提高电路板投入市场的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电力电子领域，特别是涉及一种PCBA板的质检方法及其相关组件。
背景技术
PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板装配)板是指在PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)上进行加工制作后的成品板，因此，PCBA板上通常会设有多种指示灯，例如对控制器的状态进行指示的指示灯，对固态硬盘的状态进行指示的指示灯和对当前的网络状态进行指示的指示灯等。为了便于用户区别各个指示灯的功能，PCBA板上的指示灯不仅数量较多，指示灯的颜色种类也较多。
为了对PCBA板生产是否合格进行检测，在PCBA板的产线制造过程中，现有是采用人工肉眼检测的方式，检查各个指示灯是否正常点亮，并根据各个指示灯的点亮情况判断各个指示灯各自对应的功能是否正常，进而判断该PCBA板生产是否合格。但是，人工肉眼对PCBA板进行检测时经常会由于操作劳累或其他原因出现误判，也即人工无法准确的判断PCBA板上所有的指示灯是否都能够正常点亮，这就导致可能会将故障的PCBA板判定为生产合格而投入市场，降低了PCBA板投入市场的良品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCBA板的质检方法及其相关组件，通过将待测PCBA板图像与预设标准图像进行对比，即可根据对比的结果判断待测PCBA板是否存在故障，且机器检测比人工检测的准确度更高，效率更高，能够提高电路板投入市场的良品率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种PCBA板的质检方法，包括：
确定待测印刷电路板装配PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像；
判断所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致；
若是，则判定所述待测PCBA板生产合格；
若否，则判定所述待测PCBA板存在故障。
优选地，确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像，包括：
发送所述指示灯点亮指令至所述待测PCBA板；
获取图像采集装置在所述待测PCBA板对所述指示灯点亮指令进行响应后拍摄的待测PCBA板图像。
优选地，所述指示灯点亮指令为控制所述待测PCBA板上的部分指示灯点亮的指令。
优选地，所述指示灯点亮指令为控制所述待测PCBA板上所有的指示灯点亮的指令。
优选地，判断所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致之后，还包括：
控制提示装置对所述待测PCBA板生产是否合格进行提示。
优选地，判断所述待测PCBA板图像与预设标准图像是否一致，包括：
判断所述待测PCBA板图像中的各个指示灯所在位置的像素点和所述预设标准图像中的各个指示灯所在位置的像素点是否均一致。
优选地，判定所述待测PCBA板存在故障之后，还包括：
确定所述待测PCBA板中故障指示灯所在的位置；
控制提示装置对所述待测PCBA板中故障指示灯所在的位置进行提示。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种PCBA板的质检系统，包括：
确定单元，用于确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像；
判断单元，用于判断所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致；
所述第一判定单元，用于在所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像一致时判定所述待测PCBA板生产合格；
所述第二判定单元，用于在所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像不一致时判定所述待测PCBA板存在故障。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种PCBA板的质检装置，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述所述检测电路板是否生产合格的方法的步骤。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述所述的PCBA板的质检方法的步骤。
本申请提供了一种PCBA板的质检方法及其相关组件，该方案中，先确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像，从而在待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像一致时，判定待测PCBA板生产合格，并在不一致时判定待测PCBA板存在故障。基于此，本申请中通过将待测PCBA板图像与预设标准图像进行对比，即可根据对比的结果判断待测PCBA板是否存在故障，且机器检测比人工检测的准确度更高，效率更高，能够提高电路板投入市场的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种PCBA板的质检方法的流程示意图；
图2为本发明提供的一种PCBA板的质检系统的结构示意图；
图3为本发明提供的一种PCBA板的质检装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种PCBA板的质检方法及其相关组件，通过将待测PCBA板图像与预设标准图像进行对比，即可根据对比的结果判断待测PCBA板是否存在故障，且机器检测比人工检测的准确度更高，效率更高，能够提高电路板投入市场的良品率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，图1为本发明提供的一种PCBA板的质检方法的流程示意图，该方法包括：
S11：确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像；
申请人考虑到在对待测PCBA板生产是否合格进行检测时，通常是发送控制待测PCBA板上的指示灯点亮的指令，从而在PCBA板对该指令进行响应后，通过检测待测PCBA板上的与指示灯点亮指令对应的各个指示灯是否均点亮，从而判断待测PCBA板生产是否合格。但是，因为PCBA板上的各个指示灯的颜色不同，且指示灯的数量较多，仅通过肉眼观测无法准确的判断待测PCBA板生产是否合格，从而会将故障的待测PCBA板判定为合格并投放到市场中，导致后续对该故障的待测PCBA板进行使用时该故障的待测PCBA板无法正常工作。因此，人工肉眼检测的方式并无法保证电路板投入市场的良品率。
为了提高对待测PCBA板生产是否合格进行检测时的准确率，本申请并非通过肉眼观察待测PCBA板的指示灯是否点亮，而是先确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像，后续由处理器根据待测PCBA板图像对待测PCBA板生产是否合格进行检测。
S12：判断待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致；
S13：若待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像一致则判定待测PCBA板生产合格；
S14：若待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像不一致则判定待测PCBA板存在故障。
本实施例中预先存储了与指示灯点亮指令对应的预设标准图像，将待测PCBA板图像和预设标准图像进行比对，当待测PCBA板图像和预设标准图像一致时，可判定待测PCBA板生产合格；而若待测PCBA板图像和预设标准图像不一致，则可以判定待测PCBA板响应了指示灯点亮指令后，存在指示灯未正常点亮的情况，因此，可判定该待测PCBA板存在故障。
当然，在判定待测PCBA板生产合格或存在故障后，可控制提示装置对用户进行提示，使用户及时得知检测结果，从而能够尽快对检测结束的待测PCBA板进行处理。例如，当判定待测PCBA板生产合格时，可控制提示装置显示字母PASS，从而使用户确定该待测PCBA板可投入市场；当判定待测PCBA板存在故障时，可控制提示装置显示字母Fail，从而使用户对故障的待测PCBA板进行维修或其他处理。
此外，本申请中的提示装置可以但不仅限为显示字母的提示装置，也可以为指示灯，通过将判定待测PCBA板生成合格和存在故障的结果分别设置不同的颜色的指示灯，从而使用户根据指示灯的颜色确定检测结果，且此方法设置的指示灯数量少，便于用户分辨。本申请中的提示装置也可以为声音提示装置，通过将判定待测PCBA板生成合格和存在故障的结果分别设置不同频率的声音，从而使用户根据所听到的声音的频率确定检测结果。
需要说明的是，指示灯点亮指令不同时，各个指示灯点亮指令对应的预设标准图像不同。
综上，通过将待测PCBA板图像与预设标准图像进行对比，即可根据对比的结果判断待测PCBA板是否存在故障，且机器检测比人工检测的准确度更高，效率更高，能够提高电路板投入市场的良品率。
在上述实施例的基础上：
作为一种优选的实施例，确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像，包括：
发送指示灯点亮指令至待测PCBA板；
获取图像采集装置在待测PCBA板对指示灯点亮指令进行响应后拍摄的待测PCBA板图像。
本实施例中在对待测PCBA板图像进行获取前，处理器先发送指示灯点亮指令，待测PCBA板对指示灯点亮指令进行响应后，图像采集装置会对待测PCBA板进行拍摄，以使处理器获取待测PCBA板图像。
需要说明的是，本申请中的图像采集装置可以但不仅限为相机或摄像头，能够实现对待测PCBA板的拍摄即可。
作为一种优选的实施例，指示灯点亮指令为控制待测PCBA板上的部分指示灯点亮的指令。
本申请在发送指示灯点亮指令时，并非一次控制全部指示灯点亮，而是控制部分指示灯点亮，从而在待测PCBA板上的指示灯数量较多时，可分多次对待测PCBA板响应指示灯点亮指令后的待测PCBA板图像进行获取，以提高对待测PCBA板生产是否合格的检测结果的成功率和准确度。
例如，可以将待测PCBA板分成多个区域，控制待测PCBA板上的部分指示灯点亮也即控制待测PCBA板上的某个区域的指示灯点亮。
此外，当待测PCBA板上的指示灯分布区域较小时，这种方法能够避免获取不需要对未设置指示灯的部分的待测PCBA板图像，减小了后续图像对比时的工作量，提高了检测效率。
作为一种优选的实施例，指示灯点亮指令为控制待测PCBA板上所有的指示灯点亮的指令。
本申请在发送指示灯点亮指令时，一次控制所有的指示灯均点亮，从而在待测PCBA板上的指示灯数量较少时，可一次性对待测PCBA板响应指示灯点亮指令后的待测PCBA板图像进行获取，以提高对待测PCBA板生产是否合格的检测效率。
此外，当待测PCBA板上的指示灯分布区域较大时，这种方法能够获取待测PCBA板的全部位置的图像，减小了后续图像对比时的工作量，提高了检测效率。
作为一种优选的实施例，判断待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致之后，还包括：
控制提示装置对待测PCBA板生产是否合格进行提示。
本实施例中，为了便于用户根据质检结果对待测PCBA板进行处理，本申请还在得出检测结果后向用户提示待测PCBA板生产是否合格，从而使用户在待测PCBA板生产合格时将待测PCBA板投入市场；使用户在待测PCBA板存在故障时进行维修处理，避免将故障的待测PCBA板投入市场。
作为一种优选的实施例，判断待测PCBA板图像与预设标准图像是否一致，包括：
判断待测PCBA板图像中的各个指示灯所在位置的像素点和预设标准图像中的各个指示灯所在位置的像素点是否均一致。
本实施例中在对待测PCBA板和预设标准图像进行对比时，是在获取待测PCBA板图像后先确定待测PCBA板图像中各个指示灯所在位置的像素点，从而通过将待测PCBA板图像中各个指示灯所在位置的像素点和预设标准图像中的各个指示灯所在位置的像素点分别一一比对，当各个指示灯所在位置的像素点均一致时，才可判定待测PCBA板生产合格，可投入市场；而待测PCBA板图像中只要存在一个指示灯所在位置的像素点和预设标准图像中对应的指示灯所在位置的像素点不一致，则判定该待测PCBA板存在故障。从而避免将故障的待测PCBA板投入市场，提高良品率。
此外，本申请中还可以将待测PCBA板图像转换为数字量的待测PCBA板图像数据，通过将数字量的待测PCBA板图像数据和数字量的预设标准图像数据进行比对，若两个数据一致，可判定待测PCBA板生产合格，可投入市场；而若两个数据不一致，则判定该待测PCBA板存在故障。从而避免将故障的待测PCBA板投入市场，提高良品率。
作为一种优选的实施例，判定待测PCBA板存在故障之后，还包括：
确定待测PCBA板中故障指示灯所在的位置；
控制提示装置对待测PCBA板中故障指示灯所在的位置进行提示。
为了便于后续用户对故障的待测PCBA板进行维修处理，本申请中在判定待测PCBA板存在故障后，还提示用户故障指示灯所在位置，从而便于用户对故障的指示灯进行维修。提高了用户的维修效率，为用户提供了便利。
请参照图2，图2为本发明提供的一种PCBA板的质检系统的结构示意图，该系统包括：
确定单元21，用于确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像；
判断单元22，用于判断待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致；
第一判定单元23，用于在待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像一致时判定待测PCBA板生产合格；
第二判定单元24，用于在待测PCBA板图像与指示灯点亮指令对应的预设标准图像不一致时判定待测PCBA板存在故障。
对于本发明提供的一种PCBA板的质检系统的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。
请参照图3，图3为本发明提供的一种PCBA板的质检装置的结构示意图，该装置包括：
存储器31，用于存储计算机程序；
处理器32，用于执行计算机程序时实现如上述检测电路板是否生产合格的方法的步骤。
对于本发明提供的一种PCBA板的质检装置的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。
本发明中的计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述的PCBA板的质检方法的步骤。
对于本发明提供的计算机可读存储介质的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不再赘述。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种PCBA板的质检方法，其特征在于，包括：
确定待测印刷电路板装配PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像；
判断所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致；
若是，则判定所述待测PCBA板生产合格；
若否，则判定所述待测PCBA板存在故障。
2.如权利要求1所述的PCBA板的质检方法，其特征在于，确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像，包括：
发送所述指示灯点亮指令至所述待测PCBA板；
获取图像采集装置在所述待测PCBA板对所述指示灯点亮指令进行响应后拍摄的待测PCBA板图像。
3.如权利要求1所述的PCBA板的质检方法，其特征在于，所述指示灯点亮指令为控制所述待测PCBA板上的部分指示灯点亮的指令。
4.如权利要求1所述的PCBA板的质检方法，其特征在于，所述指示灯点亮指令为控制所述待测PCBA板上所有的指示灯点亮的指令。
5.如权利要求1所述的PCBA板的质检方法，其特征在于，判断所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致之后，还包括：
控制提示装置对所述待测PCBA板生产是否合格进行提示。
6.如权利要求1所述的PCBA板的质检方法，其特征在于，判断所述待测PCBA板图像与预设标准图像是否一致，包括：
判断所述待测PCBA板图像中的各个指示灯所在位置的像素点和所述预设标准图像中的各个指示灯所在位置的像素点是否均一致。
7.如权利要求1-6任一项所述的PCBA板的质检方法，其特征在于，判定所述待测PCBA板存在故障之后，还包括：
确定所述待测PCBA板中故障指示灯所在的位置；
控制提示装置对所述待测PCBA板中故障指示灯所在的位置进行提示。
8.一种PCBA板的质检系统，其特征在于，包括：
确定单元，用于确定待测PCBA板对接收到的指示灯点亮指令响应后的待测PCBA板图像；
判断单元，用于判断所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像是否一致；
所述第一判定单元，用于在所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像一致时判定所述待测PCBA板生产合格；
所述第二判定单元，用于在所述待测PCBA板图像与所述指示灯点亮指令对应的预设标准图像不一致时判定所述待测PCBA板存在故障。
9.一种PCBA板的质检装置，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述检测电路板是否生产合格的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的PCBA板的质检方法的步骤。
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