CN116242242B - 一种建筑材料厚度均匀性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料厚度均匀性检测装置，属于建筑材料检测领域，包括操作台，操作台的顶部安装有两组导向板，两组导向板之间放置有钢板，操作台的上方固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板；还包括：检测机构，检测机构包括均匀固定安装在顶板上的L形板，各组L形板的底部均固定连接有固定板，各组固定板内均开设有活动腔，各组活动腔内均固定安装有隔板，各组隔板上均滑动安装有第一T形板，各组第一T形板的底部均固定连接有检测块；可以实现对钢板的表面进行检测是否符合规格，并可对不符合规格的位置进行标记，可以清楚的让工作人员清楚不符合规格的具体位置，可有效的提高检测效果，进而提高工作效率。

Description

一种建筑材料厚度均匀性检测装置

技术领域

本发明涉及建筑材料检测领域，更具体地说，涉及一种建筑材料厚度均匀性检测装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）和非金属材料（如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等）。有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料（包括塑料、涂料、粘胶剂）和沥青材料。复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。为确保施工质量，会对建筑材料进行检测，符合质量规格内的材料才可以得以使用。

废旧的建筑钢材如符合性能要求可以降级利用，可以节约资源与成本，而在对回收的钢板使用前，需要对其厚度进行检测，检测钢板的厚度是否均匀，达到合格规格内的钢板可以在回收利用，以往通常是人工使用工具测量检测，但钢板的表面容易存在凹凸的形状，人工检测起来较为麻烦，而且钢板的表面容易存在杂质，在检测测量的时候就容易出现误差，就会导致检测数据不准确，从而影响到检测效果，并降低检测效率。

为此，提出一种建筑材料厚度均匀性检测装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑材料厚度均匀性检测装置，可以实现对钢板的表面进行检测是否符合规格，并可对不符合规格的位置进行标记，可以清楚的让工作人员清楚不符合规格的具体位置，可有效的提高检测效果，进而提高工作效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑材料厚度均匀性检测装置，包括操作台，操作台的顶部安装有两组导向板，两组导向板之间放置有钢板，操作台的上方固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板；

还包括：

检测机构，检测机构包括均匀固定安装在顶板上的L形板，各组L形板的底部均固定连接有固定板，各组固定板内均开设有活动腔，各组活动腔内均固定安装有隔板，各组隔板上均滑动安装有第一T形板，各组第一T形板的底部均固定连接有检测块，各组检测块与相邻隔板之间均安装有第一弹簧，第一T形板的顶部与底部一侧均安装有第二弹簧，两组第二弹簧的另一端与活动腔的内壁上均固定连接有第一接触块；通过检测块的设置可检测钢板表面的凹凸处，达到检测的目的；

记号机构，记号机构包括固定安装在固定板顶部的导电弹簧，各组导电弹簧的顶部均固定连接有U形杆，各组U形杆的底部均固定连接有滑动板，各组滑动板均与相邻固定板滑动连接，各组滑动板的底部均安装有涂画圈，各组L形板的顶部均安装有报警器，相邻两组第一接触块均与相邻报警器和导电弹簧电性连接；通过导电弹簧收缩带动U形杆向下运动，可实现滑动板带动涂画圈对钢板的表面进行涂画，可实现对钢板表面的凹凸处进行标记；

U形杆与固定板之间安装有气囊，U形杆的一侧内开设有通孔，气囊的出气端安装有第一软管，第一软管的另一端与通孔内相连通，滑动板内开设有通槽，通槽与通孔相连通，通槽的内腔底部均匀安装有多组第二软管，各组第二软管的另一端均安装有喷头；

各组固定板的侧壁内均开设有空腔，各组空腔内均滑动安装有第二T形杆，各组第二T形杆与相邻空腔之间安装有第三弹簧，各组空腔的内腔顶部均固定安装有电磁铁，各组电磁铁均与相邻第二T形杆相互吸引，各组固定板与相邻U形杆的相对侧均固定连接有L形杆，相邻两组L形杆的相对侧均安装有第二接触块，相邻两组第二接触块相接触，相邻两组第二接触块均与相邻电磁铁电性连接。

进一步的，各组第二T形杆的外壁底端均固定连接有安装框，各组第二T形杆的杆壁上均固定连接有安装板，各组安装框内均设有弹性球，各组弹性球的顶部均固定连接有第一弹性绳，各组第一弹性绳均与相邻安装框和安装板滑动连接，各组弹性球的底部均固定连接有第二弹性绳，各组第二弹性绳的底端均与相邻安装框的内腔固定连接。

进一步的，各组第一弹性绳的顶部均相互吸引有磁铁块，各组磁铁块均与固定板固定连接。

进一步的，固定板的底部均匀安装有固定杆，各组固定杆的底部均转动安装有滚珠，各组喷头均与相邻固定杆固定连接。

进一步的，相邻两组第一接触块之间的距离均相等。

进一步的，相邻两组检测块之间的距离为检测块的长度。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过第一T形板和第一弹簧的配合，可实现对钢板的表面不符合规格的地方进行检测，会使得相邻两组第一接触块相接触控制报警器报警，来提醒工作人员不合格的具体位置，可有效的提高检测效果。

（2）本方案通过导电弹簧带动U形杆并带动滑动板向下运动，可实现带动涂画圈接触到钢板的表面进行涂画标记，起到对不合格位置进行标记的作用，可有效的提高工作效率。

（3）本方案通过气囊对第一软管进行吹气，可实现喷头对钢板表面震动后杂质吹开，起到清除杂质的作用，可有效的避免钢板的表面存在杂质从而导致标记不清楚的问题，可有效的提高标记效果。

（4）本方案通过第二T形杆向下运动撞击钢板的表面产生震动，可实现对钢板的表面存在杂质震散，同时并通过弹性球和第二弹性绳的配合来提高震动频率，可有效的提高对杂质的震散效果，从而便于清理钢板表面的杂质。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的局部三维图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的图2的底部三维图；

图5为本发明的图4中B部结构放大图；

图6为本发明的整体剖视图；

图7为本发明的图2的剖视图；

图8为本发明的图7中C部结构放大图；

图9为本发明的图7中D部结构放大图；

图10为本发明的图9中E部结构放大图。

图中标号说明：

1、操作台；2、导向板；3、钢板；4、气缸；5、顶板；6、L形板；7、固定板；8、活动腔；9、第一T形板；10、检测块；11、隔板；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、第一接触块；15、报警器；16、空腔；17、导电弹簧；18、U形杆；19、滑动板；20、涂画圈；21、气囊；22、第一软管；23、通孔；24、通槽；25、喷头；26、第二软管；27、固定杆；28、弹性球；29、L形杆；30、第二接触块；31、电磁铁；32、第二T形杆；33、第三弹簧；34、安装框；35、磁铁块；36、安装板；37、第一弹性绳；38、第二弹性绳。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种建筑材料厚度均匀性检测装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有两组导向板2，两组导向板2之间放置有钢板3，操作台1的上方固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有顶板5；

还包括：

检测机构，检测机构包括均匀固定安装在顶板5上的L形板6，各组L形板6的底部均固定连接有固定板7，各组固定板7内均开设有活动腔8，各组活动腔8内均固定安装有隔板11，各组隔板11上均滑动安装有第一T形板9，各组第一T形板9的底部均固定连接有检测块10，各组检测块10与相邻隔板11之间均安装有第一弹簧12，第一T形板9的顶部与底部一侧均安装有第二弹簧13，两组第二弹簧13的另一端与活动腔8的内壁上均固定连接有第一接触块14；通过检测块10的设置可检测钢板3表面的凹凸处，达到检测的目的；

记号机构，记号机构包括固定安装在固定板7顶部的导电弹簧17，各组导电弹簧17的顶部均固定连接有U形杆18，各组U形杆18的底部均固定连接有滑动板19，各组滑动板19均与相邻固定板7滑动连接，各组滑动板19的底部均安装有涂画圈20，各组L形板6的顶部均安装有报警器15，相邻两组第一接触块14均与相邻报警器15和导电弹簧17电性连接；通过导电弹簧17收缩带动U形杆18向下运动，可实现滑动板19带动涂画圈20对钢板3的表面进行涂画，可实现对钢板3表面的凹凸处进行标记；

通过采用上述技术方案，通过推动钢板3在检测块10的底部向后侧运动，当钢板3的表面呈凸起时，检测块10会带动第一T形板9向上运动并挤压第一弹簧12，当钢板3的表面呈凹下时，在第一弹簧12的作用力下第一弹簧12延伸会带动检测块10并带动第一T形板9向下运动，当凸起处与凹下处超过规格内时，会使得上侧与下侧的两组第一接触块14相接触，此时报警器15会开启报警提醒工作人员，由于操作台1的表面处于水平状态，如果厚度不一致也会使得上侧与下侧的两组第一接触块14相接触，触发报警，达到报警的目的，提醒工作人员不合格的具体位置，并便于后续标记，可有效的提高工作效率；

上侧与下侧的两组第一接触块14相接触会使得导电弹簧17通电，导电弹簧17通电收缩带动U形杆18向下运动，可实现滑动板19带动涂画圈20向下运动，当涂画圈20接触到钢板3的表面时，可实现对钢板3的表面进行按压涂画实现标记，以便于工作人员清楚的知道钢板3表面哪个位置不符合规格，起到对不合格位置进行标记的作用，可有效的提高检测效果；

如图2、图4、图7、图8和图9所示，U形杆18与固定板7之间安装有气囊21，U形杆18的一侧内开设有通孔23，气囊21的出气端安装有第一软管22，第一软管22的另一端与通孔23内相连通，滑动板19内开设有通槽24，通槽24与通孔23相连通，通槽24的内腔底部均匀安装有多组第二软管26，各组第二软管26的另一端均安装有喷头25；

通过采用上述技术方案，在导电弹簧17带动U形杆18向下运动的同时会挤压气囊21,气囊21的出气端通过第一软管22向通孔23内吹气，可实现通槽24内的气体通过第二软管26从喷头25排出，可实现对钢板3表面震动后杂质吹开，以便于涂画圈20对钢板3的表面进行标记，起到清除杂质的作用，可有效的避免钢板3的表面存在杂质以至于标记不清楚的问题，从而可有效的提高标记效果。

如图7和图9所示，各组固定板7的侧壁内均开设有空腔16，各组空腔16内均滑动安装有第二T形杆32，各组第二T形杆32与相邻空腔16之间安装有第三弹簧33，各组空腔16的内腔顶部均固定安装有电磁铁31，各组电磁铁31均与相邻第二T形杆32相互吸引，各组固定板7与相邻U形杆18的相对侧均固定连接有L形杆29，相邻两组L形杆29的相对侧均安装有第二接触块30，相邻两组第二接触块30相接触，相邻两组第二接触块30均与相邻电磁铁31电性连接；

通过采用上述技术方案，在导电弹簧17通电收缩带动U形杆18向下运动时，在U形杆18向下运动前，两组L形杆29处于相接触状态，此时会控制电磁铁31处于开启状态，电磁铁31开启会对第二T形杆32进行吸附，在U形杆18向下运动时会带动两组L形杆29的相对侧相远离，可实现带动两组第二接触块30相远离，此时电磁铁31断电不在对第二T形杆32进行吸附，在第三弹簧33的作用力下，第三弹簧33收缩带动第二T形杆32向下运动撞击钢板3的表面，可实现对其表面撞击产生震动，可实现对钢板3的表面存在杂质震散，以便于喷头25将其从涂画圈20的正下方吹开，起到便于清理的作用，可有效的提高标记效率；

如图5、图9和图10所示，各组第二T形杆32的外壁底端均固定连接有安装框34，各组第二T形杆32的杆壁上均固定连接有安装板36，各组安装框34内均设有弹性球28，各组弹性球28的顶部均固定连接有第一弹性绳37，各组第一弹性绳37均与相邻安装框34和安装板36滑动连接，各组弹性球28的底部均固定连接有第二弹性绳38，各组第二弹性绳38的底端均与相邻安装框34的内腔固定连接。

各组第一弹性绳37的顶部均相互吸引有磁铁块35，各组磁铁块35均与固定板7固定连接。

通过采用上述技术方案，在第二T形杆32向下运动时会带动安装框34与安装板36向下运动，最开始在磁铁块35的吸附力下会拉伸第一弹性绳37，在第一弹性绳37对弹性球28产生拉力的同时拉伸第二弹性绳38，当第一弹性绳37拉伸至最大程度并使得磁铁块35的吸附力呈最大限度后断开，可实现在第二弹性绳38的作用力下拉动弹性球28，从而可实现弹性球28在弹性作用力下在安装框34内来回撞击，可实现在第二T形杆32撞击钢板3的表面的同时再次增加其震动频率，可有效的提高对杂质的震散效果，起到加强震动的作用，可有效的提高工作效率。

如图4和图5所示，固定板7的底部均匀安装有固定杆27，各组固定杆27的底部均转动安装有滚珠，各组喷头25均与相邻固定杆27固定连接。

相邻两组第一接触块14之间的距离均相等。

通过采用上述技术方案，初始状态下，检测块10的底部水平面在固定杆27底部滚珠的底部水平面下方，气缸4的输出端通过顶板5带动L形板6向下运动，固定板7带动检测块10向下运动，当检测块10的底部接触到钢板3的表面时，此时固定杆27底部滚珠还未接触到钢板3的表面，固定板7继续带动检测块10向下运动使得固定杆27底部的滚珠接触到钢板3的表面，当固定杆27底部的滚珠接触到钢板3的表面时，检测块10会被钢板3挤压向上运动，检测块10向上运动会挤压第一弹簧12并带动第一T形板9向上运动，此时可使得第一弹簧12处于压缩状态，并使得上下两组第一接触块14之间的距离相等，可将两组第一接触块14之间的距离设置成符合需求的规格内，可有效的提高检测效果，进而可有效的提高检测效率。

如图1、图6和图7所示，相邻两组检测块10之间的距离为检测块10的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置相邻两组检测块10之间的距离为一组检测块10的长度，可在相邻两组检测块10之间后侧位置再安装一组检测块10的装置，可有效的提高检测效率，从而可有效的提高工作效率。

使用方法：首先将操作台1顶部的两组导向板2之间清理干净，然后将钢板3放置到两组导向板2之间，然后将钢板3推动至检测块10的下方，然后开启气缸4,气缸4的输出端通过顶板5带动L形板6向下运动，固定板7带动检测块10向下运动，当检测块10接触到钢板3的表面时会挤压第一弹簧12并带动第一T形板9向上运动，当固定板7带动固定杆27底部的滚珠接触到钢板3的表面时，此时可使得第一弹簧12被挤压一点，上下两组第一接触块14之间的距离相等，可将两组第一接触块14之间的距离设置成符合需求的规格内，关闭气缸4，推动钢板3在检测块10的底部向后侧运动，当钢板3的表面呈凸起时，检测块10会带动第一T形板9向上运动并挤压第一弹簧12，当钢板3的表面呈凹下时，在第一弹簧12的作用力下第一弹簧12延伸会带动检测块10并带动第一T形板9向下运动，当凸起处与凹下处超过规格内时，会使得上侧与下侧的两组第一接触块14相接触，此时报警器15会开启报警提醒工作人员，同时可实现导电弹簧17通电收缩带动U形杆18向下运动，可实现滑动板19带动涂画圈20向下运动，同时U形杆18向下运动带动两组L形杆29的相对侧相远离，可实现带动两组第二接触块30相远离，此时电磁铁31断电不在对第二T形杆32进行吸附，在第三弹簧33的作用力下，第三弹簧33收缩带动第二T形杆32向下运动撞击钢板3的表面，可实现对其表面撞击产生震动，同时第二T形杆32向下运动带动安装框34与安装板36向下运动，最开始在磁铁块35的吸附力下会拉伸第一弹性绳37，在第一弹性绳37对弹性球28产生拉力的同时拉伸第二弹性绳38，此时会将弹性球28拉至安装框34的内腔顶部，当第一弹性绳37拉伸至最大程度并使得磁铁块35的吸附力呈最大限度后断开，可实现在第二弹性绳38的作用力下拉动弹性球28，从而可实现弹性球28在弹性作用力下在安装框34内来回撞击，可实现增加震动频率，

导电弹簧17带动U形杆18向下运动的同时会挤压气囊21,气囊21的出气端通过第一软管22向通孔23内吹气，可实现通槽24内的气体通过第二软管26从喷头25排出，可实现对钢板3表面震动后杂质吹开，使得杂质移出涂画圈20的正下方，同时U形杆18向下运动通过滑动板19带动涂画圈20向下运动，当涂画圈20接触到钢板3的表面时，可实现对钢板3的表面进行按压涂画实现标记，以便于工作人员清楚的知道钢板3表面哪个位置不符合规格。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑材料厚度均匀性检测装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部安装有两个导向板（2），两个所述导向板（2）之间放置有钢板（3），所述操作台（1）的上方固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有顶板（5）；

其特征在于：还包括：

检测机构，所述检测机构包括均匀固定安装在所述顶板（5）上的L形板（6），各个所述L形板（6）的底部均固定连接有固定板（7），各个所述固定板（7）内均开设有活动腔（8），各个所述活动腔（8）内均固定安装有隔板（11），各个所述隔板（11）上均滑动安装有第一T形板（9），各个所述第一T形板（9）的底部均固定连接有检测块（10），各个所述检测块（10）与所述隔板（11）之间均安装有第一弹簧（12），所述第一T形板（9）的横板上表面的一侧与下表面的另一侧均安装有第二弹簧（13），两个所述第二弹簧（13）远离所述第一T形板（9）一端均设置有第一接触块（14），活动腔（8）内壁上固定连接有两个第一接触块（14），与第二弹簧（13）一端上设置的第一接触块（14）一一对应，每一对第一接触块（14）形成一组第一接触块（14）；通过检测块（10）的设置可检测钢板（3）表面的凹凸处，达到检测的目的；

记号机构，所述记号机构包括固定安装在所述固定板（7）顶部的导电弹簧（17），各个所述导电弹簧（17）的顶部均固定连接有U形杆（18），各个所述U形杆（18）的底部均固定连接有滑动板（19），各个所述滑动板（19）均与所述固定板（7）滑动连接，各个所述滑动板（19）的底部均安装有涂画圈（20），各个所述L形板（6）的顶部均安装有报警器（15），两组所述第一接触块（14）均与所述报警器（15）和所述导电弹簧（17）电性连接；通过滑动板（19）带动涂画圈（20）对钢板（3）的表面进行涂画，可实现对钢板（3）表面的凹凸处进行标记，达到对不符合规格的位置进行标记的目的；

所述U形杆（18）与所述固定板（7）之间安装有气囊（21），所述U形杆（18）的一侧内开设有通孔（23），所述气囊（21）的出气端安装有第一软管（22），所述第一软管（22）的另一端与所述通孔（23）内相连通，所述滑动板（19）内开设有通槽（24），所述通槽（24）与所述通孔（23）相连通，所述通槽（24）的内腔底部均匀安装有多个第二软管（26），所述第二软管（26）的另一端安装有喷头（25）；

各个所述固定板（7）的侧壁内均开设有空腔（16），各个所述空腔（16）内均滑动安装有第二T形杆（32），各个所述第二T形杆（32）与所述空腔（16）之间安装有第三弹簧（33），各个所述空腔（16）的内腔顶部均固定安装有电磁铁（31），各个所述电磁铁（31）均与所述第二T形杆（32）相互吸引，各个所述固定板（7）与所述U形杆（18）的相对侧均固定连接有L形杆（29），两个所述L形杆（29）的相对侧均安装有第二接触块（30），两个所述第二接触块（30）相接触，两个所述第二接触块（30）均与所述电磁铁（31）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料厚度均匀性检测装置，其特征在于：各个所述第二T形杆（32）的外壁底端均固定连接有安装框（34），各个所述第二T形杆（32）的杆壁上均固定连接有安装板（36），各个所述安装框（34）内均设有弹性球（28），各个所述弹性球（28）的顶部均固定连接有第一弹性绳（37），各个所述第一弹性绳（37）均与所述安装框（34）和所述安装板（36）滑动连接，各个所述弹性球（28）的底部均固定连接有第二弹性绳（38），各个所述第二弹性绳（38）的底端均与所述安装框（34）的内腔固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料厚度均匀性检测装置，其特征在于：各个所述第一弹性绳（37）的顶部均相互吸引有磁铁块（35），各个所述磁铁块（35）均与所述固定板（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述固定板（7）的底部均匀安装有固定杆（27），各个所述固定杆（27）的底部均转动安装有滚珠，各个所述喷头（25）均与所述固定杆（27）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料厚度均匀性检测装置，其特征在于：每组第一接触块（14）中两个第一接触块（14）间的距离均相等。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料厚度均匀性检测装置，其特征在于：相邻两个所述检测块（10）之间的距离为所述检测块（10）的长度。