CN112815904B - 一种用于流水线玻璃砖检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于流水线玻璃砖检测装置，包括检测装置，设置于所述检测装置上内壁进行测量玻璃砖长度的测量组件、设置于所述检测装置后内壁将合格的玻璃砖进行推出的推出组件、设置于所述检测装置右内壁将不合格的玻璃砖进行推出的排出组件；本技术方案提供一种自动检测玻璃砖长宽高且将玻璃砖进行合格分类的一种用于流水线玻璃砖检测装置；采用触点拉块，将玻璃砖厚度进行统一测量，可使其控制方便，能够更方便的测量出玻璃砖的厚度，提高测量的效率；多处进行设置推块可使每个玻璃砖块的高度以及宽度进行测量，使得玻璃砖能够逐个筛选，同时将不合格的产品统一剔除，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制作领域，具体涉及一种用于流水线玻璃砖检测装置。
背景技术
对于璃砖装饰效果高贵典雅、富丽堂皇，主要应用于银行，车站、机场等需要美化的房间和楼阁，是当今国际市场较为流行的新型饰物，目前对于玻璃砖生产制作后主要是由工作人员进行逐个检测，需要大量的劳动力，且玻璃砖的检测效率低下，过程重复枯燥，工作人员在疲劳的状态下也会使得检测过程中出现人为的检测失误，从而造成生产的浪费。
因此，为解决以上问题，需要一种新型的一种用于流水线玻璃砖检测装置，能实现多个玻璃砖同时进行检测，提升工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于流水线玻璃砖检测装置，能实现多个玻璃砖同时进行检测，提升工作效率。
一种用于流水线玻璃砖检测装置，包括检测装置，设置于所述检测装置上内壁进行测量玻璃砖长度的测量组件、设置于所述检测装置后内壁将合格的玻璃砖进行推出的推出组件、设置于所述检测装置右内壁将不合格的玻璃砖进行推出的排出组件，设置于所述检测装置内还具有提供检测装置动力的驱动组件，所述测量组件包括位于所述检测装置内设有进行测量玻璃砖厚度和高度的检测组件、粗绳、进行测量玻璃砖宽度的测宽组件，所述检测组件与所述测宽组件通过所述粗绳进行连接，所述测量组件与所述推出组件通过所述驱动组件进行控制连接，所述检测装置内还设有完全合格的合格检测状态，所述检测装置内设有不完全合格的不合格检测状态。
进一步，所述检测组件包括位于所述检测装置内的工作腔，所述工作腔上腔壁内设置有开口向下的位移腔以及设置有五个开口向下的移动腔，位于所述位移腔右腔壁内和位于所述移动腔右腔壁内均有分别与所述位移腔右腔壁连通和与所述移动腔右腔壁连通的控制腔，所述控制腔内设置有另一部分在所述位移腔的所述位移箱，所述T型块右端面固定有具有缓冲作用的缓冲橡胶，所述T型块的右端面固定有另一端与所述位移箱内壁固定的T型块位移弹簧，所述检测组件包括进行滑动的T型块、进行测量每个玻璃块高度的位移箱以及移动箱，进行控制所述位移箱以及所述移动箱的卷绳轮，所述位移箱以及所述移动箱通过麻绳与所述卷绳轮连接，所述T型块位于所述位移箱内部滑动，所述测宽组件与所述检测组件通过位于所述卷绳轮的皮绳进行连接，位于所述控制腔内的所述位移箱的下端面还固定有另一端与所述控制腔下内壁固定的麻绳，位于所述控制腔内的所述位移箱下端面还固定有细绳以及所述粗绳，位于控制腔右腔壁内还有一个开口向左的按钮腔，所述按钮腔内有另一部分位于所述控制腔内的按钮块，位于所述按钮块右端面固定有另一端与所述按钮腔右内壁固定的按钮复位弹簧，位于所述按钮块上端面固定有长绳，所述T型块的右端面固定有贯穿所述位移箱内部且通过所述位移箱上端面与所述位移腔上内壁固定的固定绳。
进一步，所述工作腔后内壁还设有开口向前的工形腔，所述工形腔内还设有另一部分位于所述位移腔内的工形块，位于所述工形块前端面还固定有短绳，所述工形块后端面固定有另一端与所述工形腔后内壁固定的压缩弹簧。
进一步，所述测宽组件包括位于所述工作腔下腔壁内且与所述工作腔下腔壁连通的L型板放置腔，所述L型板放置腔内设置有L型板，所述L型板下端面固定连接有另一端与所述L型板放置腔下腔壁固定且初始状态为压缩状态的弹性弹簧，所述L型板下端面还固定有由所述位移箱进行带动的粗绳，所述L型板放置腔后腔壁内还设有与所述L型板放置腔后腔壁连通的铁块位移腔，所述铁块位移腔内还设有另一部分位于所述L型板放置腔内的铁块，所述铁块后端面固定有另一端与所述铁块位移腔后内部固定的铁块位移弹簧，所述铁块后端面还固定有具有一定弹性的皮绳，所述铁块位移腔下腔壁内还有开口向上的示意腔，所述示意腔内还设有另一部分位于所述铁块位移腔内的示意块，所述示意块下端面固定有另一端与所述示意腔内壁固定连接的示意位移弹簧，位于所述示意位移弹簧前端面还固定有塑料绳，所述L型板放置腔后腔壁内还设有开口向前的伸缩腔，所述伸缩腔内设有与所述工作腔下腔壁齐平的伸缩平板，所述伸缩平板的后内壁还固定有另一端与所述伸缩腔内壁固定的伸缩弹簧，所述L型板上端面还设置有固定块，所述固定块下端面和所述固定块后端面均设有具有磁性且将所述固定块进行固定的永磁铁，所述固定块后端面还固定有梯形缓冲板。
进一步，所述推出组件包括位于工作腔后腔壁内且开口向前的压板腔，所述压板腔内设置有推出块，所述推出块后端面固定有另一端与所述压板腔后内壁固定的位移弹簧，所述压板腔内还设置有压板，所述压板上端面固定有另一端与所述压板腔上内壁固定且初始状态处于压缩状态的压板复位弹簧，所述压板上端面还固定连接有橡胶绳，所述压板的重力大于所述位移弹簧的弹力。
进一步，所述驱动组件包括位于所述检测装置内部的驱动腔，所述驱动腔的前内壁固定有电机，所述电机动力连接有动力轴，所述动力轴还固定连接有卷绳轮和六个棘轮，所述动力轴上的六个所述棘轮还分别套有通过所述棘轮进行固定的棘轮式绳轮，所述棘轮式绳轮内还设有开口朝向所述动力轴的拉伸腔，所述拉伸腔上下内壁转动有固定转轴，所述固定转轴固定有与所述棘轮进行啮合的固定杆，所述固定杆的端面固定有另一端与所述拉伸腔内壁固定连接的拉伸弹簧，所述棘轮式绳轮外圈还绕有带动所述压板进行运动的所述橡胶绳，所述卷绳轮的外圈还绕有带动所述位移箱运动的所述麻绳，所述卷绳轮外圈绕有带动所述铁块进行移动的所述皮绳，所述驱动腔的左内壁设置有开口向右的卡块腔，所述卡块腔内设置有另一部分位于所述驱动腔内且限制所述棘轮式绳轮进行转动的卡块，所述卡块的左端面还固定连接有与所述按钮块上端面固定连接的所述长绳，所述卡块的左端面还固定有通过所述工形块进行控制所述卡块的所述短绳，所述卡块的左端面还固定连接有通过所述示意块进行控制所述卡块的所述塑料绳，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力分别小于所述卡块腔的弹力，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力总和大于所述卡块腔的弹力。
进一步，所述排出组件包括位于所述工作腔下腔壁内进行电力驱动且具有伸缩作用同时与所述工作腔下腔壁齐平的电动伸缩板，所述电动伸缩板的右端面还固定连接有另一端位于所述工作腔右腔壁内将不合格的玻璃砖进行排出的排出块。
进一步，所述驱动组件包括位于所述检测装置内部的所述驱动腔，所述驱动腔的前内壁固定有所述电机，所述电机动力连接有所述动力轴，所述动力轴还固定连接有所述卷绳轮和六个所述棘轮，所述动力轴上的六个所述棘轮还分别套有通过所述棘轮进行固定的所述棘轮式绳轮，所述棘轮式绳轮内还设有开口朝向所述动力轴的所述拉伸腔，所述拉伸腔上下内壁转动有所述固定转轴，所述固定转轴固定有与所述棘轮进行啮合的所述固定杆，所述固定杆的端面固定有另一端与所述拉伸腔内壁固定连接的所述拉伸弹簧，所述棘轮式绳轮外圈还绕有带动所述压板进行运动的所述橡胶绳，所述卷绳轮的外圈还绕有带动所述位移箱运动的所述麻绳，所述卷绳轮外圈绕有带动所述铁块进行移动的所述皮绳，所述驱动腔的左内壁设置有开口向右的所述卡块腔，所述卡块腔内设置有另一部分位于所述驱动腔内且限制所述棘轮式绳轮进行转动的所述卡块，所述卡块的左端面还固定连接有与所述按钮块上端面固定连接的所述长绳，所述卡块的左端面还固定有通过所述工形块进行控制所述卡块的所述短绳，所述卡块的左端面还固定连接有通过所述示意块进行控制所述卡块的所述塑料绳，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力分别小于所述卡块腔的弹力，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力总和大于所述卡块腔的弹力。
本发明的有益效果是:本技术方案提供一种自动检测玻璃砖长宽高且将玻璃砖进行合格分类的一种用于流水线玻璃砖检测装置；采用触点拉块，将玻璃砖厚度进行统一测量，可使其控制方便，能够更方便的测量出玻璃砖的厚度，提高测量的效率；多处进行设置推块可使每个玻璃砖块的高度以及宽度进行测量，使得玻璃砖能够逐个筛选，同时将不合格的产品统一剔除，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中的A-A结构示意图；
图3为图1中的B-B结构示意图；
图4为图1中的C-C结构示意图；
图5为图2中的D-D结构示意图；
图6为图2中的E-E结构示意图；
图7为图3中的F-F结构示意图；
图8为图1中的G视角的箱体轴测图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种用于流水线玻璃砖检测装置，包括检测装置10，设置于所述检测装置10上内壁进行测量玻璃砖长度的测量组件72、设置于所述检测装置10后内壁将合格的玻璃砖进行推出的推出组件73、设置于所述检测装置10右内壁将不合格的玻璃砖进行推出的排出组件74，设置于所述检测装置内还具有提供检测装置10动力的驱动组件77，所述测量组件72包括位于所述检测装置10内设有进行测量玻璃砖厚度和高度的检测组件75、粗绳21、进行测量玻璃砖宽度的测宽组件76，所述检测组件75与所述测宽组件76通过所述粗绳21进行连接，所述测量组件72与所述推出组件73通过所述驱动组件77进行控制连接，所述检测装置10内还设有完全合格的合格检测状态78，所述检测装置10内设有不完全合格的不合格检测状态79；本技术方案提供一种自动检测玻璃砖长宽高且将玻璃砖进行合格分类的一种用于流水线玻璃砖检测装置；采用触点拉块，将玻璃砖厚度进行统一测量，可使其控制方便，能够更方便的测量出玻璃砖的厚度，提高测量的效率；多处进行设置推块可使每个玻璃砖块的高度以及宽度进行测量，使得玻璃砖能够逐个筛选，同时将不合格的产品统一剔除，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
本实施例中，所述检测组件75包括位于所述检测装置10内的工作腔28，所述工作腔28上腔壁内设置有开口向下的位移腔14以及设置有五个开口向下的移动腔23，位于所述位移腔14右腔壁内和位于所述移动腔23右腔壁内均有分别与所述位移腔14右腔壁连通和与所述移动腔23右腔壁连通的控制腔12，所述控制腔12内设置有另一部分在所述位移腔14的所述位移箱15，所述T型块16右端面固定有具有缓冲作用的缓冲橡胶17，所述T型块16的右端面固定有另一端与所述位移箱15内壁固定的T型块位移弹簧18，所述检测组件75包括进行滑动的T型块16、进行测量每个玻璃块高度的位移箱15以及移动箱22，进行控制所述位移箱15以及所述移动箱22的卷绳轮34，所述位移箱15以及所述移动箱22通过麻绳19与所述卷绳轮34连接，所述T型块16位于所述位移箱15内部滑动，所述测宽组件76与所述检测组件75通过位于所述卷绳轮34的皮绳40进行连接，位于所述控制腔12内的所述位移箱15的下端面还固定有另一端与所述控制腔12下内壁固定的麻绳19，位于所述控制腔12内的所述位移箱15下端面还固定有细绳20以及所述粗绳21，位于控制腔12右腔壁内还有一个开口向左的按钮腔27，所述按钮腔27内有另一部分位于所述控制腔12内的按钮块25，位于所述按钮块25右端面固定有另一端与所述按钮腔27右内壁固定的按钮复位弹簧26，位于所述按钮块25上端面固定有长绳24，所述T型块16的右端面固定有贯穿所述位移箱15内部且通过所述位移箱15上端面与所述位移腔14上内壁固定的固定绳13，所述位移箱15和所述移动箱22在所述麻绳19的作用下拉，进而使得所述位移箱15带动所述T型块16下移，同时完成对玻璃砖高度的测量，减少了工作人员进行逐个厚度测量的劳动强度。
本实施例中，所述工作腔28后内壁还设有开口向前的工形腔44，所述工形腔44内还设有另一部分位于所述位移腔14内的工形块49，位于所述工形块49前端面还固定有短绳35，所述工形块49后端面固定有另一端与所述工形腔44后内壁固定的压缩弹簧48，所述T型块16下移时从而使得所述固定绳13的作用向右拉动，进而将位于所述工作腔28内的所述T型块16右移，从而将统一运来玻璃砖的厚度进行测量，提高了测量的工作效率。
本实施例中，所述测宽组件76包括位于所述工作腔28下腔壁内且与所述工作腔28下腔壁连通的L型板放置腔63，所述L型板放置腔63内设置有L型板62，所述L型板62下端面固定连接有另一端与所述L型板放置腔63下腔壁固定且初始状态为压缩状态的弹性弹簧64，所述L型板62下端面还固定有由所述位移箱15进行带动的粗绳21，所述L型板放置腔63后腔壁内还设有与所述L型板放置腔63后腔壁连通的铁块位移腔70，所述铁块位移腔70内还设有另一部分位于所述L型板放置腔63内的铁块66，所述铁块66后端面固定有另一端与所述铁块位移腔70后内部固定的铁块位移弹簧71，所述铁块66后端面还固定有具有一定弹性的皮绳40，所述铁块位移腔70下腔壁内还有开口向上的示意腔67，所述示意腔67内还设有另一部分位于所述铁块位移腔70内的示意块69，所述示意块69下端面固定有另一端与所述示意腔67内壁固定连接的示意位移弹簧68，位于所述示意位移弹簧68前端面还固定有塑料绳36，所述L型板放置腔63后腔壁内还设有开口向前的伸缩腔56，所述伸缩腔56内设有与所述工作腔28下腔壁齐平的伸缩平板57，所述伸缩平板57的后内壁还固定有另一端与所述伸缩腔56内壁固定的伸缩弹簧55，所述L型板62上端面还设置有固定块60，所述固定块60下端面和所述固定块60后端面均设有具有磁性且将所述固定块60进行固定的永磁铁61，所述固定块60后端面还固定有梯形缓冲板59，所述L型板62在所述粗绳21的作用放松，此时所述L型板62在所述弹性弹簧64的作用上移，进而推动所述固定块60以及所述梯形缓冲板59上移，此时将后侧的所述永磁铁61与所述铁块66吸合，之后所述铁块66在所述皮绳40作用拉动，使得所述铁块66向后移动，同时带动所述固定块60向后移动，同时将所述伸缩平板57向后压缩，防止玻璃砖处在不平稳的状态，从而使得玻璃砖的宽度测量出现一定的误差，同时完成玻璃砖宽度的测量，使得每个玻璃砖得以测量，节省了工作人员的劳动时间。
本实施例中，所述推出组件73包括位于工作腔28后腔壁内且开口向前的压板腔41，所述压板腔41内设置有推出块45，所述推出块45后端面固定有另一端与所述压板腔41后内壁固定的位移弹簧46，所述压板腔41内还设置有压板47，所述压板47上端面固定有另一端与所述压板腔41上内壁固定且初始状态处于压缩状态的压板复位弹簧42，所述压板47上端面还固定连接有橡胶绳43，所述压板47的重力大于所述位移弹簧46的弹力，所述压板47在所述橡胶绳43的作用进行上拉，同时所述橡胶绳43的拉力与所述压板复位弹簧42的弹力相当，当所述橡胶绳43放松时，此时所述压板47在所述压板复位弹簧42的作用下移，此时所述压板47将所述推出块45向前移动，进而将位于所述工作腔28内合格的玻璃砖进行推出，同时由于所述固定块60上移至所述工作腔28内，此时玻璃砖在所述推出块45的作用向前推动过所述固定块60后端面的斜角，随后通过设置在所述工作腔28前方的传送带进行传出，从而挑选出合格的玻璃砖，提高了玻璃砖合格筛选的效率，降低了工作人员的劳动力。
本实施例中，所述驱动组件77包括位于所述检测装置10内部的驱动腔11，所述驱动腔11的前内壁固定有电机39，所述电机39动力连接有动力轴31，所述动力轴31还固定连接有卷绳轮34和六个棘轮50，所述动力轴31上的六个所述棘轮50还分别套有通过所述棘轮50进行固定的棘轮式绳轮38，所述棘轮式绳轮38内还设有开口朝向所述动力轴31的拉伸腔52，所述拉伸腔52上下内壁转动有固定转轴53，所述固定转轴53固定有与所述棘轮50进行啮合的固定杆54，所述固定杆54的端面固定有另一端与所述拉伸腔52内壁固定连接的拉伸弹簧51，所述棘轮式绳轮38外圈还绕有带动所述压板47进行运动的所述橡胶绳43，所述卷绳轮34的外圈还绕有带动所述位移箱15运动的所述麻绳19，所述卷绳轮34外圈绕有带动所述铁块66进行移动的所述皮绳40，所述驱动腔11的左内壁设置有开口向右的卡块腔33，所述卡块腔33内设置有另一部分位于所述驱动腔11内且限制所述棘轮式绳轮38进行转动的卡块32，所述卡块32的左端面还固定连接有与所述按钮块25上端面固定连接的所述长绳24，所述卡块32的左端面还固定有通过所述工形块49进行控制所述卡块32的所述短绳35，所述卡块32的左端面还固定连接有通过所述示意块69进行控制所述卡块32的所述塑料绳36，所述塑料绳36、所述短绳35和所述长绳24的拉力分别小于所述卡块腔37的弹力，所述塑料绳36、所述短绳35和所述长绳24的拉力总和大于所述卡块腔37的弹力，当所述塑料绳36、所述短绳35与所述长绳24均为拉动状态时，此时所述卡块32被左拉，从而使得所述棘轮式绳轮38解除限制，此时所述电机39启动，进而带动所述动力轴31转动，进入带动所述卷绳轮34转动，所述卷绳轮34转动，从而使得所述麻绳19以及所述卷绳轮34拉动，但此时所述棘轮式绳轮38在所述固定杆54的作用不会转动，此时将所述橡胶绳43放松，从而控制所述压板47的运动，所述驱动组件77作用从而控制测量组件72以及推动组件73的运动，当所述电机39反转时，此时所述卷绳轮34反转，同时带动所述棘轮式绳轮38反转，进而使得所述麻绳19以及所述皮绳40放松，此时将所述铁块66在所述铁块位移弹簧71的作用前移复位，同时所述位移箱15在所述麻绳19的作用上移复位，在驱动组件77的作用下使得玻璃砖整个检测过程的检测效率总体提高，提高了工作效率。
本实施例中，所述排出组件74包括位于所述工作腔28下腔壁内进行电力驱动且具有伸缩作用同时与所述工作腔28下腔壁齐平的电动伸缩板30，所述电动伸缩板30的右端面还固定连接有另一端位于所述工作腔28右腔壁内将不合格的玻璃砖进行排出的排出块29，当玻璃砖不合格时，此时所述排出块29在所述T型块16以及所述固定块60复位的状态下使得所述电动伸缩板30启动，进而使得所述排出块29向左移动，从而使得位于所述工作腔28内的不合格的玻璃砖进行排出，从而完成对不合格玻璃砖的筛选，进一步提高了玻璃砖筛选的效率，降低了工作人员的劳动强度。
本实施例中，所述驱动组件77包括位于所述检测装置10内部的所述驱动腔11，所述驱动腔11的前内壁固定有所述电机39，所述电机39动力连接有所述动力轴31，所述动力轴31还固定连接有所述卷绳轮34和六个所述棘轮50，所述动力轴31上的六个所述棘轮50还分别套有通过所述棘轮50进行固定的所述棘轮式绳轮38，所述棘轮式绳轮38内还设有开口朝向所述动力轴31的所述拉伸腔52，所述拉伸腔52上下内壁转动有所述固定转轴53，所述固定转轴53固定有与所述棘轮50进行啮合的所述固定杆54，所述固定杆54的端面固定有另一端与所述拉伸腔52内壁固定连接的所述拉伸弹簧51，所述棘轮式绳轮38外圈还绕有带动所述压板47进行运动的所述橡胶绳43，所述卷绳轮34的外圈还绕有带动所述位移箱15运动的所述麻绳19，所述卷绳轮34外圈绕有带动所述铁块66进行移动的所述皮绳40，所述驱动腔11的左内壁设置有开口向右的所述卡块腔33，所述卡块腔33内设置有另一部分位于所述驱动腔11内且限制所述棘轮式绳轮38进行转动的所述卡块32，所述卡块32的左端面还固定连接有与所述按钮块25上端面固定连接的所述长绳24，所述卡块32的左端面还固定有通过所述工形块49进行控制所述卡块32的所述短绳35，所述卡块32的左端面还固定连接有通过所述示意块69进行控制所述卡块32的所述塑料绳36，所述塑料绳36、所述短绳35和所述长绳24的拉力分别小于所述卡块腔37的弹力，所述塑料绳36、所述短绳35和所述长绳24的拉力总和大于所述卡块腔37的弹力，当所述塑料绳36、所述短绳35以及所述长绳24中任意一个没有被拉动时，此时所述卡块32不会被拉动，此时所述压板47不会移动，此时所述电机39反转时，此时所述卷绳轮34反转，同时带动所述棘轮式绳轮38反转，进而使得所述麻绳19以及所述皮绳40放松，此时将所述铁块66在所述铁块位移弹簧71的作用前移复位，同时所述位移箱15在所述麻绳19的作用上移复位，此时所述电动伸缩板30启动，进而使得所述排出块29向左移动，从而使得位于所述工作腔28内的不合格的玻璃砖进行排出，从而完成对不合格玻璃砖的筛选，进一步提高了玻璃砖筛选的效率，降低了工作人员的劳动强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种用于流水线玻璃砖检测装置，包括检测装置，其特征在于：设置于所述检测装置上内壁进行测量玻璃砖长度的测量组件、设置于所述检测装置后内壁将合格的玻璃砖进行推出的推出组件、设置于所述检测装置右内壁将不合格的玻璃砖进行推出的排出组件，设置于所述检测装置内还具有提供检测装置动力的驱动组件，所述测量组件包括位于所述检测装置内设有进行测量玻璃砖厚度和高度的检测组件、粗绳、进行测量玻璃砖宽度的测宽组件，所述检测组件与所述测宽组件通过所述粗绳进行连接，所述测量组件与所述推出组件通过所述驱动组件进行控制连接，所述检测装置内还设有完全合格的合格检测状态，所述检测装置内设有不完全合格的不合格检测状态；所述检测组件包括位于所述检测装置内的工作腔，所述工作腔上腔壁内设置有开口向下的位移腔以及设置有五个开口向下的移动腔，位于所述位移腔右腔壁内和位于所述移动腔右腔壁内均有分别与所述位移腔右腔壁连通和与所述移动腔右腔壁连通的控制腔，所述控制腔内设置有另一部分在所述位移腔的位移箱，T型块右端面固定有具有缓冲作用的缓冲橡胶，T型块的右端面固定有另一端与所述位移箱内壁固定的T型块位移弹簧，所述检测组件包括进行滑动的T型块、进行测量每个玻璃块高度的位移箱以及移动箱，进行控制所述位移箱以及所述移动箱的卷绳轮，所述位移箱以及所述移动箱通过麻绳与所述卷绳轮连接，T型块位于所述位移箱内部滑动，所述测宽组件与所述检测组件通过位于所述卷绳轮的皮绳进行连接，位于所述控制腔内的所述位移箱的下端面还固定有另一端与所述控制腔下内壁固定的麻绳，位于所述控制腔内的所述位移箱下端面还固定有细绳以及所述粗绳，位于控制腔右腔壁内还有一个开口向左的按钮腔，所述按钮腔内有另一部分位于所述控制腔内的按钮块，位于所述按钮块右端面固定有另一端与所述按钮腔右内壁固定的按钮复位弹簧，位于所述按钮块上端面固定有长绳，所述T型块的右端面固定有贯穿所述位移箱内部且通过所述位移箱上端面与所述位移腔上内壁固定的固定绳；所述工作腔后内壁还设有开口向前的工形腔，所述工形腔内还设有另一部分位于所述位移腔内的工形块，位于所述工形块前端面还固定有短绳，所述工形块后端面固定有另一端与所述工形腔后内壁固定的压缩弹簧；所述测宽组件包括位于所述工作腔下腔壁内且与所述工作腔下腔壁连通的L型板放置腔，所述L型板放置腔内设置有L型板，所述L型板下端面固定连接有另一端与所述L型板放置腔下腔壁固定且初始状态为压缩状态的弹性弹簧，所述L型板下端面还固定有由所述位移箱进行带动的粗绳，所述L型板放置腔后腔壁内还设有与所述L型板放置腔后腔壁连通的铁块位移腔，所述铁块位移腔内还设有另一部分位于所述L型板放置腔内的铁块，所述铁块后端面固定有另一端与所述铁块位移腔后内部固定的铁块位移弹簧，所述铁块后端面还固定有具有一定弹性的皮绳，所述铁块位移腔下腔壁内还有开口向上的示意腔，所述示意腔内还设有另一部分位于所述铁块位移腔内的示意块，所述示意块下端面固定有另一端与所述示意腔内壁固定连接的示意位移弹簧，位于所述示意位移弹簧前端面还固定有塑料绳，所述L型板放置腔后腔壁内还设有开口向前的伸缩腔，所述伸缩腔内设有与所述工作腔下腔壁齐平的伸缩平板，所述伸缩平板的后内壁还固定有另一端与所述伸缩腔内壁固定的伸缩弹簧，所述L型板上端面还设置有固定块，所述固定块下端面和所述固定块后端面均设有具有磁性且将所述固定块进行固定的永磁铁，所述固定块后端面还固定有梯形缓冲板；所述推出组件包括位于工作腔后腔壁内且开口向前的压板腔，所述压板腔内设置有推出块，所述推出块后端面固定有另一端与所述压板腔后内壁固定的位移弹簧，所述压板腔内还设置有压板，所述压板上端面固定有另一端与所述压板腔上内壁固定且初始状态处于压缩状态的压板复位弹簧，所述压板上端面还固定连接有橡胶绳，所述压板的重力大于所述位移弹簧的弹力；所述驱动组件包括位于所述检测装置内部的驱动腔，所述驱动腔的前内壁固定有电机，所述电机动力连接有动力轴，所述动力轴还固定连接有卷绳轮和六个棘轮，所述动力轴上的六个所述棘轮还分别套有通过所述棘轮进行固定的棘轮式绳轮，所述棘轮式绳轮内还设有开口朝向所述动力轴的拉伸腔，所述拉伸腔上下内壁转动有固定转轴，所述固定转轴固定有与所述棘轮进行啮合的固定杆，所述固定杆的端面固定有另一端与所述拉伸腔内壁固定连接的拉伸弹簧，所述棘轮式绳轮外圈还绕有带动所述压板进行运动的所述橡胶绳，所述卷绳轮的外圈还绕有带动所述位移箱运动的所述麻绳，所述卷绳轮外圈绕有带动所述铁块进行移动的所述皮绳，所述驱动腔的左内壁设置有开口向右的卡块腔，所述卡块腔内设置有另一部分位于所述驱动腔内且限制所述棘轮式绳轮进行转动的卡块，所述卡块的左端面还固定连接有与所述按钮块上端面固定连接的所述长绳，所述卡块的左端面还固定有通过所述工形块进行控制所述卡块的所述短绳，所述卡块的左端面还固定连接有通过所述示意块进行控制所述卡块的所述塑料绳，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力分别小于所述卡块腔的弹力，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力总和大于所述卡块腔的弹力；所述排出组件包括位于所述工作腔下腔壁内进行电力驱动且具有伸缩作用同时与所述工作腔下腔壁齐平的电动伸缩板，所述电动伸缩板的右端面还固定连接有另一端位于所述工作腔右腔壁内将不合格的玻璃砖进行排出的排出块；所述驱动组件包括位于所述检测装置内部的所述驱动腔，所述驱动腔的前内壁固定有所述电机，所述电机动力连接有所述动力轴，所述动力轴还固定连接有所述卷绳轮和六个所述棘轮，所述动力轴上的六个所述棘轮还分别套有通过所述棘轮进行固定的所述棘轮式绳轮，所述棘轮式绳轮内还设有开口朝向所述动力轴的所述拉伸腔，所述拉伸腔上下内壁转动有所述固定转轴，所述固定转轴固定有与所述棘轮进行啮合的所述固定杆，所述固定杆的端面固定有另一端与所述拉伸腔内壁固定连接的所述拉伸弹簧，所述棘轮式绳轮外圈还绕有带动所述压板进行运动的所述橡胶绳，所述卷绳轮的外圈还绕有带动所述位移箱运动的所述麻绳，所述卷绳轮外圈绕有带动所述铁块进行移动的所述皮绳，所述驱动腔的左内壁设置有开口向右的所述卡块腔，所述卡块腔内设置有另一部分位于所述驱动腔内且限制所述棘轮式绳轮进行转动的所述卡块，所述卡块的左端面还固定连接有与所述按钮块上端面固定连接的所述长绳，所述卡块的左端面还固定有通过所述工形块进行控制所述卡块的所述短绳，所述卡块的左端面还固定连接有通过所述示意块进行控制所述卡块的所述塑料绳，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力分别小于所述卡块腔的弹力，所述塑料绳、所述短绳和所述长绳的拉力总和大于所述卡块腔的弹力。
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