CN115688850B - 一种圣诞球自动计数设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圣诞球自动计数设备，涉及到计数设备领域，包括导球板，所述导球板倾斜设置，所述导球板的上扬端的上方设有球桶，所述导球板下沉端的下方设有将从导球板上滚下的球体进行收集的集球桶，所述导球板的底部开设有两组插槽，两组插槽间隔若干个球体的距离，靠近球桶的那一组插槽内部活动插设第一挡球板，远离球桶的那一组插槽的内部活动插设有第二挡球板。本发明跟传统的电子计数设备相比，球体倾斜的导球板上滚下更加的稳定，不会存在重复计数的问题，且不会因为断电等原因导致计数失败，同时该设备一次性可以计入多个球体的数量，计数效率更高。

Description

一种圣诞球自动计数设备

技术领域

本发明涉及计数设备领域，特别涉及一种圣诞球自动计数设备。

背景技术

圣诞球在生产完成以后需要进行计数，从而可以对每日生产的圣诞球的数量进行统计，从而便于制定季度的生产计划，现有技术中在对圣诞球计数时，多采用电子计数器进行，也就是将圣诞球放置在传输带等传输设备上，传输设备上的圣诞球在经过电子计数器时将会自动计数，然而这种计数方式存在以下弊端：

由于圣诞球的质量较轻，进而当圣诞球在传输设备上运输时，如果速度较快，则会导致圣诞球在传输带上随意的滚动，进而影响电子计数器对其计数，且当速度较大时，圣诞球还会向与传输带的运输方向相反的方向滚动，影响圣诞球的传输，而当传输带的速度较慢时，这显然将会降低计数的效率，且电子计数器一次仅能进行一组圣诞球的计数，效率较低；

电子计数器存在不稳定性，如出现反应不及时，或者有人经过电子计数器的摄像头时，都有可能导致电子计数器发生失误，进而使得计数不准确。

因此，发明一种圣诞球自动计数设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圣诞球自动计数设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圣诞球自动计数设备，包括导球板，所述导球板倾斜设置，所述导球板的上扬端的上方设有盛装有球体的球桶，球桶为漏斗状结构，所述导球板下沉端的下方设有将从导球板上滚下的球体进行收集的集球桶，所述导球板的底部开设有两组插槽，两组插槽间隔若干个球体的距离，靠近球桶的那一组插槽内部活动插设第一挡球板，远离球桶的那一组插槽的内部活动插设有第二挡球板，第一挡球板和第二挡球板靠近底端的位置均固定设有第一凸杆，第一凸杆通过压缩弹簧与导球板的底部固定连接，所述导球板的下方设有来回移动的移动杆，移动杆与导球板相互平行设置，移动杆的两端均固定设有楔形块，两组楔形块的斜面相互背离，所述导球板的底部还固定设有安装板，安装板上位于移动杆的下方设有电动推杆，电动推杆的活动端通过连接板与移动杆的底部固定连接，所述安装板上位于电动推杆的下方设有计数组件；

所述计数组件包括第一齿轮、卷绕辊、刻度带、转动辊和弧形齿牙，所述第一齿轮和转动辊均转动连接在安装板的表面，第一齿轮的转轴上固定设有卷绕辊，所述转动辊上缠绕有刻度带，刻度带的自由端与卷绕辊的表面固定连接，所述连接板的底端通过扭簧活动铰接有弧形齿牙，弧形齿牙的尖端弯曲朝向电动推杆。

优选的，所述导球板上与第一挡球板相对应的位置处设有监测传感器,监测传感器的监测区域为第一挡球板和第二挡球板之间，所述导球板上设有控制器,控制器电性连接于监测传感器和电动推杆。

优选的，所述第一挡球板的内部开设有分气腔，第一挡球板面向第二挡球板的一面靠近顶端的位置开设有喷气孔，所述第一挡球板上还开设有对接口，导球板上设有向对接口内部充气的充气组件，且当第二挡球板的顶端位于插槽的内部时，充气组件向对接口的内部充气。

优选的，所述充气组件包括充气腔、集气囊、进气口和出气口，所述充气腔位于导球板上靠近第一挡球板的位置，充气腔的内部固定设有集气囊，插设有第一挡球板的插槽的内壁开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与集气囊的内部相互连通，且进气口的内部设有单向阀，所述安装板上设有向进气口内部供气的供气组件。

优选的，所述供气组件包括固定板、活动板和弹簧压缩管，所述弹簧压缩管位于电动推杆和连接板围成的半包区域内，且弹簧压缩管远离连接板的一端与固定板固定连接，固定板固定连接在安装板上，弹簧压缩管靠近连接板的一端与活动板固定连接，所述固定板上开设有排气口和吸气口，排气口和吸气口的内部均设有单向阀，排气口和进气口之间通过输气管相互连通。

优选的，所述导球板的上表面位于球桶和第一挡球板之间开设有收纳槽，收纳槽靠近第一挡球板的一端通过扭簧活动铰接有铰接板，且当第一挡球板的顶端收缩在插槽的内部时，铰接板的自由端向上扬起。

优选的，所述收纳槽远离第一挡球板一端的底部开设有内陷槽，内陷槽的内部设有上下移动的顶杆，顶杆的底部连接有动力源，且当第一挡球板的顶端位于插槽的内部时，顶杆的顶端伸出收纳槽的上端口。

优选的，所述顶杆的底部通过压缩弹簧与内陷槽的底部固定连接，顶杆的底部还与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端穿出导球板的底部与拉扯组件连接。

优选的，所述拉扯组件包括拉扯腔、凸板和绕线辊，所述凸板固定连接在导球板底部靠近第一挡球板的位置，所述拉扯腔位于凸板的底端，拉扯腔的内部设有来回转动的绕线辊，拉绳远离顶杆的一端穿入拉扯腔的内部与绕线辊的表面固定连接，所述拉扯腔的内部还设有控制绕线辊转动的转动组件。

优选的，所述转动组件包括伸出槽、齿条和第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在拉扯腔的内部，绕线辊与第二齿轮同轴设置，且绕线辊固定连接在第二齿轮的转轴上，所述拉扯腔的内部设有与第二齿轮相互啮合的齿条，齿条面向第一挡球板的一面开设有供齿条伸出的伸出槽，所述齿条背离第二齿轮的一面固定设有第二凸杆，第二凸杆通过拉伸弹簧与拉扯腔靠近第一挡球板的一端固定连接，与所述第二凸杆固连的拉伸弹簧处于自然状态时，拉绳在绕线辊上处于卷绕状态，且第一挡球板上的第一凸杆面向齿条设置。

本发明的技术效果和优点：

本发明跟传统的电子计数设备相比，球体倾斜的导球板上滚下更加的稳定，不会存在重复计数的问题，且不会因为断电等原因导致计数失败，同时该设备一次性可以计入多个球体的数量，计数效率更高；

本发明通过设置监测传感器和控制器，可以对第一挡球板和第二挡球板之间的球体进行监测，当监测传感器监测到第一挡球板和第二挡球板之间长时间存在空缺，控制器将会控制电动推杆停止驱动，防止第一挡球板和第二挡球板之间的球体落入集球桶的内部，此时球体的总数即为刻度带的刻度数乘以第一挡球板和第二挡球板之间可容纳的球体的数量，再加上此时第一挡球板和第二挡球板之间的球体的个数即可，从而防止出现计失误；

本发明设置有充气组件，通过充气组件向对接口的内部充气，通过对接口进入分气腔内部的气体将会从喷气孔喷出，进而可以推动第一挡球板和第二挡球板之间的球体快速向集球桶的方向滚动，从而通过提高卸球效率，进而提高该设备的计数效率；

本发明通过在导球板的上表面位于球桶和第一挡球板之间开设有收纳槽，收纳槽靠近第一挡球板的一端通过扭簧活动铰接有铰接板，且当第一挡球板的顶端收缩在插槽的内部时，铰接板的自由端向上扬起，进而给位于球桶和第一挡球板之间的球体以向下俯冲的力，加快球体进入第一挡球板和第二挡球板之间的速度。

附图说明

图1为本发明圣诞球自动计数设备的结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明图1中B处放大结构示意图。

图4为本发明图1中C处放大结构示意图。

图5为本发明图1中D处放大结构示意图。

图6为本发明图1中E处放大结构示意图。

图7为本发明第一挡球板的内部结构示意图。

图中：1、导球板；2、球体；3、球桶；4、第一挡球板；5、第二挡球板；6、插槽；7、第一凸杆；8、楔形块；9、移动杆；10、集球桶；11、充气腔；12、集气囊；13、电动推杆；14、第一齿轮；15、卷绕辊；16、刻度带；17、转动辊；18、安装板；19、输气管；20、收纳槽；21、内陷槽；22、顶杆；23、铰接板；24、进气口；25、出气口；26、监测传感器；27、控制器；28、分气腔；29、喷气孔；30、对接口；31、固定板；32、活动板；33、连接板；34、弧形齿牙；35、排气口；36、吸气口；37、限位滑槽；38、限位滑杆；39、第二凸杆；40、拉扯腔；41、伸出槽；42、凸板；43、齿条；44、第二齿轮；45、绕线辊；46、弹簧压缩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提供了如图1-图7所示的一种圣诞球自动计数设备，包括导球板1，所述导球板1倾斜设置，所述导球板1的上扬端的上方设有盛装有球体2的球桶3，球桶3为漏斗状结构，所述导球板1下沉端的下方设有将从导球板1上滚下的球体2进行收集的集球桶10，所述导球板1的底部开设有两组插槽6，两组插槽6间隔若干个球体2的距离，靠近球桶3的那一组插槽6内部活动插设第一挡球板4，远离球桶3的那一组插槽6的内部活动插设有第二挡球板5，第一挡球板4和第二挡球板5靠近底端的位置均固定设有第一凸杆7，第一凸杆7通过压缩弹簧与导球板1的底部固定连接，所述导球板1的下方设有来回移动的移动杆9，移动杆9与导球板1相互平行设置，移动杆9的两端均固定设有楔形块8，两组楔形块8的斜面相互背离，所述导球板1的底部还固定设有安装板18，安装板18上位于移动杆9的下方设有电动推杆13，电动推杆13的活动端通过连接板33与移动杆9的底部固定连接，所述安装板18上位于电动推杆13的下方设有计数组件；

所述计数组件包括第一齿轮14、卷绕辊15、刻度带16、转动辊17和弧形齿牙34，所述第一齿轮14和转动辊17均转动连接在安装板18的表面，第一齿轮14的转轴上固定设有卷绕辊15，所述转动辊17上缠绕有刻度带16，刻度带16的自由端与卷绕辊15的表面固定连接，所述连接板33的底端通过扭簧活动铰接有弧形齿牙34，弧形齿牙34的尖端弯曲朝向电动推杆13。

本发明在实际操作时，可以将球体2装入球桶3的内部，进入球桶3内部的球体2将会滚落至导球板1的上扬端，然后沿着导球板1的表面下滑，而由于导球板1的底部设有第一挡球板4和第二挡球板5，进而当第二挡球板5伸出插槽6的上端口，而第一挡球板4收纳在插槽6的内部时，此时导球板1上的球体2向第二挡球板5的方向输送，而当第一挡球板4伸出插槽6的上端口，而第二挡球板5收纳在插槽6的内部时，此时位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2将会从导球板1的下沉端滚下并落在集球桶10的内部，而第一挡球板4和第二挡球板5的上下移动则是由楔形块8、移动杆9和电动推杆13实现的，具体如下：当电动推杆13带动移动杆9向远离球桶3的方向移动时，此时位于移动杆9下沉端的楔形块8的斜面将会挤压第二挡球板5的底端，使得第二挡球板5向上移动，同时位于移动杆9上扬端的楔形块8将会逐渐的脱离第一挡球板4的底部，第一挡球板4将会在与第一凸杆7固定连接的压缩弹簧的作用下逐渐下移，同理，当电动推杆13带动移动杆9向靠近球桶3方向移动时，此时位于移动杆9上扬端的楔形块8上的斜面将会逐渐挤压第一挡球板4的底端，并使得第一挡球板4逐渐上移伸出插槽6的端口，而同时位于移动杆9下沉端的楔形块8将会逐渐脱离第二挡球板5的底部，第二挡球板5将会在与第一凸杆7固定连接的压缩弹簧的作用下下移，也就是第一挡球板4和第二挡球板5的移动方向总是相反，进而当第二挡球板5上移，第一挡球板4下移时，此时导球板1上扬端的球体2将会滚入第一挡球板4和第二挡球板5之间，而当第一挡球板4上移，第二挡球板5下移时，位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2将会滚落至集球桶10的内部，从而实现卸料，且一次卸料量为第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数，进而只需对卸料的次数进行统计，则球体2的总数可以通过卸料次数乘以第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数来确定，而对于卸料次数的统计通过计数组件即可实现，具体如下：

当电动推杆13带动移动杆9向靠近球桶3的方向移动时，由上述原理可知，此时第一挡球板4将会上移，而第二挡球板5将会下移，也就是此时位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2将会卸下，而此时连接板33底部的弧形齿牙34也将拨动第一齿轮14转动有一定角度，此时第一齿轮14转动并带动其上的卷绕辊15将刻度带16卷绕一小段，且设定卷绕辊15卷绕一次的距离为一个刻度，进而当球桶3内部的球体2完全经过导球板1之后，此时只需看刻度带16在卷绕辊15上卷绕的最后刻度值，即可知道完成了多少次卸料，此时球体2的个数即为刻度带16上的刻度值乘以球体2的个数（第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数），且计数结束以后，可以手动将转动辊17转动，并使得刻度带16再次卷绕在转动辊17上复位，以便于进行下一次的计数操作；

本发明跟传统的电子计数设备相比，球体2倾斜的导球板1上滚下更加的稳定，不会存在随意滚动的问题，且球体2只会向下滚动并传输，且不会因为电子计数器的灵敏性问题等原因导致计数失误，同时该设备一次性可以计入多个球体2的数量，计数效率更高；

此外，为了使得移动杆9的来回移动更加的稳定，可以在导球板1的底部固定设有限位滑杆38，移动杆9的顶部开设有限位滑槽37，限位滑杆38与限位滑槽37相互滑动连接。

且由于球体2的总数并不一定是第一挡球板4和第二挡球板5之间数量的整数倍，进而最后进入第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的数量并不一定刚好填充第一挡球板4和第二挡球板5之间的距离，为了防止计数失误，本发明设计如下：所述导球板1上与第一挡球板4相对应的位置处设有监测传感器26,监测传感器26的监测区域为第一挡球板4和第二挡球板5之间，所述导球板1上设有控制器27,控制器27电性连接于监测传感器26和电动推杆13。

在实际操作时，当监测传感器26监测到第一挡球板4和第二挡球板5之间长时间存在空缺，也就是球体2并未将第一挡球板4和第二挡球板5的区域填满时，此时监测传感器26将会把信号传递给控制器27,控制器27将会控制电动推杆13停止驱动，防止第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2落入集球桶10的内部，此时球体2的总数即为刻度带16的刻度数乘以第一挡球板4和第二挡球板5之间可容纳的球体2的数量，再加上此时第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数即可。

所述第一挡球板4的内部开设有分气腔28，第一挡球板4面向第二挡球板5的一面靠近顶端的位置开设有喷气孔29，所述第一挡球板4上还开设有对接口30，导球板1上设有向对接口30内部充气的充气组件，且当第二挡球板5的顶端位于插槽6的内部时，充气组件向对接口30的内部充气。

在实际应用时，由于球体2的质量较轻，则球体2在导球板1表面沿导球板1斜面的分力以及加速度均较小，从而导致球体2从导球板1上的滚落速度较小，为了加快球体2从导球板1的滚下速度进而提高计数效率，通过充气组件向对接口30的内部充气，通过对接口30进入分气腔28内部的气体将会从喷气孔29喷出，进而可以推动第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2快速向集球桶10的方向滚动，从而通过提高卸球效率，进而提高该设备的计数效率。

所述充气组件包括充气腔11、集气囊12、进气口24和出气口25，所述充气腔11位于导球板1上靠近第一挡球板4的位置，充气腔11的内部固定设有集气囊12，插设有第一挡球板4的插槽6的内壁开设有进气口24和出气口25，进气口24和出气口25均与集气囊12的内部相互连通，且进气口24的内部设有单向阀，所述安装板18上设有向进气口24内部供气的供气组件。

在实际操作时，供气组件通过进气口24向集气囊12的内部充气，由于当第一挡球板4上的对接口30还未与出气口25重合时，此时第一挡球板4将出气口25的端口封闭，进而通过进气口24进入集气囊12内部的气体将会在进气口24的内部存储并使得集气囊12发生膨胀，而当第一挡球板4上移至合适的位置时（此处的合适的位置是指第二挡球板5收纳在插槽6的内部解除对球体2的阻挡，而第一挡球板4伸出插槽6的上端口将球桶3和第一挡球板4之间的球体2阻挡的位置），刚好此时对接口30也处于与出气口25相对应的位置，此时集气囊12内部存储的气体将会通过出气口25、对接口30进入分气腔28的内部，最终从喷气孔29喷出，进而将位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2向集球桶10的方向吹去，从而提高计数效率；

值得一提的是，为了保证第一挡球板4对出气口25的密封性，可以在第一挡球板4的表面设置橡胶套或者橡胶垫等结构，以使得第一挡球板4对出气口25的密封效果更佳，防止进入集气囊12内部的气体从进气口24与第一挡球板4之间的间隙泄露，从而避免造成风力的损失。

具体的，所述供气组件包括固定板31、活动板32和弹簧压缩管46，所述弹簧压缩管46位于电动推杆13和连接板33围成的半包区域内，且弹簧压缩管46远离连接板33的一端与固定板31固定连接，固定板31固定连接在安装板18上，弹簧压缩管46靠近连接板33的一端与活动板32固定连接，所述固定板31上开设有排气口35和吸气口36，排气口35和吸气口36的内部均设有单向阀，排气口35和进气口24之间通过输气管19相互连通。

当电动推杆13带动连接板33向靠近球桶3的方向移动时，此时第一挡球板4逐渐的伸出插槽6的上端口，同时连接板33也将逐渐的挤压弹簧压缩管46,弹簧压缩管46内部的空气将会通过排气口35、输气管19和进气口24进入集气囊12的内部，也就是向集气囊12的内部“供气”，由于此时出气口25被第一挡球板4密封，同时进气口24具有单向性，进而进入集气囊12内部的气体将会在集气囊12的内部存储，并当第一挡球板4上的对接口30与出气口25重合时，可以向分气腔28内部充气促进球体2的下落，反之，当电动推杆13带动连接板33向远离球桶3的方向移动时，此时弹簧压缩管46将会在其自身的弹力下膨胀复位，外界气体将会通过吸气口36进入弹簧压缩管46的内部，为下一次向集气囊12的内部充气做准备；

需要说明的是，弹簧压缩管46本身应具有较好的自膨胀的能力，且为了使得弹簧压缩管46在压缩后恢复形变的能力更好，可以在固定板31和活动板32之间设置压缩弹簧。

由以上可知，通过向第一挡球板4内部的分气腔28充气，并使得气体从第一挡球板4上的喷气孔29喷出，起到促进第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2滚落至集球桶10内部的作用，而为了使得球桶3和第一挡球板4之间的球体2也快速的滚入第一挡球板4和第二挡球板5之间的“卸料区域”，从而加快整个计数的进程，所述导球板1的上表面位于球桶3和第一挡球板4之间开设有收纳槽20，收纳槽20靠近第一挡球板4的一端通过扭簧活动铰接有铰接板23，且当第一挡球板4的顶端收缩在插槽6的内部时，铰接板23的自由端向上扬起。

当第一挡球板4的顶端收缩在插槽6的内部时，铰接板23的自由端向上扬起，进而给位于球桶3和第一挡球板4之间的球体2以向下俯冲的力，加快球体2进入第一挡球板4和第二挡球板5之间的速度。

为了实现铰接板23自由端的上扬，所述收纳槽20远离第一挡球板4一端的底部开设有内陷槽21，内陷槽21的内部设有上下移动的顶杆22，顶杆22的底部连接有动力源，且当第一挡球板4的顶端位于插槽6的内部时，顶杆22的顶端伸出收纳槽20的上端口。

顶杆22可在内陷槽21的内部上下移动，顶杆22上移并伸出球体2的端口时，可以将铰接板23的自由端向上顶起，可以起到促进球桶3和第一挡球板4之间的球体2进入第一挡球板4和第二挡球板5之间的作用，而当顶杆22下移并收缩在收纳槽20的内部时，此时铰接板23的自由端将会在自身的重力下下沉，并收纳在收纳槽20的内部。

所述顶杆22的底部通过压缩弹簧与内陷槽21的底部固定连接，顶杆22的底部还与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端穿出导球板1的底部与拉扯组件连接。

在实际操作时，拉扯组件将拉绳向下拉拽时，顶杆22将会下移并收纳在收纳槽20的内部，而当拉扯组件将拉绳的底端释放时，此时拉绳也将解除对顶杆22向下拖拽的力，顶杆22将会在与之固连的压缩弹簧的作用下上移，进而实现顶杆22的上下移动。

具体的，所述拉扯组件包括拉扯腔40、凸板42和绕线辊45，所述凸板42固定连接在导球板1底部靠近第一挡球板4的位置，所述拉扯腔40位于凸板42的底端，拉扯腔40的内部设有来回转动的绕线辊45，拉绳远离顶杆22的一端穿入拉扯腔40的内部与绕线辊45的表面固定连接，所述拉扯腔40的内部还设有控制绕线辊45转动的转动组件。

当绕线辊45在拉扯腔40内部转动并将拉绳进行卷绕时，此时拉绳将会带动顶杆22下移，而当绕线辊45的转动使得拉绳从其表面解开缠绕时，此时拉绳将会逐渐将顶杆22释放，顶杆22将会在与之固连的压缩弹簧的作用下上移并伸出收纳槽20的上端口，进而实现铰接板23自由端的上扬。

更为具体的是，所述转动组件包括伸出槽41、齿条43和第二齿轮44，所述第二齿轮44转动连接在拉扯腔40的内部，绕线辊45与第二齿轮44同轴设置，且绕线辊45固定连接在第二齿轮44的转轴上，所述拉扯腔40的内部设有与第二齿轮44相互啮合的齿条43，齿条43面向第一挡球板4的一面开设有供齿条43伸出的伸出槽41，所述齿条43背离第二齿轮44的一面固定设有第二凸杆39，第二凸杆39通过拉伸弹簧与拉扯腔40靠近第一挡球板4的一端固定连接，与所述第二凸杆39固连的拉伸弹簧处于自然状态时，拉绳在绕线辊45上处于卷绕状态，且第一挡球板4上的第一凸杆7面向齿条43设置。

在实际操作时，当第一挡球板4带动其上的第一凸杆7下移至合适的位置时，也就是第一凸杆7与齿条43端部接触的位置时，此时第一挡球板4的顶端收纳在插槽6的内部，第一挡球板4解除对球桶3和第一挡球板4之间的球体2的限位，同时齿条43将会在第一凸杆7的挤压力下移动，齿条43将会通过与第二齿轮44的啮合传动带动绕线辊45的转动，此时拉绳将会从绕线辊45上解开卷绕，拉绳将顶杆22释放，顶杆22在与之固连的压缩弹簧的作用下上移，反之，当第一挡球板4带动其上的第一凸杆7逐渐上移时，第一凸杆7会迅速脱离齿条43的端部，齿条43将会在与第二凸杆39固连的拉伸弹簧的作用下复位，进而齿条43再次带动第二齿轮44啮合传动并将拉绳卷绕在绕线辊45上，顶杆22将会再次下移并收纳在收纳槽20的内部，而与此同时第一挡球板4逐渐的伸出插槽6的上端口并将位于球桶3和第一挡球板4之间的球体2阻挡。

工作原理：本发明在实际操作时，可以将球体2装入球桶3的内部，进入球桶3内部的球体2将会滚落至导球板1的上扬端，然后沿着导球板1的表面下滑，而由于导球板1的底部设有第一挡球板4和第二挡球板5，进而当第二挡球板5伸出插槽6的上端口，而第一挡球板4收纳在插槽6的内部时，此时导球板1上的球体2向第二挡球板5的方向输送，而当第一挡球板4伸出插槽6的上端口，而第二挡球板5收纳在插槽6的内部时，此时位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2将会从导球板1的下沉端滚下并落在集球桶10的内部，而第一挡球板4和第二挡球板5的上下移动则是由楔形块8、移动杆9和电动推杆13实现的，具体如下：当电动推杆13带动移动杆9向远离球桶3的方向移动时，此时位于移动杆9下沉端的楔形块8的斜面将会挤压第二挡球板5的底端，使得第二挡球板5向上移动，同时位于移动杆9上扬端的楔形块8将会逐渐的脱离第一挡球板4的底部，第一挡球板4将会在与第一凸杆7固定连接的压缩弹簧的作用下逐渐下移，同理，当电动推杆13带动移动杆9向靠近球桶3方向移动时，此时位于移动杆9上扬端的楔形块8上的斜面将会逐渐挤压第一挡球板4的底端，并使得第一挡球板4逐渐上移伸出插槽6的端口，而同时位于移动杆9下沉端的楔形块8将会逐渐脱离第二挡球板5的底部，第二挡球板5将会在与第一凸杆7固定连接的压缩弹簧的作用下下移，也就是第一挡球板4和第二挡球板5的移动方向总是相反，进而当第二挡球板5上移，第一挡球板4下移时，此时导球板1上扬端的球体2将会滚入第一挡球板4和第二挡球板5之间，而当第一挡球板4上移，第二挡球板5下移时，位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2将会滚落至集球桶10的内部，从而实现卸料，且一次卸料量为第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数，进而只需对卸料的次数进行统计，则球体2的总数可以通过卸料次数乘以第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数来确定，而对于卸料次数的统计通过计数组件即可实现，具体如下：

当电动推杆13带动移动杆9向靠近球桶3的方向移动时，由上述原理可知，此时第一挡球板4将会上移，而第二挡球板5将会下移，也就是此时位于第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2将会卸下，而此时连接板33底部的弧形齿牙34也将拨动第一齿轮14转动有一定角度，此时第一齿轮14转动并带动其上的卷绕辊15将刻度带16卷绕一小段，且设定卷绕辊15卷绕一次的距离为一个刻度，进而当球桶3内部的球体2完全经过导球板1之后，此时只需看刻度带16在卷绕辊15上卷绕的最后刻度值，即可知道完成了多少次卸料，此时球体2的个数即为刻度带16上的刻度值乘以球体2的个数（第一挡球板4和第二挡球板5之间的球体2的个数），且计数结束以后，可以手动将转动辊17转动，并使得刻度带16再次卷绕在转动辊17上复位，以便于进行下一次的计数操作；

本发明跟传统的电子计数设备相比，球体2倾斜的导球板1上滚下更加的稳定，不会存在随意滚动的问题，且球体2只会向下滚动并传输，且不会因为电子计数器的灵敏性问题等原因导致计数失误，同时该设备一次性可以计入多个球体2的数量，计数效率更高。

Claims (9)

1.一种圣诞球自动计数设备，包括导球板（1），其特征在于：所述导球板（1）倾斜设置，所述导球板（1）的上扬端的上方设有盛装有球体（2）的球桶（3），球桶（3）为漏斗状结构，所述导球板（1）下沉端的下方设有将从导球板（1）上滚下的球体（2）进行收集的集球桶（10），所述导球板（1）的底部开设有两组插槽（6），两组插槽（6）间隔若干个球体（2）的距离，靠近球桶（3）的那一组插槽（6）内部活动插设第一挡球板（4），远离球桶（3）的那一组插槽（6）的内部活动插设有第二挡球板（5），第一挡球板（4）和第二挡球板（5）靠近底端的位置均固定设有第一凸杆（7），第一凸杆（7）通过压缩弹簧与导球板（1）的底部固定连接，所述导球板（1）的下方设有来回移动的移动杆（9），移动杆（9）与导球板（1）相互平行设置，移动杆（9）的两端均固定设有楔形块（8），两组楔形块（8）的斜面相互背离，所述导球板（1）的底部还固定设有安装板（18），安装板（18）上位于移动杆（9）的下方设有电动推杆（13），电动推杆（13）的活动端通过连接板（33）与移动杆（9）的底部固定连接，所述安装板（18）上位于电动推杆（13）的下方设有计数组件；

所述计数组件包括第一齿轮（14）、卷绕辊（15）、刻度带（16）、转动辊（17）和弧形齿牙（34），所述第一齿轮（14）和转动辊（17）均转动连接在安装板（18）的表面，第一齿轮（14）的转轴上固定设有卷绕辊（15），所述转动辊（17）上缠绕有刻度带（16），刻度带（16）的自由端与卷绕辊（15）的表面固定连接，所述连接板（33）的底端通过扭簧活动铰接有弧形齿牙（34），弧形齿牙（34）的尖端弯曲朝向电动推杆（13）；

所述导球板（1）上与第一挡球板（4）相对应的位置处设有监测传感器（26）,监测传感器（26）的监测区域为第一挡球板（4）和第二挡球板（5）之间，所述导球板（1）上设有控制器（27）,控制器（27）电性连接于监测传感器（26）和电动推杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述第一挡球板（4）的内部开设有分气腔（28），第一挡球板（4）面向第二挡球板（5）的一面靠近顶端的位置开设有喷气孔（29），所述第一挡球板（4）上还开设有对接口（30），导球板（1）上设有向对接口（30）内部充气的充气组件，且当第二挡球板（5）的顶端位于插槽（6）的内部时，充气组件向对接口（30）的内部充气。

3.根据权利要求2所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述充气组件包括充气腔（11）、集气囊（12）、进气口（24）和出气口（25），所述充气腔（11）位于导球板（1）上靠近第一挡球板（4）的位置，充气腔（11）的内部固定设有集气囊（12），插设有第一挡球板（4）的插槽（6）的内壁开设有进气口（24）和出气口（25），进气口（24）和出气口（25）均与集气囊（12）的内部相互连通，且进气口（24）的内部设有单向阀，所述安装板（18）上设有向进气口（24）内部供气的供气组件。

4.根据权利要求3所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述供气组件包括固定板（31）、活动板（32）和弹簧压缩管（46），所述弹簧压缩管（46）位于电动推杆（13）和连接板（33）围成的半包区域内，且弹簧压缩管（46）远离连接板（33）的一端与固定板（31）固定连接，固定板（31）固定连接在安装板（18）上，弹簧压缩管（46）靠近连接板（33）的一端与活动板（32）固定连接，所述固定板（31）上开设有排气口（35）和吸气口（36），排气口（35）和吸气口（36）的内部均设有单向阀，排气口（35）和进气口（24）之间通过输气管（19）相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述导球板（1）的上表面位于球桶（3）和第一挡球板（4）之间开设有收纳槽（20），收纳槽（20）靠近第一挡球板（4）的一端通过扭簧活动铰接有铰接板（23），且当第一挡球板（4）的顶端收缩在插槽（6）的内部时，铰接板（23）的自由端向上扬起。

6.根据权利要求5所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述收纳槽（20）远离第一挡球板（4）一端的底部开设有内陷槽（21），内陷槽（21）的内部设有上下移动的顶杆（22），顶杆（22）的底部连接有动力源，且当第一挡球板（4）的顶端位于插槽（6）的内部时，顶杆（22）的顶端伸出收纳槽（20）的上端口。

7.根据权利要求6所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述顶杆（22）的底部通过压缩弹簧与内陷槽（21）的底部固定连接，顶杆（22）的底部还与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端穿出导球板（1）的底部与拉扯组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述拉扯组件包括拉扯腔（40）、凸板（42）和绕线辊（45），所述凸板（42）固定连接在导球板（1）底部靠近第一挡球板（4）的位置，所述拉扯腔（40）位于凸板（42）的底端，拉扯腔（40）的内部设有来回转动的绕线辊（45），拉绳远离顶杆（22）的一端穿入拉扯腔（40）的内部与绕线辊（45）的表面固定连接，所述拉扯腔（40）的内部还设有控制绕线辊（45）转动的转动组件。

9.根据权利要求8所述的一种圣诞球自动计数设备，其特征在于：所述转动组件包括伸出槽（41）、齿条（43）和第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）转动连接在拉扯腔（40）的内部，绕线辊（45）与第二齿轮（44）同轴设置，且绕线辊（45）固定连接在第二齿轮（44）的转轴上，所述拉扯腔（40）的内部设有与第二齿轮（44）相互啮合的齿条（43），齿条（43）面向第一挡球板（4）的一面开设有供齿条（43）伸出的伸出槽（41），所述齿条（43）背离第二齿轮（44）的一面固定设有第二凸杆（39），第二凸杆（39）通过拉伸弹簧与拉扯腔（40）靠近第一挡球板（4）的一端固定连接，与所述第二凸杆（39）固连的拉伸弹簧处于自然状态时，拉绳在绕线辊（45）上处于卷绕状态，且第一挡球板（4）上的第一凸杆（7）面向齿条（43）设置。

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