CN213679077U - 一种缠绕膜生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缠绕膜生产用收卷装置，包括缠绕膜机体，所述缠绕膜机体出口处设置有收卷架，所述收卷架上设置有收卷轴，所述收卷架上设置有用于驱动所述收卷轴的驱动机构，所述收卷架上配合所述收卷轴设置有收卷槽，所述收收卷架上正对所述收卷槽竖直设置有供所述收卷轴移动的移动槽，所述移动槽内设置有升降件，所述升降件上设置有用于承载所述收卷轴的转动座，所述收卷架背离所述缠绕膜机体一侧设置有出料斜槽，所述出料斜槽与所述移动槽连通设置。本申请具有节省人力的效果。

Description

一种缠绕膜生产用收卷装置

技术领域

本申请涉及缠绕膜收卷机构的领域，尤其是涉及一种缠绕膜生产用收卷装置。

背景技术

缠绕膜膜具有较高的拉伸强度、抗穿 刺能力及耐冲击性，缠绕膜具有良好的回缩记忆及自粘性，能使货物紧裹成一个整体，并且缠绕膜还具有优良的透明度和延伸性，能使包装物品美 观大方，经济实用。现有技术的缠绕膜机在进行收卷工作时，经常需要进行收卷工作的切换，即一条收卷轴在卷取足够长度的缠绕膜后，缠绕膜要及时换取到另一条收卷轴上进行收卷。目前收卷轴的换取工作大多采用人工，将收卷好的收卷轴从收卷装置上抬下并进行收卷轴的更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有投需要投入较多人力的缺陷。

实用新型内容

为了减少人力的投入，本申请提供一种缠绕膜生产用收卷装置。

本申请提供的一种缠绕膜生产用收卷装置，采用如下的技术方案：

一种缠绕膜生产用收卷装置，包括缠绕膜机体，所述缠绕膜机体出口处设置有收卷架，所述收卷架上设置有收卷轴，所述收卷架上设置有用于驱动所述收卷轴的驱动机构，所述收卷架上配合所述收卷轴设置有收卷槽，所述收收卷架上正对所述收卷槽竖直设置有供所述收卷轴移动的移动槽，所述移动槽内设置有升降件，所述升降件上设置有用于承载所述收卷轴的转动座，所述收卷架背离所述缠绕膜机体一侧设置有出料斜槽，所述出料斜槽与所述移动槽连通设置。

通过采用上述技术方案，收卷架上设置的收卷槽可以供收卷轴在收卷槽中进行转动收卷，当驱动机构带动收卷轴完成收卷之后，工作人员可以控制升降件带动收卷轴下降，直到收卷轴下降至出料斜槽位置，在出料斜槽位置收卷轴会沿出料斜槽从收卷架中脱离，从而避免了人工将收卷好的收卷轴从收卷架上搬运下的操作，节省了大量人力。

优选的，所述出料斜槽开口处于接料轨道,所述接料轨道包括与所述出料斜槽的开口端连接的导向轨道以及与所述导向轨道自由端一体设置的缓冲轨道,所述缓冲轨道设置为圆弧形轨道。

通过采用上述技术方案，接料轨道的设置避免了收卷轴收卷好的缠绕膜直接掉落在地上，导向轨道起到的对从出料斜槽中滑出的收卷轴进行导向承接，缓冲斜槽的设置可以减少沿导向轨道滚下的收卷轴动能较大从接料轨道中脱离的情况发生。

优选的，所述缓冲轨道内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲滑块，所述缓冲滑块背离所述导向轨道一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述缓冲轨道自由端固定连接。

通过采用上述技术方案，缓冲组件的设置可以对收卷辊进行缓冲，通过缓冲弹簧将收卷辊自身落入缓冲轨道时的动能转化为弹性势能，并且在弹性势能与动能的多次转化过程中，机械能存在损失，收卷轴的动能会越来越小，最终收卷轴会在缓冲组件的作用下停止运动，从而起到缓冲效果。

优选的，所述缓冲轨道上设置有限位轨道，所述限位轨道与所述缓冲轨道轨迹相同设置，且所述缓冲滑块上配合所述限位轨道设置有限位滑块。

通过采用上述技术方案，缓冲轨道上的限位轨道和限位滑块的设置可以保证缓冲滑块始终沿接料轨道运动，降低了缓冲滑块从缓冲轨道中脱离的可能性。

优选的，所述收卷架外侧壁对应出料斜槽位置设置有出料斜架，所述出料斜架与所述出料斜槽平行设置。

通过采用上述技术方案，出料斜架的设置可以在收卷轴到达出料斜槽位置时将收卷轴抬起，使收卷轴脱离转动座，从而使得收卷轴可以沿出料斜槽自动落下。

优选的，所述升降件设置为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸的设置可以在实现升降功能的同时实现对收卷轴稳定的承重。

优选的，所述转动座背离所述液压缸一侧设置有限位弧槽，所述限位弧槽的槽壁中对称嵌设有一组辅助滚轮。

通过采用上述技术方案，限位弧槽的设置可以减少收卷轴在收卷过程中从转动座上脱离的情况发生，同时辅助滚轮的设置可以减少限位收卷轴在转动座上转动时收到的摩擦力，从而使得驱动机构可以更加轻松的驱动收卷轴进行缠绕膜的收卷。

优选的，所述收卷架上正对所述收卷槽位置设置有用于限制所述收卷轴的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件的设置可以在收卷轴进行收卷时，方便工作人员对收卷轴的位置进行进一步的限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

完成收卷的收卷轴可以在液压缸的作用下沿移动槽下降至出料斜槽位置，并且收卷轴可以沿出料斜槽自动脱离收卷架，从而简化了对收卷轴搬运的工序，减少人力的投入。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请转动座的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、缠绕膜机体；2、收卷架；21、主体板；22、收卷槽；23、移动槽；24、液压缸；25、出料斜槽；3、收卷轴；4、驱动机构；41、驱动电机；42、减速器；43、主动齿轮；43、从动齿轮；5、缓冲轨道；51、导向轨道；52、接料滑轨；53、缓冲组件；531、缓冲滑块；532、缓冲弹簧；533、限位轨道；534、限位滑块；6、出料斜架；7、转动座；71、限位弧槽；72、辅助滚轮；8、限位件；81、活动压板；82、调节螺杆；83、调节头；84、辅助限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缠绕膜生产用收卷装置。参照图1，一种缠绕膜生产用收卷装置包括缠绕膜机体1，缠绕膜机体1的出料口位置设置有收卷架2，收卷架2包括两块正对设置的主体板21，主体板21上跨设有收卷轴3，本实施例中收卷轴3设置为气涨轴，且主体板21上配合收卷轴3设置有收卷槽22，收卷轴3后的一端套设有转筒，转筒与收卷轴3通过花键连接，且转筒自由端设置有从动齿轮43，对应转动一侧的主体板21外壁处设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41，驱动电机41的输出轴连接有减速器42，减速器42的输出轴上设置有主动齿轮43，主动齿轮43与从动齿轮43啮合设置，且在主体板21上对应收卷槽22位置竖直设置有移动槽23，移动槽23中设置有液压缸24，液压缸24的输出端设置有用于承载收卷轴3的转动座7，同时在主体板21上设置有与移动槽23连通的出料斜槽25，出料斜槽25一端与移动槽23连通，另一端与外界连通设置，在使用时，液压缸24带动收卷轴3下降至与移动槽23与出料斜槽25连通处，收卷轴3可以从出料斜槽25中滚下，同时为了实现收卷轴3在出料斜槽25中自动滚下，在主体板21外侧壁处对应出料斜槽25位置设置有出料斜架6，出料斜架6设置为平行于出料斜槽25的承载杆，当收卷轴3到达出料斜槽25位置时，液压缸24继续下降，但此时收卷轴3两端已经被承载杆抬起，使得收卷轴3从转动座7上脱离，从而使得收卷轴3可以沿出料斜架6滚动至出料斜槽25中，并最终沿出料斜槽25运出。

参照图1，为了防止收卷辊从出料斜槽25中滚下后直接落在地上，在收料斜槽的开口处设置有接料轨道，述接料轨道包括与出料斜槽25的开口端连接的导向轨道51以及与导向轨道51自由端一体设置的缓冲轨道5,缓冲轨道5设置为圆弧形轨道，进一步的在缓冲轨道5内设置有缓冲组件53，缓冲组件53包括缓冲滑块531，缓冲滑块531背离导向轨道51一端设置有缓冲弹簧532，缓冲弹簧532与缓冲轨道5远离出料斜槽25一端固定连接，且在缓冲轨道5上设置有与缓冲轨道5轨迹相同的限位轨道533，且缓冲滑块531上配合限位轨道533设置有限位滑块534，避免了缓冲滑块531从缓冲轨道5上脱离。

参照图1和图2，在转动座7上设置有限位弧槽71，限位弧槽71设置为半圆形，且在限位弧槽71内嵌设有两个正对的辅助滚轮72，且两个辅助滚轮72轴心连线水平设置，在使用时，收卷轴3的两端会在限位弧槽71内，并放置在两个辅助滚轮72上，在驱动机构4的作用下，收卷轴3可以在较小摩擦力的情况下实现转动，同时减少了收卷轴3与限位弧槽71之间的摩擦损耗。

参照图1和图3，为了对收卷过程中的收卷轴3进行限位，在收卷架2的主体板21上对应收卷槽22位置设置有限位件8，限位件8包括活动压板81，活动压板81与主体板21之间设置有调节螺杆82，调节螺杆82与主体板21转动连接，且活动压板81与调节螺杆82螺纹连接，调节螺杆82的自由端设置有调节头83，同时在活动压板81朝向收卷轴3一侧设置有符合收卷轴3表面的辅助限位槽84。

本申请实施例一种缠绕膜生产用收卷装置的实施原理为：当需要对缠绕膜进行收卷时，收卷轴3会在驱动机构4的作用下对缠绕膜进行收卷，在完成收卷之后，液压缸24会带动收卷轴3沿移动槽23下降，当收卷轴3下降至出料斜架6处时，收卷轴3会沿出料斜架6进入出料斜槽25，并从出料斜槽25中进入接料轨道，当收卷轴3进入缓冲轨道5时，收卷轴3会在缓冲组件53的作用下停止运动，此时收卷好的缠绕膜接近地面，然后在收卷好的缠绕膜下放上运送装置，之后工作人员将收卷轴3从收卷好的缠绕膜中抽出，即可完成对缠绕膜的运送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缠绕膜生产用收卷装置，包括缠绕膜机体(1)，所述缠绕膜机体(1)出口处设置有收卷架(2)，所述收卷架(2)上设置有收卷轴(3)，所述收卷架(2)上设置有用于驱动所述收卷轴(3)的驱动机构(4)，其特征在于：所述收卷架(2)上配合所述收卷轴(3)设置有收卷槽(22)，所述收卷架(2)上正对所述收卷槽(22)竖直设置有供所述收卷轴(3)移动的移动槽(23)，所述移动槽(23)内设置有升降件，所述升降件上设置有用于承载所述收卷轴(3)的转动座(7)，所述收卷架(2)背离所述缠绕膜机体(1)一侧设置有出料斜槽(25)，所述出料斜槽(25)与所述移动槽(23)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述出料斜槽(25)开口处于接料轨道,所述接料轨道包括与所述出料斜槽(25)的开口端连接的导向轨道(51)以及与所述导向轨道(51)自由端一体设置的缓冲轨道(5),所述缓冲轨道(5)设置为圆弧形轨道。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述缓冲轨道(5)内设置有缓冲组件(53)，所述缓冲组件(53)包括缓冲滑块(531)，所述缓冲滑块(531)背离所述导向轨道(51)一端设置有缓冲弹簧(532)，所述缓冲弹簧(532)与所述缓冲轨道(5)自由端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述缓冲轨道(5)上设置有限位轨道(533)，所述限位轨道(533)与所述缓冲轨道(5)轨迹相同设置，且所述缓冲滑块(531)上配合所述限位轨道(533)设置有限位滑块(534)。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述收卷架(2)外侧壁对应出料斜槽(25)位置设置有出料斜架(6)，所述出料斜架(6)与所述出料斜槽(25)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述升降件设置为液压缸(24)。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述转动座(7)背离所述液压缸(24)一侧设置有限位弧槽(71)，所述限位弧槽(71)的槽壁中对称嵌设有一组辅助滚轮(72)。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕膜生产用收卷装置，其特征在于：所述收卷架(2)上正对所述收卷槽(22)位置设置有用于限制所述收卷轴(3)的限位件(8)。

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