CN114229552A - 一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法，涉及拉伸缠绕膜收取技术领域。一种拉伸缠绕膜定位收膜装置包括：所述翻转件铰接于所述机架，所述第一伸缩件铰接于所述机架和所述翻转件，所述第一从动齿轮转动安装于所述机架，所述第一从动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第二皮带轮键连接于所述主动辊，所述第二从动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮键连接于所述翻转件，所述缓冲机构设置于所述机架底部，利用电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮，带动主动辊转动，使得拉伸缠绕膜在辊之间不会产生过大的张紧力，避免了收膜过程中使膜受过大张紧力的影响造成厚度不均匀，进而使得膜面出现褶皱。

Description

一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及拉伸缠绕膜收取技术领域，具体而言，涉及一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法。

背景技术

拉伸缠绕膜，一般采用树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺制成，具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。

在生产过程中，现有的收膜装置一般仅在收取膜的辊子上施加动力，其他辊子受动力辊的作用，依靠膜和辊子之间的摩擦力来转动，但是这样一来，容易给膜造成过大的张紧力，造成膜的厚度不均匀，进而导致膜面出现褶皱。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法，所述一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法利用电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮，带动主动辊转动，使得拉伸缠绕膜在辊之间不会产生过大的张紧力，避免了收膜过程中使膜受过大张紧力的影响造成厚度不均匀，进而使得膜面出现褶皱。

本申请提出了一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，包括：机体，所述机体包括机架、支撑件、主动辊、第一张紧辊、第二张紧辊和静电辊，所述支撑件设置于所述机架内壁，所述主动辊转动安装于所述机架上，所述第一张紧辊转动安装于所述机架内壁，所述第二张紧辊转动安装于所述机架内壁，所述静电辊转动安装于所述机架内壁；收膜机构，所述收膜机构包含翻转件、第一伸缩件、驱动件和夹持件，所述翻转件铰接于所述机架上，所述第一伸缩件一端铰接于所述机架，所述第一伸缩件的另一端铰接于所述翻转件上，所述驱动件包含电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和第二从动齿轮，所述电机设置于所述机架一侧，所述主动齿轮传动连接于所述电机的输出端，所述第一从动齿轮转动安装于所述机架一侧，所述第一从动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第一皮带轮设置于所述第一从动齿轮远离所述机架的一侧，所述第一皮带轮键连接于所述第一从动齿轮的轴，所述第二皮带轮键连接于所述主动辊的一端，所述第二从动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮设置于所述主动齿轮远离所述第一从动齿轮的一侧，所述第二从动齿轮键连接于所述翻转件上，所述夹持件铰接于所述机架两侧；缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述机架底部，所述缓冲机构用于对需要更换的收膜件进行缓冲。

另外，根据本申请实施例的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述支撑件两端螺栓安装于所述机架内壁上，所述支撑件设置为多个，多个所述支撑件的结构大小完全一样。

在本申请的一些具体实施例中，所述支撑件两端螺栓安装于所述机架内壁上，所述支撑件设置为多个，多个所述支撑件的结构大小完全一样。

在本申请的一些具体实施例中，所述主动辊通过轴承座螺栓安装于所述机架上，所述主动辊的一端转动贯穿于所述机架。

在本申请的一些具体实施例中，所述第一张紧辊通过轴承座螺栓安装于所述机架，所述第一张紧辊设置于所述主动辊的底侧。

在本申请的一些实施例中，所述第二张紧辊通过轴承座螺栓安装于所述机架，所述第二张紧辊设置于所述第一张紧辊的底部一侧。

在本申请的一些实施例中，所述静电辊通过轴承座螺栓安装于所述机架，所述静电辊设置于所述第二张紧辊的顶部一侧。

在本申请的一些实施例中，所述机架的一侧固定安装有侧支撑板。

在本申请的一些实施例中，所述电机固定安装于所述侧支撑板上。

在本申请的一些实施例中，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的结构大小完全一样，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

在本申请的一些实施例中，所述翻转件包含第一连接轴、U形支板、气胀辊、双头螺纹杆和调节板，所述第一连接轴两端通过轴承座螺栓安装于所述机架上，所述U形支板固定安装于所述第一连接轴上，所述气胀辊转动卡接于所述U形支板上，所述双头螺纹杆的两端转动安装于所述U形支板内侧，所述双头螺纹杆的两端位于所述U形支板外侧的部分设置有外螺纹，所述调节板上设置有螺纹孔，所述调节板上的螺纹孔和所述双头螺纹杆上的外螺纹螺纹配合，所述夹持件包含第二伸缩件和U形卡子，所述第二伸缩件远离所述U形卡子的一端固定安装于所述机架的外壁，所述U形卡子螺纹套接于所述第二伸缩件的另一端。

在本申请的一些实施例中，所述缓冲机构包含缓冲件、第二连接轴、下料板和限位件，所述缓冲件包含液压缸和连接板，所述液压缸的一端铰接于所述机架的内壁，所述液压缸的另一端铰接于所述连接板，所述连接板远离所述液压缸的一端固定安装于所述第二连接轴上，所述下料板固定安装于所述第二连接轴上，所述下料板远离所述第二连接轴的一端设置有凹槽，所述限位件包含异形板、定位轴、定位板和弹簧，所述定位轴固定安装于所述机架外壁，所述异形板转动安装于所述定位轴，所述定位板的一端固定安装于所述机架外壁，所述定位板的另一端抵接于所述异形板底部一侧，所述弹簧的一端套接于所述异形板底端，所述弹簧的另一端套接于所述定位板。

另一方面，本申请实施例另提供用于一种拉伸缠绕膜定位收膜装置的使用方法，包括如下步骤；

步骤A：辊的设置，所述主动辊位于所述第一张紧辊左上侧，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊右下侧，所述静电辊位于所述第二张紧辊右上侧；

步骤B：膜的路径，生产好的膜依次经过所述主动辊、第一张紧辊、第二张紧辊和静电辊，最后缠绕于所述翻转件上的收纳装置上；

步骤C：膜的收取，所述电机带动所述主动齿轮转动，继而带动所述第一从动齿轮转动，致使所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，进而使得所述主动辊转动，同时所述主动齿轮带动所述使得所述主动辊和所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮键连接于所述翻转件上的收纳装置，使得膜得以被收卷的同时，不会产生过大的张紧力。

根据本申请实施例的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法，利用电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮，带动主动辊转动，使得拉伸缠绕膜在辊之间不会产生过大的张紧力，避免了收膜过程中使膜受过大张紧力的影响造成厚度不均匀，进而使得膜面出现褶皱。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的机体的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的收膜机构的正视面结构示意图；

图4是根据本申请实施例的收膜机构的背视面结构示意图；

图5是根据本申请实施例的驱动件的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的缓冲机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的限位件的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的拉伸缠绕膜与各辊之间的位置关系图。

图标：100-机体；110-机架；120-支撑件；130-主动辊；140-第一张紧辊；150-第二张紧辊；160-静电辊；170-侧支撑板；200-收膜机构；210-翻转件；211-第一连接轴；212-U形支板；213-气胀辊；214-双头螺纹杆；215-调节板；220-第一伸缩件；230-驱动件；231-电机；232-主动齿轮；233-第一从动齿轮；234-第一皮带轮；235-第二皮带轮；236-第二从动齿轮；240-夹持件；241-第二伸缩件；242-U形卡子；300-缓冲机构；310-缓冲件；311-液压缸；312-连接板；320-第二连接轴；330-下料板；340-限位件；341-异形板；342-定位轴；343-定位板；344-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置包括：机体100、收膜机构200和缓冲机构300。

收膜机构200设置在机体100内，缓冲机构300设置在机体100内，缓冲机构300和收膜机构200配合，机体100用于对整个设备进行支撑以及对膜进行一定程度的张紧，收膜机构200对拉伸缠绕膜进行收取的同时对收膜部件进行限位，并对收取后的收膜部件进行自动下料，缓冲机构300配合收膜机构200对被下料的收膜部件进行缓冲、限位。

根据本申请的一些实施例，如图1-图8所示，机体100包括机架110、支撑件120、主动辊130、第一张紧辊140、第二张紧辊150和静电辊160，支撑件120设置于机架110内壁，主动辊130转动安装于机架110上，第一张紧辊140转动安装于机架110内壁，第二张紧辊150转动安装于机架110内壁，静电辊160转动安装于机架110内壁；支撑件120两端螺栓安装于机架110内壁上，支撑件120设置为多个，多个支撑件120的结构大小完全一样，对机架110进行支撑，主动辊130通过轴承座螺栓安装于机架110上，主动辊130的一端转动贯穿于机架110，第一张紧辊140通过轴承座螺栓安装于机架110，第一张紧辊140设置于主动辊130的底侧，第二张紧辊150通过轴承座螺栓安装于机架110，第二张紧辊150设置于第一张紧辊140的底部一侧，静电辊160通过轴承座螺栓安装于机架110，静电辊160设置于第二张紧辊150的顶部一侧，用于对要收取的膜进行除静电，机架110的一侧固定安装有侧支撑板170。

收膜机构200包含翻转件210、第一伸缩件220、驱动件230和夹持件240，翻转件210铰接于机架110上，第一伸缩件220一端铰接于机架110，第一伸缩件220的另一端铰接于翻转件210上，驱动件230包含电机231、主动齿轮232、第一从动齿轮233、第一皮带轮234、第二皮带轮235和第二从动齿轮236，电机231设置于机架110一侧，主动齿轮232传动连接于电机231的输出端，第一从动齿轮233转动安装于机架110一侧，第一从动齿轮233和主动齿轮232啮合，第一皮带轮234设置于第一从动齿轮233远离机架110的一侧，第一皮带轮234键连接于第一从动齿轮233的轴，第二皮带轮235键连接于主动辊130的一端，第二从动齿轮236和主动齿轮232啮合，第二从动齿轮236设置于主动齿轮232远离第一从动齿轮233的一侧，第二从动齿轮236键连接于翻转件210上，夹持件240铰接于机架110两侧，电机231固定安装于侧支撑板170上，第一皮带轮234和第二皮带轮235的结构大小完全一样，第一皮带轮234和第二皮带轮235之间通过皮带传动连接。

需要说明的是，机架110的一端顶部，设置有向下的坡度。

进一步需要说明的是，第一伸缩件220可以为气缸。

再进一步需要说明的是，第一从动齿轮233、第一皮带轮234、第二皮带轮235和第二从动齿轮236的直径大小一样，可以理解的是，如此则会使得第二皮带轮235和第二从动齿轮236的转速相同。

另一方面，本申请实施例另提供用于一种拉伸缠绕膜定位收膜装置的使用方法，包括如下步骤；

步骤A：辊的设置，主动辊130位于第一张紧辊140左上侧，第二张紧辊150位于第一张紧辊140右下侧，静电辊160位于第二张紧辊150右上侧；

步骤B：膜的路径，生产好的膜依次经过主动辊130、第一张紧辊140、第二张紧辊150和静电辊160，最后缠绕于翻转件210上的收纳装置上；

步骤C：膜的收取，电机231带动主动齿轮232转动，继而带动第一从动齿轮233转动，致使第一皮带轮234带动第二皮带轮235转动，进而使得主动辊130转动，同时主动齿轮232带动使得主动辊130和第二从动齿轮236转动，第二从动齿轮236键连接于翻转件210上的收纳装置，使得膜得以被收卷的同时，不会产生过大的张紧力。

在相关技术中，对拉伸缠绕膜进行收取的时候，往往需要操作人员将收取好的膜卷从设备上拆下进行更换，容易造成膜卷受损，且在收膜的时候往往由于气胀辊213两端不宜进行限位而造成膜卷收取的不整齐。

根据本申请的一些实施例，如图3-图5所示，翻转件210包含第一连接轴211、U形支板212、气胀辊213、双头螺纹杆214和调节板215，第一连接轴211两端通过轴承座螺栓安装于机架110上，使得第一连接轴211可以转动，U形支板212固定安装于第一连接轴211上，气胀辊213转动卡接于U形支板212上，双头螺纹杆214的两端转动安装于U形支板212内侧，双头螺纹杆214的两端位于U形支板212外侧的部分设置有外螺纹，调节板215上设置有螺纹孔，调节板215上的螺纹孔和双头螺纹杆214上的外螺纹螺纹配合，夹持件240包含第二伸缩件241和U形卡子242，第二伸缩件241远离U形卡子242的一端固定安装于机架110的外壁，U形卡子242螺纹套接于第二伸缩件241的另一端。

需要说明的是，气胀辊213转动卡接于调节板215上，使得调节板215不会跟随双头螺纹杆214转动而转动，其中第二从动齿轮236键连接于气胀辊213。

进一步需要说明的是，U形支板212的顶端开口设置为上大下小的造型，适用不同大小的气胀辊213。

由此，该一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法，使用的时候，将气胀辊213卡接在U形支板212和调节板215的顶端，由于双头螺纹杆214的两端是转动安装于U形支板212上，且调节板215螺纹安装于双头螺纹杆214上，此时转动双头螺纹杆214，可以同步对气胀辊213两端的调节板215进行相对位移，使得气胀辊213两端的调节板215和气胀辊213上的膜卷进行间隙配合，使膜卷在收膜过程中不会发生横向位移，进一步使得膜卷成型效果更好，由于第一连接轴211是转动安装于机架110，U形支板212固定于第一连接轴211上，气胀辊213转动卡接于U形支板212顶端，而第一伸缩件220的两端分别铰接于机架110和U形支板212，故而，当第一伸缩件220伸缩的时候，气胀辊213和U形支板212会以第一连接轴211为轴心进行转动，可以理解的是此时的第一伸缩件220以其自身和机架110铰接处为轴一定程度的转动，进一步可以理解的是，第一伸缩件220收缩到设定程度或者极限程度的时候，此时键连接于气胀辊213一端的第二从动齿轮236和主动齿轮232啮合，故而此时的电机231通过主动齿轮232带动气胀辊213转动，对膜进行收卷，在此过程中，当第一伸缩件220收缩到第二从动齿轮236和主动齿轮232啮合的时候，启动第二伸缩件241，使得第二伸缩件241顶端的U形卡子242卡住气胀辊213，如此对气胀辊213进行限位，避免收膜过程中第二从动齿轮236带动气胀辊213脱离U形支板212和调节板215，当收卷完成后对气胀辊213上的膜卷需要更换的时候，停止电机231，启动第二伸缩件241，使得U形卡子242脱离气胀辊213，反向转动双头螺纹杆214，使得调节板215不再卡住膜卷，接着通过第一伸缩件220的伸长，将气胀辊213转动向机架110末端位置，此时的气胀辊213会脱离U形支板212和调节板215，气胀辊213的两端搭在机架110末端上，顺着机架110末端设置的向下坡度而向下滚动，便于操作人员对收卷完成的膜卷进行更换。

相关技术中，设备对收取完成后的膜卷进行自动拆除的时候，往往还需要操作人员从机架110上将成卷的膜抬下然后对气胀辊213进行放气等操作，然而往往由于人工操作失误导致成卷的膜易发生掉落受损等现象。

根据本申请的一些实施例，如图6-图8所示，缓冲机构300包含缓冲件310、第二连接轴320、下料板330和限位件340，缓冲件310包含液压缸311和连接板312，液压缸311的一端铰接于机架110的内壁，液压缸311的另一端铰接于连接板312，连接板312远离液压缸311的一端固定安装于第二连接轴320上，下料板330固定安装于第二连接轴320上，下料板330远离第二连接轴320的一端设置有凹槽，便于对气胀辊213进行限位，限位件340包含异形板341、定位轴342、定位板343和弹簧344，定位轴342固定安装于机架110外壁，异形板341转动安装于定位轴342，定位板343的一端固定安装于机架110外壁，定位板343的另一端抵接于异形板341底部一侧，避免气胀辊213反向滚动，弹簧344的一端套接于异形板341底端，弹簧344的另一端套接于定位板343。

需要说明的是，液压缸311的压力根据实际使用情况设定，使得其受到成卷的膜的压力后，可以缓缓的伸长，而不是猛一下伸长或者压根不动。

进一步需要说明的是，弹簧344的弹力远小于成卷膜带来的压力值。

由此，当气胀辊213的两端搭在机架110末端上，顺着机架110末端设置的向下坡度而向下滚动，滚动到异形板341位置时，由于异形板341转动安装于定位轴342，弹簧344分别套接在异形板341底端和定位板343上，此时异形板341受到来自气胀辊213以及成卷的膜的压力作用而发生转动，直至气胀辊213离开异形板341的圆周范围后，受弹簧344的弹力作用恢复原状（初始状态为异形板341顶端高于此部分机架110的顶端，且定位板343非固定端抵接于异形板341一侧），避免气胀辊213反向滚动，此时的气胀辊213滚动到下料板330上，受重力以及惯性作用，推动下料板330以第二连接轴320为轴进行转动，此过程中，因为液压缸311一端铰接于机架110，一端铰接于连接板312，且连接板312固定在第二连接轴320上，故而此时的下料板330带动液压缸311伸长，即下料板330由竖直状态逐渐转变为水平状态（液压缸311的具体参数以及伸缩的行程根据实际使用情况定，可以理解为液压缸311收缩到极限时，下料板330为接近竖直状态，伸长到极限时，下料板330为接近水平状态），此时的气胀辊213滚动到下料板330顶端的凹槽内，距离地面更加接近，便于操作人员对气胀辊213以及气胀辊213上的膜卷进行操作，降低了高处操作易使膜卷受损的几率，当气胀辊213被操作人员从下料板330上取下后，受压力影响，液压缸311自动缩回，继而带动下料板330由水平状态逐渐恢复到竖直状态（也可以理解为在水平状态对膜卷进行更换，但是此时需要对下料板330进行额外的限位）。

具体的，一种拉伸缠绕膜定位收膜装置及其使用方法的工作原理：主动辊130位于第一张紧辊140左上侧，第二张紧辊150位于第一张紧辊140右下侧，静电辊160位于第二张紧辊150右上侧，生产好的膜依次经过主动辊130、第一张紧辊140、第二张紧辊150和静电辊160，最后缠绕于气胀辊213上（详见图8），在使用的时候，将气胀辊213卡接在U形支板212和调节板215的顶端，由于双头螺纹杆214的两端是转动安装于U形支板212上，且调节板215螺纹安装于双头螺纹杆214上，此时转动双头螺纹杆214，可以同步对气胀辊213两端的调节板215进行相对位移，使得气胀辊213两端的调节板215和气胀辊213上的膜卷进行间隙配合，使膜卷在收膜过程中不会发生横向位移，进一步使得膜卷成型效果更好，由于第一连接轴211是转动安装于机架110，U形支板212固定于第一连接轴211上，气胀辊213转动卡接于U形支板212顶端，而第一伸缩件220的两端分别铰接于机架110和U形支板212，故而，当第一伸缩件220伸缩的时候，气胀辊213和U形支板212会以第一连接轴211为轴心进行转动，可以理解的是此时的第一伸缩件220以其自身和机架110铰接处为轴一定程度的转动，进一步可以理解的是，第一伸缩件220收缩到设定程度或者极限程度的时候，此时键连接于气胀辊213一端的第二从动齿轮236和主动齿轮232啮合，故而此时的电机231通过主动齿轮232带动气胀辊213转动，对膜进行收卷，在此过程中，当第一伸缩件220收缩到第二从动齿轮236和主动齿轮232啮合的时候，启动第二伸缩件241，使得第二伸缩件241顶端的U形卡子242卡住气胀辊213，如此对气胀辊213进行限位，避免收膜过程中第二从动齿轮236带动气胀辊213脱离U形支板212和调节板215，当收卷完成后对气胀辊213上的膜卷需要更换的时候，停止电机231，启动第二伸缩件241，使得U形卡子242脱离气胀辊213，反向转动双头螺纹杆214，使得调节板215不再卡住膜卷，接着通过第一伸缩件220的伸长，将气胀辊213转动向机架110末端位置，此时的气胀辊213会脱离U形支板212和调节板215，气胀辊213的两端搭在机架110末端上，顺着机架110末端设置的向下坡度而向下滚动，滚动到异形板341位置时，由于异形板341转动安装于定位轴342，弹簧344分别套接在异形板341底端和定位板343上，此时异形板341受到来自气胀辊213以及成卷的膜的压力作用而发生转动，直至气胀辊213离开异形板341的圆周范围后，受弹簧344的弹力作用恢复原状（初始状态为异形板341顶端高于此部分机架110的顶端，且定位板343非固定端抵接于异形板341一侧），避免气胀辊213反向滚动，此时的气胀辊213滚动到下料板330上，受重力以及惯性作用，推动下料板330以第二连接轴320为轴进行转动，此过程中，因为液压缸311一端铰接于机架110，一端铰接于连接板312，且连接板312固定在第二连接轴320上，故而此时的下料板330带动液压缸311伸长，即下料板330由竖直状态逐渐转变为水平状态（液压缸311的具体参数以及伸缩的行程根据实际使用情况定，可以理解为液压缸311收缩到极限时，下料板330为接近竖直状态，伸长到极限时，下料板330为接近水平状态），此时的气胀辊213滚动到下料板330顶端的凹槽内，距离地面更加接近，便于操作人员对气胀辊213以及气胀辊213上的膜卷进行操作，降低了高处操作易使膜卷受损的几率，当气胀辊213被操作人员从下料板330上取下后，受压力影响，液压缸311自动缩回，继而带动下料板330由水平状态逐渐恢复到竖直状态（也可以理解为在水平状态对膜卷进行更换，但是此时需要对下料板330进行额外的限位），此种设计，一定程度上减小了膜和辊之间的摩擦力带来的张紧力，避免了膜在收取的过程中因张紧力过大而导致厚度不一，继而造成膜面出现褶皱，且使得设备可以完成自动下料，同时在笑料过程中对气胀辊213进行缓冲，方便了操作人员工作的同时，尽可能的避免了成卷的膜卷受损。

需要说明的是，静电辊160、气胀辊213、电机231、液压缸311和弹簧344具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，包括：

机体（100），所述机体（100）包括机架（110）、支撑件（120）、主动辊（130）、第一张紧辊（140）、第二张紧辊（150）和静电辊（160），所述支撑件（120）设置于所述机架（110）内壁，所述主动辊（130）转动安装于所述机架（110）上，所述第一张紧辊（140）转动安装于所述机架（110）内壁，所述第二张紧辊（150）转动安装于所述机架（110）内壁，所述静电辊（160）转动安装于所述机架（110）内壁；

收膜机构（200），所述收膜机构（200）包含翻转件（210）、第一伸缩件（220）、驱动件（230）和夹持件（240），所述翻转件（210）铰接于所述机架（110）上，所述第一伸缩件（220）一端铰接于所述机架（110），所述第一伸缩件（220）的另一端铰接于所述翻转件（210）上，所述驱动件（230）包含电机（231）、主动齿轮（232）、第一从动齿轮（233）、第一皮带轮（234）、第二皮带轮（235）和第二从动齿轮（236），所述电机（231）设置于所述机架（110）一侧，所述主动齿轮（232）传动连接于所述电机（231）的输出端，所述第一从动齿轮（233）转动安装于所述机架（110）一侧，所述第一从动齿轮（233）和所述主动齿轮（232）啮合，所述第一皮带轮（234）设置于所述第一从动齿轮（233）远离所述机架（110）的一侧，所述第一皮带轮（234）键连接于所述第一从动齿轮（233）的轴，所述第二皮带轮（235）键连接于所述主动辊（130）的一端，所述第二从动齿轮（236）和所述主动齿轮（232）啮合，所述第二从动齿轮（236）设置于所述主动齿轮（232）远离所述第一从动齿轮（233）的一侧，所述第二从动齿轮（236）键连接于所述翻转件（210）上，所述夹持件（240）铰接于所述机架（110）两侧；

缓冲机构（300），所述缓冲机构（300）设置于所述机架（110）底部，所述缓冲机构（300）用于对需要更换的收膜件进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述支撑件（120）两端螺栓安装于所述机架（110）内壁上，所述支撑件（120）设置为多个，多个所述支撑件（120）的结构大小完全一样。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述主动辊（130）通过轴承座螺栓安装于所述机架（110）上，所述主动辊（130）的一端转动贯穿于所述机架（110）。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述第一张紧辊（140）通过轴承座螺栓安装于所述机架（110），所述第一张紧辊（140）设置于所述主动辊（130）的底侧。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述第二张紧辊（150）通过轴承座螺栓安装于所述机架（110），所述第二张紧辊（150）设置于所述第一张紧辊（140）的底部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述静电辊（160）通过轴承座螺栓安装于所述机架（110），所述静电辊（160）设置于所述第二张紧辊（150）的顶部一侧。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述机架（110）的一侧固定安装有侧支撑板（170）。

8.根据权利要求7所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述电机（231）固定安装于所述侧支撑板（170）上。

9.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，所述第一皮带轮（234）和所述第二皮带轮（235）的结构大小完全一样，所述第一皮带轮（234）和所述第二皮带轮（235）之间通过皮带传动连接。

10.一种拉伸缠绕膜定位收膜装置的使用方法，其利用权利要求1-9任意一项所述的一种拉伸缠绕膜定位收膜装置，其特征在于，包括如下步骤；

步骤A：辊的设置，所述主动辊（130）位于所述第一张紧辊（140）左上侧，所述第二张紧辊（150）位于所述第一张紧辊（140）右下侧，所述静电辊（160）位于所述第二张紧辊（150）右上侧；

步骤B：膜的路径，生产好的膜依次经过所述主动辊（130）、第一张紧辊（140）、第二张紧辊（150）和静电辊（160），最后缠绕于所述翻转件（210）上的收纳装置上；

步骤C：膜的收取，所述电机（231）带动所述主动齿轮（232）转动，继而带动所述第一从动齿轮（233）转动，致使所述第一皮带轮（234）带动所述第二皮带轮（235）转动，进而使得所述主动辊（130）转动，同时所述主动齿轮（232）带动所述使得所述主动辊（130）和所述第二从动齿轮（236）转动，所述第二从动齿轮（236）键连接于所述翻转件（210）上的收纳装置，使得膜得以被收卷的同时，不会产生过大的张紧力。

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