CN112647713B - 一种混凝土输送用滑轨道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滑轨技术领域，具体为一种混凝土输送用滑轨道，包括滑轨，滑轨的表面设置有横板，横板的底面设置有限位轨，限位轨的表面设置有牵拉条，限位轨的表面设置有挡条，挡条的下方设置有安装板，安装板的底面设置有安装架，安装架的内部设置有双头驱动电机，双头驱动电机的驱动轴贯穿安装架后连接在行走轮的表面；有益效果为：本发明提出的混凝土输送用滑轨道在两组滑轨上均加设支撑承载结构，两组限位轨之间设置有安装架，安装架上安装的行走机构被限位轨和挡板限位，行走机构沿着限位轨滑行实现对升降板移动。
Description
技术领域
本发明涉及滑轨技术领域，具体为一种混凝土输送用滑轨道。
背景技术
混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有技术中，采用小推车运输混凝土时，小推车沿着滑轨行进的过程中，存在少量混凝土颠簸飞溅至滑轨表面，不及时对这些混凝土清理，当滴撒的混凝土固化后，小推车的滑轮沿着滑轨滑行时，颠簸现象越发严重，甚至只是小推车侧翻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土输送用滑轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土输送用滑轨道，包括滑轨，所述滑轨的表面设置有横板，所述横板的底面设置有限位轨，所述限位轨的表面设置有牵拉条，限位轨的表面设置有挡条，所述挡条的下方设置有安装板，所述安装板的底面设置有安装架，所述安装架的内部设置有双头驱动电机，所述双头驱动电机的驱动轴贯穿安装架后连接在行走轮的表面，安装板的顶面设置有限位座，所述限位座的内部设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活塞杆固定在升降板的底面，所述升降板的内部开设有集气槽，所述升降板的表面开设有出气孔，安装板的顶面设置有气泵，滑轨的表面设置有限位卡头，升降板的底面开设有边槽，所述边槽的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有牵引柱，所述牵引柱固定在敲击卡头的表面，牵引柱的外侧套设有收口环和弹簧，所述收口环固定在伸缩槽的内壁上。
优选的，所述滑轨呈“工”字形柱体结构，滑轨设置有两个，两个滑轨关于升降板对称分布，横板呈方形板状结构，限位轨呈“L”形板状结构，牵拉条连接在限位轨和横板之间，牵拉条设置有多个，多个牵拉条沿着限位轨的长边等距离等大小排列分布。
优选的，所述挡条呈方形板状结构，挡条的顶面与限位轨的顶面齐平，挡条的长边长度与限位轨的顶面长边长度相等，安装板呈方形板状结构，安装架呈方形框体结构，行走轮设置有两组，两组行走轮关于安装架对称分布。
优选的，所述限位座呈方形框体结构，限位座设置有两个，两个限位座关于气泵对称分布，气泵的输气管插入集气槽中。
优选的，所述升降板呈方形板状结构，集气槽呈方形柱体结构，集气槽在升降板内部居中设置，出气孔呈圆孔形结构，出气孔设置有两组，两组出气孔关于集气槽对称分布。
优选的，所述限位卡头呈等腰梯形柱体结构，限位卡头设置有多个，多个限位卡头沿着滑轨的顶板侧壁等距离等大小排列分布。
优选的，所述边槽呈方形柱体结构，边槽设置有两组，两组边槽关于升降板对称分布，伸缩槽呈圆形柱体结构，伸缩槽设置有两组，两组伸缩槽呈上下排列分布，牵引柱呈“T”字形柱体结构，弹簧处于敲击卡头和收口环之间，敲击卡头呈等腰梯形柱体结构，收口环呈圆环形板状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的混凝土输送用滑轨道在两组滑轨上均加设支撑承载结构，两组限位轨之间设置有安装架，安装架上安装的行走机构被限位轨和挡板限位，行走机构沿着限位轨滑行实现对升降板移动；
2.本发明提出的混凝土输送用滑轨道的升降板被电动伸缩缸抬升后，行走机构承载升降板移动时，限位卡头挤推敲击卡头带动牵引柱向伸缩槽内部移动，敲击卡头越过限位卡头后，敲击卡头被弹簧回弹复位敲击滑轨，将滑轨表面滴落的混凝土振落或者震松；
3.本发明提出的混凝土输送用滑轨道在升降板内部开设集气槽，气泵向集气槽内部注入的气体通过出气孔散出，出气孔散出的气流对滑轨顶面吹拂，将滑轨顶面混凝土吹落。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为图1中C处结构放大示意图。
图中：滑轨1、横板2、限位轨3、牵拉条4、挡条5、安装板6、安装架7、双头驱动电机8、行走轮9、限位座10、电动伸缩缸11、升降板12、集气槽13、气泵14、出气孔15、限位卡头16、边槽17、伸缩槽18、牵引柱19、敲击卡头20、收口环21、弹簧22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种混凝土输送用滑轨道，包括滑轨1，滑轨1的表面设置有横板2，横板2的底面设置有限位轨3，限位轨3的表面设置有牵拉条4，滑轨1呈“工”字形柱体结构，滑轨1设置有两个，两个滑轨1关于升降板12对称分布，横板2呈方形板状结构，限位轨3呈“L”形板状结构，牵拉条4连接在限位轨3和横板2之间，牵拉条4设置有多个，多个牵拉条4沿着限位轨3的长边等距离等大小排列分布，限位轨3的表面设置有挡条5，挡条5的下方设置有安装板6，安装板6的底面设置有安装架7，安装架7的内部设置有双头驱动电机8，双头驱动电机8的驱动轴贯穿安装架7后连接在行走轮9的表面，挡条5呈方形板状结构，挡条5的顶面与限位轨3的顶面齐平，挡条5的长边长度与限位轨3的顶面长边长度相等，安装板6呈方形板状结构，安装架7呈方形框体结构，行走轮9设置有两组，两组行走轮9关于安装架7对称分布，电动伸缩缸11的活塞杆伸长将升降板12抬升，使出气孔15处于滑轨1的顶面上方，双头驱动电机8驱动两个行走轮9转动时，行走轮9转动带动安装架7以及安装板6沿着集气槽13滑行，挡条5对安装板6限位，避免安装板6颠簸弹跳；
安装板6的顶面设置有限位座10，限位座10的内部设置有电动伸缩缸11，电动伸缩缸11的活塞杆固定在升降板12的底面，升降板12的内部开设有集气槽13，升降板12的表面开设有出气孔15，安装板6的顶面设置有气泵14，限位座10呈方形框体结构，限位座10设置有两个，两个限位座10关于气泵14对称分布，气泵14的输气管插入集气槽13中，升降板12呈方形板状结构，集气槽13呈方形柱体结构，集气槽13在升降板12内部居中设置，出气孔15呈圆孔形结构，出气孔15设置有两组，两组出气孔15关于集气槽13对称分布，安装板6承载升降板12移动的过程中，限位卡头16的斜面挤推敲击卡头20的斜面，敲击卡头20受压后带动牵引柱19向伸缩槽18移动，此时的弹簧22受压，敲击卡头20越过限位卡头16后，弹簧22回弹带动牵引柱19复位，如此敲击卡头20回弹敲击滑轨1的顶板，敲击卡头20依次越过多个限位卡头16，实现对滑轨1顶板沿线敲击，将滑轨1顶面散落的混凝土震松；
滑轨1的表面设置有限位卡头16，限位卡头16呈等腰梯形柱体结构，限位卡头16设置有多个，多个限位卡头16沿着滑轨1的顶板侧壁等距离等大小排列分布，升降板12的底面开设有边槽17，边槽17的表面开设有伸缩槽18，伸缩槽18的内部插接有牵引柱19，牵引柱19固定在敲击卡头20的表面，牵引柱19的外侧套设有收口环21和弹簧22，收口环21固定在伸缩槽18的内壁上，边槽17呈方形柱体结构，边槽17设置有两组，两组边槽17关于升降板12对称分布，伸缩槽18呈圆形柱体结构，伸缩槽18设置有两组，两组伸缩槽18呈上下排列分布，牵引柱19呈“T”字形柱体结构，弹簧22处于敲击卡头20和收口环21之间，敲击卡头20呈等腰梯形柱体结构，收口环21呈圆环形板状结构。
工作原理：实际使用时，电动伸缩缸11的活塞杆伸长将升降板12抬升，使出气孔15处于滑轨1的顶面上方，双头驱动电机8驱动两个行走轮9转动时，行走轮9转动带动安装架7以及安装板6沿着集气槽13滑行，挡条5对安装板6限位，避免安装板6颠簸弹跳，安装板6承载升降板12移动的过程中，限位卡头16的斜面挤推敲击卡头20的斜面，敲击卡头20受压后带动牵引柱19向伸缩槽18移动，此时的弹簧22受压，敲击卡头20越过限位卡头16后，弹簧22回弹带动牵引柱19复位，如此敲击卡头20回弹敲击滑轨1的顶板，敲击卡头20依次越过多个限位卡头16，实现对滑轨1顶板沿线敲击，将滑轨1顶面散落的混凝土震松，同时气泵14向集气槽13内部注入气流，集气槽13内部气流通过出气孔15将滑轨1顶面震松的混凝土吹落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种混凝土输送用滑轨道，包括滑轨（1），其特征在于：所述滑轨（1）的表面设置有横板（2），所述横板（2）的底面设置有限位轨（3），所述限位轨（3）的表面设置有牵拉条（4），限位轨（3）的表面设置有挡条（5），所述挡条（5）的下方设置有安装板（6），所述安装板（6）的底面设置有安装架（7），所述安装架（7）的内部设置有双头驱动电机（8），所述双头驱动电机（8）的驱动轴贯穿安装架（7）后连接在行走轮（9）的表面，安装板（6）的顶面设置有限位座（10），所述限位座（10）的内部设置有电动伸缩缸（11），所述电动伸缩缸（11）的活塞杆固定在升降板（12）的底面，所述升降板（12）的内部开设有集气槽（13），所述升降板（12）的表面开设有出气孔（15），安装板（6）的顶面设置有气泵（14），滑轨（1）的表面设置有限位卡头（16），升降板（12）的底面开设有边槽（17），所述边槽（17）的表面开设有伸缩槽（18），所述伸缩槽（18）的内部插接有牵引柱（19），所述牵引柱（19）固定在敲击卡头（20）的表面，牵引柱（19）的外侧套设有收口环（21）和弹簧（22），所述收口环（21）固定在伸缩槽（18）的内壁上；
所述滑轨（1）呈“工”字形柱体结构，滑轨（1）设置有两个，两个滑轨（1）关于升降板（12）对称分布，横板（2）呈方形板状结构，限位轨（3）呈“L”形板状结构，牵拉条（4）连接在限位轨（3）和横板（2）之间，牵拉条（4）设置有多个，多个牵拉条（4）沿着限位轨（3）的长边等距离等大小排列分布；
所述挡条（5）呈方形板状结构，挡条（5）的顶面与限位轨（3）的顶面齐平，挡条（5）的长边长度与限位轨（3）的顶面长边长度相等，安装板（6）呈方形板状结构，安装架（7）呈方形框体结构，行走轮（9）设置有两组，两组行走轮（9）关于安装架（7）对称分布；
所述限位座（10）呈方形框体结构，限位座（10）设置有两个，两个限位座（10）关于气泵（14）对称分布，气泵（14）的输气管插入集气槽（13）中；
所述升降板（12）呈方形板状结构，集气槽（13）呈方形柱体结构，集气槽（13）在升降板（12）内部居中设置，出气孔（15）呈圆孔形结构，出气孔（15）设置有两组，两组出气孔（15）关于集气槽（13）对称分布；
所述限位卡头（16）呈等腰梯形柱体结构，限位卡头（16）设置有多个，多个限位卡头（16）沿着滑轨（1）的顶板侧壁等距离等大小排列分布；
所述边槽（17）呈方形柱体结构，边槽（17）设置有两组，两组边槽（17）关于升降板（12）对称分布，伸缩槽（18）呈圆形柱体结构，伸缩槽（18）设置有两组，两组伸缩槽（18）呈上下排列分布，牵引柱（19）呈“T”字形柱体结构，弹簧（22）处于敲击卡头（20）和收口环（21）之间，敲击卡头（20）呈等腰梯形柱体结构，收口环（21）呈圆环形板状结构。
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