CN113639611A - 一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中空板制造技术领域，且公开了一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，包括检测台，所述检测台上下两端均活动连接有检测夹板，所述检测夹板顶部活动连接有传动杆，所述传动杆顶部活动连接有挤压弹簧，所述传动杆左端活动连接有推杆，所述推杆顶部活动连接有支撑块，所述支撑块内部活动连接有缓冲弹簧，通过中空板对检测夹板施加一个作用力，这个作用力作用在挤压弹簧上，并最终压缩挤压弹簧带动传动杆运动，传动杆运动的同时会拉动推杆，推杆运动进而带动支撑块运动，根据不同中空板的厚度设备会发出不同的报警音，如此便达到了自动检测中空板厚度是否达标并根据不合格情况发出不同报警音的效果。

Description

一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备

技术领域

本发明涉及中空板制造技术领域，具体为一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备。

背景技术

随着科学技术的发展与环境保护意识的提高，人们研制出了大量环保型的新材料，其中中空板是一种应用较为广泛的新材料，其具备具有无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富、防潮、抗腐蚀等优势，被广泛应用于各个领域。

目前在中空板制造完成后并无一个有效的质量检测过程，特别是对其厚度公差进行检测时部分厂家竟然是通过人眼识别的方式进行，从而使得市场上中空板的质量层次不齐，并且工厂内往往灰尘较大，中空板在生产后往往表面会堆积大量颗粒物。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，具备自动检测中空板厚度是否达标并根据不合格情况发出不同报警音、检测的过程中同时清理中空板表面附着的颗粒物优点，解决了传统中空板无有效厚度公差检测方式、工厂内灰尘较大中空板生产完成后其表面往往会堆积大量灰尘的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动检测中空板厚度是否达标并根据不合格情况发出不同报警音、检测的过程中同时清理中空板表面附着的颗粒物目的，本发明提供如下技术方案：一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，包括检测台，所述检测台上下两端均活动连接有检测夹板，所述检测夹板顶部活动连接有传动杆，所述传动杆顶部活动连接有挤压弹簧，所述传动杆左端活动连接有推杆，所述推杆顶部活动连接有支撑块，所述支撑块内部活动连接有缓冲弹簧，所述支撑块上下两端均活动连接有敲击块，所述敲击块顶部活动连接有传音块，所述敲击块底部活动连接有震动块，所述震动块底部活动连接有震动杆，所述震动杆底部活动连接有敲击球，所述敲击球底部活动连接有震动弹簧，所述敲击球外部活动连接有震动壁，所述推杆底部活动连接有拉杆，所述拉杆左端活动连接有挤压杆，所述挤压杆顶部活动连接有复位弹簧，所述挤压杆底部活动连接有气囊。

优选的，所述推杆共有四个，呈两两对称状分布在传动杆的左右两端。

优选的，所述两个检测夹板之间的距离小于待检测的中空板的厚度。

优选的，所述传音块的底部与震动块的顶部之间的距离大于两个敲击块之间的距离。

优选的，所述挤压弹簧的中心轴线与检测夹板、传动杆的中心轴线为同一直线。

优选的，所述气囊的中心轴线与挤压杆、复位弹簧的中心轴线为同一直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，具备以下有益效果：

1、该中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，通过在使用时将待检测的中空板放置在检测台内，此时中空板会对检测夹板施加一个作用力，这个作用力经检测夹板作用在挤压弹簧上，并最终压缩挤压弹簧使其发生形变后带动传动杆运动，传动杆运动的同时会拉动推杆，推杆运动进而带动支撑块运动，若中空板厚度合格，则此时支撑块位于传音块与震动块中间，敲击块不与传音块或震动块接触，当中空板厚度过高时，此时挤压弹簧受到的作用力增大，使得其发生形变程度增大，从而进一步带动推杆运动，推杆运动会带动支撑块向上运动，支撑块向上运动会带动敲击块与传音块接触，此时敲击块会敲击传音块，从而发出第一种警报音，在敲击块敲击传音块的过程中，传音块会同时施加给敲击块一个反向作用力，这个作用力经敲击块作用缓冲弹簧上，并最终压缩缓冲弹簧使其发生形变，当中空板厚度过低时，此时挤压弹簧受到的作用力减小，从而回弹带动传动杆向下运动，进而拉动支撑块向下运动，支撑块运动会带动敲击块敲击震动块，震动块在受到敲击后会将这个敲击力传导至震动弹簧上，并最终压缩震动弹簧使其发生形变后带动震动杆向下运动，此时震动弹簧会产生震动，进而带动敲击球震动，敲击球震动会敲击震动壁的内壁，此时会发出第二种报警音，如此便达到了自动检测中空板厚度是否达标并根据不合格情况发出不同报警音的效果。

2、该中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，通过在使用时中空板会对检测夹板施加一个作用力，这个作用力最终压缩挤压弹簧使其发生形变后带动传动杆运动，传动杆运动从而拉动拉杆，拉杆运动会带动挤压杆运动，挤压杆运动会压缩复位弹簧使其发生形变后拉伸气囊，气囊在受到挤压杆的拉力后其内部空间增大、压强减小，从而产生负压，这个负压作用在中空板上，从而将其表面附着的颗粒物吸进气囊内，从而达到了检测的过程中同时清理中空板表面附着的颗粒物的效果。

附图说明

图1为本发明检测台结构示意图；

图2为本发明检测夹板结构示意图；

图3为本发明推杆结构示意图；

图4为本发明缓冲弹簧结构示意图；

图5为本发明拉杆结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测夹板；3、传动杆；4、挤压弹簧；5、推杆；6、支撑块；7、缓冲弹簧；8、敲击块；9、传音块；10、震动块；11、震动杆；12、敲击球；13、震动弹簧；14、震动壁；15、拉杆；16、挤压杆；17、复位弹簧；18、气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，包括检测台1，检测台1上下两端均活动连接有检测夹板2，两个检测夹板2之间的距离小于待检测的中空板的厚度，检测夹板2顶部活动连接有传动杆3，传动杆3顶部活动连接有挤压弹簧4，挤压弹簧4的中心轴线与检测夹板2、传动杆3的中心轴线为同一直线，传动杆3左端活动连接有推杆5，推杆5共有四个，呈两两对称状分布在传动杆3的左右两端，推杆5顶部活动连接有支撑块6，支撑块6内部活动连接有缓冲弹簧7，支撑块6上下两端均活动连接有敲击块8，敲击块8顶部活动连接有传音块9，敲击块8底部活动连接有震动块10，传音块9的底部与震动块10的顶部之间的距离大于两个敲击块8之间的距离，震动块10底部活动连接有震动杆11，震动杆11底部活动连接有敲击球12，敲击球12底部活动连接有震动弹簧13，敲击球12外部活动连接有震动壁14，推杆5底部活动连接有拉杆15，拉杆15左端活动连接有挤压杆16，挤压杆16顶部活动连接有复位弹簧17，挤压杆16底部活动连接有气囊18，气囊18的中心轴线与挤压杆16、复位弹簧17的中心轴线为同一直线。

工作原理：该中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，在使用时将待检测的中空板放置在检测台1内，此时中空板会对检测夹板2施加一个作用力，这个作用力经检测夹板2作用在挤压弹簧4上，并最终压缩挤压弹簧4使其发生形变后带动传动杆3运动，传动杆3运动的同时会拉动推杆5，推杆5运动进而带动支撑块6运动，若中空板厚度合格，则此时支撑块6位于传音块9与震动块10中间，敲击块8不与传音块9或震动块10接触，当中空板厚度过高时，此时挤压弹簧4受到的作用力增大，使得其发生形变程度增大，从而进一步带动推杆5运动，推杆5运动会带动支撑块6向上运动，支撑块6向上运动会带动敲击块8与传音块9接触，此时敲击块8会敲击传音块9，从而发出第一种警报音，在敲击块8敲击传音块9的过程中，传音块9会同时施加给敲击块8一个反向作用力，这个作用力经敲击块8作用缓冲弹簧7上，并最终压缩缓冲弹簧7使其发生形变，当中空板厚度过低时，此时挤压弹簧4受到的作用力减小，从而回弹带动传动杆3向下运动，进而拉动支撑块6向下运动，支撑块6运动会带动敲击块8敲击震动块10，震动块10在受到敲击后会将这个敲击力传导至震动弹簧13上，并最终压缩震动弹簧13使其发生形变后带动震动杆11向下运动，此时震动弹簧13会产生震动，进而带动敲击球12震动，敲击球12震动会敲击震动壁14的内壁，此时会发出第二种报警音，如此便达到了自动检测中空板厚度是否达标并根据不合格情况发出不同报警音的效果，该设备主要的驱动力是通过不同中空板的厚度差异产生的弹性力，较传统的电力驱动设备而言更加的节能环保。

该中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，在使用时中空板会对检测夹板2施加一个作用力，这个作用力最终压缩挤压弹簧4使其发生形变后带动传动杆3运动，传动杆3运动从而拉动拉杆15，拉杆15运动会带动挤压杆16运动，挤压杆16运动会压缩复位弹簧17使其发生形变后拉伸气囊18，气囊18在受到挤压杆16的拉力后其内部空间增大、压强减小，从而产生负压，这个负压作用在中空板上，从而将其表面附着的颗粒物吸进气囊18内，从而达到了检测的过程中同时清理中空板表面附着的颗粒物的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上下两端均活动连接有检测夹板(2)，所述检测夹板(2)顶部活动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)顶部活动连接有挤压弹簧(4)，所述传动杆(3)左端活动连接有推杆(5)，所述推杆(5)顶部活动连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)内部活动连接有缓冲弹簧(7)，所述支撑块(6)上下两端均活动连接有敲击块(8)，所述敲击块(8)顶部活动连接有传音块(9)，所述敲击块(8)底部活动连接有震动块(10)，所述震动块(10)底部活动连接有震动杆(11)，所述震动杆(11)底部活动连接有敲击球(12)，所述敲击球(12)底部活动连接有震动弹簧(13)，所述敲击球(12)外部活动连接有震动壁(14)，所述推杆(5)底部活动连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)左端活动连接有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)顶部活动连接有复位弹簧(17)，所述挤压杆(16)底部活动连接有气囊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，其特征在于：所述推杆(5)共有四个，呈两两对称状分布在传动杆(3)的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，其特征在于：所述两个检测夹板(2)之间的距离小于待检测的中空板的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，其特征在于：所述传音块(9)的底部与震动块(10)的顶部之间的距离大于两个敲击块(8)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，其特征在于：所述挤压弹簧(4)的中心轴线与检测夹板(2)、传动杆(3)的中心轴线为同一直线。

6.根据权利要求1所述的一种中空板制造用自动检测其厚度是否达标的辅助设备，其特征在于：所述气囊(18)的中心轴线与挤压杆(16)、复位弹簧(17)的中心轴线为同一直线。

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