CN219275944U - 一种电池外皮裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，具体的说是一种电池外皮裁切装置，包括工作台；所述刀片的中部固接有固定板；所述固定板的中部固接有活塞缸；所述活塞缸的底部内侧壁滑动连接有活塞杆；所述刀片的中部转动连接有一对呈对称的固定杆；所述固定杆的中部固接有喷头；所述活塞缸的无杆腔壁体固接有一组呈对称的导气管；所述活塞缸的顶部固接有进气管；通过使活塞杆上下移动，可以使气体从进气管的内部进入到喷头，并由喷头吹向电池外皮，进而吹落电池外皮上的灰尘和一些杂物，此过程简单方便，并且使电池外皮在切割后呈现一个干净的外观，以便后续使用。

Description

一种电池外皮裁切装置

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体的说是一种电池外皮裁切装置。

背景技术

电池外皮裁切装置是一种通过直立刀具把电池外皮切成一定尺寸的条状，以便后续使用，是动力电池材料隔膜生产过程中必不可少的设备之一。

电池外皮裁切装置在使用时，先把电池外皮安置在工作台上，通过滚轴使电池外皮移动，并在直立刀具的作用下进行切割，裁切质量高，方便后续使用。

但是在长期使用时，工作台表面会粘连有大量灰尘，对电池外皮进行切割时，由于电池外皮在工作台上来回摩擦，会导致其表面弄脏，影响电池的外观和使用，为此，本实用新型提供一种电池外皮裁切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池外皮裁切装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有固定架；所述固定架的内侧壁滑动连接有刀片；所述固定架的顶部固接有气缸；所述工作台的顶部固接有一对呈对称的支板；所述支板侧壁转动连接有橡胶辊；所述刀片的中部固接有固定板；所述固定板的中部固接有活塞缸；所述活塞缸的底部内侧壁滑动连接有活塞杆；所述刀片的中部转动连接有一对呈对称的固定杆；所述固定杆的中部固接有喷头；所述活塞缸的无杆腔壁体固接有一组呈对称的导气管；所述导气管与喷头固接；所述活塞缸的顶部固接有进气管；所述进气管和导气管内部均固接有单向阀。

优选的，所述固定杆的端部固接有转动杆；所述转动杆的中部固接有连接绳；所述固定杆的转动连接处安装有扭簧；所述连接绳的另一端固接在活塞杆的端部。

优选的，所述活塞杆的底部固接有底板；所述底板的底部固接有橡胶垫。

优选的，所述固定板的中部滑动连接有一对呈对称的滑动杆；所述滑动杆的表面套设有第一弹簧。

优选的，所述进气管的内部滑动连接有固定筒；所述固定筒的顶部固接有滤网。

优选的，所述进气管的内侧壁开设有一对呈对称的圆孔；所述固定筒的侧壁固接有一对呈对称的圆柱筒；所述圆柱筒的内部固接有卡块；所述卡块的端部固接有第二弹簧。

优选的，所述固定筒的底部固接有橡胶圈。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种电池外皮裁切装置，通过气缸使刀片在固定架的内部向上移动，会带动活塞杆向下移动，此时进气管内部的单向阀开启，气体从外界进入到活塞缸的内部，当刀片向下移动的过程中，活塞杆在固定板的挤压作用下会向上移动，此时导气管内部的单向阀开启，进气管内部的单向阀关闭，外界气体无法从进气管喷出，气体从进气管的内部进入到喷头，并由喷头吹向电池外皮，进而吹落电池外皮上的灰尘和一些杂物，此过程简单方便，并且使电池外皮在切割后呈现一个干净的外观，以便后续使用。

2.本实用新型所述的一种电池外皮裁切装置，通过使活塞杆向上移动，连接绳会发生松弛，扭簧带动固定杆向远离活塞杆方向进行旋转，使转动杆发生转动，在喷头转动的过程中，能够更好的吹落电池外皮上的灰尘，使其表面干净整洁，并且将灰尘吹向工作台的两侧，在活塞杆向下移动的过程中，连接绳拉扯转动杆使固定杆进行复位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中工作台的立体图；

图2是本实用新型中活塞杆的局部结构示意图；

图3是本实用新型中活塞缸的剖视图；

图4是本实用新型中圆柱筒的局部剖视图；

图5是实施例二中橡胶圈的结构示意图。

图中：1、固定板；11、活塞缸；12、活塞杆；13、固定杆；14、喷头；15、导气管；16、进气管；2、转动杆；21、连接绳；3、底板；31、橡胶垫；4、滑动杆；41、第一弹簧；5、固定筒；51、滤网；6、圆孔；61、圆柱筒；62、卡块；63、第二弹簧；7、橡胶圈；8、工作台；81、固定架；82、刀片；83、气缸；84、支板；85、橡胶辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种电池外皮裁切装置，包括工作台8；所述工作台8的顶部固接有固定架81；所述固定架81的内侧壁滑动连接有刀片82；所述固定架81的顶部固接有气缸83；所述工作台8的顶部固接有一对呈对称的支板84；所述支板84侧壁转动连接有橡胶辊85；所述刀片82的中部固接有固定板1；所述固定板1的中部固接有活塞缸11；所述活塞缸11的底部内侧壁滑动连接有活塞杆12；所述刀片82的中部转动连接有一对呈对称的固定杆13；所述固定杆13的中部固接有喷头14；所述活塞缸11的无杆腔壁体固接有一组呈对称的导气管15；所述导气管15与喷头14固接；所述活塞缸11的顶部固接有进气管16；所述进气管16和导气管15内部均固接有单向阀；在工作时，先把电池外皮安置在工作台上，通过驱动装置使橡胶辊85转动，使电池外皮在橡胶辊85的摩擦下移动，同时启动气缸83，带动刀片82在固定架81的内部上下移动，进而对电池外皮进行切割，在刀片82向上移动的过程中，会带动活塞杆12向下移动，此时进气管16内部的单向阀开启，气体从外界进入到活塞缸11的内部，当刀片82向下移动的过程中，活塞杆12在固定板1的挤压作用下会向上移动，此时导气管15内部的单向阀开启，进气管16内部的单向阀关闭，外界气体无法从进气管16喷出，气体从进气管16的内部进入到喷头14，并由喷头14吹向电池外皮，进而吹落电池外皮上的灰尘和一些杂物，此过程简单方便，并且使电池外皮在切割后呈现一个干净的外观，以便后续使用。

所述固定杆13的端部固接有转动杆2；所述转动杆2的中部固接有连接绳21；所述固定杆13的转动连接处安装有扭簧；所述连接绳21的另一端固接在活塞杆12的端部；通过使活塞杆12向上移动的过程中，连接绳21会发生松弛，扭簧带动固定杆13向远离活塞杆12方向进行旋转，使转动杆2发生转动，在喷头14转动的过程中，能够更好的吹落电池外皮上的灰尘，使其表面干净整洁，并且将灰尘吹向工作台8的两侧，在活塞杆12向下移动的过程中，连接绳21拉扯转动杆2使固定杆13进行复位。

所述活塞杆12的底部固接有底板3；所述底板3的底部固接有橡胶垫31；通过在活塞杆12的底部设置有底板3和橡胶垫31，会增加与固定板1表面的接触面积，从而对电池外皮进行固定，降低由于吹气导致电池外皮发生抖动的情况，从而降低对裁切精度的影响。

所述固定板1的中部滑动连接有一对呈对称的滑动杆4；所述滑动杆4的表面套设有第一弹簧41；通过在固定板1的中部设置有滑动杆4和第一弹簧41，在固定板1上下移动的过程中，在第一弹簧41的弹力作用下带动底板3和活塞杆12进行运动，辅助其进行复位，通过滑动杆4可以对活塞杆12进行限位和导向，使活塞缸11和活塞杆12在固定的方向上发生上下移动，减少活塞杆12发生晃动的可能。

所述进气管16的内部滑动连接有固定筒5；所述固定筒5的顶部固接有滤网51；通过在进气管16的内部滑动有固定筒5和滤网51，当外界有灰尘和杂物时，可以防止灰尘和杂物进入到活塞缸11的内部，减少吹向电池外皮的风有灰尘的可能。

所述进气管16的内侧壁开设有一对呈对称的圆孔6；所述固定筒5的侧壁固接有一对呈对称的圆柱筒61；所述圆柱筒61的内部固接有卡块62；所述卡块62的端部固接有第二弹簧63；当需要对固定筒5和滤网51进行固定时，把固定筒5向下移动的过程中，在第二弹簧63的弹力作用下，卡块62会挤进圆孔6的内部，使固定筒5更好的固定在进气管16的内部，便于安装和拆卸。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述固定筒5的底部固接有橡胶圈7；通过在固定筒5的底部固接有橡胶圈7，在增加摩擦力的同时可以增加进气管16内部的密封性，减少气体外漏的可能。

工作原理：工作时，先把电池外皮安置在工作台上，通过驱动装置使橡胶辊85转动，使电池外皮在橡胶辊85的摩擦下移动，同时启动气缸83，带动刀片82在固定架81的内部上下移动，进而对电池外皮进行切割，在刀片82向上移动的过程中，会带动活塞杆12向下移动，此时进气管16内部的单向阀开启，气体从外界进入到活塞缸11的内部，当刀片82向下移动的过程中，活塞杆12在固定板1的挤压作用下会向上移动，此时导气管15内部的单向阀开启，进气管16内部的单向阀关闭，外界气体无法从进气管16喷出，气体从进气管16的内部进入到喷头14，并由喷头14吹向电池外皮，进而吹落电池外皮上的灰尘和一些杂物，此过程简单方便，并且使电池外皮在切割后呈现一个干净的外观，以便后续使用；当活塞杆12向上移动的过程中，连接绳21会发生松弛，扭簧带动固定杆13向远离活塞杆12方向进行旋转，使转动杆2发生转动，在喷头14转动的过程中，能够更好的吹落电池外皮上的灰尘，使其表面干净整洁，并且将灰尘吹向工作台8的两侧，在活塞杆12向下移动的过程中，连接绳21拉扯转动杆2使固定杆13进行复位；通过在活塞杆12的底部设置有底板3和橡胶垫31，会增加与固定板1表面的接触面积，从而对电池外皮进行固定，降低由于吹气导致电池外皮发生抖动的情况，从而降低对裁切精度的影响；通过在固定板1的中部设置有滑动杆4和第一弹簧41，在固定板1上下移动的过程中，在第一弹簧41的弹力作用下带动底板3和活塞杆12进行运动，辅助其进行复位，通过滑动杆4可以对活塞杆12进行限位和导向，使活塞缸11和活塞杆12在固定的方向上发生上下移动，减少活塞杆12发生晃动的可能；通过在进气管16的内部滑动有固定筒5和滤网51，当外界有灰尘和杂物时，可以防止灰尘和杂物进入到活塞缸11的内部，减少吹向电池外皮的风有灰尘的可能；当需要对固定筒5和滤网51进行固定时，把固定筒5向下移动的过程中，在第二弹簧63的弹力作用下，卡块62会挤进圆孔6的内部，使固定筒5更好的固定在进气管16的内部，便于安装和拆卸；通过在固定筒5的底部固接有橡胶圈7，在增加摩擦力的同时可以增加进气管16内部的密封性，减少气体外漏的可能。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电池外皮裁切装置，包括工作台(8)；所述工作台(8)的顶部固接有固定架(81)；所述固定架(81)的内侧壁滑动连接有刀片(82)；所述固定架(81)的顶部固接有气缸(83)；所述工作台(8)的顶部固接有一对呈对称的支板(84)；所述支板(84)侧壁转动连接有橡胶辊(85)；其特征在于：所述刀片(82)的中部固接有固定板(1)；所述固定板(1)的中部固接有活塞缸(11)；所述活塞缸(11)的底部内侧壁滑动连接有活塞杆(12)；所述刀片(82)的中部转动连接有一对呈对称的固定杆(13)；所述固定杆(13)的中部固接有喷头(14)；所述活塞缸(11)的无杆腔壁体固接有一组呈对称的导气管(15)；所述导气管(15)与喷头(14)固接；所述活塞缸(11)的顶部固接有进气管(16)；所述进气管(16)和导气管(15)内部均固接有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种电池外皮裁切装置，其特征在于：所述固定杆(13)的端部固接有转动杆(2)；所述转动杆(2)的中部固接有连接绳(21)；所述固定杆(13)的转动连接处安装有扭簧；所述连接绳(21)的另一端固接在活塞杆(12)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种电池外皮裁切装置，其特征在于：所述活塞杆(12)的底部固接有底板(3)；所述底板(3)的底部固接有橡胶垫(31)。

4.根据权利要求3所述的一种电池外皮裁切装置，其特征在于：所述固定板(1)的中部滑动连接有一对呈对称的滑动杆(4)；所述滑动杆(4)的表面套设有第一弹簧(41)。

5.根据权利要求4所述的一种电池外皮裁切装置，其特征在于：所述进气管(16)的内部滑动连接有固定筒(5)；所述固定筒(5)的顶部固接有滤网(51)。

6.根据权利要求5所述的一种电池外皮裁切装置，其特征在于：所述进气管(16)的内侧壁开设有一对呈对称的圆孔(6)；所述固定筒(5)的侧壁固接有一对呈对称的圆柱筒(61)；所述圆柱筒(61)的内部固接有卡块(62)；所述卡块(62)的端部固接有第二弹簧(63)。

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