CN116234662A - 可延伸扳手 - Google Patents

Abstract

披露了一种管扳手，该管扳手设置有可延伸手柄，该可延伸手柄装配在头部的空腔内。杆沿着手柄的最大延伸范围与最小延伸范围之间的连续范围锁定可延伸手柄的延伸长度。杆包括凸轮表面。在解锁位置，杆在枢轴与摩擦板之间的厚度小于在锁定位置在枢轴与摩擦板之间的厚度。摩擦板是复合件，包括顶部杆板、中间区段和凹表面。杆板和凹表面包括硬质耐用材料，并且中间区段是将摩擦力重新分配在摩擦块上的柔软弹性材料。通道锁防止无意地过度延伸可延伸手柄和/或意外移除可延伸手柄。

Description

可延伸扳手

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2020年8月4日提交的美国临时申请第63/060,930号的权益和优先权，该申请的全部内容通过援引并入本文。

背景技术

本发明总体上涉及扳手领域。本发明具体涉及一种可延伸扳手。扳手(比如管扳手)通常用于旋转、拧紧和操纵管、阀、管件和其他管道元件。管扳手通常包括钳口和用于使钳口旋转的手柄。

发明内容

一个实施例涉及一种扳手，该扳手包括具有齿和螺纹区段的上钳口、头部、可延伸手柄、杆和摩擦块。头部包括孔口。该扳手包括位于头部的第一端处的孔，该孔沿管扳手的纵向轴线延伸。该扳手进一步包括联接到头部的第二端的下钳口。下钳口包括限定下接触区的多个齿。该扳手包括至少部分地延伸穿过头部的孔口的上钳口。上钳口包括螺纹区段和限定上接触区的多个齿。该扳手进一步包括致动器，该致动器具有与上钳口的螺纹区段接合的螺纹，使得致动器的旋转使上钳口相对于下钳口移动。可延伸手柄被接纳在头部的孔内。该扳手进一步包括杆和摩擦块。杆能够围绕枢轴在锁定位置与解锁位置之间旋转，在该锁定位置，可延伸手柄相对于头部固定，在该解锁位置，可延伸手柄能够相对于头部调整。头部进一步包括后表面。后表面包括凹部，该凹部被成形成当杆处于锁定位置时接纳杆。摩擦块定位在杆与可延伸手柄之间。

另一个实施例涉及一种管扳手，该管扳手包括具有孔口的头部。该扳手进一步包括孔，该孔位于头部的第一端处、沿管扳手的纵向轴线延伸。该管扳手包括联接到头部的第二端的下钳口。下钳口包括限定下接触区的多个齿。该管扳手进一步包括部分地延伸穿过头部的孔口的上钳口。上钳口包括限定上接触区的多个齿。该管扳手包括致动器，该致动器具有与上钳口的螺纹区段接合的螺纹，使得致动器的旋转使上钳口相对于下钳口移动。可延伸手柄被接纳在头部的孔内。该管扳手进一步包括被配置成将可延伸手柄固位在孔内的通道锁机构、和手柄长度锁定机构。手柄长度锁定机构包括可枢转地联接到头部的杆和接触杆的摩擦元件。杆能够围绕枢轴在锁定位置与解锁位置之间旋转，在该锁定位置，杆推动摩擦元件与可延伸手柄的外表面接合，使得可延伸手柄相对于头部固定，在该解锁位置，可延伸手柄能够相对于头部调整。头部进一步包括后表面。头部的后表面包括凹部，该凹部被成形成当杆处于锁定位置时接纳杆。摩擦块定位在杆与可延伸手柄之间。

另一个实施例涉及一种管扳手，该管扳手包括具有孔口的头部。该扳手进一步包括孔，该孔位于头部的第一端处、沿管扳手的纵向轴线延伸。该管扳手包括联接到头部的第二端的下钳口。下钳口包括限定下接触区的多个齿。该管扳手进一步包括部分地延伸穿过头部的孔口的上钳口。上钳口包括限定上接触区的多个齿。该管扳手包括致动器，该致动器具有与上钳口的螺纹区段接合的螺纹，使得致动器的旋转使上钳口相对于下钳口移动。可延伸手柄被接纳在头部的孔内。该管扳手进一步包括杆和摩擦块。杆能够围绕枢轴在锁定位置与解锁位置之间旋转，在该锁定位置，可延伸手柄相对于头部固定，在该解锁位置，可延伸手柄能够相对于头部调整。头部进一步包括后表面。头部的后表面包括凹部，该凹部被成形成当杆处于锁定位置时接纳杆。摩擦块定位在杆与可延伸手柄之间。杆向摩擦块施加法向力，并且摩擦块将该力分配给可延伸手柄，使得可延伸手柄在期望长度下固定。

本发明的多个不同实施例还涉及杆的臂和抓握部分、杆的凸轮表面、多层摩擦块、以及在最大延伸长度与最小延伸长度之间的如用户可以选择的任何长度下锁定手柄的锁定机构。在具体实施例中，杆位于凹部内以防止无意旋转并增强用户对杆的触及。

在特定实施例中，通道锁包括跟随超行程通道的弹簧加载的突起。通道锁相对于头部定向手柄，以防止过度延伸或无意地移除手柄。在多个不同的实施例中，通道锁包括凹穴和成角度的凹槽，使得需要两个协调的用户动作来有意地移除手柄。在具体实施例中，摩擦块包括硬质耐用的顶部杆板层和凹表面层。中间区段层由可弹性压缩的材料制成，以均匀分配摩擦产生的载荷。

替代性的示例性实施例涉及如通常可以在权利要求中叙述的其他特征和特征的组合。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，将更充分地理解本申请，其中，相似的附图标记指代相似的元件，在附图中：

图1是根据示例性实施例的具有可延伸手柄的管扳手的立体图。

图2是根据示例性实施例的具有可延伸手柄的管扳手的另一个立体图。

图3是根据示例性实施例的管扳手的右侧视图。

图4是根据示例性实施例的管扳手的左侧视图，其中杆处于锁定位置。

图5是根据示例性实施例的图4的管扳手的左侧视图，其中杆处于解锁位置。

图6是根据示例性实施例的图4的管扳手的后侧视图，其中杆处于锁定位置。

图7是根据示例性实施例的图4的管扳手的后侧视图，其中杆处于解锁位置。

图8是根据示例性实施例的管扳手的截面图，其中杆处于锁定位置。

图9是根据示例性实施例的管扳手的截面图，其中杆处于解锁位置。

图10是根据示例性实施例的位于手柄上的槽内、处于锁定位置的杆的详细截面。

图11是根据示例性实施例的处于解锁位置、从手柄的槽内延伸出的杆的详细截面图。

图12是根据示例性实施例的具有凸轮表面的杆的详细视图。

图13是根据示例性实施例的用于在解锁位置固位手柄并防止手柄过度延伸或移除的通道锁的详细截面立体图。

图14是根据示例性实施例的摩擦块的立体图。

图15是根据示例性实施例的具有可延伸手柄的管扳手的分解图。

图16A至图16D示出了根据示例性实施例的通过通道锁移除手柄的旋转过程。

图17是根据示例性实施例的具有展示手柄的旋转以锁定或移除手柄的视觉指示物的手柄的视图。

图18是根据示例性实施例的图17中所示的激光蚀刻的详细视图。

具体实施方式

总体上参照附图，示出了可延伸管扳手的多个不同实施例。管扳手包括围绕紧固件、管、阀、管件或其他接头旋转的上钳口和下钳口。申请人已经发现，在管扳手的头部内包括可延伸手柄使得操作者能够沿着管扳手的连续范围扩展或收缩总长度(例如，大小)。通道锁防止手柄从管扳手的头部过度延伸。摩擦板或摩擦块使用户能够在最大手柄长度与最小手柄长度之间的沿手柄长度的任何点处将管扳手期望长度固定和锁定在用户期望的位置。具体地，用户确定期望的/需要的长度(例如，位置)以在最大手柄长度与最小手柄长度之间的沿手柄长度的任何点处锁定手柄，从而为任务或应用提供管扳手期望长度。

申请人已经发现，在最大值/长度与最小值/长度之间的范围内的任何位置选择手柄长度位置的能力使得用户能够选择管扳手的期望长度。例如，较长的手柄增加管扳手的杆臂，但长度可能会在封闭区域内受限。在这种情况下，用户可以将手柄延伸到狭小区域中可用的最大距离，并在可用空间的限制内最大化施加的扭矩。

参考图1和图2，示出了具有可延伸手柄12的管扳手10的不同立体图。管扳手10被示出为手柄12处于最大延伸位置。管扳手10包括本体或头部14和可延伸手柄12，该手柄可延伸至最大长度与最小长度之间的沿着范围15(图9)的任何长度。换言之，手柄12不具有离散的锁定位置，并且如下面将讨论的，管扳手10包括新颖的锁定结构，该锁定结构允许在最大长度与最小长度之间的如用户选择的任何位置处锁定手柄12，以延伸管扳手10的近端18。在特定实施例中，手柄12和/或头部14由金属材料、比如金属合金、具体是铝合金形成。

头部14在第一端25处具有孔口或孔16以接纳可延伸手柄12。在第二端或远端20(例如，与第一端25上的孔16相反)，头部14联接到第一或下钳口22和第二钩或上钳口24。下钳口22具有多个齿26，这些齿形成下钳口22的限定下接触区的工作/接触区域，并且下钳口可以固定或可移除地联接到头部14。例如，可移除下钳口22是可更换的，使得当下钳口22的齿26磨损时，用户更换下钳口22的整个工作区域。

延伸的上钳口24具有多个齿26，这些齿形成上钳口24的限定上接触区的上工作/接触区域，并且上钳口包括穿过头部14的孔口30的螺纹延伸部28。上钳口24的螺纹延伸部28通过致动器联接到头部14，该致动器在图1和图2中示出为拇指轮32。下钳口22和上钳口24上的齿26一起形成使用户能够抓住并旋转管、管件、阀或其他结构的接触区。换言之，当操作者向手柄12施加力时，下钳口22和上钳口24上的相对齿26协作以抓住管件并用管扳手10使该管件旋转。

拇指轮32被捕获在头部14上的孔口30内并且用于相对于下钳口22打开和关闭上钳口24。当操作者旋转拇指轮32时，拇指轮32内的螺纹接合上钳口24的螺纹延伸部28部分并使上钳口24相对于下钳口22移动。以这种方式，用户可以沿着管扳手10的纵向轴线34改变下钳口22与上钳口24之间的距离或延伸范围。

如本文所用，管扳手10的总长度36指的是沿着纵向轴线34从手柄12的近端18到上钳口24的顶部的长度。如此，总长度36包括上钳口24的延伸范围。如本文所用，手柄延伸长度38指的是如沿着纵向轴线34从手柄12的近端18到下钳口22测量的长度。

孔16位于头部14的与下钳口22相反的第一端25上。可延伸手柄12的远端插入到孔16中，并且手柄12包括在手柄12的近端18上的帽40。手柄12通过孔16滑入和滑出头部14。手柄12在孔16内在最大延伸位置与最小延伸位置之间的沿其长度的如操作者选择的任何位置处被锁定到适当位置。换言之，操作者通过调整拇指轮32和可延伸手柄12在孔16内的锁定位置两者来调整管扳手10的(从上钳口24到帽40限定的)总长度36。如将在下面更详细地讨论的，用户将可延伸手柄12在孔16内滑动到期望长度并且将锁定杆44旋转到锁定位置46以相对于头部在选定的期望长度下固定或锁定手柄12。作为参考，图4示出了处于锁定位置46的杆44，图5示出了处于解锁位置48的杆44。

在所示的实施例中，帽或端帽40设置在手柄12的近端18上并提供可旋转的附接位置或手柄环50。例如，环50围绕纵向轴线34自由旋转(360度)，使得环50可以被拴住或钩住以便以管扳手10的任何取向储存。帽40还防止碎屑和其他异物进入中空手柄12，从而使中空手柄12能够减轻管扳手10的重量。

在锁定位置46(图1、图3至图4、图6、图8、图10、图16A和图17)，杆44容纳在头部14的后表面53上的槽或凹部52内。换言之，凹部52被成形成接纳杆44和保护杆免于无意解锁。例如，凹部52保护杆44免于在操作期间被挂在系索上和被无意打开。手柄12调整包括将可延伸手柄12延伸(例如，拉)出头部14中的孔16或缩回(例如，推)到头部中的孔中，以增加或减小管扳手10的手柄延伸长度38和总长度36。

在使用中，手柄12被锁定以防止对手柄延伸长度38的无意调整。操作者通过使凸轮杆44围绕枢轴54的旋转来调整手柄延伸长度38。杆44从锁定位置46(图4)旋转到解锁位置48(图5)以释放可延伸手柄12。

摩擦块56(图14)位于杆44与延伸手柄12之间以增加杆44旋转时产生的摩擦力。杆44产生从摩擦块56分配在手柄12上的法向力以通过摩擦配合固定或锁定延伸手柄12的位置。用户将杆44旋转到解锁位置48以释放摩擦块56而不抵靠可延伸手柄12。在锁定位置46，摩擦块56分配由杆44产生的法向力以增加摩擦并沿纵向轴线34在期望的手柄延伸长度38下锁定/固定可延伸手柄12。

如将在下面更详细地描述的，杆44包括在壁58和基部60上的不同凸轮表面(例如，它是凸轮杆44)。在解锁位置48，压靠摩擦块56的壁厚度62小于在锁定位置46压靠摩擦块56的杆44的基部厚度64。(图12)。凸轮表面构造使杆能够在用户沿着可延伸手柄12的纵向轴线34识别的任何位置处锁定手柄延伸长度38。换言之，操作者可以在最大手柄长度与最小手柄长度之间(例如，最大延伸长度与最小延伸长度之间)的任何手柄延伸长度38下锁定可延伸手柄12。

图3和图4分别示出了处于锁定位置46的管扳手10的相反的右侧和左侧。在锁定位置，杆44的端头或抓握端66延伸超过凹部52以使得触及杆44的一部分。以此方式，凹部52保护杆44免于无意旋转。然而，操作者可触及抓握端66以在锁定位置46抓住杆44并将杆44旋转到解锁位置48。在解锁位置48，手柄12自由地滑入和/或滑出头部14中的孔16以增加或减小手柄延伸长度38。

参考图4和图5，杆44围绕销、紧固件或枢轴54旋转，该销、紧固件或枢轴既将杆44捕获在头部14的相反侧内(例如，在凹部52内)又允许杆44旋转。枢轴54从头部14的右侧(图3)跨越到左侧(图4)并穿过杆44的形成在至少两个凸轮表面的中心孔洞68(参见例如图12)，并捕获杆44。当杆44围绕枢轴54旋转时，抵靠摩擦块56的法向力改变以锁定/解锁可延伸手柄12。

图6和图7从后方分别示出了锁定和解锁的管扳手10的侧视图，以提供旋转杆44的俯视图。图6和图7还分别示出了最大和最小可延伸手柄长度38。换言之，图6和图7展示了最大和最小可延伸手柄长度之间的范围。

具体地，图6示出了处于完全延伸位置的管扳手10，使得示出为激光蚀刻的视觉指示物70与头部14上的孔16的边缘72对齐。图6进一步示出了处于锁定位置46的管扳手10，其中杆44锁定在头部14上的凹部52内。相比之下，图7示出了杆44旋转到解锁位置48并且可延伸手柄12至少部分地滑入头部14内。从该解锁位置，用户将可延伸手柄12的至少一部分滑出头部14以增加管扳手10的手柄延伸长度38。

图8和图9也展示了手柄12在最大和最小可延伸手柄长度38之间的范围。操作者可以在沿图9中所示的范围15的任何长度下锁定手柄12。图8展示了可延伸手柄12的完全压缩，示出了手柄12的最小延伸范围。相比之下，图9展示了可延伸手柄12的最大延伸范围。

图8是管扳手10处于压缩或最小延伸位置(例如，最小手柄延伸长度38)的截面图。杆44旋转到锁定位置46并压靠摩擦块56以对手柄12进行摩擦锁定。如图10至图12所示，杆44上的凸轮表面的基部厚度64大于旋转侧表面上的壁厚度62。参考图8和图12，在锁定位置46，沿着杆44的底表面形成的增加的基部厚度64增加了压在摩擦块56上的法向力。增加的法向力产生充分锁定可延伸手柄12的摩擦力。相比之下，图9和图11示出了处于解锁位置48的杆44，并且旋转的杆44的壁厚度62(例如，沿着杆44的一侧或壁的凸轮表面)小于杆44的基部厚度64。当凸轮杆44旋转到解锁位置48时，减小的壁厚度62减小产生锁定摩擦力的法向力并解锁可延伸手柄12。

图9是管扳手的截面图，其中杆处于解锁位置。如图9所示，可延伸手柄12完全延伸。进一步延伸手柄12可能导致孔16内的联接不足(例如，手柄与孔之间的重叠不足)，以无法将施加的扭矩传递到下钳口22和上钳口24。类似地，无意的进一步延伸可能导致手柄12从孔16内移除和/或丢失。相应地，管扳手10被配置成限制/防止手柄12非预期地延伸超过图9所示的位置。

具体地，参考图9和图13，通道锁74包括偏置突起76，该偏置突起被示出为可延伸手柄12上的弹簧加载的突起76，该弹簧加载的突起配合在孔16内纵向延伸的过度延伸通道78内。突起76被配置成在调整手柄12期间在通道78内滑动和/或驶进以防止可延伸手柄12的无意过度延伸和/或移除。手柄12上的弹簧加载的突起76和孔16中的通道78限制了手柄12的意外移除。另外，弹簧加载的突起76可以在特定的期望离散位置(例如，最小、最大和/或中心可延伸手柄长度)处锁定在手柄12的通道78中的孔洞内。在一些实施例中，突起76位于孔16内，并且过度延伸通道78沿着手柄12延伸。

图10和图11是图8和图9的部分的细节图，以分别示出处于锁定位置46和解锁位置48的杆44的特征。如图10所示，杆44具有基部60和壁58。基部厚度64是在枢轴54的边缘与基部60之间测量的。类似地，壁厚度是在枢轴54的边缘与壁58之间测量的。

因为杆44包括凸轮表面(例如，基部60和壁58)，所以杆44的取向改变施加到手柄12的力(例如，通过摩擦块56)。基部厚度64大于壁厚度62，使得当杆44定向在锁定位置46时，基部60产生较大的法向力，使得牢固地压靠摩擦块56以通过摩擦配合固定(例如，锁定)可延伸手柄12。当杆44被释放并旋转到解锁位置48时，壁58提供较小的壁厚度62并减小施加在摩擦块56上的法向力，从而释放手柄12。

杆44还包括联接到杆44的内表面81的臂80，该臂将杆44定向成相对于头部14有偏移。臂80在相对于杆44的纵向轴线大体垂直的取向上跨越内表面81延伸，并且使杆44的抓握端66离开头部14的表面并且使其更容易被用户抓住。在锁定位置46，杆44和臂80牢固地装配在手柄12的凹部52内。头部14在凹部52的两侧上具有肩部55，这些肩部防止无意地释放锁定机构(例如，杆44围绕枢轴54旋转)。图11示出了杆44旋转到解锁位置48并从手柄12的凹部52延伸出。在该解锁位置48，用户可以抓住臂80以定位抓握端66并关闭杆44。壁58减小凸轮杆44的壁厚度62并释放在摩擦块56与可延伸手柄12之间产生摩擦的法向力，使用户能够自由地将可延伸手柄12调整到最大位置与最小位置之间的任何期望长度或位置。

图12是凸轮杆44的详细侧视图，示出了基部60和壁58的凸轮表面，形成的基部厚度64比壁厚度62更厚。当凸轮杆44旋转到锁定位置46，使得基部60与摩擦块56接触时，增加的基部厚度64向摩擦块56施加较大的法向力。这在摩擦块56与手柄12之间产生更高的压力并且增加了锁定手柄12的总摩擦力。然而，当凸轮杆44旋转到解锁位置48，使得壁58与摩擦块56接触时，减小的壁厚度62减小法向力并减小摩擦块56上的压力以释放手柄12。

换言之，杆44包括凸轮，使得杆44的厚度不均匀。在锁定位置46，基部厚度64增加摩擦块内的法向力和压力以产生牢固的摩擦配合。在解锁位置48，壁厚度62减小法向力和压力以释放手柄12上的摩擦力。

图13是具有通道锁74的头部14的详细的第一端25的立体截面图，该通道锁包括弹簧加载的突起76、通道78和成角度的凹槽82。在手柄12的调整(例如，延伸或缩回)期间，手柄12中的突起76滑动穿过头部14中的通道78。在手柄12的最大延伸范围处，通道78包括在头部14的第一端25处的凹穴84。凹穴84捕获并固位突起76以防止手柄12过度延伸或释放。为了从头部14移除手柄12，用户将杆44旋转到解锁位置48并且将手柄12延伸到最大延伸范围，之后旋转突起76穿过成角度的凹槽82。当成角度的凹槽82与偏置突起76界面连接时，偏置突起被向内推并且手柄12被释放并且整个手柄12可以从孔16中移除。

如在图13中可以看出，通道锁74机构包括凹穴84和成角度的凹槽82。凹穴84在无意延伸期间捕获突起76并防止可延伸手柄12无意错位。成角度的凹槽82使用户能够通过手柄12旋转和继续延伸的组合从头部14内释放手柄12。换言之，为了释放/移除可延伸手柄12，用户有意地旋转突起76穿过成角度的凹槽82并进一步延伸手柄12。

图14是复合摩擦块56的立体图。摩擦块56包括不同的材料层，这些材料层被夹在一起或堆叠以增强可延伸手柄12上的锁定特性。摩擦块56包括沿着摩擦块的底部层的凹表面86、柔软的可压缩弹性中间区段88和刚性顶部层或杆板90。在多个不同的实施例中，杆板90和中间区段88是相对平坦的矩形形状，具有接纳突出部94以固位摩擦块56的多种插入件92。凹表面86是曲线的和/或具有沿底部区段的径向轮廓，以将法向力分配在手柄12的外圆周上并增加由摩擦块56产生的摩擦力。凹表面86和杆板90也由硬质和/或刚性材料制成，以防止部件上的过度磨损，并且中间区段88包括可压缩弹性材料，以帮助将施加在杆板90上的法向力更均匀地分配在凹表面86上。申请人已经发现，中间区段88还通过增加摩擦块56的厚度和/或基部厚度64的制造公差来增强可制造性。

在具体实施例中，凹表面86由具有第一硬度的第一材料形成，中间区段88由具有第二硬度的第二材料形成，杆板90由具有第三硬度的第三材料形成。在这样的实施例中，第二硬度小于第一硬度和第三硬度。凹表面86由相对硬的材料制成。凹表面86是硬质基部层，以增加摩擦和韧性。硬质复合材料(例如，ABS、聚合物或金属合金)增加了凹表面86接触可延伸手柄12以产生摩擦的面积，并提供不易磨损的硬质耐用材料。

中间区段88是由橡胶、聚合物或弹性阻尼材料制成的可压缩层，该可压缩层具有可压缩弹性以重新分配施加在凹表面86上的载荷和力。例如，中间区段88是轻质热塑性橡胶(TPR)或硫化橡胶材料。申请人已经发现，使用柔软/弹性的中间区段88重新分配在凹表面86和/或可延伸手柄12上产生的任何局部或产生的摩擦力。例如，中间区段88提供的弹簧和阻尼器在凹表面86与杆板90之间均匀地分配局部载荷。中间区段88还通过为摩擦块56提供更广泛的可接受公差范围来增强可制造性。

换言之，中间区段88使用柔软弹性材料来将局部摩擦力均匀地重新分配在凹表面86和杆板90上，以增强杆44在锁定位置46的摩擦锁定力。中间区段88还提供了摩擦块56上的产生的局部摩擦力的弹簧和阻尼器吸收系统，以确保由凸轮杆44产生的法向力抵靠可延伸手柄12。

杆板90是硬质材料(比如金属)，以接收来自杆44上基部60的凸轮表面的法向力。硬质顶部层或杆板90具有韧性，以避免磨损。当杆44围绕枢轴54旋转时，基部60凸轮表面压靠杆板90以将中间区段88夹在中间并在凹表面86上产生抵靠可延伸手柄12的法向力。杆板90将该力分配在中间区段88的顶部侧上，并使中间区段88能够在凹表面86上重新分配法向力，以在杆44处于锁定位置46时增强锁定可延伸手柄12的摩擦力。

参考图14和图15，摩擦块56通过头部14的凹部52中的封闭空腔96被杆44直接捕靠在手柄12上。一般而言，当手柄12插入孔16内时，杆44(基部60或壁58)和头部14中的封闭空腔96将摩擦块56完全捕靠在手柄12上。当手柄12从孔16中移除时，头部14上的附加突出部94和摩擦块56上的插入件92将摩擦块固位在头部14内并且防止摩擦块56进入孔16或脱离头部14。

图15是管扳手10的分解图，其中可延伸手柄12被部分移除。杆44上的基部60的凸轮表面被示出为处于锁定位置46，使得当枢轴54穿过杆44的枢轴54时，基部60的厚度大于壁58的厚度并且杆44压靠摩擦块56以锁定可延伸手柄12。摩擦块56的三个单独的部件或层包括凹表面86、中间区段88和杆板90。如上所述，摩擦块56的这三个部件层重新分配法向力以最大化由杆44产生在手柄12上的摩擦力。被示出为激光蚀刻的指示物70在视觉上向用户标识手柄12相对于孔16的边缘72的最大延伸极限。指示物70还指示旋转方向以供用户从孔16中释放手柄12及将可延伸手柄12插入通道锁74中。

图16示出了通过通道锁74移除可延伸手柄12的旋转过程。该过程从步骤A开始。在步骤A中，杆44处于锁定位置46，并且手柄12完全延伸。在步骤B中，用户围绕枢轴54旋转杆44以从孔16中释放手柄12。然后，如步骤C所示，用户将可延伸手柄12在45度与90度之间旋转，以脱离通道锁74(图13)。在步骤D中，将手柄12从孔16内拉出并从头部14内完全释放和移除手柄。

从孔16中移除可延伸手柄12腾出孔16并使头部14可用于在孔16内接纳另一管或不同大小的延伸手柄12。例如，手柄12的外直径等于标准管外直径(例如，1/2英寸、3/4英寸、1英寸、1.24英寸、1.5英寸、或2英寸管)。当手柄12从孔16中移除/释放时，用户将具有期望长度的标准管插入孔16中以获得期望的总长度36。以这种方式，操作者可以选择标准管的离散长度和/或从各种可延伸手柄12中进行选择以获得期望的手柄延伸长度38。头部14中的孔16使插入的管或新手柄12能够具有在头部14内的孔16的最大位置与最小位置之间限定的不同范围。换言之，在一些实施例中，孔16的大小被确定成接纳管外直径，并且可延伸手柄12完全从孔16中移除并且被标准大小的管或具有不同长度的手柄12替换。在任一配置中，杆44在最大与最小或范围之间操作以为管扳手10提供最佳范围。

类似地，杆44的操作与上述基本相同。具体地，杆旋转到锁定位置46以推动摩擦块56抵靠插入的管(或新的延伸手柄12)。摩擦在孔16内最大延伸范围与最小延伸范围之间的任何点处锁定从头部14的孔16延伸的插入的管。换言之，从用户的角度来看，插入的管的功能类似于可延伸手柄12的锁定位置46。

图17是具有指示物70(比如施加的贴纸或激光蚀刻)的可延伸手柄12的视图。指示物70展示了可延伸手柄12的旋转方向，以供用户锁定手柄12和/或将手柄从孔16中移除。图18是图17所示的指示物70的详细视图。指示物70包括与孔16的边缘72对齐的最大延伸线98。例如，当手柄12被完全延伸、或正确且完全插入头部14中时，手柄12上的最大延伸线98与孔16的边缘72对齐。指示物70还具有指示旋转插入方向的上线100和指示旋转移除方向的下箭头102。

应理解的是，附图详细地展示了示例性实施例，并且应理解的是，本申请不限于在说明书中阐述的或在附图中展示的细节或方法。还应理解，术语仅是出于描述的目的而不应被认为是限制性的。

鉴于本说明书，本发明的多个不同的方面的其他修改和替代性实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。相应地，本说明书被解释为仅是说明性的。在多个不同的示例性实施例中示出的构造和布置仅是说明性的。虽然在本披露内容中仅详细描述了几个实施例，但是在不实质上脱离本文描述的主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，改变各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例，参数的值，安装布置，使用材料，颜色，取向等)。一体成形示出的一些元件可以由多个零件或元件构成，元件的位置可以是反向的或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以变化或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序都可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在多个不同的示例性实施例的设计、操作条件和布置方面作出其他置换、修改、改变和省略。

出于本披露内容的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地彼此连结。此类连结本质上可以是固定的，或者本质上是可移动的。此类连结可以利用两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个单一本体来实现，或者利用两个构件或者两个构件和任何附加的构件彼此附接来实现。此类连结本质上可以是永久的，或者替代性地本质上可以是可移除的或可释放的。

在多个不同的示例性实施例中，如图中所示，包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是按比例的。对附图的实际测量结果将披露多个不同的示例性实施例的相对尺寸、角度和比例。多个不同的示例性实施例延伸到可以从附图确定的绝对和相对尺寸、角度和比例周围的多个不同的范围。多个不同的示例性实施例包括可以从附图确定的一个或多个相对尺寸或角度的任何组合。进一步地，本说明书中未明确陈述的实际尺寸可以通过使用附图中测得的尺寸比率结合本说明书中陈述的明确尺寸来确定。另外，在多个不同的实施例中，本披露内容扩展到围绕本文披露的或可从附图确定的任何绝对或相对尺寸的各种范围(例如，正或负30％、20％或10％)。

Claims (20)

1.一种扳手，包括：

头部，该头部包括孔口；

孔，该孔位于该头部的第一端处并沿该扳手的纵向轴线延伸；

下钳口，该下钳口联接到该头部的第二端，该下钳口包括限定下接触区的多个齿；

上钳口，该上钳口部分地延伸穿过该头部的孔口，该上钳口包括螺纹区段和限定上接触区的多个齿；

致动器，该致动器包括与该上钳口的螺纹区段接合的螺纹，使得该致动器的旋转使该上钳口相对于该下钳口移动；

可延伸手柄，该可延伸手柄被接纳在该头部的孔内；

杆；以及

摩擦块；

其中，该杆能够围绕枢轴在锁定位置与解锁位置之间旋转，在该锁定位置，该可延伸手柄相对于该头部固定，在该解锁位置，该可延伸手柄能够相对于该头部调整；

其中，该头部进一步包括后表面，并且该后表面包括凹部，该凹部被成形成当该杆处于该锁定位置时接纳该杆，并且其中，该摩擦块定位在该杆与该可延伸手柄之间。

2.如权利要求1所述的扳手，其中，该杆在处于该锁定位置时向该摩擦块施加法向力，并且该摩擦块将该法向力分配给该可延伸手柄，使得该可延伸手柄在期望长度下固定。

3.如权利要求2所述的扳手，其中，该摩擦块包括由第一材料形成并具有第一硬度的凹表面层、由第二材料形成并具有第二硬度的中间区段层、以及由第三材料形成并具有第三硬度的板层。

4.如权利要求3所述的扳手，其中，该第二材料为可压缩弹性材料，使得该凹表面层上的法向力分配在该凹表面层、该中间区段层和该板层之间，并且其中，该第二硬度小于该第一硬度和该第二硬度。

5.如权利要求1所述的扳手，进一步包括通道锁机构，该通道锁机构包括：

在该头部内纵向延伸的通道；

联接到该可延伸手柄的偏置突起，该偏置突起被配置成在调整该可延伸手柄期间在该通道内滑动；

凹穴，该凹穴位于该头部的第一端处、被配置成捕获该偏置突起，使得该可延伸手柄固位在该孔内；以及

位于该头部内的成角度的凹槽。

6.如权利要求5所述的扳手，其中，该可延伸手柄处于该解锁位置并被延伸到最大长度，该成角度的凹槽与该偏置突起界面连接，使得该偏置突起被向内推动并且该可延伸手柄从该孔中释放。

7.如权利要求1所述的扳手，该杆进一步包括抓握端和联接到该杆的内表面的臂，该抓握端与该枢轴相反，并且该臂在相对于该杆的纵向轴线的垂直取向上跨越该内表面延伸。

8.如权利要求1所述的扳手，进一步包括在该可延伸手柄的近端处的端帽，该端帽包括延伸穿过该端帽并限定被配置成接纳系绳的可旋转手柄环的孔洞。

9.一种管扳手，包括：

头部，该头部包括孔口；

孔，该孔位于该头部的第一端处并沿该管扳手的纵向轴线延伸；

下钳口，该下钳口联接到该头部的第二端，该下钳口包括限定下接触区的多个齿；

上钳口，该上钳口部分地延伸穿过该头部的孔口，该上钳口包括螺纹区段和限定上接触区的多个齿；

致动器，该致动器包括与该上钳口的螺纹区段接合的螺纹，使得该致动器的旋转使该上钳口相对于该下钳口移动；

可延伸手柄，该可延伸手柄被接纳在该头部的孔内；以及

通道锁机构，该通道锁机构被配置成将该可延伸手柄固位在该孔内；

手柄长度锁定机构，该手柄长度锁定机构包括可枢转地联接到该头部的杆和接触该杆的摩擦元件，其中，该杆能够围绕枢轴在锁定位置与解锁位置之间旋转，在该锁定位置，该杆推动该摩擦元件与该可延伸手柄的外表面接合，使得该可延伸手柄相对于该头部固定，在该解锁位置，该可延伸手柄能够相对于该头部调整；

其中，该头部进一步包括该头部的后表面，该后表面具有凹部，该凹部被成形成当该杆处于该锁定位置时接纳该杆，并且摩擦块定位在该杆与该可延伸手柄之间。

10.如权利要求9所述的管扳手，该通道锁机构包括：

在该头部内纵向延伸的通道；

联接到该可延伸手柄的偏置突起，该偏置突起被配置成在调整该可延伸手柄期间在该通道内滑动；

凹穴，该凹穴位于该头部的第一端处、被配置成捕获该偏置突起，使得该可延伸手柄固位在该孔内；以及

位于该头部内的成角度的凹槽。

11.如权利要求10所述的管扳手，其中，该可延伸手柄处于该解锁位置并被延伸到最大长度，该成角度的凹槽与该偏置突起界面连接，使得该偏置突起被向内推动并且该可延伸手柄从该孔中释放。

12.如权利要求9所述的管扳手，其中，该杆是凸轮杆并且在该杆的邻近该枢轴的一端处包括基部和壁，并且其中，该基部在该锁定位置向该摩擦元件施加第一力，并且该壁在该解锁位置向该摩擦元件施加第二力。

13.如权利要求12所述的管扳手，其中，基部厚度限定在该枢轴的边缘与基部表面之间，并且其中，壁厚度限定在该枢轴的边缘与壁表面之间。

14.如权利要求13所述的管扳手，其中，该基部厚度大于该壁厚度。

15.如权利要求12所述的管扳手，其中，该第一力不同于该第二力。

16.如权利要求9所述的管扳手，其中，该摩擦元件包括具有凹表面并由第一材料形成的底部层、由第二材料形成的中间区段层、以及由第三材料形成的板层。

17.一种管扳手，包括：

头部，该头部包括孔口；

孔，该孔位于该头部的第一端处并沿该管扳手的纵向轴线延伸；

下钳口，该下钳口联接到该头部的第二端，该下钳口包括限定下接触区的多个齿；

上钳口，该上钳口部分地延伸穿过该头部的孔口，该上钳口包括螺纹区段和限定上接触区的多个齿；

致动器，该致动器包括与该上钳口的螺纹区段接合的螺纹，使得该致动器的旋转使该上钳口相对于该下钳口移动；

可延伸手柄，该可延伸手柄被接纳在该头部的孔内；

杆；以及

摩擦块；

其中，该杆能够围绕枢轴在锁定位置与解锁位置之间旋转，在该锁定位置，该可延伸手柄相对于该头部固定，在该解锁位置，该可延伸手柄能够相对于该头部调整；

其中，该头部进一步包括后表面，并且该后表面包括凹部，该凹部被成形成当该杆处于该锁定位置时接纳该杆，并且其中，该摩擦块定位在该杆与该可延伸手柄之间；

其中，该杆向该摩擦块施加法向力，并且该摩擦块将该法向力分配给该可延伸手柄，使得该可延伸手柄在期望长度下固定。

18.如权利要求17所述的管扳手，其中，该摩擦块包括具有凹表面并由第一材料形成的底部层、由第二材料形成的中间区段层、以及由第三材料形成的板层，并且其中，该底部层的凹表面将该法向力分配在该可延伸手柄上，使得由该摩擦块产生摩擦力。

19.如权利要求17所述的管扳手，其中，该杆是凸轮杆并且在该杆的邻近该枢轴的一端处包括基部和壁，并且其中，基部厚度限定在该枢轴的边缘与基部表面之间，使得当该杆处于该锁定位置时，该基部向该摩擦块施加第一力，并且壁厚度限定在该枢轴的边缘与壁表面之间，使得当该杆处于该解锁位置时，该壁向该摩擦块施加第二力。

20.如权利要求17所述的管扳手，进一步包括通道锁机构，该通道锁机构包括：

在该头部内纵向延伸的通道；

联接到该可延伸手柄的偏置突起，该偏置突起被配置成在调整该可延伸手柄期间在该通道内滑动；

凹穴，该凹穴位于该头部的第一端处、被配置成捕获该偏置突起，使得该可延伸手柄固位在该孔内；以及

位于该头部内的成角度的凹槽。

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