CN1162342C - 处理液体以抑制生物生长之方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理液体(2)以抑制生物在其中生长之方法与装置，其是通过加入一种由氧化剂(4)和胺源(6)混合而成之活性杀菌剂成分至该液体，其方式是：制备该氧化剂之预定稀释液(4)；制备该胺源之预定稀释液(6)，同步计量该两种稀释液加入一导管(16)中，于其中根据预定比例连续地混合，以在该导管中当场产生具有高度再现性、稳定性和效力之活性杀菌剂成份；且于其在导管内当场制成时，以连续方式将该活性杀菌剂成份直接从导管注入该处理的液体中。

Description

处理液体以抑制生物生长之方法及装置
技术领域
本发明涉及一种处理液体以抑制生物生长之方法及装置。本发明对于防止循环水之生物积垢是特别有用的，关于此应用则叙述如下，然而此发明在其它方面的应用也是值得重视的。
背景技术
正如欧洲专利申请92109015.5(公开日期为1992年9月12日；相应于以色列专利申请98352，于1991年8月3日递交)中所述，循环水之生物积垢为众所熟知的问题是由于在循环水中发现由藻类、菌类、细菌及其它简单生物形态所造成的。该专利公告描述在高度氯需求水中控制生物积垢，即通过混合两种组成，一种为氧化剂，而另一种为胺源，并大体上马上将此混合物加入需处理之液体系统。正如文中所描述，此方法制备活性杀菌剂成分。在该专利公告中描述许多氧化物和胺源之实施例，而该专利公告内容则合并于本发明参考文献中。
然而，在此处理液体以抑制生物生长之方法中所遭遇的一个问题为该浓缩之活性杀菌剂成份具有极度不稳定化学性质，并且快速分解形成pH值急速下降之结果。此情形特别是在该活性杀菌剂成份衍生来自溴化铵时，其会分解造成不想要之HOBr形成。因此，当使用传统的计量泵和混合器时，所形成的活性杀菌剂成份很快地分解而失去其效力。而且，理论上此类浓缩之活性杀菌剂之pH范围为8.0-12.5，而实际上因为其快速分解，所以pH从未超过8.0。另外，需供应过量之胺源以降低该分解率。
发明内容
本发明之目的为提供一种前述型式但却在上述方面具有优势的方法和装置。
根据本发明的一研究方面，为提供一种处理液体以抑制生物于其中生长之方法，其中通过加入一种由氧化剂和胺源混合而成之活性杀菌剂成份至该液体，包含制备该氧化剂之预定稀释剂；制备该胺源之预定稀释液；同步计量该两种稀液加入一导管以连续式混合其根据预定比例以制备在该导管内原地具有高度再现性、稳定性和效力之活性杀菌剂成份；并以连续式注入该活性杀菌剂成份，当其在导管内原地制备时，直接从导管进入该处理液体。
通过同步计量两种稀释液，意欲通过一种具有相同时间和摩尔比例关系之方式，来计量胺源和氧化剂至两道水流，并然后也以一种具有相同时间和摩尔比例关系之方式来计量该两种稀释液。在另一个如下所描述之实施例，该同步计量可由文丘里泵达到效用，但是也可以由其它方式如通过以相同时间和一定排水量关联运转的蠕动泵和脉动泵达到效用。
根据本发明的另一个研究方向，其提供一种用于处理液体以抑制生物于其中生长之处理方法，其中通过加入一种由氧化剂和胺源混合而成之活性杀菌剂成份至该液体，其特色为以连续及同步方式将一定量之氧化剂注入流经第一条导管之第一道水流中，以制备该氧化剂之预定稀释液；以连续及同步方式将一定量之胺源注入流经第二条导管之第二道水流中，以制备该胺源之预定稀释液；以连续及同步方式，根据预定之比例将第一道及第二道水流注入第三条导管中以在第三条导管内原地制备该活性杀菌剂成份；并且以连续及同步方式，将第三条导管内原地制备之活性杀菌剂成份从第三条导管内通入该处理液体。
根据在所描述较佳的具体实施例中的另一个特色为，该氧化剂之连续式注入第一道水流是通过第一个计量泵导引第一道水流流经第一条导管，并连接至一个该氧化剂之储存器。该胺源也是连续式注入第二道水流，通过与第一个计量泵同步运转方式下，以第二个计量泵导引第二水流流经第二条导管，并连接至一个该胺源之储存器。两个计量泵较佳地为文丘里管、蠕动泵、高频率、低位移脉动泵、或其类似品。
正如将更特定地描述如下，使用两个同步运转之计量泵，来制备两种反应物混合在一起之前的预定稀释液，并马上将它们混合在一起，以在原地制备该活性杀菌剂成份，当其加入需处理的液体时，可以惊讶地发现，与先前技术方法如上述引用之欧洲专利公告编号92109015.5中所描述相比较，其可以大大地增加该活性成份之再现性、稳定性和效力(可以该浓缩活性杀菌剂成份之稳定pH来证明)。
较佳地是，该原地所制备之浓缩活性杀菌剂成份，在注入需处理的液体之前，其pH需最小为7.0，更佳地为超过9.0。需处理的液体较佳的pH需为5-10.5，更佳地为7-9。注入需处理液体之原地制备的活性杀菌剂成份，较佳的浓度为0.5-300ppm，更佳的为3-10ppm，以氯表示之。
该胺源可选自一种可氧化的氮衍生物，较佳地为来自铵盐、有机胺、胺基磺酸、联胺、二甲基乙内酰脲，以及三聚氰酸、苯基叠氮、己二胺、乙二胺、乙醇胺或其混合物。该胺源可能包含清洁剂、表面活性剂、水处理化学品、显色剂、和/或一种碱，例如：NaOH或NHOH。较佳的是，其浓度为0.1-50％，更佳的是2.5-30％，并可相当于氯之体积摩尔浓度。该稀释之胺源较佳的浓度为0.1-6.0％，且是相当于氯之体积摩尔浓度。
较佳的氧化剂则选自次氯酸钠和次氯酸钙。然而其也可以是氯溶液，在此情况下，则胺源需为一含有过量的碱相当于至少10％NaOH之溶液。较佳的是，该氧化剂之浓度为0.3-15％，更佳的是5-15％，以氯表达之。该稀释之氧化剂较佳的浓度为0.1-2.0％，以氯表达之。
本发明亦提供根据上述方法处理液体以抑制生物于其中生长之设备。
本新颖之方法和设备能够维持恒定的氧化剂/胺源之比率，从而避免需要使用过量之胺源，以稳定该反应产物并维持一种无退化产物之可再现性产物。另外，该新颖方法制备一种氧化剂和胺源两者之有效率的原地稀释液，从而避免各自成份在水中预先稀释，储存在大桶中之等等需求。
上述用以制备一种活性杀菌剂有效率之方法，允许通过该活性杀菌剂衍生来自不同的胺源及铵盐之间所显示之效力来做比较。此比较显示，衍生来自溴化铵之活性杀菌剂成份与衍生来自其它胺源之活性杀菌剂成份相比较，则显示前者有较好的效力，而且在碱性介质中，有较快的杀菌速率；然而，针对处理酸性介质，衍生来自碳酸铵之活性杀菌剂显示较好的效力。
本发明另一些特色与优点，将显示于下列之描述。
附图说明
本发明则以下列出现相关的一些实施例，更特定描述之，且也关于所伴随说明图，其中：
图1为一方块图，用以举例说明一种符合本发明之设备构造样式；而
图2为一类似组合图，用以举例说明另一种符合本发明之设备。
具体实施方式
在图1中所举例说明之设备，为意欲处理一液体，如冷却水塔中之水、废水、或其类似者，在图中所指示的位置2处，用以消毒该液体，或换句话说，抑制该液体中生物之生长。其可通过将在储存器4中之氧化剂溶液和在储存器6中之胺源溶液，原地混合两溶液所形成之活性杀菌剂成份，加至在位置2之液体。
如在图中所示，水，例如自来水从水源8供应，经由水流供应管路10，再流经一对互相平行连接之支线12、14，至一普通出口管路16，导引至位置2需处理的液体。每一个两相平行之支线12、14，则包括一文丘里管18、20，且具有一个入口端18a、20a，连接于各自支线12、14，以及有一个出口端18b、20b连接出普遍出口管路16，导引至需被消毒之液体。每一条文丘里管18、20则包括一个第三端口18c、20c，引导至各自溶液之储存器4、6，当水流经出口管路16时，此两溶液则加入水中。
两条文丘里管18、20，为构成计量泵，其以连续及同步方式，将从储存器4来之氧化剂溶液、及从储存器6来之胺源溶液，两者注入从水源8来所需预定比例之水。此两种化学品在出口管路16中，连续且立即互相反应，所以该反应产物，所谓的活性杀菌剂成份之制备，则通过两种化学品的反应，而且，当其在引入位置2所需处理的液体时，是立即和连续地在原地制备。
用以两条文丘里管18、20之两条支线12、14，则包括控制阀22、24，其可以控制经由两条文丘里管18、20中水之流速。连接两个储存器4、6至其各自的文丘里管18、20之管路26、28，也包括两个阀30、32，以控制加入流经该文丘里管中水中之化学品的剂量。后两个阀亦能够在引用活性杀菌剂成份之末端测量化学品之供应，因此流经支线12、14及出口管路16之连续水流，能将这些化学品之残余或其分解之产物冲走，以避免分解之产物在出口管路16中，从每一次消毒循环终点予以累积。
前述阀件之控制可通过一个控制系统达成，由图中的方块40来举例说明。控制系统40其中之一输入为一个光感测器42，其可感测在出口管路16中，来自光源44通过一个透明观察窗46之光线。如此，流经出口管路16的水之光学性质，可以使用来连续监测从储存器4、6来以被引用加入流经两条文丘里管18、20之水流中之两种化学品的剂量，并且由此进入需消毒之液体。
其中含有溴化铵之胺源，如果该活性杀菌剂成份分解时则呈现桔色。因此，光感测器42需含有一个对桔色特别灵敏之滤波器。当该浓缩之活性杀菌剂成份分解时，则该浓缩之活性成份的pH则降低。因此，出口管路16，也可以包含一个pH感测器以感测该浓缩这活性杀菌剂成份之pH，而且以控制该控制系统40之回应。
控制系统40也通过一个电动阀48来控制从水源8所供应之水量。控制系统可以另外控制一个警报装置50或其它的信号装置。该举例说明之系统可以另外包括一个定时器52，其可以预先设定以调整经由出口管路16至需消毒液体所供应活性杀菌剂成份期间之时间及其时间间隔。
从水源8至两支线12、14之水流供应管路10，可以包括附加的控制装置。为了举例说明之目的，所伴随说明图则以图示举例说明下列附加的控制装置：一个手动控制阀53，能够手动控制从水源8进来之水流流速；一个用来降低从水源进来的压力之压力减压器54；一个也可以用来当作输入至控制系统40之压力感测器56；一个用来指示水流流速或水流流量之流量针58；一个用来指示在水流供应管路10内压力之压力计60；一个安全阀62；一个单向阀64。
较佳地为两条文丘里管18、20及其控制，是设计以同步方式从两储存器4、6供应相同体积之溶液，虽然该两种溶液之粘度可能是不同的。此举例说明的系统之操作为在一恒定预定水压下及在两种溶液之恒定比例预定稀释液下，将其加入经由支线12、14流经两个文丘里管18、20中之水流。每一个这些参数可以如上述来控制，因此从两储存器4、6来之溶液以所要关于二者间彼此之预定比例，同时及同步注入，并也关于从水源8来流经文丘里管18、20之水流。
如先前所指出，在储存器4中之溶液为一种氧化剂，而在储存器6中之溶液为一种胺源。较佳的是，后者为上述所提及的一种铵盐，其包含氯盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐、溴盐，或任何铵盐、界面活性剂、清洁剂等之混合物。较佳的氧化剂为次氯酸钠。以上所引用发表之专利公告揭示了许多通常也可使用于本发明中之实施例。以下则描述另外的实施例，特别是使用于图中举例说明的装置。
注入液体中之浓缩活性杀菌剂成份之pH必须大于7.0，较佳地为大于9.0，而且必须在一比率下注入以维持浓缩活性杀菌剂成份在一稳定pH至不为7.0。该活性杀菌剂成份通常是非常不稳定的，而且当pH突然下降时会产生分解。于是，该活性杀菌剂成份之有效率制备需维持在一稳定pH至少7.0，较佳地为大于9.0。可延迟此极度不稳定产物分解至少5分钟，并且因此延长其效力。在此特别的加药情形下，甚至存在有15％过量之氧化剂(胺源对氯之摩尔比率1∶1.15)，仍可维持其稳定度。
如先前所指出，该文丘里管(计量泵)18、20可为其它型式泵。此则显示于图2中，其中该文丘里管18、20可由计量泵P1、P2所取代，其可为蠕动泵、脉动泵、及其类似品。两泵P1、P2也由控制系统40控制，以便同步计量从两个储存器4、6为之液体，经由供应管路26、28，其为以如同在上述关于图1之系统中之文丘里泵相同之方式。在图2系统中所有其它的元件则与图1中相同，且在相同方式下操作。
随后有更多特定针对上述方法及用以抑制生物生长液体之处理所用之化学品的实施例。这些实施例发现在冷却水中抑制退伍军人菌(Legionella pneumophila)之生长是特别有效的。也显示了衍生自不同胺源之活性杀菌剂成份有不同的效力；一种衍生自溴化铵之活性杀菌剂与衍生自其它胺源之活性杀菌剂成份相比较，则显示前者有较好的效力，而且每逢该需处理介质之pH为碱性，造成较快的杀菌速率，当该活性杀菌成份衍生来自碳酸铵，则在酸性介质中显示较好的效力。
随后的实施例1-11中，该活性杀菌剂成份之浓缩溶液之制备则通过使用符合上述方法中提供一种连续、同步制备该活性杀菌剂成份之装置。实施例12-18则将以上所引用欧洲专利公告号码92109015.5方法中之“批式形成”与本公告中之连续形成相比较。该“批式稀释系数”提及在浓缩杀菌剂溶液中NaOCl和胺源两者之最终稀释。
在下列实施例中该浓缩活性成份之分解速率之监测，则通过测量在浓缩液中结合氯之残余。
实施例1：一种从氯化铵(82.9克/升)及次氯酸钠(10％以氯表示)制备之活性杀菌剂成份之浓缩液。以时间来监测该浓缩活性成份之分解速率如下：
                                 表1
时间(分钟)       pH       残余氧化剂以ppm氯表示      NH4+ppm
   0           10.49            9200                  2400
   12          10.39            9600                  2500
   30          10.34            9500                  2500
   60          10.27            9200                  2500
   120         10.16            9000                  2500
实施例2：一种从溴化铵(152克/升)及次氯酸钠(10％以氯表示)制备之活性杀菌剂成份之浓缩液。以时间来监测该浓缩活性杀菌剂成份之分解速率如下：
                                  表2
时间(分钟)        pH       残余氧化剂以ppm氯表示      NH4+ppm
   0            10.55             7300                  1900
   11           10.08             6800                  1900
   22           9.56              6700                  1800
   43           2.02              1000                  1100溴化铵之分解比衍生来自其它铵盐之其它活性成份还要快许多。
实施例3：一种从硫酸铵(102.5克/升)及次氯酸钠制备之活性杀菌剂成份之浓缩液。以时间来监测该浓缩活性杀菌剂成份之分解速率如下：
                                  表3
时间(分钟)        pH        残余氧化剂以ppm氯表示     NH4+ppm
    0            11.0             9000                  2300
    14           10.98            10000                 2400
    38           10.88            8400                  2400
    150          10.48             -                      -
实施例4：一种从磷酸氢铵(102.4克/升)及次氯酸钠制备之活性杀菌剂成份之浓缩液。以时间来监测该浓缩活性杀菌剂成份之分解速率如下：
                                 表4
时间(分钟)       pH    残余氧化剂以ppm氯表示           NH4+ppm
   0            9.70           8000                      2000
   8            9.64           8300                      2100
   26           9.56           8100                      2100
   80           9.39             -                         -
实施例5：一种从碳酸铵(74.4克/升)及次氯酸钠制备之活性杀菌剂成份之浓缩液。以时间来监测该浓缩活性杀菌剂成份之分解速率如下：
                                 表5
时间(分钟)       pH      残余氧化剂以ppm氯表示      NH4+ppm
   0            10.1             8000                 2100
   17           10.04            8000                 2100
   16h          9.32             7500                 1800
   24h          9.00             7000                 1600
实施例6：衍生来自各种不同铵盐之活性杀菌剂成份，在pH为7.0之磷酸盐缓冲液介质中，去除芽胞杆菌(起始菌落数：4×106双/毫升)之效力测试如下：
                                   表6
铵盐          加药量以             存活菌落数双/毫升，在下列时间之后
              ppm氯表示    1分钟     1小时      3小时      5小时     23小时
(NH4)2CO4    1.2       9×105    3×105    6×104    2×104     2×102
(NH4)2HPO4   1.3       8×105    4×105    7×104    8×103      0
NH4Cl           1.3       8×105    3×105    3×104    2×103      0
NH4Br           1.3       1×106    8×104    2×104    7×102      0
实施例7：衍生来自各种不同铵盐之活性杀菌剂成份，在pH为10.0之碳酸盐缓冲液介质中，去除芽胞杆菌(起始菌落数：4×106双/毫升)之效力测试如下：
                              表7
铵盐            加药量以    存活菌落数双/毫升，在下列时间之后
                ppm氯表示  1分钟    1小时     3小时   5小时    23小时
(NH4)2HPO4   2.25      9×105   6×105   3×105  4×105   2×104
NH4Cl           2.25      9×105   4×105   2×105  4×105   1×104
NH4Br           2.25      1×106   6×105   2×105  4×105   2.103
实施例8：在一个2％节分酮基悬浮液中，控制微生物之混合培养。该介质之pH为5.5。
                              表8
    铵盐 加药量以ppm氯表示 存活菌落数双/毫升在6小时之后
  (NH4)2CO3     9.5     3×102
    NH4Br     9.5     7×103
实施例9：于冷却水塔中退伍军人菌之控制：
冷却水塔以软水(参照下列水质分析)操作。系统之处理则以膦酸盐-聚丙烯酯当作腐蚀抑制剂。冷却水之微生物分析：总好氧菌落数：2×105双/毫升；总厌氧菌落数：9×103双/毫升；退伍军人菌：9×103双/毫升。该冷却水塔之盖板及水槽则被藻类所覆盖。
该冷却水塔将自硫酸铵和次氯酸钠形成之活性杀菌剂成份突然加入。将数量为90ppm(以氯表示之)之活性杀菌剂在30分钟期间内加入冷却水，并让其在水中另1小时。
冷却水中微生物分析，在突加处理后，监测49小时，则显示总好氧菌落数为10/毫升，而在伴随突加处理后，则在水中未检测到有退伍军人菌。
                                  表9
冷却水分析：          导电率                    4080μs
                        钙                      87.0ppm以CaCO3表示
                        氯                      830ppm以Cl表示
                        硅                      19ppm
                        磷                      1.7ppm以PO4表示
                        pH                      8.8
                        碱度                    590ppm以CaCO3表示
                        铁                      2.5ppm
实施例10：衍生来自各种不同铵盐之活性杀菌剂成份，在冷却水中(pH9.0)之效力测试如下：
从冷却水中取得之水，包含以当作结垢及腐蚀抑制剂之膦酸盐和分散剂之混合物。水质分析：钙，550ppm以CaCO3表示；总磷酸盐，25.0ppm以PO4表示；硅，43.0ppm；氯，390ppm；碱度M-碱度：455ppm；P-碱度：120ppm。导电度：2580μs。
                                            表10
   铵盐                          加剂量                        存活菌落数双/毫升，在下列时间之后
                                ppm氯表示                        90分钟                18小时
  (NH4)2CO3     6.0     1×105     0
  (NH4)2HPO4     6.0     6×104     0
    NH4Br     6.0     6×102     0
    控制     -     1×105     3×104
实施例11：从溴化铵(152克/升)和硫酸铵(102.5克/升)以所列摩尔比率混合物及次氯酸钠制备一种活性杀菌剂成份之浓缩液。该浓缩活性杀菌剂成份之分解速率之监测如下：
                               表11
      SO4/Br                   SO4/Br            SO4/Br
        3∶1                     1∶1                 1∶3
时间          pH         时间       pH      时间        pH
  0           10.45         0        10.02       0        10.65
 12           10.19        12         9086      12        10.07
 32            9.98        30         9.40      30         9.59
 48            9.84        48         9.02      48         8.89
 58            9.72        58         8.77      59          6.6
 62            9.67        62         8.53      61         2.66
126            7.02        71         7.52      71         2.01
实施例12：一种衍生来自胺基磺酸和NaOCl所制备之活性杀菌剂成份如下：
胺基磺酸：13.7％；
NaOCl：7.2％以Cl2表示。
批式稀释系数：1∶20；连续式同步稀释系数1∶14
“批式稀释系数”指在该浓缩活性成份中，氯源(≈10％以Cl2表示)及胺源(相当于氯之体积摩尔浓度)两者的体积对水体积的体积比率。“连续式同步稀释系数”指在该连续式同步稀释方法中，氯盐(≈10％以Cl2表示)及胺源(相当于氯之体积摩尔浓度)两者之体积对水之体积的体积比率。
                                    表12
  时间＝                  所衍生来之浓缩活性杀菌剂成份之产率％
          胺基磺酸(pH7.73)           胺基磺酸(pH1.14)
批式方法 连续方法 浓缩液之pH 批式方法 连续方法 浓缩液之pH
    030分12小时20小时    100   100     12.23     100     100   11.50
  91.2   100     12.29      -     100   11.50
  77.8   102.1     12.14      -      -     -
  71.2   83     11.83     69.4     100   10.32
实施例13：一种衍生来自盐酸肼和NaOCl所制备之活性杀菌剂成份如下：
盐酸肼：14.8％
NaOCl：7.2％以Cl2表示
                                表13
  时间＝                 所衍生来之浓缩活性杀菌剂成份之产率％
           盐酸肼pH0.0         盐酸肼+NaOH pH7.6
   批式方法 连续方法 浓缩液之pH 批式方法 连续方法 浓缩液之pH
  5分钟24小时     19.44     24.0     0.32     8.33     100     8.20
    0     0     0     0     0     8.17
实施例14：一种衍生来自NH4Br和Ca(OCl)2所制备之活性杀菌剂成份如下：
Ca(OCl2)：0.35％以氯表示。
NH4Br：5％以氯表示。
浓缩活性杀菌剂成份：0.07以氯表示。
连续方法稀释系数：1∶4.8
下表则列出该活性杀菌剂成份之产率(％)
                       表14
时间＝5分钟 批式方法10％ 连续方法60％ 浓缩液之pH9.08
实施例15：一种衍生来自溴化铵与Tween20(聚氧化乙烯脱水山梨醇单月桂酸盐)
混合物及NaOCl所制备之活性杀菌剂成份如下：
胺源：NH4Br(14％)混合于Tween20(1.4％)之中。
NaOCl：8％以Cl2表示。
浓缩活性杀菌剂成份：0.6％以氯表示。
连续方法：稀释系数1∶13.3；N/Cl2 1∶1
批式方法：稀释系数1∶20；0.4％以Cl2表示。
体积摩尔浓度比N∶Cl2＝2∶1
下表则列出该活性杀菌剂成份之产率(％)
                                 表15
    时间＝     批式方法     连续方式   浓缩液之pH
    5分钟10分钟     12.5-     10051.6     8.906.60
实施例16：一种衍生来自氢氧化铵和NaOCl所制备之活性杀菌剂成份如下：
NH4OH：2.4％
NaOCl：11.5％以氯表示
连续方法：稀释系数：1∶10。体积摩尔浓度比N/CL2：1.3∶1.0
浓缩活性杀菌剂成份：1.15％以氯表示
批式方法：稀释系数1∶20，体积摩尔浓度比N/Cl2＝2∶1。
下表则列出该活性杀菌剂成份之产率(％)
                                表16
    时间＝     批式方法     连续方法   浓缩液之pH
    1分钟9分钟15分钟24小时     85---     91.375.471.444.4     13.0313.0313.0312.88
实施例17：一种衍生来自氢氧化铵与SDS混合物及NaOCl所制备之活性杀菌剂成份如下：
胺源：NH4OH(2.4％)于SDS(十二基硫酸钠，0.8％，pH10.71)
NaOCl：11.5％以Cl2表示。
连续方式：稀释系数1∶13.3；体积摩尔浓度比N/Cl2 1.5∶1.0
浓缩活性杀菌剂成份：0.86％以Cl2表示
批式制备：稀释系数：1∶20；体积摩尔浓度比N/Cl2：2∶1。
下表则列出该活性杀菌剂成份之产率(％)
                                 表17
时间＝        批式方法         连续方式          浓缩液之pH
2分钟           72.4             111.3             13.00
18小时           0               51.16             13.00
实施例18：一种衍生来自溴化铵和Acumer2000(一种以聚丙酰酯为主之分散剂，Rohm及Haas之产品)所制备之活性杀菌剂成份如下：
胺源：NH4Br(14％)和Acumer2000(20％)混合物(胺源之起始pH为4.15；将NaOH逐步加至胺源)。
在制备2分钟后，进行测量该残余之活性杀菌剂成份，并且显示下列之产率(％)；其则视该浓缩之活性成份之pH而定：
                                   表18
  批式方法   连续方式 浓缩活性成份之pH 分解所需之时间(分钟)
    0000     4.42100100100      5.127.477.759.13     ＜1分钟3分钟6分钟15分钟
当本发明上述许多优选实施方案之时，这些所列出的实施例之目的将是可以理解的，而且本发明可用在许多其它之变化、修正及应用。

Claims (29)

1、一种处理液体以抑制生物在其中生长之方法，其是通过加入一种由包含次氯酸盐的氧化剂与包含铵盐的胺源混合而成之活性杀菌剂成份至该液体中，所述次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钙，以氯表示该氧化剂之浓度为0.3-15％，铵盐选自于以下组中：氯化铵、溴化铵、硫酸铵、磷酸氢铵、碳酸铵、胺基磺酸、盐酸肼和氢氧化铵，该胺源之浓度为0.1至50％，此方法包括：
制备该氧化剂之预定稀释液；
制备该胺源之预定稀释液；
同步计量该两种稀释液加入一导管中，于其中根据预定比例连续混合，以在该导管内当场产生所述活性杀菌成份；
以及当其在该导管中当场制成时，以连续方式将该活性杀菌剂成份直接从该导管注入该处理液体中。
2、根据权利要求1之方法，其中该氧化剂之预定稀释液，是在其与该胺源之预定稀释液同步计量加入该导管中之前，立即连续产生。
3、根据权利要求2之方法，其中该胺源之预定稀释液，是在其与该氧化剂之预定稀释液同步计量加入该导管中之前，立即连续产生。
4、根据权利要求1之方法，其中该活性杀菌成份，当于所述导管内当场产生时，在被引进该处理液体中之前，是具有pH值为至少7.0。
5、根据权利要求4之方法，其中该活性杀菌成份，当于所述导管内当场产生时，在被引进该处理液体中之前，是具有pH值超过10.0。
6、根据权利要求4或5之方法，其中该处理液体在该活性杀菌成份注入其中之前，是具有pH值为5-10.5。
7、根据权利要求6之方法，其中该处理液体在该活性杀菌剂成份注入其中之前，是具有pH值为7-9。
8、根据权利要求1之方法，其中该活性杀菌成份，当于所述导管内当场产生时，是以0.50-300ppm以氯表示之浓度注入该处理液体中。
9、根据权利要求8之方法，其中该活性杀菌成份，当于所述导管内当场产生时，以是3-10ppm以氯表示之浓度注入该处理液体中。
10、根据权利要求1之方法，其中该胺源包含清洁剂、表面活性剂、水处理化学品或一种碱。
11、根据权利要求1之方法，其中该胺源之浓度为2.5至30％，且与Cl2等摩尔浓度。
12、根据权利要求1之方法，其中该经稀释胺源之浓度为0.1至6.0％，且与经稀释之氧化剂溶液等摩尔浓度。
13、根据权利要求1之方法，其中该氧化剂为次氯酸盐之溶液，且该胺源为一种含有相应于至少10％NaOH之过量碱之溶液。
14、根据权利要求1之方法，其中是将一种碱同步加至该胺源中，以稳定该活性杀菌成份。
15、根据权利要求14之方法，其中该氧化剂之浓度为5-15％，以氯表示。
16、根据权利要求14之方法，其中该氧化剂稀释液之浓度为0.1至2.0％，以氯表示。
17、一种处理液体以抑制生物在其中生长之方法，其是通过加入一种由包含次氯酸盐的氧化剂与包含铵盐的胺源混合而成之活性杀菌成份至该液体中，所述次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钙，以氯表示该氧化剂之浓度为0.3-15％，铵盐选自于以下组中：氯化铵、溴化铵、硫酸铵、磷酸氢铵、碳酸铵、胺基磺酸、盐酸肼和氢氧化铵，该胺源之浓度为0.1至50％，其特征在于：
以连续及同步方式将一定量之该氧化剂注入流经第一条导管之第一道水流中，以在其中产生该氧化剂之预定稀释液；
以连续及同步方式将一定量之胺源注入流经第二条导管之第二道水流中，在其中产生该胺源之预定稀释液
以连续及同步方式，根据预定之比例将该第一道及第二道液流注入第三条导管中，于该第三条导管内当场产生该活性杀菌成份；
且当其在该第三条导管内当场产生时，将该活性杀菌成份从该第三条导管连续注入该处理液体中。
18、根据权利要求17之方法，其中是通过一个连接至该氧化剂储存器之第一个计量泵，将该氧化剂连续注入该第一道水流中。
19、根据权利要求18之方法，其中是通过一个连接至该胺源储存器，并且与该第一个计量泵同步运转之第二个计量泵，将该胺源连续注入该第二道水流中。
20、一种用以处理液体以抑制生物于其中生长之装置，其是将一种通过连续及同步方式使一种包含次氯酸盐的氧化剂和一种包含铵盐的胺源混合所形成之活性杀菌成份加至该液体中，该装置包括：
(a)制备该氧化剂之预定稀释液的装置；
(b)制备该胺源之预定稀释液的装置；
(c)在一导管内根据预定比例以连续及同步方式混合该两种稀释液，以在该导管内当场产生该活性杀菌成份之混合器；
(d)以及当该活性杀菌成份在该导管内当场产生时，以连续方式将其直接从该导管注入该处理液体之注入装置。
21、根据权利要求20之装置，其中：
所述制备该氧化剂之预定稀释液的装置包含第一条导管，其包括一个连接至该氧化剂储存器之第一个计量泵，在与水流速率成比例下，将该氧化剂连续泵送至第一道水流中；
所述制备该胺源之预定稀释液的装置包含第二条导管，其包括一个连接至该胺源储存器之第二个计量泵，以相应于流经该第二条导管之水流速率之一定量胺源，以连续及同步方式泵送至该第二道水流中；及
所述混合器包含一个连接至该第一条导管及第二条导管之第三条导管，用来在其中混合该两种稀释液，以在该第三条导管内当场产生该活性杀菌成份，作为活性杀菌成份，而被连接注入该处理液体中。
22、根据权利要求21之装置，其中该计量泵为引导各自水流之文丘里管。
23、根据权利要求22之装置，其中各该第一及第二条导管是包括一个水控制阀，用以控制流经各自文丘里管之水流速率。
24、根据权利要求22之装置，其中各该储存器至其各自文丘里管之连接，从包括一个加药控制阀，用以控制该氧化剂和该胺源从其各自储存器流至各自文丘里管之流率。
25、根据权利要求21之装置，其中该计量泵为蠕动泵。
26、根据权利要求21之装置，其中该计量泵为脉动泵。
27、根据权利要求21之装置，其包括以连续式填充各自储存器之设置，以在其中维持恒定液位。
28、根据权利要求21之装置，其中该第三条导管包括一个光感测器，用以感测在其中当场形成并流经受处理水之活性杀菌成份之光学性质，并且回应该感测之光学性质以控制该计量泵。
29、根据权利要求21之装置，其中该第三条导管包括一个pH感测器，用以感测在其中当场形成并流经受处理水之活性杀菌成份之pH值，并且回应该感测之pH值以控制该计量泵。
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