CN116213064B - 一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，本发明涉及废料粉碎技术领域，包括粉碎防护机构，所述粉碎防护机构包括防护壳，所述防护壳的外壁铰接有防护门板，所述防护壳的顶部固定连接有第一支架的一端，所述第一支架的另一端固定连接有放料漏斗，所述放料漏斗的外壁固定连接有材料回收机构，所述防护壳的内壁固定连接有旋转磨碎机构；本发明通过放料漏斗的底部设置在打磨台的顶部位置，两者距离缩小，进而使放料漏斗中底部的材料落到打磨台上，材料与打磨台相互打磨，进而使材料被打磨成小于放料漏斗与打磨台之间的间距后才会从放料漏斗中落下，而且在下压板的拦截下，具有实用性强的特点。

Description

一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统

技术领域

本发明涉及废料粉碎技术领域，具体为一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统。

背景技术

新材料研发是运用现代科学技术的基础上,研究、发掘、发展各种新材料，在研发新材料时，需要对多种材料的混合等手段进行研发；

引用专利号为CN204940083U的国家专利，该专利公开了一种再生材料粉碎系统，包括粉碎机、传送带，所述传送带将物料传送到粉碎机，粉碎机出料口下方设有筛板，所述筛板倾斜设置，低的一端设有出料口一，还包括二次传送带及二次料斗，所述出料口一位于二次传送带的上方，所述二次传送带的出料端位于二次料斗的上方，所述二次料斗底部设有出料口二，所述出料口二通过位于传送带的上方；

上述专利通过粉碎机对材料进行粉碎，但是在粉碎机粉碎材料过程中，材料位于粉碎机中不断的活动，不能有效的将所需的材料进行磨碎，造成材料中混合着未被完全磨碎的材料。

因此，设计实用性强的一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，包括粉碎防护机构，所述粉碎防护机构包括防护壳，所述防护壳的外壁铰接有防护门板，所述防护壳的顶部固定连接有第一支架的一端，所述第一支架的另一端固定连接有放料漏斗，所述放料漏斗的外壁固定连接有材料回收机构，所述防护壳的内壁固定连接有旋转磨碎机构，防护壳放置在所需的位置，关闭防护门板，对材料研磨过程中进行防护，电机通电启动，电机通过转轴带动打磨台旋转，把所需粉碎的材料放入到放料漏斗中，放料漏斗的底部靠近打磨台的顶部，放料漏斗中的材料在自身的重力下下降，然后落到旋转的打磨台上，打磨台旋转对放料漏斗底部的材料进行打磨，当位于放料漏斗中底部的材料被打磨后，放料漏斗中的其他材料会跟随下降；

所述旋转磨碎机构包括第二支架，所述第二支架的底部与防护壳的内底部固定连接，所述第二支架的顶部固定连接有电机，所述电机通过转轴固定连接有打磨台，所述电机通过转轴的外壁转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外壁固定连接有回收仓，所述回收仓的底部固定连接有第三支架的一端，所述第三支架的另一端与防护壳的内壁固定连接，第二弹簧在自身的弹性下挤压下压板下降，下压板的下降幅度要低于放料漏斗的底部，所以会拦截材料，使材料与打磨台摩擦，而且在下压板的挤压下，下压板也会挤压材料与打磨台摩擦，第五支架连接直管与打磨台，打磨台旋转时带动直管跟随旋转，直管左端的第一弯管位于打磨台的轴心，直管右端的第二弯管位于打磨台外侧，所以当直管旋转时，第二弯管和第一弯管的旋转直径不同，进而使第二弯管和第一弯管位置的气流流速不同，气流流速的不同进而压强不同，气流流速快压强小，进而使第一弯管位置的压强朝着第二弯管方向挤压，使第二弯管吹出气流，气流吹到打磨台的顶部上，使打磨台上被打磨粉碎的材料朝着打磨台轴心移动，然后落到海绵板上。

根据上述技术方案，所述材料回收机构包括第六支架，所述第六支架的一端与放料漏斗的外壁固定连接，通过放料漏斗的底部设置在打磨台的顶部位置，两者距离缩小，进而使放料漏斗中底部的材料落到打磨台上，材料与打磨台相互打磨，进而使材料被打磨成小于放料漏斗与打磨台之间的间距后才会从放料漏斗中落下，而且在下压板的拦截下，下压板与打磨台之间的距离更小，所以会再次挤压材料与打磨台打磨，确保了对材料的粉碎。

根据上述技术方案，所述第六支架的另一端固定连接有第二磁块，所述第二磁块的外壁固定连接有防护板。

根据上述技术方案，所述打磨台的底部固定连接有第五支架，所述第五支架的底部固定连接有直管，在电机带动打磨台旋转过程中，还会带动扇叶和直管跟随旋转，直管和扇叶旋转时还会产生气流，气流的流动会带动材料移动，起到了收集材料的效果，一个电机的设置产生了多个效果的发生，而且海绵板的设置，对未被磨碎的材料进行过滤，确保了通过海绵板的材料均是被打磨的材料，使打磨后的材料经过海绵板落到回收仓中，确保了存储材料的打磨精度。

根据上述技术方案，所述直管的左端固定连接有第一弯管，所述第一弯管位于打磨台的轴心处，所述直管的右端固定连接有第二弯管，海绵板对较大的材料进行过滤，磨碎后的材料经过海绵板，未磨碎完全的材料被海绵板过滤，扇叶跟随打磨台旋转，扇叶旋转时向下扇动气流，气流带动粉碎后的材料下降到回收仓中，海绵板上的第一磁块旋转到第二磁块位置使，第二磁块和第一磁块的磁性相斥，进而使第一磁块受到磁性的相斥下降，第一磁块下降后又在第一弹簧的弹性下上升，海绵板上升过程中带动海绵板上的材料跟随晃动，使材料跟随晃动，避免材料堵住海绵板的过滤孔中，最后打开防护门板可以取出回收仓中的磨碎材料，所述第二弯管位于打磨台顶部的临近位置，所述第二弯管的外壁固定连接有弧形板。

根据上述技术方案，所述打磨台的轴心处固定连接有第四支架的一端，所述第四支架的另一端转动连接有扇叶。

根据上述技术方案，所述打磨台的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有海绵板，所述海绵板的顶部固定连接有第一磁块，利用第一磁块和第二磁块的磁性相斥，使第一磁块在经过第二磁块的位置时，第二磁块和第一磁块的磁性相斥挤压海绵板下降，然后海绵板在第一弹簧的弹性下再次上升，在海绵板上升与下降时带动海绵板上的材料跟随晃动，在晃动过程中会带动材料远离，避免了材料堵塞住海绵板，确保了海绵板的持续过滤。

根据上述技术方案，所述放料漏斗的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有下压板，且下压板套接在放料漏斗的外壁。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过放料漏斗的底部设置在打磨台的顶部位置，两者距离缩小，进而使放料漏斗中底部的材料落到打磨台上，材料与打磨台相互打磨，进而使材料被打磨成小于放料漏斗与打磨台之间的间距后才会从放料漏斗中落下，而且在下压板的拦截下，下压板与打磨台之间的距离更小，所以会再次挤压材料与打磨台打磨，确保了对材料的粉碎；

在电机带动打磨台旋转过程中，还会带动扇叶和直管跟随旋转，直管和扇叶旋转时还会产生气流，气流的流动会带动材料移动，起到了收集材料的效果，一个电机的设置产生了多个效果的发生，而且海绵板的设置，对未被磨碎的材料进行过滤，确保了通过海绵板的材料均是被打磨的材料，使打磨后的材料经过海绵板落到回收仓中，确保了存储材料的打磨精度；

利用第一磁块和第二磁块的磁性相斥，使第一磁块在经过第二磁块的位置时，第二磁块和第一磁块的磁性相斥挤压海绵板下降，然后海绵板在第一弹簧的弹性下再次上升，在海绵板上升与下降时带动海绵板上的材料跟随晃动，在晃动过程中会带动材料远离，避免了材料堵塞住海绵板，确保了海绵板的持续过滤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的图1正剖视示意图；

图3是本发明的图2中A部放大示意图；

图4是本发明的图2中B部放大示意图；

图5是本发明的俯视立体示意图；

图6是本发明的仰视立体示意图；

图7是本发明的左侧立体示意图。

图中：1、粉碎防护机构；11、防护壳；12、防护门板；13、第一支架；14、放料漏斗；2、旋转磨碎机构；21、电机；22、第二支架；23、打磨台；24、回收仓；25、第一轴承；26、第三支架；3、材料回收机构；31、直管；32、第一磁块；33、海绵板；34、扇叶；35、第一弯管；36、第四支架；37、第二弯管；38、第五支架；39、第一弹簧；310、防护板；311、第二磁块；312、第六支架；313、第二弹簧；314、下压板；315、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，包括粉碎防护机构1，粉碎防护机构1包括防护壳11，防护壳11的外壁铰接有防护门板12，防护壳11的顶部固定连接有第一支架13的一端，第一支架13的另一端固定连接有放料漏斗14，放料漏斗14的外壁固定连接有材料回收机构3，防护壳11的内壁固定连接有旋转磨碎机构2，防护壳11放置在所需的位置，关闭防护门板12，对材料研磨过程中进行防护，电机21通电启动，电机21通过转轴带动打磨台23旋转，把所需粉碎的材料放入到放料漏斗14中，放料漏斗14的底部靠近打磨台23的顶部，放料漏斗14中的材料在自身的重力下下降，然后落到旋转的打磨台23上，打磨台23旋转对放料漏斗14底部的材料进行打磨，当位于放料漏斗14中底部的材料被打磨后，放料漏斗14中的其他材料会跟随下降；

旋转磨碎机构2包括第二支架22，第二支架22的底部与防护壳11的内底部固定连接，第二支架22的顶部固定连接有电机21，电机21通过转轴固定连接有打磨台23，电机21通过转轴的外壁转动连接有第一轴承25，第一轴承25的外壁固定连接有回收仓24，回收仓24的底部固定连接有第三支架26的一端，第三支架26的另一端与防护壳11的内壁固定连接，第二弹簧313在自身的弹性下挤压下压板314下降，下压板314的下降幅度要低于放料漏斗14的底部，所以会拦截材料，使材料与打磨台23摩擦，而且在下压板314的挤压下，下压板314也会挤压材料与打磨台23摩擦，第五支架38连接直管31与打磨台23，打磨台23旋转时带动直管31跟随旋转，直管31左端的第一弯管35位于打磨台23的轴心，直管31右端的第二弯管37位于打磨台23外侧，所以当直管31旋转时，第二弯管37和第一弯管35的旋转直径不同，进而使第二弯管37和第一弯管35位置的气流流速不同，气流流速的不同进而压强不同，气流流速快压强小，进而使第一弯管35位置的压强朝着第二弯管37方向挤压，使第二弯管37吹出气流，气流吹到打磨台23的顶部上，使打磨台23上被打磨粉碎的材料朝着打磨台23轴心移动，然后落到海绵板33上；

材料回收机构3包括第六支架312，第六支架312的一端与放料漏斗14的外壁固定连接，通过放料漏斗14的底部设置在打磨台23的顶部位置，两者距离缩小，进而使放料漏斗14中底部的材料落到打磨台23上，材料与打磨台23相互打磨，进而使材料被打磨成小于放料漏斗14与打磨台23之间的间距后才会从放料漏斗14中落下，而且在下压板314的拦截下，下压板314与打磨台23之间的距离更小，所以会再次挤压材料与打磨台23打磨，确保了对材料的粉碎；

第六支架312的另一端固定连接有第二磁块311，第二磁块311的外壁固定连接有防护板310；

打磨台23的底部固定连接有第五支架38，第五支架38的底部固定连接有直管31，在电机21带动打磨台23旋转过程中，还会带动扇叶34和直管31跟随旋转，直管31和扇叶34旋转时还会产生气流，气流的流动会带动材料移动，起到了收集材料的效果，一个电机21的设置产生了多个效果的发生，而且海绵板33的设置，对未被磨碎的材料进行过滤，确保了通过海绵板33的材料均是被打磨的材料，使打磨后的材料经过海绵板33落到回收仓24中，确保了存储材料的打磨精度；

直管31的左端固定连接有第一弯管35，第一弯管35位于打磨台23的轴心处，直管31的右端固定连接有第二弯管37，海绵板33对较大的材料进行过滤，磨碎后的材料经过海绵板33，未磨碎完全的材料被海绵板33过滤，扇叶34跟随打磨台23旋转，扇叶34旋转时向下扇动气流，气流带动粉碎后的材料下降到回收仓24中，海绵板33上的第一磁块32旋转到第二磁块311位置使，第二磁块311和第一磁块32的磁性相斥，进而使第一磁块32受到磁性的相斥下降，第一磁块32下降后又在第一弹簧39的弹性下上升，海绵板33上升过程中带动海绵板33上的材料跟随晃动，使材料跟随晃动，避免材料堵住海绵板33的过滤孔中，最后打开防护门板12可以取出回收仓24中的磨碎材料，第二弯管37位于打磨台23顶部的临近位置，第二弯管37的外壁固定连接有弧形板315；

打磨台23的轴心处固定连接有第四支架36的一端，第四支架36的另一端转动连接有扇叶34；

打磨台23的顶部固定连接有第一弹簧39，第一弹簧39的顶部固定连接有海绵板33，海绵板33的顶部固定连接有第一磁块32，利用第一磁块32和第二磁块311的磁性相斥，使第一磁块32在经过第二磁块311的位置时，第二磁块311和第一磁块32的磁性相斥挤压海绵板33下降，然后海绵板33在第一弹簧39的弹性下再次上升，在海绵板33上升与下降时带动海绵板33上的材料跟随晃动，在晃动过程中会带动材料远离，避免了材料堵塞住海绵板33，确保了海绵板33的持续过滤；

放料漏斗14的外壁固定连接有第二弹簧313，第二弹簧313的底部固定连接有下压板314，且下压板314套接在放料漏斗14的外壁；

防护壳11放置在所需的位置，关闭防护门板12，对材料研磨过程中进行防护，电机21通电启动，电机21通过转轴带动打磨台23旋转，把所需粉碎的材料放入到放料漏斗14中，放料漏斗14的底部靠近打磨台23的顶部，放料漏斗14中的材料在自身的重力下下降，然后落到旋转的打磨台23上，打磨台23旋转对放料漏斗14底部的材料进行打磨，当位于放料漏斗14中底部的材料被打磨后，放料漏斗14中的其他材料会跟随下降，第二弹簧313在自身的弹性下挤压下压板314下降，下压板314的下降幅度要低于放料漏斗14的底部，所以会拦截材料，使材料与打磨台23摩擦，而且在下压板314的挤压下，下压板314也会挤压材料与打磨台23摩擦，第五支架38连接直管31与打磨台23，打磨台23旋转时带动直管31跟随旋转，直管31左端的第一弯管35位于打磨台23的轴心，直管31右端的第二弯管37位于打磨台23外侧，所以当直管31旋转时，第二弯管37和第一弯管35的旋转直径不同，进而使第二弯管37和第一弯管35位置的气流流速不同，气流流速的不同进而压强不同，气流流速快压强小，进而使第一弯管35位置的压强朝着第二弯管37方向挤压，使第二弯管37吹出气流，气流吹到打磨台23的顶部上，使打磨台23上被打磨粉碎的材料朝着打磨台23轴心移动，然后落到海绵板33上，海绵板33对较大的材料进行过滤，磨碎后的材料经过海绵板33，未磨碎完全的材料被海绵板33过滤，扇叶34跟随打磨台23旋转，扇叶34旋转时向下扇动气流，气流带动粉碎后的材料下降到回收仓24中，海绵板33上的第一磁块32旋转到第二磁块311位置使，第二磁块311和第一磁块32的磁性相斥，进而使第一磁块32受到磁性的相斥下降，第一磁块32下降后又在第一弹簧39的弹性下上升，海绵板33上升过程中带动海绵板33上的材料跟随晃动，使材料跟随晃动，避免材料堵住海绵板33的过滤孔中，最后打开防护门板12可以取出回收仓24中的磨碎材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，包括粉碎防护机构（1），所述粉碎防护机构（1）包括防护壳（11），所述防护壳（11）的外壁铰接有防护门板（12），所述防护壳（11）的顶部固定连接有第一支架（13）的一端，所述第一支架（13）的另一端固定连接有放料漏斗（14），其特征在于：所述放料漏斗（14）的外壁固定连接有材料回收机构（3），所述防护壳（11）的内壁固定连接有旋转磨碎机构（2）；

所述旋转磨碎机构（2）包括第二支架（22），所述第二支架（22）的底部与防护壳（11）的内底部固定连接，所述第二支架（22）的顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）通过转轴固定连接有打磨台（23），所述电机（21）通过转轴的外壁转动连接有第一轴承（25），所述第一轴承（25）的外壁固定连接有回收仓（24），所述回收仓（24）的底部固定连接有第三支架（26）的一端，所述第三支架（26）的另一端与防护壳（11）的内壁固定连接，所述材料回收机构（3）包括第六支架（312），所述第六支架（312）的一端与放料漏斗（14）的外壁固定连接，所述第六支架（312）的另一端固定连接有第二磁块（311），所述第二磁块（311）的外壁固定连接有防护板（310），所述打磨台（23）的底部固定连接有第五支架（38），所述第五支架（38）的底部固定连接有直管（31），所述直管（31）的左端固定连接有第一弯管（35），所述第一弯管（35）位于打磨台（23）的轴心处，所述直管（31）的右端固定连接有第二弯管（37），所述第二弯管（37）位于打磨台（23）顶部的临近位置，所述第二弯管（37）的外壁固定连接有弧形板（315），所述打磨台（23）的轴心处固定连接有第四支架（36）的一端，所述第四支架（36）的另一端转动连接有扇叶（34）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，其特征在于：所述打磨台（23）的顶部固定连接有第一弹簧（39），所述第一弹簧（39）的顶部固定连接有海绵板（33），所述海绵板（33）的顶部固定连接有第一磁块（32）。

3.根据权利要求1所述的一种新材料研发用粉碎效果好的废料回收粉碎系统，其特征在于：所述放料漏斗（14）的外壁固定连接有第二弹簧（313），所述第二弹簧（313）的底部固定连接有下压板（314），且下压板（314）套接在放料漏斗（14）的外壁。