CN214076943U - 活性炭生产用磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭生产用磨粉设备，包括研磨箱和集尘箱，所述研磨箱的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴底端安装有转轴，所述转轴底端四周均焊接有安装杆，其中两个对立的所述安装杆顶端均安装有研磨辊，另外两个对立的所述安装杆顶端均安装有安装框，两个所述安装框中部均焊接有横杆，两个所述安装框和横杆底部均焊接有立杆，所述研磨箱和集尘箱之间设有吸尘机构，所述研磨箱中部滑动连接有筛板，所述筛板底部设有带动筛板振动的振动机构，所述振动机构两侧均设有伸缩结构。本实用新型可以对全部的活性炭均研磨均匀，整体研磨效果好，无需另外的筛选装置对活性炭进行筛选，无需转移，提高工作效率。

Description

活性炭生产用磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及活性炭生产用磨粉设备。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。活性炭在生产时需要将其研磨成较小颗粒的粉状结构。

现有的活性炭生产用磨粉设备只能将表面一层的活性炭研磨的较为均匀，靠底部的活性炭研磨效果较差；现有的活性炭生产用磨粉设备研磨后需要另外的筛选装置对其进行筛选，转移过程较为麻烦，费时费力；现有的活性炭生产用磨粉设备在研磨时容易产生扬尘，污染工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活性炭生产用磨粉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活性炭生产用磨粉设备，包括研磨箱和集尘箱，所述研磨箱的顶部中心处竖直安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入研磨箱内部并和研磨箱转动连接，所述旋转电机的输出轴底端竖直安装有转轴，所述转轴底端四周均焊接有安装杆，其中两个对立的所述安装杆顶端均安装有研磨辊，另外两个对立的所述安装杆顶端均安装有安装框，两个所述安装框中部均焊接有横杆，两个所述安装框和横杆底部均焊接有立杆，所述研磨箱和集尘箱之间设有吸尘机构，所述研磨箱中部滑动连接有筛板，所述筛板底部设有带动筛板振动的振动机构，所述振动机构两侧均设有伸缩结构。

优选的，所述集尘箱位于研磨箱外部一侧底部，所述研磨箱的顶部一侧开设有进料口，所述研磨箱的顶部另一侧开设有进风口，所述集尘箱的顶部一侧开设有出风口，所述进风口和出风口上均安装有防尘网。

优选的，所述立杆设有多个，多个所述立杆在安装框和横杆底部均匀分布，所述研磨箱的内底部滑动连接有集料盒。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机安装于研磨箱外部一侧顶部，所述吸尘风机的进风口和研磨箱之间通过吸尘管连通，所述吸尘风机的出风口和集尘箱之间通过出尘管连通。

优选的，所述振动机构包括振动器，所述研磨箱内部位于筛板下方的中部设有安装箱，所述振动器竖直安装于安装箱内部，所述振动器的输出端从安装箱内部伸出并和筛板底部中心处焊接，所述安装箱的两侧均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的另一端焊接于研磨箱内壁。

优选的，所述伸缩结构包括套筒和伸缩杆，所述套筒竖直焊接于支撑杆的中部，所述伸缩杆套接于套筒内部，所述伸缩杆的顶端和筛板底部侧面焊接。

优选的，所述伸缩结构还包括弹簧，所述弹簧的顶端和伸缩杆的底部焊接，所述弹簧的底端和套筒的内底部焊接。

优选的，所述伸缩结构包括还第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁安装于伸缩杆的底部，所述第二磁铁安装于套筒的内底部，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相吸。

本实用新型的有益效果为：

1.通过旋转电机带动转轴转动，转轴通过安装杆带动研磨辊和安装框共同转动，研磨辊转动对活性炭进行研磨，安装框、横杆和其底部的立杆转动对活性炭进行搅拌翻面，将底部的活性炭和顶部的活性炭进行位置互换，从而方便后续研磨辊对其继续进行研磨，从而可以对全部的活性炭均研磨均匀，整体研磨效果好。

2.研磨完成后，启动振动器带动筛板进行振动，筛板带动伸缩杆在套筒内部升降，弹簧的弹力或第一磁铁和第二磁铁的相吸力使筛板的振动效果更好，从而将筛板上研磨好的活性炭筛落至集料盒内部进行统一收集，无需另外的筛选装置对活性炭进行筛选，无需转移，省时省力，提高工作效率。

3.活性炭在研磨时会产生扬尘，启动吸尘风机通过吸尘管将扬尘吸入集尘箱内进行沉降后统一清理，避免扬尘四溢污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性炭生产用磨粉设备的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活性炭生产用磨粉设备的实施例1的截面图；

图3为本实用新型提出的活性炭生产用磨粉设备的实施例1的转轴俯视图；

图4为本实用新型提出的活性炭生产用磨粉设备的实施例1的安装框侧视图；

图5为本实用新型提出的活性炭生产用磨粉设备的实施例2的伸缩结构示意图。

图中：1、旋转电机；2、研磨箱；3、集料盒；4、吸尘风机；5、出风口；6、集尘箱；7、转轴；8、研磨辊；9、筛板；10、伸缩杆；11、振动器；12、支撑杆；13、安装箱；14、弹簧；15、套筒；16、立杆；17、横杆；18、安装框；19、安装杆；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，活性炭生产用磨粉设备，包括研磨箱2和集尘箱6，研磨箱2的顶部中心处竖直安装有旋转电机1，旋转电机1的输出轴伸入研磨箱2内部并和研磨箱2转动连接，旋转电机1的输出轴底端竖直安装有转轴7，转轴7底端四周均焊接有安装杆19，其中两个对立的安装杆19顶端均安装有研磨辊8，另外两个对立的安装杆19顶端均安装有安装框18，两个安装框18中部均焊接有横杆17，两个安装框18和横杆17底部均焊接有立杆16，研磨箱2和集尘箱6之间设有吸尘机构，研磨箱2中部滑动连接有筛板9，筛板9底部设有带动筛板9振动的振动机构，振动机构两侧均设有伸缩结构。

本实施例中，集尘箱6位于研磨箱2外部一侧底部，研磨箱2的顶部一侧开设有进料口，研磨箱2的顶部另一侧开设有进风口22，集尘箱6的顶部一侧开设有出风口5，进风口22和出风口5上均安装有防尘网，立杆16设有多个，多个立杆16在安装框18和横杆17底部均匀分布，研磨箱2的内底部滑动连接有集料盒3，吸尘机构包括吸尘风机4，吸尘风机4安装于研磨箱2外部一侧顶部，吸尘风机4的进风口和研磨箱2之间通过吸尘管连通，吸尘风机4的出风口和集尘箱6之间通过出尘管连通，振动机构包括振动器11，研磨箱2内部位于筛板9下方的中部设有安装箱13，振动器11竖直安装于安装箱13内部，振动器11的输出端从安装箱13内部伸出并和筛板9底部中心处焊接，安装箱13的两侧均焊接有支撑杆12，两个支撑杆12的另一端焊接于研磨箱2内壁，伸缩结构包括套筒15和伸缩杆10，套筒15竖直焊接于支撑杆12的中部，伸缩杆10套接于套筒15内部，伸缩杆10的顶端和筛板9底部侧面焊接，伸缩结构还包括弹簧14，弹簧14的顶端和伸缩杆10的底部焊接，弹簧14的底端和套筒15的内底部焊接。

本实施例的工作原理：通过进料口往研磨箱2内加入活性炭，通过旋转电机1带动转轴7转动，转轴7通过安装杆19带动研磨辊8和安装框18共同转动，研磨辊8转动对活性炭进行研磨，安装框18、横杆17和其底部的立杆16转动对活性炭进行搅拌翻面，将底部的活性炭和顶部的活性炭进行位置互换，从而方便后续研磨辊8对其继续进行研磨，从而可以对全部的活性炭均研磨均匀，整体研磨效果好；研磨完成后，启动振动器11带动筛板9进行振动，筛板9带动伸缩杆10在套筒15内部升降，弹簧14的弹力使筛板9的振动效果更好，从而将筛板9上研磨好的活性炭筛落至集料盒3内部进行统一收集，无需另外的筛选装置对活性炭进行筛选，无需转移，省时省力，提高工作效率；活性炭在研磨时会产生扬尘，启动吸尘风机4通过吸尘管将扬尘吸入集尘箱6内进行沉降后统一清理，避免扬尘四溢污染工作环境。

实施例2

参照图5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，伸缩结构还包括第一磁铁20和第二磁铁21，第一磁铁20安装于伸缩杆10的底部，第二磁铁21安装于套筒15的内底部，第一磁铁20和第二磁铁21磁性相吸。

本实施例的工作原理：启动振动器11带动筛板9进行振动，筛板9带动伸缩杆10在套筒15内部升降，第一磁铁20和第二磁铁21的相吸力使筛板9的振动效果更好，从而将筛板9上研磨好的活性炭筛落至集料盒3内部进行统一收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.活性炭生产用磨粉设备，包括研磨箱(2)和集尘箱(6)，其特征在于，所述研磨箱(2)的顶部中心处竖直安装有旋转电机(1)，所述旋转电机(1)的输出轴伸入研磨箱(2)内部并和研磨箱(2)转动连接，所述旋转电机(1)的输出轴底端竖直安装有转轴(7)，所述转轴(7)底端四周均焊接有安装杆(19)，其中两个对立的所述安装杆(19)顶端均安装有研磨辊(8)，另外两个对立的所述安装杆(19)顶端均安装有安装框(18)，两个所述安装框(18)中部均焊接有横杆(17)，两个所述安装框(18)和横杆(17)底部均焊接有立杆(16)，所述研磨箱(2)和集尘箱(6)之间设有吸尘机构，所述研磨箱(2)中部滑动连接有筛板(9)，所述筛板(9)底部设有带动筛板(9)振动的振动机构，所述振动机构两侧均设有伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述集尘箱(6)位于研磨箱(2)外部一侧底部，所述研磨箱(2)的顶部一侧开设有进料口，所述研磨箱(2)的顶部另一侧开设有进风口(22)，所述集尘箱(6)的顶部一侧开设有出风口(5)，所述进风口(22)和出风口(5)上均安装有防尘网。

3.根据权利要求2所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述立杆(16)设有多个，多个所述立杆(16)在安装框(18)和横杆(17)底部均匀分布，所述研磨箱(2)的内底部滑动连接有集料盒(3)。

4.根据权利要求3所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘风机(4)，所述吸尘风机(4)安装于研磨箱(2)外部一侧顶部，所述吸尘风机(4)的进风口和研磨箱(2)之间通过吸尘管连通，所述吸尘风机(4)的出风口和集尘箱(6)之间通过出尘管连通。

5.根据权利要求4所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述振动机构包括振动器(11)，所述研磨箱(2)内部位于筛板(9)下方的中部设有安装箱(13)，所述振动器(11)竖直安装于安装箱(13)内部，所述振动器(11)的输出端从安装箱(13)内部伸出并和筛板(9)底部中心处焊接，所述安装箱(13)的两侧均焊接有支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)的另一端焊接于研磨箱(2)内壁。

6.根据权利要求5所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述伸缩结构包括套筒(15)和伸缩杆(10)，所述套筒(15)竖直焊接于支撑杆(12)的中部，所述伸缩杆(10)套接于套筒(15)内部，所述伸缩杆(10)的顶端和筛板(9)底部侧面焊接。

7.根据权利要求6所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述伸缩结构还包括弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端和伸缩杆(10)的底部焊接，所述弹簧(14)的底端和套筒(15)的内底部焊接。

8.根据权利要求6所述的活性炭生产用磨粉设备，其特征在于，所述伸缩结构还包括第一磁铁(20)和第二磁铁(21)，所述第一磁铁(20)安装于伸缩杆(10)的底部，所述第二磁铁(21)安装于套筒(15)的内底部，所述第一磁铁(20)和第二磁铁(21)磁性相吸。

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