CN115025849A - 一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，涉及中药研磨设备技术领域，包括承载机构，还包括研磨组件、气体搅拌组件和物料分离组件，承载机构包括密封框和第一驱动部，第一驱动部安装在密封框上方，物料分离组件包括上骨架、出料部、调节部和下骨架，出料部活动套设于上骨架内，上骨架侧壁安装有第二驱动部，出料部与第二驱动部啮合连接，调节部安装在下骨架上方，调节部还与出料部磁性连接，下骨架上方还与上骨架下方固定连接，上骨架上方安装在密封框顶部，下骨架安装在密封框底部，第一驱动部与上骨架上方啮合连接，所述研磨组件下方活动套设于上骨架内，气体搅拌组件与下骨架连接，具备研磨效果好和工作效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及中药研磨设备技术领域，具体是一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备。
背景技术
中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。研磨药材是中药加工方法之一。
但是，现有的中药研磨设备在使用时，虽然能够通过调节研磨滚之间的距离获得所需中药粉末粒度大小，但是当中药粉末研磨完之后，无法自动按照粒度大小不同自动将其从研磨设备内筛选出来，这样一来，不仅会降低研磨效率，获取的中药粉末粒度还容易出现不均匀的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，包括承载机构，还包括研磨组件、气体搅拌组件和物料分离组件，所述承载机构包括密封框和第一驱动部，所述第一驱动部安装在密封框上方，所述物料分离组件包括上骨架、出料部、调节部和下骨架，所述出料部活动套设于上骨架内，所述上骨架侧壁安装有第二驱动部，所述出料部与第二驱动部啮合连接，所述调节部安装在下骨架上方，所述调节部还与出料部磁性连接，所述下骨架上方还与上骨架下方固定连接，所述上骨架上方安装在密封框顶部，所述下骨架安装在密封框底部，所述第一驱动部与上骨架上方啮合连接，所述研磨组件下方活动套设于上骨架内，所述气体搅拌组件的出气端与下骨架下方连接，进气端安装在密封框内壁。
作为本发明进一步的方案：所述上骨架侧壁开设有腔体，所述出料部活动套设在腔体内，所述上骨架侧壁还开设有若干个出料口，若干个出料口关于上骨架中心对称，所述上骨架内部轮廓设计为上宽下窄的喇叭形，所述上骨架上方中间位置连接有中心管，所述中心管安装在密封框顶部，所述中心管外侧固定套设有第一传动齿轮，所述第一驱动部包括第一驱动电机和第一驱动齿轮，所述第一驱动电机通过第一驱动轴连接第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述出料部包括转动壳体、大孔、中孔、小孔和第二传动齿轮，所述第二传动齿轮固定套设在转动壳体底部，所述大孔、中孔和小孔的数量均为若干个，且大孔、中孔和小孔数量相同，若干个大孔、中孔和小孔之间相对于转动壳体中心轴的夹角一致，所述第二驱动部包括第二驱动电机和第二驱动齿轮，所述第二驱动电机通过第二驱动轴连接第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：当第二驱动电机通过第二驱动齿轮和第二传动齿轮带动转动壳体上的大孔旋转至出料口的位置时，转动壳体上的中孔和小孔位于相邻两个出料口之间的位置，当转动壳体上的中孔旋转至出料口的位置时，大孔和小孔位于相邻两个出料口之间的位置，当转动壳体上的小孔旋转至出料口的位置时，大孔和中孔位于相邻两个出料口之间的位置，所述第二传动齿轮底部连接有磁铁圈，当需要获得大粒度中药粉末时，第二驱动部通过第二传动齿轮带动转动壳体旋转一定的角度，从而使转动壳体上的大孔旋转至出料口的位置，接着第一驱动部带动物料分离组件低速旋转，上研磨块配合着旋转的下研磨台能够将两者之间的物料进行研磨，研磨一段时间之后，通过电动伸缩杆带动上研磨块向上移动，此时第一驱动部带动物料分离组件高速旋转，高速旋转产生的较大离心力能够使中药原料朝着大孔移动，粒度大小满足条件的中药原料透过大孔进入密封框内，当需要获得中粒度中药粉末和小粒度中药粉末时，步骤与上述一致。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨组件包括电动伸缩杆、连接板、中心杆、上研磨块和距离传感器，所述上研磨块位于上骨架内侧，所述上研磨块横截面为圆锥形，上研磨块的上方通过中心杆连接连接板，所述电动伸缩杆的两端连接在连接板和密封框之间，所述上研磨块的上方还连接有距离传感器，通过电动伸缩杆带动上研磨块移动至上骨架顶部，然后将中药原料从开口和进料口投放进上骨架内，上骨架上宽下窄的喇叭口设计，使得上研磨块与上骨架内壁之间的间隙达到最大，这样一来，中药原料能够沿着锥形的上研磨块滑落至下研磨台上方。
作为本发明再进一步的方案：所述下骨架包括固定壳体和下研磨台，所述下研磨台安装在固定壳体上方，所述固定壳体下方固定连接有通气管，所述通气管安装在密封框底部，所述下研磨台表面开设有若干个与固定壳体连通的通气孔，所述固定壳体上方与上骨架下方固定连接，所述固定壳体下方还安装有清洁刷。
作为本发明再进一步的方案：所述调节部包括控制电源、导电环和电磁铁，所述电磁铁连接在导电环上方，所述导电环与控制电源电性连接，所述导电环和控制电源均安装在固定壳体上，通电后的电磁铁与磁铁圈磁性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述气体搅拌组件包括气体循环设备、排气管、插接管、吸气管和过滤阀，所述插接管的一端通过排气管连接气体循环设备的出气端，另一端插合连接在通气管内，所述气体循环设备的进气端通过吸气管连接过滤阀，所述过滤阀连接在密封框内，气体循环设备产生的气流通过排气管、插接管和通气管进入固定壳体内，最终由下研磨台上的通气孔向上吹出，吹出的气流能够将位于上骨架和下骨架之间的中药原料悬浮在空气中，气流通过大孔、中孔或小孔进入密封框内，进入密封框内的气流最终通过过滤阀和吸气管重新吸入气体循环设备内进行循环利用，一方面可起到搅拌混合的作用，另一方面能够防止较大粒度的中药原料堵塞大孔、中孔或小孔，还能够将粘附在密封框内壁的中药原料吹下来，从而提高了研磨效率和研磨效果。
作为本发明再进一步的方案：所述承载机构还包括开导料板、排料管和控制面板，所述导料板和排料管设置在密封框底部，所述清洁刷下方与导料板表面接触连接，所述控制面板安装在密封框侧壁，所述距离传感器、控制电源、气体循环设备、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制面板电性连接，所述密封框顶部开设有开口，所述上骨架开设有进料口，第一驱动部带动物料分离组件高速旋转时，还能够通过下骨架下方的清洁刷将导料板堆积的原料粉末自动清理至排料管内，能够自动、干净快速的将不同粒度大小的原料粉末排出。具备工作效率高的特点。
作为本发明再进一步的方案：所述转动壳体上方还连接有若干个限位销，所述腔体顶部开设有若干个限位槽，所述限位销插合连接在限位槽内，当磁铁圈与电磁铁贴合连接时，限位销脱离限位槽，当磁铁圈离开电磁铁时，限位销进入限位槽内，两种情形下，第二驱动齿轮均与第二传动齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、电动伸缩杆带动上研磨块移动的过程中，距离传感器能够自动监测出上研磨块与下研磨台之间的距离大小，并且能够将信号发送给控制面板，或者，用户可直接在控制面板上输入中药粉末粒度参数，即可自动控制上研磨块与下研磨台之间的距离，具备研磨粒度大小自动调节的特点；
2、控制面板还可根据中药粉末粒度大小控制转动壳体的转动角度，当需要获得大粒度中药粉末时，第二驱动部通过第二传动齿轮带动转动壳体旋转一定的角度，从而使转动壳体上的大孔旋转至出料口的位置，接着第一驱动部带动物料分离组件低速旋转，上研磨块配合着旋转的下研磨台能够将两者之间的物料进行研磨，研磨一段时间之后，通过电动伸缩杆带动上研磨块向上移动，此时第一驱动部带动物料分离组件高速旋转，高速旋转产生的较大离心力能够使中药原料朝着大孔移动，粒度大小满足条件的中药原料透过大孔进入密封框内，当需要获得中粒度中药粉末和小粒度中药粉末时，步骤与上述一致，具备自动将研磨后不同粒度大小的粉末排出的特点；
3、气体循环设备产生的气流通过排气管、插接管和通气管进入固定壳体内，最终由下研磨台上的通气孔向上吹出，吹出的气流能够将位于上骨架和下骨架之间的中药原料悬浮在空气中，气流通过大孔、中孔或小孔进入密封框内，进入密封框内的气流最终通过过滤阀和吸气管重新吸入气体循环设备内进行循环利用，一方面可起到搅拌混合的作用，另一方面能够防止较大粒度的中药原料堵塞大孔、中孔或小孔，还能够将粘附在密封框内壁的中药原料吹下来，从而提高了研磨效率和研磨效果；
4、第一驱动部带动物料分离组件高速旋转时，还能够通过下骨架下方的清洁刷将导料板堆积的原料粉末自动清理至排料管内，能够自动、干净快速的将不同粒度大小的原料粉末排出。具备工作效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备的结构示意图。
图2为本发明实施例中承载机构的结构示意图。
图3为本发明实施例中研磨组件的结构示意图。
图4为本发明实施例中气体搅拌组件的结构示意图。
图5为本发明实施例中物料分离组件的结构拆分图。
图6为本发明实施例中上骨架的立体图。
图7为本发明实施例中出料部的第一立体图。
图8为本发明实施例中上骨架和出料部的装配图。
图9为本发明实施例中出料部的第二立体图。
图10为本发明实施例中调节部的立体图。
图11为本发明实施例中出料部和出料部的装配图。
图12为本发明实施例中下骨架的立体图。
图13为本发明实施例中调节部和下骨架的装配图。
图14为本发明实施例中物料分离组件的第一立体图。
图15为本发明实施例中物料分离组件的第二立体图。
图16为本发明实施例中物料分离组件的第三立体图。
图17为本发明实施例中物料分离组件的剖视图。
图18为本发明图17中a的局部放大图。
图19为本发明图17中b的局部放大图。
图中：1-承载机构、11-密封框、12-第一驱动部、13-开口、14-导料板、15-排料管、16-控制面板、2-研磨组件、21-电动伸缩杆、22-连接板、23-中心杆、24-上研磨块、25-距离传感器、3-气体搅拌组件、31-气体循环设备、32-排气管、33-插接管、34-吸气管、35-过滤阀、4-物料分离组件、41-上骨架、411-第二驱动部、4111-第二驱动齿轮、412-出料口、413-腔体、414-中心管、415-第一传动齿轮、416-进料口、417-限位槽、42-出料部、421-转动壳体、422-大孔、423-中孔、424-小孔、425-第二传动齿轮、426-磁铁圈、427-限位销、43-调节部、431-控制电源、432-导电环、433-电磁铁、44-下骨架、441-固定壳体、442-下研磨台、443-通气孔、444-通气管、445-清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图17，本实施例提供了一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，包括承载机构1，还包括研磨组件2、气体搅拌组件3和物料分离组件4，所述承载机构1包括密封框11和第一驱动部12，所述第一驱动部12安装在密封框11上方，所述物料分离组件4包括上骨架41、出料部42、调节部43和下骨架44，所述出料部42活动套设于上骨架41内，所述上骨架41侧壁安装有第二驱动部411，所述出料部42与第二驱动部411啮合连接，所述调节部43安装在下骨架44上方，所述调节部43还与出料部42磁性连接，所述下骨架44上方还与上骨架41下方固定连接，所述上骨架41上方安装在密封框11顶部，所述下骨架44安装在密封框11底部，所述第一驱动部12与上骨架41上方啮合连接，所述研磨组件2下方活动套设于上骨架41内，所述气体搅拌组件3的出气端与下骨架44下方连接，进气端安装在密封框11内壁。
以上技术方案中，。
请参阅图1至图19，作为本发明一种实施例，所述上骨架41侧壁开设有腔体413，所述出料部42活动套设在腔体413内，所述上骨架41侧壁还开设有若干个出料口412，若干个出料口412关于上骨架41中心对称，所述上骨架41内部轮廓设计为上宽下窄的喇叭形，所述上骨架41上方中间位置连接有中心管414，所述中心管414安装在密封框11顶部，所述中心管414外侧固定套设有第一传动齿轮415，所述第一驱动部12包括第一驱动电机和第一驱动齿轮，所述第一驱动电机通过第一驱动轴连接第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮415啮合连接。
以上技术方案中，上骨架4上宽下窄的喇叭口设计，使得上研磨块24与上骨架41内壁之间的间隙达到最大，这样一来，中药原料能够沿着锥形的上研磨块24滑落至下研磨台442上方。
请参阅图5至图18，作为本发明一种实施例，所述出料部42包括转动壳体421、大孔422、中孔423、小孔424和第二传动齿轮42，所述第二传动齿轮42固定套设在转动壳体421底部，所述大孔422、中孔423和小孔424的数量均为若干个，且大孔422、中孔423和小孔424数量相同，若干个大孔422、中孔423和小孔424之间相对于转动壳体421中心轴的夹角一致，所述第二驱动部411包括第二驱动电机和第二驱动齿轮4111，所述第二驱动电机通过第二驱动轴连接第二驱动齿轮4111，所述第二驱动齿轮4111与第二传动齿轮42啮合连接。
以上技术方案中，转动壳体421能够在腔体413内转动。
请参阅图5至图18，作为本发明一种实施例，当第二驱动电机通过第二驱动齿轮4111和第二传动齿轮42带动转动壳体421上的大孔422旋转至出料口412的位置时，转动壳体421上的中孔423和小孔424位于相邻两个出料口412之间的位置，当转动壳体421上的中孔423旋转至出料口412的位置时，大孔422和小孔424位于相邻两个出料口412之间的位置，当转动壳体421上的小孔424旋转至出料口412的位置时，大孔422和中孔423位于相邻两个出料口412之间的位置，所述第二传动齿轮42底部连接有磁铁圈426。
以上技术方案中，当需要获得大粒度中药粉末时，第二驱动部411通过第二传动齿轮425带动转动壳体421旋转一定的角度，从而使转动壳体421上的大孔422旋转至出料口412的位置，接着第一驱动部12带动物料分离组件4低速旋转，上研磨块24配合着旋转的下研磨台442能够将两者之间的物料进行研磨，研磨一段时间之后，通过电动伸缩杆21带动上研磨块24向上移动，此时第一驱动部12带动物料分离组件4高速旋转，高速旋转产生的较大离心力能够使中药原料朝着大孔422移动，粒度大小满足条件的中药原料透过大孔422进入密封框11内，当需要获得中粒度中药粉末和小粒度中药粉末时，步骤与上述一致。
请参阅图1至图3，作为本发明一种实施例，所述研磨组件2包括电动伸缩杆21、连接板22、中心杆23、上研磨块24和距离传感器25，所述上研磨块24位于上骨架41内侧，所述上研磨块24横截面为圆锥形，上研磨块24的上方通过中心杆23连接连接板22，所述电动伸缩杆21的两端连接在连接板22和密封框11之间，所述上研磨块24的上方还连接有距离传感器25。
以上技术方案中，上料时，首先通过电动伸缩杆21带动上研磨块24移动至上骨架41顶部，然后将中药原料从开口13和进料口416投放进上骨架41内，上骨架4上宽下窄的喇叭口设计，使得上研磨块24与上骨架41内壁之间的间隙达到最大，这样一来，中药原料能够沿着锥形的上研磨块24滑落至下研磨台442上方，研磨时，首先根据需要研磨的中药粉末粒度大小调节上研磨块24与下研磨台442之间的距离，电动伸缩杆21带动上研磨块24移动的过程中，距离传感器25能够自动监测出上研磨块24与下研磨台442之间的距离大小，并且能够将信号发送给控制面板16，或者，用户可直接在控制面板16上输入中药粉末粒度参数，即可自动控制上研磨块24与下研磨台442之间的距离。
请参阅图1至图13，作为本发明一种实施例，所述下骨架44包括固定壳体441和下研磨台442，所述下研磨台442安装在固定壳体441上方，所述固定壳体441下方固定连接有通气管444，所述通气管444安装在密封框11底部，所述下研磨台442表面开设有若干个与固定壳体441连通的通气孔443，所述固定壳体441上方与上骨架41下方固定连接，所述固定壳体441下方还安装有清洁刷445。
以上技术方案中，第一驱动部12带动物料分离组件4高速旋转时，还能够通过下骨架44下方的清洁刷445将导料板14堆积的原料粉末自动清理至排料管15内，能够自动、干净快速的将不同粒度大小的原料粉末排出。具备工作效率高的特点。
请参阅图1至图18，作为本发明一种实施例，所述调节部43包括控制电源431、导电环432和电磁铁433，所述电磁铁433连接在导电环432上方，所述导电环432与控制电源431电性连接，所述导电环432和控制电源431均安装在固定壳体441上，通电后的电磁铁433与磁铁圈426磁性连接。
以上技术方案中，通电后的电磁铁433与磁铁圈426的磁性相同，能够带动与磁铁圈426和转动壳体421向上移动，断电后的电磁铁433失去了磁性，转动壳体421在自身重力作用下回落至电磁铁433表面。
请参阅图1至图17，作为本发明一种实施例，所述气体搅拌组件3包括气体循环设备31、排气管32、插接管33、吸气管34和过滤阀35，所述插接管33的一端通过排气管32连接气体循环设备31的出气端，另一端插合连接在通气管444内，所述气体循环设备31的进气端通过吸气管34连接过滤阀35，所述过滤阀35连接在密封框11内。
以上技术方案中，在第一驱动部12带动物料分离组件4高速旋转时，还需要启动气体循环设备31，气体循环设备31产生的气流通过排气管32、插接管33和通气管444进入固定壳体441内，最终由下研磨台442上的通气孔443向上吹出，吹出的气流能够将位于上骨架4和下骨架44之间的中药原料悬浮在空气中，气流通过大孔422、中孔423或小孔424进入密封框11内，进入密封框11内的气流最终通过过滤阀35和吸气管34重新吸入气体循环设备31内进行循环利用，一方面可起到搅拌混合的作用，另一方面能够防止较大粒度的中药原料堵塞大孔422、中孔423或小孔424，还能够将粘附在密封框11内壁的中药原料吹下来，从而提高了研磨效率和研磨效果。
请参阅图1至图2，作为本发明一种实施例，所述承载机构1还包括开导料板14、排料管15和控制面板16，所述导料板14和排料管15设置在密封框11底部，所述清洁刷445下方与导料板14表面接触连接，所述控制面板16安装在密封框11侧壁，所述距离传感器25、控制电源431、气体循环设备31、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制面板16电性连接，所述密封框11顶部开设有开口13，所述上骨架41开设有进料口416。
请参阅图5至图19，作为本发明一种实施例，所述转动壳体421上方还连接有若干个限位销427，所述腔体413顶部开设有若干个限位槽417，所述限位销427插合连接在限位槽417内，当磁铁圈426与电磁铁433贴合连接时，限位销427脱离限位槽417，当磁铁圈426离开电磁铁433时，限位销427进入限位槽417内，两种情形下，第二驱动齿轮4111均与第二传动齿轮42啮合连接。
以上技术方案中，通电后的电磁铁433与磁铁圈426的磁性相同，能够带动与磁铁圈426和转动壳体421向上移动，此时限位销427进入限位槽417内，这样一来，转动壳体421就能够跟随上骨架4和下骨架44一同旋转，断电后的电磁铁433失去了磁性，转动壳体421在自身重力作用下回落至电磁铁433表面，此时限位销427脱离限位槽417，这时候，第二驱动部411通过第二传动齿轮425带动转动壳体421旋转。
本发明使工作原理，上料时，首先通过电动伸缩杆21带动上研磨块24移动至上骨架41顶部，然后将中药原料从开口13和进料口416投放进上骨架41内，上骨架4上宽下窄的喇叭口设计，使得上研磨块24与上骨架41内壁之间的间隙达到最大，这样一来，中药原料能够沿着锥形的上研磨块24滑落至下研磨台442上方；
研磨时，首先根据需要研磨的中药粉末粒度大小调节上研磨块24与下研磨台442之间的距离，电动伸缩杆21带动上研磨块24移动的过程中，距离传感器25能够自动监测出上研磨块24与下研磨台442之间的距离大小，并且能够将信号发送给控制面板16，或者，用户可直接在控制面板16上输入中药粉末粒度参数，即可自动控制上研磨块24与下研磨台442之间的距离，还有，控制面板16还可根据中药粉末粒度大小控制转动壳体421的转动角度，当需要获得大粒度中药粉末时，第二驱动部411通过第二传动齿轮425带动转动壳体421旋转一定的角度，从而使转动壳体421上的大孔422旋转至出料口412的位置，接着第一驱动部12带动物料分离组件4低速旋转，上研磨块24配合着旋转的下研磨台442能够将两者之间的物料进行研磨，研磨一段时间之后，通过电动伸缩杆21带动上研磨块24向上移动，此时第一驱动部12带动物料分离组件4高速旋转，高速旋转产生的较大离心力能够使中药原料朝着大孔422移动，粒度大小满足条件的中药原料透过大孔422进入密封框11内，当需要获得中粒度中药粉末和小粒度中药粉末时，步骤与上述一致，此处便不再进行赘述；
除此之外，在第一驱动部12带动物料分离组件4高速旋转时，还需要启动气体循环设备31，气体循环设备31产生的气流通过排气管32、插接管33和通气管444进入固定壳体441内，最终由下研磨台442上的通气孔443向上吹出，吹出的气流能够将位于上骨架4和下骨架44之间的中药原料悬浮在空气中，气流通过大孔422、中孔423或小孔424进入密封框11内，进入密封框11内的气流最终通过过滤阀35和吸气管34重新吸入气体循环设备31内进行循环利用，一方面可起到搅拌混合的作用，另一方面能够防止较大粒度的中药原料堵塞大孔422、中孔423或小孔424，还能够将粘附在密封框11内壁的中药原料吹下来，从而提高了研磨效率和研磨效果；
第一驱动部12带动物料分离组件4高速旋转时，还能够通过下骨架44下方的清洁刷445将导料板14堆积的原料粉末自动清理至排料管15内，能够自动、干净快速的将不同粒度大小的原料粉末排出。具备工作效率高的特点。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，包括承载机构(1)，其特征在于，还包括研磨组件(2)、气体搅拌组件(3)和物料分离组件(4)，所述承载机构(1)包括密封框(11)和第一驱动部(12)，所述第一驱动部(12)安装在密封框(11)上方，所述物料分离组件(4)包括上骨架(41)、出料部(42)、调节部(43)和下骨架(44)，所述出料部(42)活动套设于上骨架(41)内，所述上骨架(41)侧壁安装有第二驱动部(411)，所述出料部(42)与第二驱动部(411)啮合连接，所述调节部(43)安装在下骨架(44)上方，所述调节部(43)还与出料部(42)磁性连接，所述下骨架(44)上方还与上骨架(41)下方固定连接，所述上骨架(41)上方安装在密封框(11)顶部，所述下骨架(44)安装在密封框(11)底部，所述第一驱动部(12)与上骨架(41)上方啮合连接，所述研磨组件(2)下方活动套设于上骨架(41)内，所述气体搅拌组件(3)的出气端与下骨架(44)下方连接，进气端安装在密封框(11)内壁。
2.根据权利要求1所述的通过一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述上骨架(41)侧壁开设有腔体(413)，所述出料部(42)活动套设在腔体(413)内，所述上骨架(41)侧壁还开设有若干个出料口(412)，若干个出料口(412)关于上骨架(41)中心对称，所述上骨架(41)内部轮廓设计为上宽下窄的喇叭形，所述上骨架(41)上方中间位置连接有中心管(414)，所述中心管(414)安装在密封框(11)顶部，所述中心管(414)外侧固定套设有第一传动齿轮(415)，所述第一驱动部(12)包括第一驱动电机和第一驱动齿轮，所述第一驱动电机通过第一驱动轴连接第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮(415)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述出料部(42)包括转动壳体(421)、大孔(422)、中孔(423)、小孔(424)和第二传动齿轮(42)，所述第二传动齿轮(42)固定套设在转动壳体(421)底部，所述大孔(422)、中孔(423)和小孔(424)的数量均为若干个，且大孔(422)、中孔(423)和小孔(424)数量相同，若干个大孔(422)、中孔(423)和小孔(424)之间相对于转动壳体(421)中心轴的夹角一致，所述第二驱动部(411)包括第二驱动电机和第二驱动齿轮(4111)，所述第二驱动电机通过第二驱动轴连接第二驱动齿轮(4111)，所述第二驱动齿轮(4111)与第二传动齿轮(42)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，当第二驱动电机通过第二驱动齿轮(4111)和第二传动齿轮(42)带动转动壳体(421)上的大孔(422)旋转至出料口(412)的位置时，转动壳体(421)上的中孔(423)和小孔(424)位于相邻两个出料口(412)之间的位置，当转动壳体(421)上的中孔(423)旋转至出料口(412)的位置时，大孔(422)和小孔(424)位于相邻两个出料口(412)之间的位置，当转动壳体(421)上的小孔(424)旋转至出料口(412)的位置时，大孔(422)和中孔(423)位于相邻两个出料口(412)之间的位置，所述第二传动齿轮(42)底部连接有磁铁圈(426)。
5.根据权利要求2所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述研磨组件(2)包括电动伸缩杆(21)、连接板(22)、中心杆(23)、上研磨块(24)和距离传感器(25)，所述上研磨块(24)位于上骨架(41)内侧，所述上研磨块(24)横截面为圆锥形，上研磨块(24)的上方通过中心杆(23)连接连接板(22)，所述电动伸缩杆(21)的两端连接在连接板(22)和密封框(11)之间，所述上研磨块(24)的上方还连接有距离传感器(25)。
6.根据权利要求4所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述下骨架(44)包括固定壳体(441)和下研磨台(442)，所述下研磨台(442)安装在固定壳体(441)上方，所述固定壳体(441)下方固定连接有通气管(444)，所述通气管(444)安装在密封框(11)底部，所述下研磨台(442)表面开设有若干个与固定壳体(441)连通的通气孔(443)，所述固定壳体(441)上方与上骨架(41)下方固定连接，所述固定壳体(441)下方还安装有清洁刷(445)。
7.根据权利要求6所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述调节部(43)包括控制电源(431)、导电环(432)和电磁铁(433)，所述电磁铁(433)连接在导电环(432)上方，所述导电环(432)与控制电源(431)电性连接，所述导电环(432)和控制电源(431)均安装在固定壳体(441)上，通电后的电磁铁(433)与磁铁圈(426)磁性连接。
8.根据权利要求7所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述气体搅拌组件(3)包括气体循环设备(31)、排气管(32)、插接管(33)、吸气管(34)和过滤阀(35)，所述插接管(33)的一端通过排气管(32)连接气体循环设备(31)的出气端，另一端插合连接在通气管(444)内，所述气体循环设备(31)的进气端通过吸气管(34)连接过滤阀(35)，所述过滤阀(35)连接在密封框(11)内。
9.根据权利要求8所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述承载机构(1)还包括开导料板(14)、排料管(15)和控制面板(16)，所述导料板(14)和排料管(15)设置在密封框(11)底部，所述清洁刷(445)下方与导料板(14)表面接触连接，所述控制面板(16)安装在密封框(11)侧壁，所述距离传感器(25)、控制电源(431)、气体循环设备(31)、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制面板(16)电性连接，所述密封框(11)顶部开设有开口(13)，所述上骨架(41)开设有进料口(416)。
10.根据权利要求7所述的一种针对研磨粒度可调的粉末中药研磨设备，其特征在于，所述转动壳体(421)上方还连接有若干个限位销(427)，所述腔体(413)顶部开设有若干个限位槽(417)，所述限位销(427)插合连接在限位槽(417)内，当磁铁圈(426)与电磁铁(433)贴合连接时，限位销(427)脱离限位槽(417)，当磁铁圈(426)离开电磁铁(433)时，限位销(427)进入限位槽(417)内，两种情形下，第二驱动齿轮(4111)均与第二传动齿轮(42)啮合连接。
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