CN220405860U - 一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，包括进料件、处理仓、破碎刀、初级出料管、旋风分离器、回流推送管和粉末分离组件，处理仓具有彼此隔绝的初级流转仓和出料分离仓，进料件连通初级流转仓，破碎刀分别安装在初级流转仓和出料分离仓内，初级出料管分别连通初级流转仓和旋风分离器，回流推送管分别连通旋风分离器和出料分离仓，出料分离仓还具有与出料分离仓的输送室相连通次级分离室，次级分离室上方安装有出料座，出料座内部嵌入安装有过滤布，粉末分离组件安装在过滤布上方，归脾丸制备时粗粉碎和细粉碎同时进行，原料在初级流转仓内粗粉碎后可立即进入出料分离仓进行细粉碎，大大提高了效率归脾丸的制备效率。

Description

一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组。

背景技术

归脾丸为补益剂，服用可以益气健脾，养血安神。用于心脾两虚，气短心悸，失眠多梦，头昏头晕，肢倦乏力，食欲不振等症。

归脾丸在制备中，多是按照处方剂量将事先炮制好的中药原材料送入柴田粉碎机组进行粉碎混合，再将药物粉末制成药丸。由于中药原材料物料直径较大，现有的归脾丸在制备时需要经过粗粉碎和细粉碎两道工序，才能将原料处理成合格的细度，原料在粗粉碎完成后需要将粗粉收集起来，并更换柴田粉碎机组的筛网后，才可以进行细粉碎工序，使得整个粉碎工序效率较低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，包括进料件、处理仓、破碎刀、初级出料管、旋风分离器、回流推送管和粉末分离组件，处理仓具有彼此隔绝的初级流转仓和出料分离仓，进料件连通初级流转仓，破碎刀分别安装在初级流转仓和出料分离仓内，初级出料管分别连通初级流转仓和旋风分离器，回流推送管分别连通旋风分离器和出料分离仓；

出料分离仓还具有与出料分离仓的输送室相连通次级分离室，次级分离室上方安装有出料座，出料座内部嵌入安装有过滤布，粉末分离组件安装在过滤布上方。

优选地，初级流转仓和出料分离仓被振动筛板分割为相互连通的筛选室和输送室，初级流转仓和出料分离仓内分别安装有送料风扇和抽气装置。

优选地，粉末分离组件包括鼓气装置、旋转带动装置、刮料装置和封闭切换装置，旋转带动装置带动刮料装置在出料座内旋转，鼓气装置通过旋转带动装置与刮料装置连通，封闭切换装置安装在刮料装置内，刮料装置与出料座内壁紧贴，出料座具有处理仓外部的出料通道，刮料装置具有能够有出料通道对接的出料口。

优选地，旋转带动装置固定安装在处理仓内，旋转带动装置包括旋转电机和通气头，旋转电机能够带动通气头进行轴向旋转，通气头内部具有分气腔，分气腔与鼓气装置相连通，通气头外壁开设有至少一个出气口，刮料装置的设置位置与出气口对应，且刮料装置与出气口连通。

优选地，刮料装置包括刮料板盒、移动封门和磁吸柱，刮料板盒下方开口且紧贴过滤布，刮料板盒具有长板和短板，移动封门能够竖直移动地紧贴短板设置，磁吸柱能够轴向旋转地安装在移动封门正上方。

优选地，移动封门上部安装有至少一个两极呈竖直分布的永磁条，磁吸柱也具有至少一个两极沿径向分布的永磁条，磁吸柱与移动封门永磁条设置位置相对应。

优选地，封闭切换装置包括主动轴、传动件、从动轴和卷簧，主动轴能够轴向旋转地水平安装于贴合板，主动轴探出贴合板的端头同轴安装有齿盘，卷簧安装于主动轴外部，卷簧的端头分别与主动轴和刮料板盒连接，从动轴与磁吸柱同轴连接，主动轴借助传动件与从动轴传动连接。

优选地，出料座圆腔内壁设置有引导环槽，齿盘卡入设置在引导环槽内部，引导环槽对应出料通道的部分具有齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型归脾丸在制备过程中粗粉碎和细粉碎同时进行，原料在初级流转仓内粗粉碎再经旋风分离器处理后可立即进入出料分离仓进行细粉碎，大大提高了效率归脾丸的制备效率。

2、本实用新型粉末分离组件在旋转过程中，刮料装置可借助封闭切换装置与出料座的配合，实现移动封门的自动启闭，控制结构简单高效，在归脾丸的制备系统的长期运行作业中可以稳定高效地刮料出料，保证归脾丸的制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的处理仓内部结构剖视图；

图3为本实用新型所述的振动筛板部分结构拆分放大图；

图4为本实用新型所述的刮料装置及出料座安装示意图；

图5为本实用新型所述的通气头剖视图；

图6为本实用新型所述的出料座侧剖图；

图7为本实用新型所述的刮料板盒内部结构剖视图；

图8为图7中A处放大结构示意图。

图中：1、进料件；2、处理仓；201、初级流转仓；202、出料分离仓；203、限位槽；204、次级分离室；21、振动筛板；211、中心振板；212、支撑架；213、凸条；22、粉碎电机；23、轮转抬升板；24、送料风扇；25、过滤布；26、抽气装置；3、破碎刀；4、初级出料管；5、旋风分离器；6、回流推送管；7、粉末分离组件；71、鼓气装置；72、旋转带动装置；7201、分气腔；7202、出气口；721、旋转电机；722、通气头；73、刮料装置；731、刮料板盒；732、移动封门；733、磁吸柱；734、传动组件；74、封闭切换装置；741、主动轴；742、传动件；743、从动轴；744、卷簧；745、齿盘；75、出料座；7501、出料通道；7502、引导环槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，包括进料件1、处理仓2、破碎刀3、初级出料管4、旋风分离器5、回流推送管6和粉末分离组件7，所述处理仓2具有彼此隔绝的初级流转仓201和出料分离仓202，所述进料件1与初级流转仓201相连通，所述破碎刀3分别安装在初级流转仓201和出料分离仓202内，归脾丸原料由进料件1进入到初级流转仓201内，并由破碎刀3破碎为初级破碎粉末，初级破碎粉末由初级出料管4引导输送到旋风分离器5内，分离后的初级破碎粉末由回流推送管6引导输送至出料分离仓202，经破碎刀3再次破碎为更加细小的粉末后，由粉末分离组件7分离筛选，并最终排出处理仓2完成出料。

所述初级流转仓201和出料分离仓202内被分割为相互连通的筛选室和输送室，所述破碎刀3安装于筛选室内，筛选室与输送室之间通过水平设置的振动筛板21分割。所述初级流转仓201和出料分离仓202内壁具有限位槽203，所述振动筛板21的四边卡入设置在限位槽203内，振动筛板21的外缘与限位槽203内紧贴，所述限位槽203的高度大于振动筛板21的厚度，以使振动筛板21可在限位槽203的限制下进行竖直移动。

所述破碎刀3安装在振动筛板21上方，所述进料件1安装在初级流转仓201筛选室的上方，且与初级流转仓201的筛选室连通，归脾丸制备原料通过进料件1进入到初级流转仓201的筛选室内，被高速旋转的破碎刀3破碎为初级破碎粉末，安装在所述初级流转仓201内的振动筛板21具有二十目筛网，归脾丸制备原料将被粉碎直至的直径小于二十目筛网筛选标准才能够穿过振动筛板21的筛网孔而进入初级流转仓201的输送室。

所述振动筛板21包括中心振板211和多个支撑架212，所述支撑架212圆周对称安装在中心振板211四周用以撑起筛网，所述中心振板211下表面设置有至少一个凸条213。所述振动筛板21下方设置有粉碎电机22，所述粉碎电机22的转轴贯穿中心振板211的中心而于破碎刀3连接，以带动破碎刀3进行高速旋转，所述中心振板211下方安装有轮转抬升板23，所述轮转抬升板23由粉碎电机22转轴带动而进行轴向旋转。

所述轮转抬升板23上表面设置有至少一个抬升阶，抬升阶具有依照轮转抬升板23的环绕轨迹进行倾斜的上表面，抬升阶的上表面沿粉碎电机22转轴的旋转方向自低而高倾斜，抬升阶的最低处与轮转抬升板23上板面过渡连接，抬升阶的最高处距的轮转抬升板23上板面的距离不大于振动筛板21侧壁厚度与限位槽203高度的差值。所述粉碎电机22带动破碎刀3高速旋转同时，轮转抬升板23也将进行旋转，轮转抬升板23上板面不停旋转的抬升阶会将凸条213周期性的顶起，从而使振动筛板21在破碎刀3旋转而将归脾丸制备原料破碎时进行振动，使破碎后的直径合格粉末快速且顺利地穿过振动筛板21而进入输送室。

所述初级流转仓201的输送室内安装有送料风扇24，所述送料风扇24将气流从筛选室向输送室输送，以使从振动筛板21筛下的初级破碎粉末随气流进入到输送室，所述初级出料管4分别与初级流转仓201的输送室以及旋风分离器5顶端连通，送料风扇24将混有初级破碎粉末的气流输送到初级出料管4，并最终进入到旋风分离器5内，初级破碎粉末在旋风分离器5内进行分离，其中粒度较小重量较轻的灰尘和粉末将被向上分离走而被后续连接的除尘箱接收处理，而的粒度重量较大的的初级破碎粉末则会下落由旋风分离器5下端的收集仓集中收集。

所述回流推送管6连通收集仓和出料分离仓202的筛选室，所述回流推送管6内安装有能够进行轴向旋转的螺旋杆，以将收集仓内的初级破碎粉末输送至出料分离仓202的筛选室。输送至出料分离仓202筛选室的初级破碎粉末将被安装在出料分离仓202内的破碎刀3再次粉碎为粒度更小的次级破碎粉末，所述出料分离仓202内安装的振动筛板21具有八十目筛网，破碎刀3将初级破碎粉末粉碎直至的直径小于八十目筛网筛选标准才能够进入到出料分离仓202的输送室。

所述出料分离仓202还具有次级分离室204，所述次级分离室204上方开口而与出料分离仓202的输送室相连通，次级分离室204上方开口处安装有过滤布25，所述过滤布25下方安装有抽气装置26，所述抽气装置26运行时能够将出料分离仓202输送室内的气体抽取至次级分离室204，所述过滤布25下方开设有细粉出口，次级破碎粉末随气流进入到次级分离室204内，其中混杂的细微粉尘以及直径过小的药物粉末将穿过过滤布25而进入细粉出口，以另做收集处理，而粒度大小合适的次级破碎粉末将被过滤布25阻隔而停留于过滤布25上表面。

所述粉末分离组件7安装在过滤布25上方，粉末分离组件7包括鼓气装置71、旋转带动装置72、刮料装置73和封闭切换装置74，所述鼓气装置71安装于处理仓2内，且具有连通到处理仓2外部的抽气管。

所述旋转带动装置72固定安装在处理仓2内，所述旋转带动装置72包括旋转电机721和通气头722，所述旋转电机721能够带动通气头722进行轴向旋转，所述通气头722内部具有分气腔7201，分气腔7201与鼓气装置71相连通，鼓气装置71工作时可将处理仓2外部的空气抽入到分气腔7201内。

所述通气头722外壁开设有至少一个出气口7202，所述刮料装置73固定安装在通气头722外壁，且刮料装置73的设置位置与出气口7202对应，且刮料装置73与出气口7202连通，鼓气装置71抽入的空气将通过出气口7202送入到刮料装置73内。

所述刮料装置73包括刮料板盒731、移动封门732、磁吸柱733、和传动组件734，所述移动封门732、磁吸柱733和传动组件734安装于刮料板盒731。所述刮料板盒731为下方开口的立方体盒，刮料板盒731具有长板和短板，其中长板的下底面紧贴过滤布25，而短板则悬空而距过滤布25一定距离，刮料板盒731以短板朝向通气头722旋转方向的姿态进行设置，以在随通气头722旋转的过程中，借助长板将过滤布25上表面滤下的次级破碎粉末刮入到刮料板盒731内部。

所述刮料装置73外部设置有出料座75，所述出料座75内部具有圆腔，所述过滤布25嵌入安装在圆腔内。所述刮料板盒731具有紧贴圆腔内壁的贴合板，贴合板内部具有传动设置腔。所述移动封门732安装在刮料板盒731内部，所述移动封门732能够竖直移动地紧贴刮料板盒731的短板进行设置，移动封门732能够完全遮蔽刮料板盒731短板与过滤布25之间的空间。

所述移动封门732上部安装有至少一个两极呈竖直分布的永磁条，所述移动封门732的正上方能够轴向旋转地安装有磁吸柱733，所述磁吸柱733与移动封门732的上边平行设置，内部磁吸柱733也具有至少一个两极沿径向分布的永磁条，且磁吸柱733与移动封门732上部的永磁条设置位置相对应，磁吸柱733通过轴向旋转能够改变永磁条磁极的朝向，以对移动封门732上部安装的永磁条进行吸引和排斥，从而借助磁力控制移动封门732上移或者下行。

所述封闭切换装置74包括主动轴741、传动件742、从动轴743和卷簧744，所述主动轴741能够轴向旋转地水平安装于贴合板，所述主动轴741探出贴合板的端头同轴安装有齿盘745，所述卷簧744安装于主动轴741外部，卷簧744的端头分别与主动轴741和刮料板盒731连接，以在主动轴741发生轴向旋转后带动主动轴741旋转回到初始位置，所述从动轴743与磁吸柱733同轴连接，主动轴741借助传动件742与从动轴743传动连接，以使磁吸柱733与主动轴741同步发生轴向旋转。

所述出料座75具有连通圆腔和处理仓2外部的出料通道7501，所述刮料板盒731的贴合板具有能够有出料通道7501对接的出料口，以使刮料板盒731在随通气头722旋转的过程中，内部空间能够有机会与出料通道7501连通。所述出料座75圆腔内壁设置有引导环槽7502，所述齿盘745卡入设置在引导环槽7502内部，所述引导环槽7502对应出料通道7501的部分具有一段齿牙，齿盘745在旋转到引导环槽7502具有齿牙的部分时将会被带动而进行旋转，进而带动磁吸柱733旋转，齿盘745在移离齿牙部分后卷簧744带动主动轴741旋转回到初始位置而使磁吸柱733重新归位。

所述磁吸柱733处于初始位置时移动封门732被磁吸柱733磁吸上移，以使刮料板盒731在旋转时长板可将过滤布25上表面滤下的次级破碎粉末刮入到刮料板盒731内部，待刮料板盒731内部堆积有一定量的次级破碎粉末时，刮料板盒731旋转到出料口与出料通道7501对接的位置，此时磁吸柱733被带动旋转一百八十度而对移动封门732的上吸力消失，移动封门732在磁斥力以及重力的作用下落而与过滤布25紧贴，鼓气装置71向通气头722输送的气流将由出气口7202流向出料通道7501，下落的移动封门732能够有效减少风力损失，刮料板盒731内部堆积的次级破碎粉末将随气流被吹送到出料通道7501完成出料，以此不断循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，包括进料件（1）、处理仓（2）、破碎刀（3）、初级出料管（4）、旋风分离器（5）、回流推送管（6）和粉末分离组件（7），其特征在于：

所述处理仓（2）具有彼此隔绝的初级流转仓（201）和出料分离仓（202），所述进料件（1）连通初级流转仓（201），所述破碎刀（3）分别安装在初级流转仓（201）和出料分离仓（202）内，所述初级出料管（4）分别连通初级流转仓（201）和旋风分离器（5），所述回流推送管（6）分别连通旋风分离器（5）和出料分离仓（202）；

所述出料分离仓（202）还具有与出料分离仓（202）的输送室相连通次级分离室（204），次级分离室（204）上方安装有出料座（75），出料座（75）内部嵌入安装有过滤布（25），所述粉末分离组件（7）安装在过滤布（25）上方。

2.根据权利要求1所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述初级流转仓（201）和出料分离仓（202）被振动筛板（21）分割为相互连通的筛选室和输送室，初级流转仓（201）和出料分离仓（202）内分别安装有送料风扇（24）和抽气装置（26）。

3.根据权利要求2所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述粉末分离组件（7）包括鼓气装置（71）、旋转带动装置（72）、刮料装置（73）和封闭切换装置（74），所述旋转带动装置（72）带动刮料装置（73）在出料座（75）内旋转，所述鼓气装置（71）通过旋转带动装置（72）与刮料装置（73）连通，所述封闭切换装置（74）安装在刮料装置（73）内，刮料装置（73）与出料座（75）内壁紧贴，所述出料座（75）具有处理仓（2）外部的出料通道（7501），所述刮料装置（73）具有能够有出料通道（7501）对接的出料口。

4.根据权利要求3所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述旋转带动装置（72）固定安装在处理仓（2）内，所述旋转带动装置（72）包括旋转电机（721）和通气头（722），所述旋转电机（721）能够带动通气头（722）进行轴向旋转，所述通气头（722）内部具有分气腔（7201），分气腔（7201）与鼓气装置（71）相连通，通气头（722）外壁开设有至少一个出气口（7202），刮料装置（73）的设置位置与出气口（7202）对应，且刮料装置（73）与出气口（7202）连通。

5.根据权利要求3所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述刮料装置（73）包括刮料板盒（731）、移动封门（732）和磁吸柱（733），所述刮料板盒（731）下方开口且紧贴过滤布（25），所述刮料板盒（731）具有长板和短板，移动封门（732）能够竖直移动地紧贴短板设置，所述磁吸柱（733）能够轴向旋转地安装在移动封门（732）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述移动封门（732）上部安装有至少一个两极呈竖直分布的永磁条，所述磁吸柱（733）也具有至少一个两极沿径向分布的永磁条，磁吸柱（733）与移动封门（732）永磁条设置位置相对应。

7.根据权利要求3所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述封闭切换装置（74）包括主动轴（741）、传动件（742）、从动轴（743）和卷簧（744），所述主动轴（741）能够轴向旋转地水平安装于贴合板，所述主动轴（741）探出贴合板的端头同轴安装有齿盘（745），所述卷簧（744）安装于主动轴（741）外部，卷簧（744）的端头分别与主动轴（741）和刮料板盒（731）连接，所述从动轴（743）与磁吸柱（733）同轴连接，主动轴（741）借助传动件（742）与从动轴（743）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种归脾丸的制备用柴田粉碎机组，其特征在于：所述出料座（75）圆腔内壁设置有引导环槽（7502），所述齿盘（745）卡入设置在引导环槽（7502）内部，所述引导环槽（7502）对应出料通道（7501）的部分具有齿牙。