CN114950648B - 一种灵芝孢子粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灵芝孢子粉破壁技术领域，本发明提供了一种灵芝孢子粉加工装置，包括破壁筒外壳，破壁筒外壳内可转动配置有第一破壁筒，第一破壁筒内可转动配置有第二破壁筒，破壁筒外壳内固定配置有第一齿轮箱，第一破壁筒底部配置有转动轴筒，转动轴筒向下穿入到第一齿轮箱中，第二破壁筒底部配置有安装轴，该安装轴底端向下穿入转动轴筒内并插入到第一齿轮箱中，该安装轴为空心轴，该安装轴的底端穿出第一齿轮箱，安装轴的顶端配置有若干吹风孔，该吹风孔位于研磨空腔内，安装轴底端配置有导风组件，该导风组件用以向安装轴内输送空气。本发明通过配置导风组件对安装轴和转动轴筒连接处进行了风屏保护，避免了孢子粉对连接处造成影响。

Description

一种灵芝孢子粉加工装置

技术领域

本发明涉及灵芝孢子粉破壁技术领域，具体而言，涉及一种灵芝孢子粉加工装置。

背景技术

灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，而将灵芝孢子进行破壁后更适合人体肠胃直接吸收，灵芝孢子粉对人体起到保健作用，研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力，抑制肿瘤,保护肝损伤,辐射防护作用，有着很高的药用价值。在公开号为：CN215823164U，专利名称为：“一种超微破壁灵芝孢子粉加工装置”的中国实用新型专利中，在机体内设置了内外两个可转动的破壁筒，孢子粉在两个破壁筒的侧壁之间进行研磨破壁，在实际使用过程中，部分孢子粉从两个破壁筒底部的间隙处进入到破壁筒转动轴的转动连接处，容易对转动轴造成磨损，减少转动轴使用寿命的同时影响破壁效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灵芝孢子粉加工装置，以解决背景技术中提出的问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种灵芝孢子粉加工装置，包括破壁筒外壳，所述破壁筒外壳内可转动配置有第一破壁筒，所述第一破壁筒的下方配置有过滤板，所述第一破壁筒内可转动配置有第二破壁筒，所述第一破壁筒内壁和第二破壁筒外壁之间形成研磨空腔，所述破壁筒外壳内固定配置有第一齿轮箱，该第一齿轮箱固定配置于第一破壁筒下方，所述第一破壁筒底部配置有转动轴筒，所述转动轴筒向下穿入到第一齿轮箱中，所述第二破壁筒底部配置有安装轴，所述安装轴和转动轴筒同轴配置，该安装轴底端向下穿入转动轴筒内并插入到第一齿轮箱中，所述转动轴筒套设有第一锥齿轮，安装轴套设有第二锥齿轮，所述第一齿轮箱内配置有驱动电机和驱动轴，所述驱动轴配置有驱动锥齿轮，该驱动锥齿轮上侧啮合第一锥齿轮，驱动锥齿轮下侧啮合第二锥齿轮，

所述安装轴为空心轴，该安装轴的底端穿出第一齿轮箱，安装轴底端为开口状，安装轴的顶端配置有若干吹风孔，该吹风孔位于研磨空腔内，所述安装轴底端配置有导风组件，该导风组件用以向安装轴内输送空气。

所述导风组件包括数个导风叶片，数个导风叶片以安装轴的轴线为中心环形阵列配置于安装轴的内壁，数个所述导风叶片之间形成输送风道。

所述第一齿轮箱底部密闭配置有第二齿轮箱，所述安装轴底端位于第二齿轮箱内，第二齿轮箱配置有通风管道，所述破壁筒外壳配置有通风口，该通风管道与通风口相连。

所述通风口配置有过滤件。

所述吹风孔呈倾斜配置，吹风孔的倾斜顶端位于安装轴内壁，吹风孔倾斜底端位于安装轴外壁，所述第一破壁筒的侧壁底部配置有出气孔，该出气孔倾斜向下设置。

所述过滤板与破壁筒外壳内壁活动连接，所述安装轴配置有震动组件，该震动组件包括套设于安装轴底端的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有至少一个第四锥齿轮，所述第四锥齿轮配置有震动转轴，该震动转轴配置有凸轮，所述凸轮与过滤板滚动接触。

所述过滤板呈锥形设置，过滤板中部具有滤渣出口，该滤渣出口下方配置有滤渣收集盒，该滤渣收集盒侧壁配置有开口，开口处活动配置有滤渣收集抽屉，破壁筒外壳铰接配置有开关门。

所述过滤板通过第一弹性件与破壁筒外壳内壁相连，过滤板通过第二弹性件与滤渣收集盒相连。

所述破壁筒外壳内底部配置有收料腔，收料腔内倾斜配置有导板，收料腔底部配置有出料口，该出料口位于导板的倾斜底端。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本发明通过配置导风组件向安装轴内输送空气，空气进入安装轴内并从顶部的吹风孔吹出，由于在工作时安装轴为转动状态，从吹风孔吹出的空气形成风屏障，风屏障对安装轴以及转动轴筒的连接处进行了保护，避免孢子粉落入其转动连接处，从而保证了安装轴和转动轴筒的正常运行，避免了孢子粉对安装轴和转动轴筒的磨损。通过配置导风叶片，在安装轴转动时带动导风叶片转动，从而将空气从输送风道进入到安装轴内，实现送风效果，其结构简单新颖，无需另外设置驱动设备。

(2)本发明通过配置震动组件，在安装轴转动时，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而震动转轴转动带动凸轮转动，凸轮对过滤板作用，实现过滤板的震动效果，提高了过滤板的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明中安装轴的结构示意图；

图4为本发明中凸轮的结构示意图；

图5为本发明的外观示意图。

图标：1-破壁筒外壳，10-进料口，101-缓冲板，102-伸缩弹簧，11-开关门，2-第一破壁筒，21-转动轴筒，22-第一锥齿轮，23-出气孔，230-研磨孔，3-第二破壁筒，30-研磨空腔，31-安装轴，32-第二锥齿轮，4-过滤板，41-滤渣出口，42-滤渣收集盒，43-滤渣收集抽屉，44-第一弹性件，45-第二弹性件，5-第一齿轮箱，51-支撑臂，52-驱动电机，53-驱动轴，54-驱动锥齿轮，61-吹风孔，62-导风叶片，63-输送风道，7-第二齿轮箱，71-通风管道，72-过滤件，81-第三锥齿轮，82-第四锥齿轮，83-震动转轴，84-凸轮，9-收料腔，91-导板，92-出料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图5，本实施例提供了一种灵芝孢子粉加工装置，包括破壁筒外壳1，破壁筒外壳1顶部配置有进料口10，所述进料口10内侧壁配置有数个缓冲板101，该缓冲板101为倾斜向下设置，缓冲板101通过伸缩弹簧102连接进料口10内侧壁，通过配置缓冲板101，以对从进料口10投入破壁筒外壳1内的孢子粉起缓冲减速的作用；所述破壁筒外壳1内可转动配置有第一破壁筒2，所述第一破壁筒2的下方配置有过滤板4，所述第一破壁筒2内可转动配置有第二破壁筒3，第一破壁筒2和第二破壁筒3侧壁均布设有研磨孔230，具体地，所述第二破壁筒3的研磨孔230直径大于第一破壁筒2的研磨孔230直径，所述第一破壁筒2内壁和第二破壁筒3外壁之间形成研磨空腔30，所述破壁筒外壳1内固定配置有第一齿轮箱5，该第一齿轮箱5固定配置于第一破壁筒2下方；具体地，所述破壁筒内壁配置有数个支撑臂51，该支撑壁端部连接第一齿轮箱5，对第一齿轮箱5进行固定，第一破壁筒2底部与第一齿轮箱5之间可转动连接，本实施例通过设置轴承进行连接，通过第一齿轮箱5对第一破壁筒2进行支撑；所述第一破壁筒2底部配置有转动轴筒21，所述转动轴筒21向下穿入到第一齿轮箱5中，所述第二破壁筒3底部配置有安装轴31，所述安装轴31和转动轴筒21同轴配置，该安装轴31底端向下穿入转动轴筒21内并插入到第一齿轮箱5中，所述转动轴筒21套设有第一锥齿轮22，安装轴31套设有第二锥齿轮32，所述第一齿轮箱5内配置有驱动电机52和驱动轴53，所述驱动轴53配置有驱动锥齿轮54，该驱动锥齿轮54上侧啮合第一锥齿轮22，驱动锥齿轮54下侧啮合第二锥齿轮32，工作时，从进料口10往第二破壁筒3内投入孢子粉，启动驱动电机52，驱动电机52带动驱动轴53转动，从而驱动锥齿轮54转动带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮32转动，第一锥齿轮22带动转动轴筒21和第一破壁筒2转动，第二锥齿轮32带动安装轴31和第二破壁筒3转动，在向心力的作用下，位于第一破壁筒2内的孢子粉从研磨孔230进入到研磨空腔30内，由于第一破壁筒2和第二破壁筒3的转动方向相反，第一破壁筒2的内壁和第二破壁筒3的外壁配合对孢子粉快速研磨，达到破壁效果，研磨后的孢子粉从第一破壁筒2的研磨孔230甩出，并下落到过滤板4上，通过过滤板4过滤后完成孢子粉破壁加工。

为了避免研磨空腔30内孢子粉进入到安装轴31与第二破壁筒3的连接处、安装轴31于第一破壁筒2的连接处、以及转动轴筒21与第一破壁筒2的连接处，所述安装轴31为空心轴，该安装轴31的底端穿出第一齿轮箱5，安装轴31底端为开口状，安装轴31的顶端配置有若干吹风孔61，该吹风孔61位于研磨空腔30内，所述安装轴31底端配置有导风组件，该导风组件用以向安装轴31内输送空气，通过配置导风组件向安装轴31内输送空气，空气进入安装轴31内并从顶部的吹风孔61吹出，由于在工作时安装轴31为转动状态，从吹风孔61吹出的空气形成风屏障，风屏障对安装轴31以及转动轴筒21的连接处进行了保护，避免孢子粉落入其转动连接处，从而保证了安装轴31和转动轴筒21的正常运行，避免了孢子粉对安装轴31和转动轴筒21的磨损。

本实施例进一步地，所述导风组件包括数个导风叶片62，数个导风叶片62以安装轴31的轴线为中心呈环形阵列配置于安装轴31的内壁，数个所述导风叶片62之间形成输送风道63，通过配置导风叶片62，在安装轴31转动时带动导风叶片62转动，从而将空气从输送风道63进入到安装轴31内，实现送风效果，其结构简单新颖，无需另外设置驱动设备。

本实施例进一步地，所述第一齿轮箱5底部密闭配置有第二齿轮箱7，所述安装轴31底端位于第二齿轮箱7内，第二齿轮箱7配置有通风管道71，所述破壁筒外壳1配置有通风口，该通风管道71与通风口相连，通过配置第二齿轮箱7和通风管道71，从而在安装轴31转动时，破壁筒外壳1外的洁净空气从通风管道71进入到第二齿轮箱7内，然后在导风组件的作用下进入到安装轴31内，保证了进入安装轴31空气的洁净。本实施例更进一步地，所述通风口配置有过滤件72，具体地，所述过滤件72为过滤网，通过配置过滤件72防止杂质进入到通风管道71。

本实施例进一步地，所述吹风孔61呈倾斜配置，吹风孔61的倾斜顶端位于安装轴31内壁，吹风孔61倾斜底端位于安装轴31外壁，所示第一破壁筒2的侧壁底部配置有出气孔23，该出气孔23倾斜向下设置，如2图所示，吹风孔61的倾斜设置使得从吹风孔61吹出的风流朝向第一破壁筒2内底面，风流贴着第一齿轮箱5底面向外侧流动，最终从位于第一破壁筒2最下侧的出气孔23排出，从而避免了吹风孔61吹出的风流沿着研磨空腔30向上流动，影响孢子粉的研磨。

本实施例进一步地，所述过滤板4与破壁筒外壳1内壁活动连接，所述安装轴31配置有震动组件，该震动组件包括套设于安装轴31底端的第三锥齿轮81，所述第三锥齿轮81啮合有至少一个第四锥齿轮82，如图2所示，本实施例中第三锥齿轮81啮合有一对第四锥齿轮82，该对第四锥齿轮82对称配置于第三锥齿轮81两侧，所述第四锥齿轮82均配置有震动转轴83，该震动转轴83可转动配置于第二齿轮箱7内，该震动转轴83的一端穿出第二齿轮箱7并配置有凸轮84，所述凸轮84与过滤板4滚动接触。通过配置震动组件，在安装轴31转动时，第三锥齿轮81带动第四锥齿轮82转动，进而震动转轴83转动带动凸轮84转动，凸轮84对过滤板4作用，实现过滤板4的震动效果，以提高过滤板4的过滤效果。

本实施例进一步地，所述过滤板4呈锥形设置，过滤板4中部具有滤渣出口41，该滤渣出口41下方配置有滤渣收集盒42，所述滤渣收集盒42通过连接件与第二齿轮箱7进行固定，该滤渣收集盒42侧壁配置有开口，开口处活动配置有滤渣收集抽屉43，破壁筒外壳1铰接配置有开关门11。通过将过滤板4锥形设置，过滤板4呈锥形筒状，在震动组件的震动下，落在过滤板4表面的孢子粉沿着其斜面向下进行过滤，其滤渣掉落在滤渣收集盒42内进行收集，然后通过打开开关门11，取出滤渣收集抽屉43对滤渣进行处理，给滤渣的处理提供了便利。

本实施例具体地，所述过滤板4通过第一弹性件44与破壁筒外壳1内壁相连，本实施例中过滤板4通过弹性橡胶与破壁筒外壳1内壁连接，过滤板4通过第二弹性件45与滤渣收集盒42相连，本实施例中第二弹性件45为弹簧件，数个弹簧件连接过滤板4底端和滤渣收集盒42顶端。

本实施例具体地，所述破壁筒外壳1内底部配置有收料腔9，收料腔9内倾斜配置有导板91，收料腔9底部配置有出料口92，该出料口92位于导板91的倾斜底端，经过过滤板4过滤后的孢子粉落入到收料腔9内，最终沿着导板91从出料口92排出。

具体工作时，从进料口10往第二破壁筒3内投入孢子粉，启动驱动电机52，驱动电机52带动驱动轴53转动，从而驱动锥齿轮54转动带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮32转动，第一锥齿轮22带动转动轴筒21和第一破壁筒2转动，第二锥齿轮32带动安装轴31和第二破壁筒3转动，在向心力的作用下，位于第一破壁筒2内的孢子粉从研磨孔230进入到研磨空腔30内，由于第一破壁筒2和第二破壁筒3的转动方向相反，第一破壁筒2的内壁和第二破壁筒3的外壁配合对孢子粉快速研磨，达到破壁效果，研磨后的孢子粉从第一破壁筒2的研磨孔230甩出，并下落到过滤板4上，在第二齿轮箱7内，安装轴31转动的同时，带动第三锥齿轮81和第四锥齿轮82转动，进而震动转轴83转动带动凸轮84转动，在凸轮84表面凸齿的作用下，过滤板4向上向下重复移动，对过滤板4上的孢子粉进行震动筛选，滤渣在震动作用下掉落在滤渣收集盒42内进行收集，合格的孢子粉从过滤板4的滤孔落入到收料腔9内，沿着导板91从出料口92排出完成出料。此外，在第二齿轮箱7内，安装轴31转动的同时，导风叶片62转动，从而将空气从输送风道63输送到安装轴31内，然后从吹风孔61吹出形成风屏障，保护安装轴31和转动轴筒21的连接处，从吹风孔61吹出的风流朝向第一破壁筒2内底面，风流贴着第一齿轮箱5底面向外侧流动，最终从位于第一破壁筒2最下侧的出气孔23排出，避免了吹风孔61吹出的风流沿着研磨空腔30向上流动，影响孢子粉的研磨。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灵芝孢子粉加工装置，包括破壁筒外壳，所述破壁筒外壳内可转动配置有第一破壁筒，所述第一破壁筒的下方配置有过滤板，所述第一破壁筒内可转动配置有第二破壁筒，所述第一破壁筒内壁和第二破壁筒外壁之间形成研磨空腔，所述破壁筒外壳内固定配置有第一齿轮箱，该第一齿轮箱固定配置于第一破壁筒下方，所述第一破壁筒底部配置有转动轴筒，所述转动轴筒向下穿入到第一齿轮箱中，所述第二破壁筒底部配置有安装轴，所述安装轴和转动轴筒同轴配置，该安装轴底端向下穿入转动轴筒内并插入到第一齿轮箱中，所述转动轴筒套设有第一锥齿轮，安装轴套设有第二锥齿轮，所述第一齿轮箱内配置有驱动电机和驱动轴，所述驱动轴配置有驱动锥齿轮，该驱动锥齿轮上侧啮合第一锥齿轮，驱动锥齿轮下侧啮合第二锥齿轮，其特征在于：

所述安装轴为空心轴，该安装轴的底端穿出第一齿轮箱，安装轴底端为开口状，安装轴的顶端配置有若干吹风孔，该吹风孔位于研磨空腔内，所述安装轴底端配置有导风组件，该导风组件用以向安装轴内输送空气；

所述导风组件包括数个导风叶片，数个导风叶片以安装轴的轴线为中心环形阵列配置于安装轴的内壁，数个所述导风叶片之间形成输送风道；

所述吹风孔呈倾斜配置，吹风孔的倾斜顶端位于安装轴内壁，吹风孔倾斜底端位于安装轴外壁，所述第一破壁筒的侧壁底部配置有出气孔，该出气孔倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工装置，其特征在于，所述第一齿轮箱底部密闭配置有第二齿轮箱，所述安装轴底端位于第二齿轮箱内，第二齿轮箱配置有通风管道，所述破壁筒外壳配置有通风口，该通风管道与通风口相连。

3.根据权利要求2所述的一种灵芝孢子粉加工装置，其特征在于，所述通风口配置有过滤件。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工装置，其特征在于，所述过滤板与破壁筒外壳内壁活动连接，所述安装轴配置有震动组件，该震动组件包括套设于安装轴底端的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有至少一个第四锥齿轮，所述第四锥齿轮配置有震动转轴，该震动转轴配置有凸轮，所述凸轮与过滤板滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子粉加工装置，其特征在于，所述过滤板呈锥形设置，过滤板中部具有滤渣出口，该滤渣出口下方配置有滤渣收集盒，该滤渣收集盒侧壁配置有开口，开口处活动配置有滤渣收集抽屉，破壁筒外壳铰接配置有开关门。

6.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子粉加工装置，其特征在于，所述过滤板通过第一弹性件与破壁筒外壳内壁相连，过滤板通过第二弹性件与滤渣收集盒相连。

7.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工装置，其特征在于，所述破壁筒外壳内底部配置有收料腔，收料腔内倾斜配置有导板，收料腔底部配置有出料口，该出料口位于导板的倾斜底端。