CN117548180B - 一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺，包括壳体组件和下料颗粒调节组件，所述壳体组件的内部下壁中间安装有高度调节组件，且壳体组件的内部下壁左右两侧安装有弹性支持组件，所述筛选组件的左右两侧安装有转动动力组件。本发明的有益效果是：该颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺，具有颗粒大小调节功能，能够使设备对不同大小的铜合金进行研磨加工，同时该设备在进行颗粒大小调节的同时也会带动震动结构进行调节，便于震动结构稳定运行，升降调节会自动对辅助震动结构进行补偿，便于震动结构的接触，该设备采用差速研磨的方式速度更快，同时依靠差速研磨的动力对辅助结构结构进行控制影响物料的位置，便于加工的进行。

Description

一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺
技术领域
本发明涉及铜合金研磨技术领域，具体为一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺。
背景技术
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有良好的导电性、导热性、延展性和耐蚀性、塑性、优良的减摩性和耐磨性、高的弹性极限和疲劳限度，色泽美观。因其具有的优良特性，如今广泛应用于电气工业、电子工业、交通工业、轻工业、建筑业、医药航天几大领域，而铜合金在不同领域所需要的大小和形状不同，这时就需要研磨装置对铜合金进行研磨加工，使铜合金加工成指定大小。
现有的铜合金研磨装置在工作的时候多数采用固定大小的漏洞进行研磨，这种研磨方式不容易对研磨的物料进行调节，只能生产固定大小的铜合金。
所以需要针对上述问题设计一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，包括壳体组件和下料颗粒调节组件，所述壳体组件的内部下壁中间安装有高度调节组件，且壳体组件的内部下壁左右两侧安装有弹性支持组件，所述高度调节组件的上端设置有震动组件，且震动组件靠近壳体组件中轴线的一侧连接有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件的下端连接有高度控制组件，所述下料颗粒调节组件设置在弹性伸缩组件靠近壳体组件中轴线的一侧，且下料颗粒调节组件的上端外侧连接有筛选组件，所述筛选组件的左右两侧安装有转动动力组件，且筛选组件包括上推研磨板、隔离下板、密封气囊和出料口，所述上推研磨板的下端连接有隔离下板，且隔离下板的中部上端设置有密封气囊，所述隔离下板的后端设置有出料口，所述下料颗粒调节组件包括粗细调节杆、下料密封头、安装座和下料支撑板，且粗细调节杆的上端连接有下料密封头，所述粗细调节杆的下端螺纹连接有安装座，且安装座的下端活动连接有下料支撑板。
进一步的，所述转动动力组件的上端连接有传动组件，且传动组件靠近壳体组件中轴线的一侧上端连接有下压研磨板，所述下压研磨板的四周贯穿有风口，且风口的上端安装有风机，所述风机的供电输入端连接有导线，且导线远离风机的一端连接有第一电极，所述第一电极的下端连接有第一电磁铁，且第一电极的上端设置有正反转调节组件，所述正反转调节组件的外部设置有上支撑组件。
进一步的，所述壳体组件包括外壳和第一气缸，且外壳的下端四周安装有第一气缸，所述高度调节组件包括第二气缸、压力传感器和支撑板，且第二气缸的上端安装有压力传感器，所述压力传感器的上端连接有支撑板。
进一步的，所述弹性支持组件包括支撑底座、第一弹簧、导杆和转动支撑座，且支撑底座上端连接有第一弹簧，所述支撑底座的左右两侧镶嵌有导杆，且导杆的上端连接有转动支撑座。
进一步的，所述震动组件包括第一电机、震动伸缩杆、震动头和固定角伸缩杆，且第一电机的转动端连接有震动伸缩杆，所述震动伸缩杆的上端连接有震动头，且震动伸缩杆靠近下料颗粒调节组件的一侧设置有固定角伸缩杆，所述弹性伸缩组件包括套杆、第二弹簧、密封活塞和接触杆，且套杆的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近下料颗粒调节组件的一侧连接有密封活塞，且密封活塞远离第二弹簧的一端连接有接触杆。
进一步的，所述高度控制组件包括通气环、通气软管、气筒、升降活塞和上推杆，且通气环的下端连接有通气软管，所述通气软管远离通气环的一端连接有气筒，且气筒的内部设置有升降活塞，所述升降活塞的上端连接有上推杆。
进一步的，所述转动动力组件包括第二电机、第一齿轮、撑块、第一转动轴、传动轮和传动皮带，且第二电机的转动端连接有第一齿轮，所述第二电机的上端安装有撑块，且撑块的内部贯穿有第一转动轴，所述撑块的左右两侧安装有传动轮，且第一转动轴的一端连接有传动皮带，所述传动组件包括接触轮、第二转动轴、第二齿轮、连接轴承和轴承支架，且接触轮的内部贯穿有第二转动轴，所述第二转动轴靠近下压研磨板的一端连接有第二齿轮，且第二转动轴远离下压研磨板的一端外部连接有连接轴承，所述连接轴承的外部设置有轴承支架。
进一步的，所述上支撑组件包括转动架、连接架头、安装箱和配重块，且转动架靠近壳体组件中轴线的一侧连接有连接架头，所述连接架头远离转动架的一侧连接有安装箱，所述安装箱的内部下端安装有配重块。
进一步的，所述正反转调节组件包括第一导线连接架、第二导线连接架、限位块、第二电极、第三导线连接架、第二电磁铁和第三电极，且第一导线连接架的下端连接有第二导线连接架，所述第二导线连接架一侧设置有限位块，且第二导线连接架的远离第一导线连接架的一端连接有第二电极，所述第二导线连接架的另一端连接有第三导线连接架，且第三导线连接架的下端连接有第三电极，所述第三导线连接架的下端外部设置有第二电磁铁。
进一步的，一种铜合金研磨工艺，应用于所述的一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，所述颗粒大小可调的铜合金研磨设备的工艺具体步骤为：
a.颗粒大小调节：首先把更换后的粗细调节杆安装到安装座上，然后把下料密封头重新插入上推研磨板处，再依靠安装座与下料支撑板之间的滑动结构，把下料支撑板推动，使外壳后面的门关闭，同时也对粗细调节杆更换完毕；
b.高度适配调节：当粗细调节杆更换成粗的时候，粗细调节杆会把接触杆向套杆内部推动，从而通过固定角伸缩杆带动震动伸缩杆收缩，使震动头的高度降低，使震动头与第一电机之间的距离变短，在接触杆收缩到套杆内部的时候会对密封活塞起到推动的效果，从而把套杆内部的气体通过通气环和通气软管推入到气筒中，从而使上推杆向上推动支撑板，对震动伸缩杆缩短的长度进行补偿；
c.加料转动研磨：当高度调节也完成后对设备内部加入物料，然后打开第二电机，第二电机通过第一齿轮带动上推研磨板进行转动，从而使上推研磨板转动与物料形成差速，对物料进行研磨，同时第二电机转动的时候也会通过传动皮带带动第一转动轴转动，从而使传动轮也进行转动，使传动轮能够通过接触的摩擦力带动通过第二转动轴和连接轴承与轴承支架之间构成转动结构的接触轮转动，使第二转动轴通过第二齿轮带动下压研磨板转动，这时下压研磨板与上推研磨板的转动方向相反，能够防止物料与上推研磨板同速，影响研磨效果；
d.抖动下料：在进行研磨的同时第一电机也带动震动伸缩杆转动，使震动头循坏推动隔离下板，同时依靠转动支撑座通过导杆和第一弹簧与支撑底座之间构成的弹性伸缩结构能够对筛选组件起到牵引的作用，通过弹性支持组件和震动组件的结构使筛选组件形成上下晃动结构，从而使上推研磨板上研磨的好的物料能够及时从上推研磨板的下料口出掉落到隔离下板上收集，密封气囊能够对隔离下板上的口进行密封，防止物料掉落，掉落到隔离下板上的物料可以通过出料口进行收集；
e.辅助下料：筛选组件在不断的升降时也会带动转动动力组件进行升降，从而使转动动力组件对传动组件的传动形成间断的，当传动组件与转动动力组件接触时，下压研磨板转动带动通过连接架头与转动架之间旋转结构的安装箱转动，从而使第三导线连接架受到离心力，使第二导线连接架上的第二电极与第一电极接触，通过导线对风机供电，使风机正转形成吸力，把上推研磨板上的物料向四周吸动，从而使物料散开，便于研磨工作进行，当转动动力组件与传动组件分离时，安装箱不再转动，这时第三导线连接架依靠第二电磁铁的重力以及第二电磁铁与第一电磁铁之间的吸力，使第一电极与第三电极快速接触，从而使风机通电反转，使风机形成吹风，把上推研磨板上的物料向中间吹动集中，从而便于研磨好的物料掉落收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备具有颗粒大小调节功能，能够使设备对不同大小的铜合金进行研磨加工，同时该设备在进行颗粒大小调节的同时也会带动震动结构进行调节，便于震动结构稳定运行，升降调节会自动对辅助震动结构进行补偿，便于震动结构的接触，该设备采用差速研磨的方式速度更快，同时依靠差速研磨的动力对辅助结构结构进行控制影响物料的位置，便于加工的进行。
1、本发明通过外壳后面的门把下料支撑板抽出，从而能够使安装座上安装的粗细调节杆下落，便于工作人员取出，然后工作人员根据所需颗粒大小更换不同粗细的粗细调节杆，粗细调节杆与上推研磨板中部开口的距离就是下料的颗粒大小，从而使设备可以根据所要加工的物料大小进行调节，使设备适用多种物料大小的加工。
2、本发明当粗细调节杆更换成粗的时候，粗细调节杆会把接触杆向套杆内部推动，从而通过固定角伸缩杆带动震动伸缩杆收缩，使震动头的高度降低，使震动头与第一电机之间的距离变短，从而能够增加震动伸缩杆的受力强度，防止物料重力变大震动的时候损坏震动伸缩杆。
3、本发明接触杆收缩到套杆内部的时候会对密封活塞起到推动的效果，从而把套杆内部的气体通过通气环和通气软管推入到气筒中，从而使通过升降活塞与气筒之间构成伸缩结构的上推杆向上推动支撑板，对震动伸缩杆缩短的长度进行补偿，使上推研磨板推到的最高高度始终保持一致，同时压力传感器检测支撑板上的重力，从而通过第二气缸对支撑板辅助上推，使第二气缸承担支撑板上结构的大部分重力，通过第二气缸对支撑板上的重力起到一个力的平衡效果。
4、本发明通过转动动力组件能够带动筛选组件转动的时候也带动传动组件转动，使下压研磨板与上推研磨板的转动方向相反，能够防止物料与上推研磨板同速，影响研磨效果。
5、本发明当传动组件与转动动力组件接触时，下压研磨板转动带动通过连接架头与转动架之间旋转结构的安装箱转动，从而使第三导线连接架受到离心力，使第二导线连接架上的第二电极与第一电极接触，通过导线对风机供电，使风机正转形成吸力，把上推研磨板上的物料向四周吸动，从而使物料散开，便于研磨工作进行，当转动动力组件与传动组件分离时，安装箱不再转动，这时第三导线连接架依靠第二电磁铁的重力以及第二电磁铁与第一电磁铁之间的吸力，使第一电极与第三电极快速接触，从而使风机通电反转，使风机形成吹风，把上推研磨板上的物料向中间吹动集中，从而便于研磨好的物料掉落收集，从而使设备可以根据设备的转动状态自动调节辅助状态。
附图说明
图1为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的正视结构示意图；
图2为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的震动组件立体结构示意图；
图3为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的弹性伸缩组件剖面结构示意图；
图4为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的高度控制组件放大结构示意图；
图5为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的转动动力组件放大结构示意图；
图6为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的传动组件放大结构示意图；
图7为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺的正反转调节组件立体结构示意图。
图中：1、壳体组件；101、外壳；102、第一气缸；2、高度调节组件；201、第二气缸；202、压力传感器；203、支撑板；3、弹性支持组件；301、支撑底座；302、第一弹簧；303、导杆；304、转动支撑座；4、震动组件；401、第一电机；402、震动伸缩杆；403、震动头；404、固定角伸缩杆；5、弹性伸缩组件；501、套杆；502、第二弹簧；503、密封活塞；504、接触杆；6、高度控制组件；601、通气环；602、通气软管；603、气筒；604、升降活塞；605、上推杆；7、下料颗粒调节组件；701、粗细调节杆；702、下料密封头；703、安装座；704、下料支撑板；8、筛选组件；801、上推研磨板；802、隔离下板；803、密封气囊；804、出料口；9、转动动力组件；901、第二电机；902、第一齿轮；903、撑块；904、第一转动轴；905、传动轮；906、传动皮带；10、传动组件；1001、接触轮；1002、第二转动轴；1003、第二齿轮；1004、连接轴承；1005、轴承支架；11、下压研磨板；12、风口；13、风机；14、导线；15、第一电磁铁；16、第一电极；17、上支撑组件；1701、转动架；1702、连接架头；1703、安装箱；1704、配重块；18、正反转调节组件；1801、第一导线连接架；1802、第二导线连接架；1803、限位块；1804、第二电极；1805、第三导线连接架；1806、第二电磁铁；1807、第三电极。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，包括壳体组件1和下料颗粒调节组件7，壳体组件1的内部下壁中间安装有高度调节组件2，且壳体组件1的内部下壁左右两侧安装有弹性支持组件3，高度调节组件2的上端设置有震动组件4，且震动组件4靠近壳体组件1中轴线的一侧连接有弹性伸缩组件5，弹性伸缩组件5的下端连接有高度控制组件6，下料颗粒调节组件7设置在弹性伸缩组件5靠近壳体组件1中轴线的一侧，且下料颗粒调节组件7的上端外侧连接有筛选组件8，筛选组件8的左右两侧安装有转动动力组件9，且筛选组件8包括上推研磨板801、隔离下板802、密封气囊803和出料口804，上推研磨板801的下端连接有隔离下板802，且隔离下板802的中部上端设置有密封气囊803，隔离下板802的后端设置有出料口804，下料颗粒调节组件7包括粗细调节杆701、下料密封头702、安装座703和下料支撑板704，且粗细调节杆701的上端连接有下料密封头702，粗细调节杆701的下端螺纹连接有安装座703，且安装座703的下端活动连接有下料支撑板704；
具体操作如下，通过外壳101后面的门把下料支撑板704抽出，从而能够使安装座703上安装的粗细调节杆701下落，便于工作人员取出，然后工作人员根据所需颗粒大小更换不同粗细的粗细调节杆701，粗细调节杆701与上推研磨板801中部开口的距离就是下料的颗粒大小，从而使设备可以根据所要加工的物料大小进行调节，使设备适用多种物料大小的加工，物料的颗粒越大也会导致上推研磨板801上的物料更重，因为颗粒越大物料的同面域的重力越大，颗粒物越大，自身高度越高，同样平铺一层自然比颗粒小的物料重力大。
如图1和图6至图8所示，转动动力组件9的上端连接有传动组件10，且传动组件10靠近壳体组件1中轴线的一侧上端连接有下压研磨板11，下压研磨板11的四周贯穿有风口12，且风口12的上端安装有风机13，风机13的供电输入端连接有导线14，且导线14远离风机13的一端连接有第一电极16，第一电极16的下端连接有第一电磁铁15，且第一电极16的上端设置有正反转调节组件18，正反转调节组件18的外部设置有上支撑组件17；
通过转动动力组件9能够带动筛选组件8转动的时候也带动传动组件10转动，使下压研磨板11与上推研磨板801的转动方向相反，能够防止物料与上推研磨板801同速，影响研磨效果。
如图1所示，壳体组件1包括外壳101和第一气缸102，且外壳101的下端四周安装有第一气缸102，高度调节组件2包括第二气缸201、压力传感器202和支撑板203，且第二气缸201的上端安装有压力传感器202，压力传感器202的上端连接有支撑板203；
同时压力传感器202检测支撑板203上的重力，从而通过第二气缸201对支撑板203辅助上推，使第二气缸201承担支撑板203上结构的大部分重力，通过第二气缸201对支撑板203上的重力起到一个力的平衡效果。
如图1所示，弹性支持组件3包括支撑底座301、第一弹簧302、导杆303和转动支撑座304，且支撑底座301上端连接有第一弹簧302，支撑底座301的左右两侧镶嵌有导杆303，且导杆303的上端连接有转动支撑座304；
依靠转动支撑座304通过导杆303和第一弹簧302与支撑底座301之间构成的弹性伸缩结构能够对筛选组件8起到牵引的作用。
如图2至图4所示，震动组件4包括第一电机401、震动伸缩杆402、震动头403和固定角伸缩杆404，且第一电机401的转动端连接有震动伸缩杆402，震动伸缩杆402的上端连接有震动头403，且震动伸缩杆402靠近下料颗粒调节组件7的一侧设置有固定角伸缩杆404，弹性伸缩组件5包括套杆501、第二弹簧502、密封活塞503和接触杆504，且套杆501的内部安装有第二弹簧502，第二弹簧502靠近下料颗粒调节组件7的一侧连接有密封活塞503，且密封活塞503远离第二弹簧502的一端连接有接触杆504；
当粗细调节杆701更换成粗的时候，粗细调节杆701会把接触杆504向套杆501内部推动，从而通过固定角伸缩杆404带动震动伸缩杆402收缩，使震动头403的高度降低，使震动头403与第一电机401之间的距离变短，从而能够增加震动伸缩杆402的受力强度，防止物料重力变大震动的时候损坏震动伸缩杆402。
如图4所示，高度控制组件6包括通气环601、通气软管602、气筒603、升降活塞604和上推杆605，且通气环601的下端连接有通气软管602，通气软管602远离通气环601的一端连接有气筒603，且气筒603的内部设置有升降活塞604，升降活塞604的上端连接有上推杆605；
接触杆504收缩到套杆501内部的时候会对密封活塞503起到推动的效果，从而把套杆501内部的气体通过通气环601和通气软管602推入到气筒603中，从而使通过升降活塞604与气筒603之间构成伸缩结构的上推杆605向上推动支撑板203，对震动伸缩杆402缩短的长度进行补偿，使上推研磨板801推到的最高高度始终保持一致。
如图5至图7所示，转动动力组件9包括第二电机901、第一齿轮902、撑块903、第一转动轴904、传动轮905和传动皮带906，且第二电机901的转动端连接有第一齿轮902，第二电机901的上端安装有撑块903，且撑块903的内部贯穿有第一转动轴904，撑块903的左右两侧安装有传动轮905，且第一转动轴904的一端连接有传动皮带906，传动组件10包括接触轮1001、第二转动轴1002、第二齿轮1003、连接轴承1004和轴承支架1005，且接触轮1001的内部贯穿有第二转动轴1002，第二转动轴1002靠近下压研磨板11的一端连接有第二齿轮1003，且第二转动轴1002远离下压研磨板11的一端外部连接有连接轴承1004，连接轴承1004的外部设置有轴承支架1005；
打开第二电机901，第二电机901通过第一齿轮902带动上推研磨板801进行转动，从而使上推研磨板801转动与物料形成差速，对物料进行研磨，同时第二电机901转动的时候也会通过传动皮带906带动第一转动轴904转动，从而使传动轮905也进行转动，使传动轮905能够通过接触的摩擦力带动通过第二转动轴1002和连接轴承1004与轴承支架1005之间构成转动结构的接触轮1001转动，使第二转动轴1002通过第二齿轮1003带动下压研磨板11转动。
如图1所示，上支撑组件17包括转动架1701、连接架头1702、安装箱1703和配重块1704，且转动架1701靠近壳体组件1中轴线的一侧连接有连接架头1702，连接架头1702远离转动架1701的一侧连接有安装箱1703，安装箱1703的内部下端安装有配重块1704；
下压研磨板11转动带动通过连接架头1702与转动架1701之间旋转结构的安装箱1703转动，从而使第三导线连接架1805受到离心力，使第二导线连接架1802上的第二电极1804与第一电极16接触。
如图8所示，正反转调节组件18包括第一导线连接架1801、第二导线连接架1802、限位块1803、第二电极1804、第三导线连接架1805、第二电磁铁1806和第三电极1807，且第一导线连接架1801的下端连接有第二导线连接架1802，第二导线连接架1802一侧设置有限位块1803，且第二导线连接架1802的远离第一导线连接架1801的一端连接有第二电极1804，第二导线连接架1802的另一端连接有第三导线连接架1805，且第三导线连接架1805的下端连接有第三电极1807，第三导线连接架1805的下端外部设置有第二电磁铁1806；
当传动组件10与转动动力组件9接触时，下压研磨板11转动带动通过连接架头1702与转动架1701之间旋转结构的安装箱1703转动，从而使第三导线连接架1805受到离心力，使第二导线连接架1802上的第二电极1804与第一电极16接触，通过导线14对风机13供电，使风机13正转形成吸力，把上推研磨板801上的物料向四周吸动，从而使物料散开，便于研磨工作进行，当转动动力组件9与传动组件10分离时，安装箱1703不再转动，这时第三导线连接架1805依靠第二电磁铁1806的重力以及第二电磁铁1806与第一电磁铁15之间的吸力，使第一电极16与第三电极1807快速接触，从而使风机13通电反转，使风机13形成吹风，把上推研磨板801上的物料向中间吹动集中，从而便于研磨好的物料掉落收集，从而使设备可以根据设备的转动状态自动调节辅助状态。
工作原理：首先通过外壳101后面的门把下料支撑板704抽出，从而能够使安装座703上安装的粗细调节杆701下落，便于工作人员取出，然后工作人员根据所需颗粒大小更换不同粗细的粗细调节杆701，然后把更换后的粗细调节杆701安装到安装座703上，然后把下料密封头702重新插入上推研磨板801处，再依靠安装座703与下料支撑板704之间的滑动结构，把下料支撑板704推动，使外壳101后面的门关闭，同时也对粗细调节杆701更换完毕，粗细调节杆701与上推研磨板801中部开口的距离就是下料的颗粒大小，当粗细调节杆701更换成粗的时候，粗细调节杆701会把接触杆504向套杆501内部推动，从而通过固定角伸缩杆404带动震动伸缩杆402收缩，使震动头403的高度降低，使震动头403与第一电机401之间的距离变短，从而能够增加震动伸缩杆402的受力强度，防止物料重力变大震动的时候损坏震动伸缩杆402，在接触杆504收缩到套杆501内部的时候会对密封活塞503起到推动的效果，从而把套杆501内部的气体通过通气环601和通气软管602推入到气筒603中，从而使通过升降活塞604与气筒603之间构成伸缩结构的上推杆605向上推动支撑板203，对震动伸缩杆402缩短的长度进行补偿，使上推研磨板801推到的最高高度始终保持一致，在上推杆605高度调节的时候，通过压力传感器202检测支撑板203上的重力，从而通过第二气缸201对支撑板203辅助上推，使第二气缸201承担支撑板203上结构的大部分重力，通过第二气缸201对支撑板203上的重力起到一个力的平衡效果，从而使高度控制组件6具有轻微的推力就可以进行高度调节，防止因为支撑板203上的重力影响高度控制组件6的高度调节效果，当高度调节也完成后对设备内部加入物料，然后打开第二电机901，第二电机901通过第一齿轮902带动上推研磨板801进行转动，从而使上推研磨板801转动与物料形成差速，对物料进行研磨，同时第二电机901转动的时候也会通过传动皮带906带动第一转动轴904转动，从而使传动轮905也进行转动，使传动轮905能够通过接触的摩擦力带动通过第二转动轴1002和连接轴承1004与轴承支架1005之间构成转动结构的接触轮1001转动，使第二转动轴1002通过第二齿轮1003带动下压研磨板11转动，这时下压研磨板11与上推研磨板801的转动方向相反，能够防止物料与上推研磨板801同速，影响研磨效果，在进行研磨的同时第一电机401也带动震动伸缩杆402转动，使震动头403循坏推动隔离下板802，同时依靠转动支撑座304通过导杆303和第一弹簧302与支撑底座301之间构成的弹性伸缩结构能够对筛选组件8起到牵引的作用，通过弹性支持组件3和震动组件4的结构使筛选组件8形成上下晃动结构，从而使上推研磨板801上研磨的好的物料能够及时从上推研磨板801的下料口出掉落到隔离下板802上收集，密封气囊803能够对隔离下板802上的口进行密封，防止物料掉落，掉落到隔离下板802上的物料可以通过出料口804进行收集，筛选组件8在不断的升降时也会带动转动动力组件9进行升降，从而使转动动力组件9对传动组件10的传动形成间断的，当传动组件10与转动动力组件9接触时，下压研磨板11转动带动通过连接架头1702与转动架1701之间旋转结构的安装箱1703转动，从而使第三导线连接架1805受到离心力，使第二导线连接架1802上的第二电极1804与第一电极16接触，通过导线14对风机13供电，使风机13正转形成吸力，把上推研磨板801上的物料向四周吸动，从而使物料散开，便于研磨工作进行，当转动动力组件9与传动组件10分离时，安装箱1703不再转动，这时第三导线连接架1805依靠第二电磁铁1806的重力以及第二电磁铁1806与第一电磁铁15之间的吸力，使第一电极16与第三电极1807快速接触，从而使风机13通电反转，使风机13形成吹风，把上推研磨板801上的物料向中间吹动集中，从而便于研磨好的物料掉落收集。

Claims (6)

1.一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，其特征在于，包括壳体组件(1)和下料颗粒调节组件(7)，所述壳体组件(1)的内部下壁中间安装有高度调节组件(2)，且壳体组件(1)的内部下壁左右两侧安装有弹性支持组件(3)，所述高度调节组件(2)的上端设置有震动组件(4)，且震动组件(4)靠近壳体组件(1)中轴线的一侧连接有弹性伸缩组件(5)，所述弹性伸缩组件(5)的下端连接有高度控制组件(6)，所述下料颗粒调节组件(7)设置在弹性伸缩组件(5)靠近壳体组件(1)中轴线的一侧，且下料颗粒调节组件(7)的上端外侧连接有筛选组件(8)，所述筛选组件(8)的左右两侧安装有转动动力组件(9)，且筛选组件(8)包括上推研磨板(801)、隔离下板(802)、密封气囊(803)和出料口(804)，所述上推研磨板(801)的下端连接有隔离下板(802)，且隔离下板(802)的中部上端设置有密封气囊(803)，所述隔离下板(802)的后端设置有出料口(804)，所述下料颗粒调节组件(7)包括粗细调节杆(701)、下料密封头(702)、安装座(703)和下料支撑板(704)，且粗细调节杆(701)的上端连接有下料密封头(702)，所述粗细调节杆(701)的下端螺纹连接有安装座(703)，且安装座(703)的下端活动连接有下料支撑板(704)，所述弹性支持组件(3)包括支撑底座(301)、第一弹簧(302)、导杆(303)和转动支撑座(304)，且支撑底座(301)上端连接有第一弹簧(302)，所述支撑底座(301)的左右两侧镶嵌有导杆(303)，且导杆(303)的上端连接有转动支撑座(304)，所述震动组件(4)包括第一电机(401)、震动伸缩杆(402)、震动头(403)和固定角伸缩杆(404)，且第一电机(401)的转动端连接有震动伸缩杆(402)，所述震动伸缩杆(402)的上端连接有震动头(403)，且震动伸缩杆(402)靠近下料颗粒调节组件(7)的一侧设置有固定角伸缩杆(404)，所述弹性伸缩组件(5)包括套杆(501)、第二弹簧(502)、密封活塞(503)和接触杆(504)，且套杆(501)的内部安装有第二弹簧(502)，所述第二弹簧(502)靠近下料颗粒调节组件(7)的一侧连接有密封活塞(503)，且密封活塞(503)远离第二弹簧(502)的一端连接有接触杆(504)，所述高度控制组件(6)包括通气环(601)、通气软管(602)、气筒(603)、升降活塞(604)和上推杆(605)，且通气环(601)的下端连接有通气软管(602)，所述通气软管(602)远离通气环(601)的一端连接有气筒(603)，且气筒(603)的内部设置有升降活塞(604)，所述升降活塞(604)的上端连接有上推杆(605)，所述转动动力组件(9)包括第二电机(901)、第一齿轮(902)、撑块(903)、第一转动轴(904)、传动轮(905)和传动皮带(906)，且第二电机(901)的转动端连接有第一齿轮(902)，所述第二电机(901)的上端安装有撑块(903)，且撑块(903)的内部贯穿有第一转动轴(904)，所述撑块(903)的左右两侧安装有传动轮(905)，且第一转动轴(904)的一端连接有传动皮带(906)，所述转动动力组件(9)的上端连接有传动组件(10)，所述传动组件(10)包括接触轮(1001)、第二转动轴(1002)、第二齿轮(1003)、连接轴承(1004)和轴承支架(1005)，且接触轮(1001)的内部贯穿有第二转动轴(1002)，所述第二转动轴(1002)靠近下压研磨板(11)的一端连接有第二齿轮(1003)，且第二转动轴(1002)远离下压研磨板(11)的一端外部连接有连接轴承(1004)，所述连接轴承(1004)的外部设置有轴承支架(1005)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，其特征在于，所述传动组件(10)靠近壳体组件(1)中轴线的一侧上端连接有下压研磨板(11)，所述下压研磨板(11)的四周贯穿有风口(12)，且风口(12)的上端安装有风机(13)，所述风机(13)的供电输入端连接有导线(14)，且导线(14)远离风机(13)的一端连接有第一电极(16)，所述第一电极(16)的下端连接有第一电磁铁(15)，且第一电极(16)的上端设置有正反转调节组件(18)，所述正反转调节组件(18)的外部设置有上支撑组件(17)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，其特征在于，所述壳体组件(1)包括外壳(101)和第一气缸(102)，且外壳(101)的下端四周安装有第一气缸(102)，所述高度调节组件(2)包括第二气缸(201)、压力传感器(202)和支撑板(203)，且第二气缸(201)的上端安装有压力传感器(202)，所述压力传感器(202)的上端连接有支撑板(203)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，其特征在于，所述上支撑组件(17)包括转动架(1701)、连接架头(1702)、安装箱(1703)和配重块(1704)，且转动架(1701)靠近壳体组件(1)中轴线的一侧连接有连接架头(1702)，所述连接架头(1702)远离转动架(1701)的一侧连接有安装箱(1703)，所述安装箱(1703)的内部下端安装有配重块(1704)。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，其特征在于，所述正反转调节组件(18)包括第一导线连接架(1801)、第二导线连接架(1802)、限位块(1803)、第二电极(1804)、第三导线连接架(1805)、第二电磁铁(1806)和第三电极(1807)，且第一导线连接架(1801)的下端连接有第二导线连接架(1802)，所述第二导线连接架(1802)一侧设置有限位块(1803)，且第二导线连接架(1802)的远离第一导线连接架(1801)的一端连接有第二电极(1804)，所述第二导线连接架(1802)的另一端连接有第三导线连接架(1805)，且第三导线连接架(1805)的下端连接有第三电极(1807)，所述第三导线连接架(1805)的下端外部设置有第二电磁铁(1806)。
6.一种铜合金研磨工艺，应用于权利要求5所述的一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备，其特征在于，所述颗粒大小可调的铜合金研磨设备的工艺具体步骤为：
a.颗粒大小调节：首先把更换后的粗细调节杆(701)安装到安装座(703)上，然后把下料密封头(702)重新插入上推研磨板(801)处，再依靠安装座(703)与下料支撑板(704)之间的滑动结构，把下料支撑板(704)推动，使外壳(101)后面的门关闭，同时也对粗细调节杆(701)更换完毕；
b.高度适配调节：当粗细调节杆(701)更换成粗的时候，粗细调节杆(701)会把接触杆(504)向套杆(501)内部推动，从而通过固定角伸缩杆(404)带动震动伸缩杆(402)收缩，使震动头(403)的高度降低，使震动头(403)与第一电机(401)之间的距离变短，在接触杆(504)收缩到套杆(501)内部的时候会对密封活塞(503)起到推动的效果，从而把套杆(501)内部的气体通过通气环(601)和通气软管(602)推入到气筒(603)中，从而使上推杆(605)向上推动支撑板(203)，对震动伸缩杆(402)缩短的长度进行补偿；
c.加料转动研磨：当高度调节也完成后对设备内部加入物料，然后打开第二电机(901)，第二电机(901)通过第一齿轮(902)带动上推研磨板(801)进行转动，从而使上推研磨板(801)转动与物料形成差速，对物料进行研磨，同时第二电机(901)转动的时候也会通过传动皮带(906)带动第一转动轴(904)转动，从而使传动轮(905)也进行转动，使传动轮(905)能够通过接触的摩擦力带动通过第二转动轴(1002)和连接轴承(1004)与轴承支架(1005)之间构成转动结构的接触轮(1001)转动，使第二转动轴(1002)通过第二齿轮(1003)带动下压研磨板(11)转动，这时下压研磨板(11)与上推研磨板(801)的转动方向相反，能够防止物料与上推研磨板(801)同速，影响研磨效果；
d.抖动下料：在进行研磨的同时第一电机(401)也带动震动伸缩杆(402)转动，使震动头(403)循坏推动隔离下板(802)，同时依靠转动支撑座(304)通过导杆(303)和第一弹簧(302)与支撑底座(301)之间构成的弹性伸缩结构能够对筛选组件(8)起到牵引的作用，通过弹性支持组件(3)和震动组件(4)的结构使筛选组件(8)形成上下晃动结构，从而使上推研磨板(801)上研磨的好的物料能够及时从上推研磨板(801)的下料口出掉落到隔离下板(802)上收集，密封气囊(803)能够对隔离下板(802)上的口进行密封，防止物料掉落，掉落到隔离下板(802)上的物料可以通过出料口(804)进行收集；
e.辅助下料：筛选组件(8)在不断的升降时也会带动转动动力组件(9)进行升降，从而使转动动力组件(9)对传动组件(10)的传动形成间断的，当传动组件(10)与转动动力组件(9)接触时，下压研磨板(11)转动带动通过连接架头(1702)与转动架(1701)之间旋转结构的安装箱(1703)转动，从而使第三导线连接架(1805)受到离心力，使第二导线连接架(1802)上的第二电极(1804)与第一电极(16)接触，通过导线(14)对风机(13)供电，使风机(13)正转形成吸力，把上推研磨板(801)上的物料向四周吸动，从而使物料散开，便于研磨工作进行，当转动动力组件(9)与传动组件(10)分离时，安装箱(1703)不再转动，这时第三导线连接架(1805)依靠第二电磁铁(1806)的重力以及第二电磁铁(1806)与第一电磁铁(15)之间的吸力，使第一电极(16)与第三电极(1807)快速接触，从而使风机(13)通电反转，使风机(13)形成吹风，把上推研磨板(801)上的物料向中间吹动集中，从而便于研磨好的物料掉落收集。
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