CN218108432U - 一种烟草高速皮带辅助抛料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种烟草高速皮带辅助抛料装置，包括：进风管，水平布置在抛料机壳体内部，且位于抛料皮带的上方，所述进风管的外壁上设有出风口；安装座，设置在进风管的两端，分别对进风管的端部进行支撑固定；分体式轴套，水平设置在抛料机壳体的内壁上；调节盘，通过限位螺栓固定在一侧安装座内，所述调节盘侧壁上开设有六角沉孔；高压气泵，设置在抛料机壳体的底部；限位座，设置在抛料机壳体的外壁上。有益效果在于：采用调节盘配合限位座的设计，能够在不停机的状态下对进风管的角度进行调节，并能够利用高压气流对送入抛料机皮带上的烟叶物料进行加压，提升烟叶物料的抛料距离，不但减少了烟叶物料的堆积，还能够提升分选质量，实用性强。

Description

一种烟草高速皮带辅助抛料装置

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种烟草高速皮带辅助抛料装置。

背景技术

烟叶在进行初烤后，需要对烟叶进行初步破碎，实现梗叶分离，在此过程中，需要利用抛料机将叶料抛入风选机内，从而能够将质量较小的烟叶抛飞，在风力作用下从风选机顶部的出料口处排出，而重量较大的烟梗会在重力的作用下落在风选机内部的输送链上，并导出进行单独收集，经过连续多级的抛料风选处理，最终实现叶梗分离。

但是在分选加工的过程中，技术人员通过观察发现，由于抛料机及风选机连续排列布置，为了保证风选效果，需要确保风量充足，使得分筛出的烟叶能够跟随气流从风选机内导入下一个抛料机内，但因风选机内部的气流量较大，在进入抛料机内部后扔具有一定的惯性，此部分气流会使得烟叶物料在抛料机皮带上晃动，不但降低了烟叶物料与抛料机皮带之间的摩擦力，降低抛料距离，使得部分烟叶在没有充分抛飞至空中后便落入输送链上，降低影响烟叶物料分选的精度，同时还会使得靠近烟叶进料口处堆积物料，严重时需要停机进行清理，延误生产，不能够很好的满足目前的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟草高速皮带辅助抛料装置，以解决现有技术中抛料机在风选过程中，抛料皮带有一定倾角，烟叶轻薄，与皮带的摩擦力太小，并且部分气流会影响烟叶物料的输送效果，进而使得烟叶物料在抛料机皮带表面晃动，降低抛料距离，使得部分烟叶在没有充分抛飞至空中后便落入输送链上，降低影响烟叶物料分选的精度，同时还会使得靠近烟叶进料口处堆积物料，严重时需要停机进行清理，延误生产，不能够很好的满足目前的使用需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用调节盘配合限位座的设计，能够在不停机的状态下对进风管的角度进行调节，并能够利用高压气流对送入抛料机皮带上的烟叶物料进行加压，提升烟叶物料的抛料距离，不但减少了烟叶物料的堆积，还能够提升分选质量，实用性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的烟草高速皮带辅助抛料装置，包括：

进风管，水平布置在抛料机壳体内部，且位于抛料皮带的上方，所述进风管的外壁上设有出风口；

安装座，设置在进风管的两端，分别对进风管的端部进行支撑固定；

分体式轴套，水平设置在抛料机壳体的内壁上，用于承托安装座；

调节盘，通过限位螺栓固定在一侧安装座内，所述调节盘侧壁上开设有六角沉孔；

高压气泵，设置在抛料机壳体的底部，用于为进气管供风；

限位座，设置在抛料机壳体的外壁上，用于对安装座进行固定。

作为优选，所述安装座上开设有定位槽，所述定位槽内开设有与限位螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称设置有定位孔，所述调节盘上设有与定位孔相配合的插杆。

作为优选，所述调节盘的外壁上成型有均布的刻度标识。

作为优选，所述分体式轴套的数量有两组，分别对称布置在进风管的两端，每组分体式轴套由两个上下对称布置的扣合盖体组成，能够对进风管的两端进行承托。

作为优选，所述出风口由上下对称布置的两个叶片组成，两个叶片之间预留有供气流通过的间隙，两个叶片之间通过螺栓进行连接。

作为优选，所述抛料机壳体的底部设有清灰箱。

作为优选，所述抛料机壳体与风选机壳体之间设有密封圈。

作为优选，所述抛料机壳体的底部设有角度调节支架。

有益效果在于：

采用调节盘配合限位座的设计，能够在不停机的状态下对进风管的角度进行调节，并能够利用高压气流对送入抛料机皮带上的烟叶物料进行加压，提升烟叶物料的抛料距离，不但减少了烟叶物料的堆积，还能够提升分选质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的安装位置结构视图；

图2是本实用新型的立体结构视图；

图3是本实用新型的爆炸结构视图。

附图标记说明如下：

1、高压气泵；2、角度调节支架；3、清灰箱；4、分体式轴套；5、进风管；6、进料口；7、抛料皮带；8、皮带电机；9、密封圈；10、风选机壳体；11、顶部出料口；12、输送链板；13、底部出料口；14、抛料机壳体；15、进风口；16、限位座；17、调节盘；18、出风口；19、限位螺栓；20、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了烟草高速皮带辅助抛料装置，包括：

进风管5，水平布置在抛料机壳体14内部，进风管5为水平布置的方管状结构，其长度与抛料皮带7的宽度对应，以便于出风时，气流能够均匀对抛料皮带7上的物料进行吹送，且位于抛料皮带7的上方，出风管距离抛料皮带7cm，此高度设计，能够使得进风管5与抛料皮带7之间实现错位，从而避免从进风管5侧壁出风口18处导出的气流直接吹动抛料皮带7表面的物料，进而使得物料在抛料皮带7上滑动，影响物料的抛飞距离，同时能够为气流预留出膨胀空间，利用出风口18处产生的高速气流在抛料机壳体14与抛料皮带7之间的间隙内部膨胀而产生的下压力，将物料压在抛料皮带7上，从而增加物料在抛料皮带7上的摩擦力，进而能够增加抛料距离，提升风选的效果，进风管5的外壁上设有出风口18，出风口18由上下对称布置的两个叶片组成，两个叶片之间预留有供气流通过的间隙，两个叶片之间通过螺栓进行连接，使用时能够通过旋转螺栓通过螺纹配合使得两个叶片相互靠近或远离，进而缩短或增大叶片之间的导风间隙，以实现气流压力的调节；

安装座20，设置在进风管5的两端，分别对进风管5的端部进行支撑固定，安装座20为圆筒状结构，且安装座20的侧壁上开设有与进风管5尺寸相匹配的矩形卡槽，能够卡住进风管5，避免进风管5在矩形卡槽内晃动，而外侧的圆筒状；

分体式轴套4，水平设置在抛料机壳体14的内壁上，用于承托安装座20，分体式轴套4便于拆装和固定，可以通过在抛料机壳体14上开槽来安装分体式轴套4，能够对进风管5两端的安装座20进行支撑，从而便于调节进风管5的使用角度，以便于适配不同尺寸及重量大小的烟叶物料，针对性进行调节，提升吹料的效率；

调节盘17，通过限位螺栓19固定在一侧安装座20内，调节盘17与进风管5刚性连接，能够一同转动，调节盘17侧壁上开设有六角沉孔，使用时通过六角扳手插入六角沉孔内进行转动调节，从而能够在不停机的状态下从设备外侧对进风管5的角度进行调节，降低了调节难度，实用性强；

高压气泵1，设置在抛料机壳体14的底部，用于为进气管供风，远离调节盘17一侧的安装座20上开设有与进风管5连通的进风口15，高压气泵1通过管道插入进风口15内与进风管5连接；

限位座16，设置在抛料机壳体14的外壁上，用于对安装座20进行固定限位，限位座16同样采用上下对称的轴套式结构布置，能够通过螺栓进行固定，使用时能够利用限位座16进行支撑，且限位座16的顶部设有竖向布置的螺纹座，能够在使用时利用螺栓对调节盘17进行限位固定，在进风管5的角度调节后进行限位，确保吹料输送时的稳定性。

调节时，操作人员通过六角扳手转动调节盘17的角度，从而使得进风管5转动，控制出风口18的吹送角度，调节完毕后，利用限位座16上的螺栓对调节盘17的角度进行固定，使用时，物料从抛料机壳体14顶部的进料口6处导入，并在重力作用下逐渐落在抛料皮带7的表面，在此过程中，高压气泵1将气流通过管道导入至出风口18内，并在进风管5内部导通过后导出至出风口18，从而能够使得气流从出风口18处导出，由于出风口18间隙较小，气流在通过该狭小间隙后会发生膨胀，进而对抛料皮带7上的烟叶物料进行加压，此时烟叶物料紧贴抛料皮带7的表面，提升烟叶物料与抛料皮带7之间的摩擦力，从而使得烟叶物料产生的输送惯性增大，提升烟叶物料的抛飞距离，进而能够更充分的配合风选处理，避免烟叶物料堆积，抛出的烟叶物料在输送惯性的作用下进入风选机壳体10内，并在风选机内部的上升气流作用下实现分选，将重量较轻的烟叶物料沿着风道从风选机的顶部出料口11处吹出，而质量较重的物料会在重力作用下落在输送链的表面，并沿着输送链进行移动，最终从风选机的底部出料口13导出，实现叶梗分离的功能。

在另一个实施例中，安装座20上开设有定位槽，定位槽内开设有与限位螺栓19配合的螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设置有定位孔，调节盘17上设有与定位孔相配合的插杆，使用时能够利用插杆和定位孔配合进行固定支撑，能够使得调节盘17和安装座20一同移动。

在另一个实施例中，调节盘17的外壁上成型有均布的刻度标识，通过刻度标识的设计，能够便于操作人员在外部调节进风管5的角度时进行观察，提升操作难度。

在另一个实施例中，分体式轴套4的数量有两组，分别对称布置在进风管5的两端，每组分体式轴套4由两个上下对称布置的扣合盖体组成，能够对进风管5的两端进行承托，从而保持平衡，同时能够便于安装座20在分体式轴套4内部转动。

在另一个实施例中，抛料机壳体14的底部设有清灰箱3，采用清灰箱3的结构设计，能够在输送过程中，细小的烟叶渣能够存留在清灰箱3内部进行存储，以便于在检修时倒出进行清洁。

在另一个实施例中，抛料机壳体14与风选机壳体10之间设有密封圈9，采用密封圈9的结构设计，能够在使用，增加抛料机和风选机之间的密封效果，进一步增加输送时的压力，提升烟叶物料的抛料距离。

在另一个实施例中，抛料机壳体14的底部设有角度调节支架2，通过角度调节支架2能够调节抛料机的角度，进而调节烟叶物料进入风选机内部的角度，从而适配不同尺寸和重量大小的烟叶物料。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：包括：

进风管(5)，水平布置在抛料机壳体(14)内部，且位于抛料皮带(7)的上方，所述进风管(5)的外壁上设有出风口(18)；

安装座(20)，设置在进风管(5)的两端，分别对进风管(5)的端部进行支撑固定；

分体式轴套(4)，水平设置在抛料机壳体(14)的内壁上，用于承托安装座(20)；

调节盘(17)，通过限位螺栓(19)固定在一侧安装座(20)内，所述调节盘(17)侧壁上开设有六角沉孔；

高压气泵(1)，设置在抛料机壳体(14)的底部，用于为进气管供风；

限位座(16)，设置在抛料机壳体(14)的外壁上，用于对安装座(20)进行固定。

2.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述安装座(20)上开设有定位槽，所述定位槽内开设有与限位螺栓(19)配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称设置有定位孔，所述调节盘(17)上设有与定位孔相配合的插杆。

3.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述调节盘(17)的外壁上成型有均布的刻度标识。

4.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述分体式轴套(4)的数量有两组，分别对称布置在进风管(5)的两端，每组分体式轴套(4)由两个上下对称布置的扣合盖体组成，能够对进风管(5)的两端进行承托。

5.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述出风口(18)由上下对称布置的两个叶片组成，两个叶片之间预留有供气流通过的间隙，两个叶片之间通过螺栓进行连接。

6.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述抛料机壳体(14)的底部设有清灰箱(3)。

7.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述抛料机壳体(14)与风选机壳体(10)之间设有密封圈(9)。

8.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述抛料机壳体(14)的底部设有角度调节支架(2)。

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