CN220641081U - 一种用于干法选煤机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干法选煤机的出料装置，其包括设于机架上的选煤机构，选煤机构包括分选床、分选部件和多个出料框，分选床安装于机架的内壁顶部，分选部件设于分选床上。该用于干法选煤机的出料装置通过分流机构，出料框内的物料从分流板上的分流孔分流出去，在导流板的作用下，物料向两个方向出料，避免出料结构单一，需要频繁对接料框进行更换，较为麻烦，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，通过防堵部件，防止出料框内的物料堵塞分流孔，影响煤和矸石的出料速度，通过安装板上的驱动部件驱动两个导流板的一端在固定轴上转动，能够对煤和矸石的出料位置进行调节，从而使煤和矸石均匀地分布在接料框内。

Description

一种用于干法选煤机的出料装置

技术领域

本实用新型属于煤炭干法分选技术领域，具体为一种用于干法选煤机的出料装置。

背景技术

煤炭资源的清洁利用，在近年来越来越成为煤炭行业所需要关注的重点问题，干法选煤能够降低煤炭中存有的各种有害物质，对环保具有积极意义，另一方面，由于我国的煤炭资源分布区域主要以西北地区等水资源匮乏的地区为主，湿法选煤在很多情况下都不具备可行性且浪费水资源严重，也有许多类似褐煤等会被水浆化或泥化的煤炭种类，无法以湿法选煤进行，干法选煤在近年来得到了快速发展，有利于资源节约和环境保护。

干法选煤工艺在各个维度上得到了大批量的推广，尤其是在大处理量的原煤分选中得到了非常广阔的推广，本申请人作为干法选煤的领跑者，在干法选煤的工艺推广中发现智能干法选煤工艺及系统在各种露天矿开采中应用前景广阔，并且智能干法选煤工艺及系统也适用于露天矿开采，但是智能干法选煤工艺及系统中的精煤排放和收集部件也存在一定问题，例如选煤装置选出的精煤从精煤出口下部排出，落到其下方的接料框内，但是精煤通常在接料框的中间位置堆积，导致一个接料框不能装满精煤，并且一个接料框中间堆积精煤物料过高时，经常出现撒落在其他地方的现象，给后续造成不小的影响。

授权公开号“CN114132767B”记载了“一种用于干法智能选煤系统的精煤出料口装置的工作方法，其中精煤出料口装置包括底板和接料框，底板上设有两个滑槽，接料框的底部固定有四个万向轮，其中两个万向轮安装在其中一个滑槽内，另外两个万向轮安装在另外一个滑槽内，底板上固定有伸缩装置，伸缩装置与接料框之间可拆卸连接，伸缩装置包括固定在底板上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上固定有固定块，固定块上穿设有限位杆，接料框上固定有与限位杆对应的限位块，限位块上设有供限位杆插接的限位孔。所述用于干法智能选煤系统的精煤出料口装置的工作方法能够确保使精煤均匀的接到接料框内，提升了干法智能选煤系统处理精煤的效率，解决了现有技术的“肠梗阻”问题”。

上述专利能够确保使精煤均匀的接到接料框内，提升了干法智能选煤系统处理精煤的效率，但上述专利出料结构单一，一个出料只能放置一个接料框接收物料，导致需要频繁对接料框进行更换，较为麻烦，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过分流机构，出料框内的物料从分流板上的分流孔分流出去，在导流板的作用下，物料向两个方向出料，避免出料结构单一，需要频繁对接料框进行更换，较为麻烦，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，通过防堵部件，防止出料框内的物料堵塞分流孔，影响煤和矸石的出料速度，通过安装板上的驱动部件驱动两个导流板的一端在固定轴上转动，能够对煤和矸石的出料位置进行调节，从而使煤和矸石均匀地分布在接料框内，避免煤和矸石在一个位置上堆积，容易导致接料框不能装满煤或矸石。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于干法选煤机的出料装置，包括：

机架；

选煤机构，设于机架上，所述选煤机构包括分选床、分选部件和多个出料框，所述分选床安装于机架的内壁顶部，所述分选部件设于分选床上，每个所述出料框均安装于机架的内壁一侧；

分流机构，设有多组，每组所述分流机构均设于出料框内，每组所述分流机构均包括分流板、两个分流孔和防堵部件，所述分流板固定设置于出料框的内壁，两个所述分流孔均对称开设于分流板的外壁顶部，所述防堵部件设于出料框上；以及

导流机构，设有多组，每组所述导流机构均设于出料框内，每组所述导流机构均包括安装板、驱动部件、两个固定轴和两个导流板，所述安装板固定设置于机架的内壁底部，所述驱动部件设于安装板上，两个所述固定轴均固定设置于出料框的内壁，每个所述导流板的一端均活动套设于固定轴的外壁。

其中，所述分选部件包括振动电机、背板、排料挡板、多个风室和风管，所述振动电机通过螺栓安装于分选床的外壁一侧，所述背板固定设置于分选床的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述排料挡板固定设置于分选床的外壁一侧，每个所述风室均安装于分选床的外壁底部，所述风管固定设置于每个风室之间。

其中，每组所述防堵部件均包括转动电机、两个传动轮和两组转动组件，所述转动电机通过螺栓安装于出料框的外壁一侧，每个所述传动轮设于转动组件上，每组所述转动组件均设于出料框内。

其中，每组所述转动组件均包括转动轴和多个转动板，所述转动轴的两端均转动嵌设于出料框的内壁两侧，每个所述转动板均沿圆周方向等距固定设置于转动轴的外壁，其中一个所述转动轴固定设置于转动电机的输出端，每个所述传动轮均套设于转动轴的外壁，且两个传动轮之间通过传动带相传动。

其中，每组所述驱动部件均包括正反电机、螺纹杆、U形杆、两组导向组件和四组连杆组件，所述正反电机通过螺栓安装于安装板的外壁一侧，所述螺纹杆固定设置于正反电机的输出端，所述U形杆螺纹连接于螺纹杆的外壁，每组所述导向组件均设于安装板的外壁两侧，每两组所述连杆组件均对称设于导向组件上。

其中，每组所述导向组件均包括固定框、移动板和移动孔，所述固定框固定设置于安装板的外壁一侧，所述移动板滑动嵌设于固定框的内壁，且移动板固定设置于U形杆的一端，所述移动孔开设于固定框的外壁一侧，且移动孔与U形杆之间滑动配合。

其中，每组所述连杆组件均包括安装轴、连接杆和放置轴，所述安装轴固定设置于移动板的外壁一侧，所述放置轴固定设置于导流板的外壁一侧，所述连接杆的一端活动套设于安装轴的外壁，且连接杆的另一端活动套设于放置轴的外壁。

其中，每个所述固定框的内壁底部均等距固定设置有多个弹簧，每个所述弹簧的一端均固定设置于移动板的外壁底部。

其中，每个所述固定框的外壁一侧均卡接有接料框，每个所述接料框均位于出料框的下方。

其中，每个所述接料框的外壁底部边角处均固定设置有滑轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过分流机构，出料框内的物料从分流板上的分流孔分流出去，在导流板的作用下，物料向两个方向出料，避免出料结构单一，需要频繁对接料框进行更换，较为麻烦，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，通过防堵部件，防止出料框内的物料堵塞分流孔，影响煤和矸石的出料速度。

(2)本实用新型中，通过安装板上的驱动部件驱动两个导流板的一端在固定轴上转动，能够对煤和矸石的出料位置进行调节，从而使煤和矸石均匀地分布在接料框内，避免煤和矸石在一个位置上堆积，容易导致接料框不能装满煤或矸石。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型出料框的剖视图；

图5为本实用新型导流机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型分流板的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、选煤机构；201、分选床；202、出料框；203、振动电机；204、背板；205、排料挡板；206、风室；207、风管；3、分流机构；301、分流板；302、分流孔；303、转动电机；304、传动轮；305、转动轴；306、转动板；4、导流机构；401、安装板；402、固定轴；403、导流板；404、正反电机；405、螺纹杆；406、U形杆；407、固定框；408、移动板；409、移动孔；410、安装轴；411、连接杆；412、放置轴；5、弹簧；6、接料框；7、滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，参照图1-6：一种用于干法选煤机的出料装置，包括：

机架1；

选煤机构2，设于机架1上，选煤机构2包括分选床201、分选部件和多个出料框202，分选床201安装于机架1的内壁顶部，分选部件设于分选床201上，每个出料框202均安装于机架1的内壁一侧；

分流机构3，设有多组，每组分流机构3均设于出料框202内，每组分流机构3均包括分流板301、两个分流孔302和防堵部件，分流板301固定设置于出料框202的内壁，两个分流孔302均对称开设于分流板301的外壁顶部，防堵部件设于出料框202上；以及

导流机构4，设有多组，每组导流机构4均设于出料框202内，每组导流机构4均包括安装板401、驱动部件、两个固定轴402和两个导流板403，安装板401固定设置于机架1的内壁底部，驱动部件设于安装板401上，两个固定轴402均固定设置于出料框202的内壁，每个导流板403的一端均活动套设于固定轴402的外壁。

本实施方案中：通过选煤机构2，可将煤和矸石分离，分选床201吊挂在机架1上，配合分选部件，可快速分选出煤和矸石，使分选的出精煤、中煤和矸石分别进入出料框202内，完成分选，通过分流机构3，可对进入出料框202内的物料进行分流处理，分流板301的竖截面呈V形状，出料框202内的物料从分流板301上的分流孔302分流出去，在导流板403的作用下，物料向两个方向出料，避免出料结构单一，需要频繁对接料框6进行更换，较为麻烦，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，通过防堵部件，防止出料框202内的物料堵塞分流孔302，影响煤和矸石的出料速度，通过安装板401上的驱动部件驱动两个导流板403的一端在固定轴402上转动，能够对煤和矸石的出料位置进行调节，从而使煤和矸石均匀地分布在接料框6内，避免煤和矸石在一个位置上堆积，容易导致接料框6不能装满煤或矸石。

具体的，分选部件包括振动电机203、背板204、排料挡板205、多个风室206和风管207，振动电机203通过螺栓安装于分选床201的外壁一侧，背板204固定设置于分选床201的外壁顶部靠近一侧边缘处，排料挡板205固定设置于分选床201的外壁一侧，每个风室206均安装于分选床201的外壁底部，风管207固定设置于每个风室206之间。

本实施方案中：分选床201具有一定纵向和横向的坡度，通过振动电机203带动分选床201振动，在分选床201床面上形成一定厚度的物料床层，底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板204运动，由背板204引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板205，剥离出来成为精煤产品，由于振动力和物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向矸石端移动，因床面宽度逐渐减缩，密度小的煤不断从物料层表面剥离，形成灰分由低到高的多种产品，最后剩下矸石和硫铁矿等密度大的杂质从矸石端排出，风管207的一端与外界风机相连接，风机通过风管207将风依次送往每个风室206中，在风力的作用下，可使物料层松散，以利于物料按密度分层，同时上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。

具体的，每组防堵部件均包括转动电机303、两个传动轮304和两组转动组件，转动电机303通过螺栓安装于出料框202的外壁一侧，每个传动轮304设于转动组件上，每组转动组件均设于出料框202内。

本实施方案中：通过转动电机303在通电的情况下，配合两个传动轮304，可同步驱动两组转动组件，使转动组件能加快煤或矸石的出料速度。

具体的，每组转动组件均包括转动轴305和多个转动板306，转动轴305的两端均转动嵌设于出料框202的内壁两侧，每个转动板306均沿圆周方向等距固定设置于转动轴305的外壁，其中一个转动轴305固定设置于转动电机303的输出端，每个传动轮304均套设于转动轴305的外壁，且两个传动轮304之间通过传动带相传动。

本实施方案中：转动电机303驱动其中一个转动轴305转动，在两个传动轮304和传动带的作用下，可带动另一个转动轴305在出料框202内转动，两个转动轴305带动多个转动板306旋转，可加快煤或矸石的出料速度，防止出料框202内的物料堵塞分流孔302。

具体的，每组驱动部件均包括正反电机404、螺纹杆405、U形杆406、两组导向组件和四组连杆组件，正反电机404通过螺栓安装于安装板401的外壁一侧，螺纹杆405固定设置于正反电机404的输出端，U形杆406螺纹连接于螺纹杆405的外壁，每组导向组件均设于安装板401的外壁两侧，每两组连杆组件均对称设于导向组件上。

本实施方案中：通过正反电机404带动螺纹杆405转动，可驱动U形杆406上下移动，并驱动导向组件移动，从而使四组连杆组件驱动导流板403的一端在固定轴402上转动,振动电机203、转动电机303和正反电机404的动力均来源于外部电源，应与外部电源电性连接，内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，每组导向组件均包括固定框407、移动板408和移动孔409，固定框407固定设置于安装板401的外壁一侧，移动板408滑动嵌设于固定框407的内壁，且移动板408固定设置于U形杆406的一端，移动孔409开设于固定框407的外壁一侧，且移动孔409与U形杆406之间滑动配合。

本实施方案中：U形杆406的两端均与两个移动板408相连接，通过移动孔409，可对U形杆406的一端起到导向作用，避免U形杆406移动方向发生偏移，移动板408在固定框407内移动，可驱动连杆组件移动。

具体的，每组连杆组件均包括安装轴410、连接杆411和放置轴412，安装轴410固定设置于移动板408的外壁一侧，放置轴412固定设置于导流板403的外壁一侧，连接杆411的一端活动套设于安装轴410的外壁，且连接杆411的另一端活动套设于放置轴412的外壁。

本实施方案中：通过安装轴410、连接杆411和放置轴412，可将导流板403与移动板408之间连接在一起，使移动板408移动时，能通过连接杆411拉动导流板403在固定轴402上转动，从而改变煤或矸石的出料方向，导流板403与固定轴402均位于分流板301的下方。

具体的，每个固定框407的内壁底部均等距固定设置有多个弹簧5，每个弹簧5的一端均固定设置于移动板408的外壁底部。

本实施方案中：通过弹簧5，增加移动板408移动时的稳定性。

具体的，每个固定框407的外壁一侧均卡接有接料框6，每个接料框6均位于出料框202的下方。

本实施方案中：通过接料框6,用于精煤、中煤和矸石的收集，接料框6,位于机架1内壁底部的上方。

具体的，每个接料框6的外壁底部边角处均固定设置有滑轮7。

本实施方案中：通过滑轮7，便于接料框6的移动。

使用时，入选原煤由给料机送到分选床201入料口，振动电机203带动分选床201振动，在分选床201床面上形成一定厚度的物料床层，底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板204运动，由背板204引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板205，剥离出来成为精煤产品，精煤进入到出料框202内，从分流板301上的分流孔302分流出去，在导流板403的作用下，物料向两个方向出料，避免出料结构单一，需要频繁对接料框6进行更换，较为麻烦，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，同时转动电机303驱动其中一个转动轴305转动，在两个传动轮304和传动带的作用下，可带动另一个转动轴305在出料框202内转动，两个转动轴305带动多个转动板306旋转，可加快煤或矸石的出料速度，防止出料框202内的物料堵塞分流孔302，正反电机404带动螺纹杆405转动，驱动U形杆406带动移动板408在固定框407内上下移动，通过连接杆411拉动导流板403在固定轴402上转动，改变煤或矸石的出料方向，使煤和矸石均匀地分布在接料框6内，避免煤和矸石在一个位置上堆积，容易导致接料框6不能装满煤或矸石。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于，其包括机架、选煤机构、分流机构和导流机构，其中选煤机构(2)，设于机架(1)上，选煤机构(2)包括分选床(201)、分选部件和多个出料框(202)，分选床(201)安装于机架(1)的内壁顶部，分选部件设于分选床(201)上，每个出料框(202)均安装于机架(1)的内壁一侧；

分流机构(3)，设有多组，每组分流机构(3)均设于出料框(202)内，每组分流机构(3)均包括分流板(301)、两个分流孔(302)和防堵部件，分流板(301)固定设置于出料框(202)的内壁，两个分流孔(302)均对称开设于分流板(301)的外壁顶部，防堵部件设于出料框(202)上。

2.如权利要求1所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：导流机构(4)设有多组，每组导流机构(4)均设于出料框(202)内，每组导流机构(4)均包括安装板(401)、驱动部件、两个固定轴(402)和两个导流板(403)，安装板(401)固定设置于机架(1)的内壁底部，驱动部件设于安装板(401)上，两个固定轴(402)均固定设置于出料框(202)的内壁，每个导流板(403)的一端均活动套设于固定轴(402)的外壁。

3.如权利要求1所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：分选部件包括振动电机(203)、背板(204)、排料挡板(205)、多个风室(206)和风管(207)，振动电机(203)通过螺栓安装于分选床(201)的外壁一侧，背板(204)固定设置于分选床(201)的外壁顶部靠近一侧边缘处，排料挡板(205)固定设置于分选床(201)的外壁一侧，每个风室(206)均安装于分选床(201)的外壁底部，风管(207)固定设置于每个风室(206)之间。

4.如权利要求3所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每组防堵部件均包括转动电机(303)、两个传动轮(304)和两组转动组件，转动电机(303)通过螺栓安装于出料框(202)的外壁一侧，每个传动轮(304)设于转动组件上，每组转动组件均设于出料框(202)内。

5.如权利要求4所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每组转动组件均包括转动轴(305)和多个转动板(306)，转动轴(305)的两端均转动嵌设于出料框(202)的内壁两侧，每个转动板(306)均沿圆周方向等距固定设置于转动轴(305)的外壁，其中一个转动轴(305)固定设置于转动电机(303)的输出端，每个传动轮(304)均套设于转动轴(305)的外壁，且两个传动轮(304)之间通过传动带相传动。

6.如权利要求5所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每组驱动部件均包括正反电机(404)、螺纹杆(405)、U形杆(406)、两组导向组件和四组连杆组件，正反电机(404)通过螺栓安装于安装板(401)的外壁一侧，螺纹杆(405)固定设置于正反电机(404)的输出端，U形杆(406)螺纹连接于螺纹杆(405)的外壁，每组导向组件均设于安装板(401)的外壁两侧，每两组连杆组件均对称设于导向组件上。

7.如权利要求6所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每组导向组件均包括固定框(407)、移动板(408)和移动孔(409)，固定框(407)固定设置于安装板(401)的外壁一侧，移动板(408)滑动嵌设于固定框(407)的内壁，且移动板(408)固定设置于U形杆(406)的一端，移动孔(409)开设于固定框(407)的外壁一侧，且移动孔(409)与U形杆(406)之间滑动配合。

8.如权利要求7所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每组连杆组件均包括安装轴(410)、连接杆(411)和放置轴(412)，安装轴(410)固定设置于移动板(408)的外壁一侧，放置轴(412)固定设置于导流板(403)的外壁一侧，连接杆(411)的一端活动套设于安装轴(410)的外壁，且连接杆(411)的另一端活动套设于放置轴(412)的外壁。

9.如权利要求8所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每个固定框(407)的内壁底部均等距固定设置有多个弹簧(5)，每个弹簧(5)的一端均固定设置于移动板(408)的外壁底部。

10.如权利要求8所述的一种用于干法选煤机的出料装置，其特征在于：每个固定框(407)的外壁一侧均卡接有接料框(6)，每个接料框(6)均位于出料框(202)的下方；每个接料框(6)的外壁底部边角处均固定设置有滑轮(7)。