CN220346130U - 一种流化床干法选煤除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床干法选煤除尘装置，降低对流化床干法选煤机主体投料时产生的扬尘，包括吸尘口清洁组件、挡尘盖板组件以及两组吸尘管和旋风除尘器，所述吸尘口清洁组件设置于流化床干法选煤机主体上表面设置的投料口内部，所述挡尘盖板组件设置于流化床干法选煤机主体上表面，所述投料口外壁开设有若干个呈环形均匀分布的吸尘口，所述旋风除尘器设置于流化床干法选煤机主体两侧并分别通过对应一侧的吸尘管和若干个吸尘口与投料口内部连通，所述旋风除尘器排气管连通设置排风管的一端，所述排风管的另一端与引风机进气口连接，本装置可以在倾倒原煤时对投料口内部进行抽取空气，含灰尘的空气被抽取至旋风除尘器中进行降尘处理后排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床干法选煤领域，具体而言，涉及一种流化床干法选煤除尘装置。
背景技术
干法重介质流化床干法选煤是将气固两相流态化技术应用于选煤领域的一项高效干法分选方法，基本原理是在微细颗粒介质床中均匀通入气流，使颗粒介质流化，形成具有一定密度和流体性质的气固两相悬浮体，入选物料进入到气固两相悬浮体中，按密度差异进行分层，轻产物即精煤上浮，重产物即矸石下沉，从而实现不同密度颗粒的分离，为此申请号：CN201521104354.7，公开了一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，包括机架、支撑轮、流化床体、风室、布风板、排矸机构、激振器、主动轮、从动轮、输送带、刮板、袋式除尘器、引风机、电机、减速机、气泵、电源、控制器、投料口、除尘口、排矸口及精煤出口；所述支撑轮安装在机架的底部，机架的一端安装有牵引部，牵引部上开设有用于连接牵引装置的通孔；所述流化床体安装在机架上，风室安装在流化床体的底部，风室的底部安装有激振器；所述排矸口与精煤出口分别设于流化床体的两侧，投料口设于流化床体顶部的中心处。本实用新型结构紧凑新颖，设计科学合理，体积较小，且转移方便；矸石和精煤分开排放，降低了输送带的工作负载，提高使用寿命。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中通过投料口向流化床体选煤机内倾倒原煤时，可能会造成较大的扬尘，蔓延扩散的煤灰会影响附近的环境也会影响附近工作人员的身体健康。
如何发明一种流化床干法选煤除尘装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种流化床干法选煤除尘装置，旨在改善通过投料口向流化床体选煤机内倾倒原煤时，可能会造成较大的扬尘，蔓延扩散的煤灰会影响附近的环境也会影响附近工作人员身体健康的问题。
本实用新型是这样实现的：一种流化床干法选煤除尘装置，用于降低对流化床干法选煤机主体投料时产生的扬尘，包括吸尘口清洁组件、挡尘盖板组件以及两组吸尘管和旋风除尘器，所述吸尘口清洁组件设置于流化床干法选煤机主体上表面设置的投料口内部，所述挡尘盖板组件设置于流化床干法选煤机主体上表面分布与投料口两侧，所述投料口底端外壁开设有若干个呈环形均匀分布的吸尘口，两个所述吸尘管为多头连管，两个所述旋风除尘器设置于流化床干法选煤机主体两侧并分别通过对应一侧的吸尘管和若干个吸尘口与投料口内部连通，每个所述旋风除尘器排气管连通设置有排风管的一端，每个所述排风管的另一端与引风机进气口连接。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述吸尘口内壁直接设置有滤网。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述吸尘口清洁组件包括安装杆，所述安装杆固定安装于投料口顶部开口内壁之间，所述安装杆中部开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内转动安装有L型转轴的一端，所述L型转轴的另一端设置有旋转块，所述旋转块朝向投料口内壁的一侧表面上设置有毛刷，所述毛刷的一端与投料口内壁接触。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述毛刷为尼龙材制。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述旋转块靠近安装杆的一端固定套设有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条并通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设于电机输出轴一端，所述电机固定安装于安装板上表面，所述安装板设置于投料口一侧外壁上。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述挡尘盖板组件包括两个盖板，每个所述盖板底部表面均与投料口上表面相互贴合，每个所述盖板上表面一侧的两端固定连接有连杆的一端，每个所述连杆的另一端固定连接于对应一侧的滑台上表面，两个所述滑台分别滑动安装于对应一侧的滑轨上，两个所述滑轨设置于流化床干法选煤机主体上表面位于投料口两侧，每个所述滑台一侧表面上固定连接有气缸活塞杆的一端，每个所述气缸固定安装于流化床干法选煤机主体上表面位于对应一侧滑轨的一端。
在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述盖板为半圆形且直径至少与投料口顶部外壁直径一致。
在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述盖板相对的一侧表面均开设有相对应的半圆形轴孔，每个所述轴孔直径与L型转轴一端外壁直径一致。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种流化床干法选煤除尘装置，使用时，通过本装置可以在向投料口内倾倒原煤时对投料口内部进行抽取空气，使含灰尘的空气被抽取至旋风除尘器中进行降尘处理后通过引风机排出，通过挡尘盖板组件还可以相对降低扬尘外逸的程度，从而降低附近环境中的扬尘，也降低蔓延的煤灰对人员身体健康的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；
图2为本实用新型实施方式提供的吸尘口清洁组件整体结构示意立体图；
图3为本实用新型实施方式提供的另一侧吸尘口清洁组件整体结构示意立体图；
图4为本实用新型实施方式提供的挡尘盖板组件整体结构示意立体图。
图中：1-投料口；2-吸尘口清洁组件；3-挡尘盖板组件；4-吸尘管；5-旋风除尘器；6-排风管；7-引风机；8-流化床干法选煤机主体；9-吸尘口；10-滤网；201-安装杆；202-L型转轴；203-旋转块；204-毛刷；205-第一链轮；206-链条；207-第二链轮；208-电机；209-安装板；301-盖板；302-连杆；303-滑台；304-滑轨；305-气缸；306-轴孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床干法选煤除尘装置，用于降低对流化床干法选煤机主体8投料时产生的扬尘，包括吸尘口清洁组件2、挡尘盖板组件3以及两组吸尘管4和旋风除尘器5，吸尘口清洁组件2设置于流化床干法选煤机主体8上表面设置的投料口1内部，挡尘盖板组件3设置于流化床干法选煤机主体8上表面分布与投料口1两侧，投料口1底端外壁开设有若干个呈环形均匀分布的吸尘口9，两个吸尘管4为多头连管，两个旋风除尘器5设置于流化床干法选煤机主体8两侧并分别通过对应一侧的吸尘管4和若干个吸尘口9与投料口1内部连通，每个旋风除尘器5排气管连通设置有排风管6的一端，每个排风管6的另一端与引风机7进气口连接。
进一步的，每个吸尘口9内壁直接设置有滤网10，通过设置滤网10可阻挡矸石和精煤进入吸尘口9，启动引风机7后使旋风除尘器5内形成负压，通过吸尘管4抽取倾倒原煤时投料口1内产生的扬尘，通过滤网10过滤后灰尘进入旋风除尘器5进行下沉收集，空气进入排风管6由引风机7排出。
请参阅图2和图3，吸尘口清洁组件2包括安装杆201，安装杆201固定安装于投料口1顶部开口内壁之间，安装杆201中部开设有贯穿的安装孔，安装孔内转动安装有L型转轴202的一端，L型转轴202的另一端设置有旋转块203，旋转块203朝向投料口1内壁的一侧表面上设置有毛刷204，毛刷204的一端与投料口1内壁接触，毛刷204位置与周圈吸尘口9的位置适配，当L型转轴202转动时毛刷204会对投料口1内壁周圈进行清扫，从而可以避免因细小的精煤和矸石堵塞滤网10，提高吸收扬尘的效率。
进一步的，毛刷204为尼龙材制，具体为尼龙610刷丝，此材质抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，弹性较好，所以使用寿命相对较长。
进一步的，旋转块203靠近安装杆201的一端固定套设有第一链轮205，第一链轮205上套设有链条206并通过链条206传动连接有第二链轮207，第二链轮207固定套设于电机208输出轴一端，电机208固定安装于安装板209上表面，安装板209设置于投料口1一侧外壁上，启动电机208带动第二链轮207转动，进过链条206的传动也就能带动L型转轴202自动转动，在带动毛刷204对投料口1内壁和滤网10进行清扫的同时，还可以通过L型转轴202水平一端对投料口1内部起到搅动作用，相对可以避免倾倒原煤过多导致在投料口1内造成堵塞。
请参阅图4，挡尘盖板组件3包括两个盖板301，每个盖板301底部表面均与投料口1上表面相互贴合，每个盖板301上表面一侧的两端固定连接有连杆302的一端，每个连杆302的另一端固定连接于对应一侧的滑台303上表面，两个滑台303分别滑动安装于对应一侧的滑轨304上，两个滑轨304设置于流化床干法选煤机主体8上表面位于投料口1两侧，每个滑台303一侧表面上固定连接有气缸305活塞杆的一端，每个气缸305固定安装于流化床干法选煤机主体8上表面位于对应一侧滑轨304的一端，启动对应一侧的气缸305可带动滑台303在滑轨304上进行滑动，通过连杆302的带动也就能带动盖板301在投料口1开口处进行滑动位移，从而可以控制投料口1开口处大小，在不影响投料的前提下尽可能的对投料口1开口处进行遮蔽可以有效的阻挡倾倒时产生的扬尘外逸，使扬尘相对可以停留在投料口1内部由吸尘管4抽出。
进一步的，两个盖板301为半圆形且直径至少与投料口1顶部外壁直径一致，所以两个盖板301合并时可以覆盖整个投料口1的开口处，当不用继续投料时，可以将两个盖板301闭合从而关闭投料口1开口处，在原煤进入流化床干法选煤机主体8后形成流态选煤过程中，扬尘也不会从投料口1外逸。
进一步的，两个盖板301相对的一侧表面均开设有相对应的半圆形轴孔306，每个轴孔306直径与L型转轴202一端外壁直径一致，两个盖板301合并后会两个轴孔306形成一个圆孔，此圆孔用于容纳L型转轴202，从而使盖板301合并后吸尘口清洁组件2也可以正常的工作。
工作原理：启动两个气缸305带动两个盖板301进行位移，使投料口1开口处露出合适的大小，通过投料口1向流化床干法选煤机主体8内部倾倒原煤，原煤在进入投料口1时会产生扬尘煤灰，启动两个引风机7后会通过排风管6抽取旋风除尘器5内部空气，使旋风除尘器5内形成负压，旋风除尘器5通过吸尘管4抽取投料口1内部的空气，扬尘和煤灰会进入至旋风除尘器5内进行降尘处理，灰尘沉集于旋风除尘器5的灰斗中，空气由排风管6通过引风机7排出，从而减少扬尘，每个吸尘口9中设置有滤网10，滤网10会对细小精煤和矸石进行过滤，避免精煤和矸石进入旋风除尘器5内部，通过吸尘口清洁组件2可对周圈的滤网10进行清扫，防止细小精煤和矸石堵塞滤网10降低吸收灰尘的效率，从而在通过流化床干法选煤机主体8进行选煤时，可以有效降低附近环境中的扬尘。
需要说明的是，电机208、气缸305、旋风除尘器5、引风机7和流化床干法选煤机主体8具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电机208、气缸305、旋风除尘器5、引风机7和流化床干法选煤机主体8的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种流化床干法选煤除尘装置，用于降低对流化床干法选煤机主体投料时产生的扬尘，其特征在于，包括吸尘口清洁组件、挡尘盖板组件以及两组吸尘管和旋风除尘器，所述吸尘口清洁组件设置于流化床干法选煤机主体上表面设置的投料口内部，所述挡尘盖板组件设置于流化床干法选煤机主体上表面分布于投料口两侧，所述投料口底端外壁开设有若干个呈环形均匀分布的吸尘口，两个所述吸尘管为多头连管，两个所述旋风除尘器设置于流化床干法选煤机主体两侧并分别通过对应一侧的吸尘管和若干个吸尘口与投料口内部连通，每个所述旋风除尘器排气管连通设置有排风管的一端，每个所述排风管的另一端与引风机进气口连接。
2.如权利要求1所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：每个所述吸尘口内壁之间设置有滤网。
3.如权利要求1所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：所述吸尘口清洁组件包括安装杆，所述安装杆固定安装于投料口顶部开口内壁之间，所述安装杆中部开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内转动安装有L型转轴的一端，所述L型转轴的另一端设置有旋转块，所述旋转块朝向投料口内壁的一侧表面上设置有毛刷，所述毛刷的一端与投料口内壁接触。
4.如权利要求3所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：所述毛刷为尼龙材制。
5.如权利要求3所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：所述旋转块靠近安装杆的一端固定套设有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条并通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设于电机输出轴一端，所述电机固定安装于安装板上表面，所述安装板设置于投料口一侧外壁上。
6.如权利要求1所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：所述挡尘盖板组件包括两个盖板，每个所述盖板底部表面均与投料口上表面相互贴合，每个所述盖板上表面一侧的两端固定连接有连杆的一端，每个所述连杆的另一端固定连接于对应一侧的滑台上表面，两个所述滑台分别滑动安装于对应一侧的滑轨上，两个所述滑轨设置于流化床干法选煤机主体上表面位于投料口两侧，每个所述滑台一侧表面上固定连接有气缸活塞杆的一端，每个所述气缸固定安装于流化床干法选煤机主体上表面位于对应一侧滑轨的一端。
7.如权利要求6所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：两个所述盖板为半圆形且直径至少与投料口顶部外壁直径一致。
8.如权利要求6所述的流化床干法选煤除尘装置，其特征在于：两个所述盖板相对的一侧表面均开设有相对应的半圆形轴孔，每个所述轴孔直径与L型转轴一端外壁直径一致。
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