CN108728635A - 一种难处理氧化矿提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种难处理氧化矿提取设备，包括固定基座，所述固定基座的上端设置有与其为一体式结构的多功能箱体，所述多功能箱体的内部设置有一烧结空间，所述烧结空间的上端壁设置有一研磨孔，所述研磨孔下端与烧结空间连接的位置处水平设置有一环形的颗粒滤板，所述研磨孔内水平设置有一密封研磨板，所述烧结空间的下端设置有一环形的高温加热板，所述支撑柱内部的上侧设置有一拉升机构。本发明工作中，通过颗粒滤板的配合，完成氧化矿原材料的粉碎，加快烧结提取的速度，环形连接块与环形连接槽的配合防止了环形绞盘与环形旋转空间的内侧端壁摩擦，减小了内齿条的磨损，增加了装置的使用寿命。

Description

一种难处理氧化矿提取设备

技术领域

本发明涉及矿物提取领域,具体为一种难处理氧化矿提取设备。

背景技术

随着矿产资源的不断开采，易选矿石逐年减少，资源短缺加剧，低品位的氧化矿开发已经引起国内外的高度重视，而低品位氧化铜矿一般都具有氧化率高、含泥量大、多金属共生的特点，常用的冶金设备很难直接从氧化矿原料中提取出氧化铝，现有的氧化矿提取部分为拜耳法，装置要求苛刻，造价成本过高，环境污染严重，目前，主要流通的是粉煤灰燃烧提取氧化铝，造价底而且污染小，但是，粉煤灰中铝含量有限，氧化铝的提取量无法大量提升，而氧化铝提取过程中会产生大量的热量，需要用于发电等热量回收利用，能量转换过程存在着大量的能量损失，造成资源的浪费，在铝土矿提取氧化铝的工艺，多为研磨、烧结、酸浸、灼烧，而在烧结的过程中，需要大量的热源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种难处理氧化矿提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种难处理氧化矿提取设备，包括固定基座，所述固定基座的上端设置有与其为一体式结构的多功能箱体，所述多功能箱体的内部设置有一烧结空间，所述烧结空间的上端壁设置有一研磨孔，所述研磨孔连通烧结空间和外界空间，所述研磨孔下端与烧结空间连接的位置处水平设置有一环形的颗粒滤板，所述研磨孔内水平设置有一密封研磨板，所述密封研磨板柱形面的上端设置有一密封槽，所述密封槽内套装有一密封橡胶圈，所述烧结空间下端壁的中心位置处设置有一支撑柱，所述支撑柱的上端与颗粒滤板固定连接，所述支撑柱内部设置有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有一螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的上端穿出螺纹孔的上端且固定连接在密封研磨板下端面的中心位置处，所述螺纹升降杆下方的螺纹孔内设置有一环形承重板，所述环形承重板的左右两端对称设置有一限位块，所述螺纹孔柱形壁的左右两端与限位块对应的位置处设置有一竖直方向的限位滑槽，所述限位块在限位滑槽内上下滑动，环形承重板上端面固定连接有一环状T形块，所述螺纹升降杆下端面与环状T形块对应的位置处设置有一环状T形槽，所述环状T形块与环状T形槽配合连接，所述螺纹升降杆下端面的中心位置处设置有一竖直方向的花键槽，所述螺纹孔内部的下端设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与环形承重板的下端面固定连接，所述压缩弹簧的下端固定连接在烧结空间下端壁的中间位置处，所述烧结空间下端壁内部的中心位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁的中间位置处设置有一连接孔，所述连接孔连通驱动空间和螺纹孔，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的上端动力连接有一花键轴，所述花键轴的上端依次穿过连接孔、压缩弹簧及环形承重板且与花键槽配合连接，所述烧结空间的下端设置有一环形的高温加热板，所述支撑柱柱体的下侧套装有一滑动轴套，所述滑动轴套的柱形面上均圆周分布有多个连接杆，所述相邻两个连接杆之间均设置有一耐高温过滤网，所述支撑柱内部的上侧设置有一拉升机构，所述拉伸机构包括环形旋转空间，所述环形旋转空间位于支撑柱内部的上侧，所述环形旋转空间内部设置有一环形绞盘，所述左端环形旋转空间的内侧端壁处设置有一向下延伸的动力空间，所述动力空间的下端壁固定连接有一动力电机，所述动力电机上端动力连接有一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮与环形绞盘齿轮配合连接，所述环形旋转空间四端的外侧端壁处均设置有一贯通孔，所述贯通孔连通烧结空间和环形旋转空间，所述环形绞盘四端的外侧端面与贯通孔相对应的位置处均固定连接有一强化钢绳，所述强化钢绳穿出贯通孔且向下延伸与滑动轴套的上端面固定连接，所述多功能箱体右端面的上侧设置有一清淤电控门，所述多功能箱体左端面的上侧设置有一注入管，所述注入管内部设置有一注入孔，所述注入孔连通烧结空间，所述注入孔内部设置有一流量控制阀，所述多功能箱体右端面的下侧设置有一出料管，所述出料管内部设置有一出料孔，所述出料孔连通烧结空间，所述出料孔内部设置有一电控阀门，所述驱动空间左端壁中设置有与外部相通的排热槽，所述驱动空间右端壁中设置有与外部相通的进气槽，所述进气槽中固定安装有排热扇，从而可通过所述排热扇加速散发所述驱动电机运行时所产生的热量。

作为优选，所述环形绞盘的上下端面对称设置有一环形连接块，所述环形旋转空间上下端壁与环形连接块对应的位置处均设置有一环形连接槽，所述环形连接块与环形连接槽配合连接，所述环形绞盘通过其内侧的内齿条与传动齿轮转动连接。

作为优选，所述环形承重板的外侧圆直径小于螺纹孔的直径，所述环形承重板的内孔圆直径大于花键轴的直径，所述限位滑槽竖直方向的高度远大于研磨孔竖直方向的高度，所述花键槽竖直方向的高度大于限位滑槽竖直方向的高度，所述压缩弹簧的弹力等于密封研磨板与螺纹升降杆的重量之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，驱动电机工作，花键轴旋转，通过花键槽带动螺纹升降杆和密封研磨板旋转，通过螺纹孔的配合，螺纹升降杆在旋转的过程中上升或者下降，上升到最高点时，密封研磨板完全脱离研磨孔，便于放入氧化矿原料，通过研磨孔将氧化矿原料放于研磨孔中，驱动电机工作，在密封研磨板边旋转边下降的过程中，通过颗粒滤板的配合，完成氧化矿原材料的粉碎，加快烧结提取的速度，其中，环状T形块与环状T形槽的配合，减小了环形承重板与螺纹升降杆的摩擦系数，再通过限位块与限位滑槽的配合，保证了环形承重板只会随着螺纹升降杆的升降而升降，不会随之旋转，维持了装置的稳定性，压缩弹簧的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹孔受到的重力，保证了装置使用的安全性，原料研磨成粒后，通过颗粒滤板进入烧结空间，密封研磨板完全进入研磨孔并密封研磨孔，保证了烧结空间的密封性，通过注入管注入粉煤灰，流量控制阀能够有效的控制注入量，都注入完成后，流量控制阀完全关闭，高温加热板工作，保证烧结完成的温度，烧结完成后，通过注入管注入酸性溶液，就从而浸出矿渣，而得到所需要的氧化矿溶液，浸出完成后，动力电机工作，通过传动轴带动传动齿轮旋转，环形绞盘也会随之旋转，从而拉动强化钢绳，带动滑动轴套沿支撑柱上升，从而带动连接杆和耐高温过滤网上升，矿渣等固体移动至烧结空间的上侧，打开电控阀门，通过出料管收集氧化矿溶液，从而完成氧化矿物的提取，其中，环形连接块与环形连接槽的配合防止了环形绞盘与环形旋转空间的内侧端壁摩擦，减小了内齿条的磨损，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种难处理氧化矿提取设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种难处理氧化矿提取设备中拉升机构全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种难处理氧化矿提取设备中拉升机构全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种难处理氧化矿提取设备中A处局部放大主视结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种难处理氧化矿提取设备，包括固定基座1，所述固定基座1的上端设置有与其为一体式结构的多功能箱体2，所述多功能箱体2的内部设置有一烧结空间3，所述烧结空间3的上端壁设置有一研磨孔4，所述研磨孔4连通烧结空间3和外界空间，所述研磨孔4下端与烧结空间3连接的位置处水平设置有一环形的颗粒滤板5，所述研磨孔4内水平设置有一密封研磨板6，所述密封研磨板6柱形面的上端设置有一密封槽7，所述密封槽7内套装有一密封橡胶圈8，所述烧结空间3下端壁的中心位置处设置有一支撑柱9，所述支撑柱9的上端与颗粒滤板5固定连接，所述支撑柱9内部设置有一螺纹孔10，所述螺纹孔10内螺纹配合连接有一螺纹升降杆11，所述螺纹升降杆11的上端穿出螺纹孔10的上端且固定连接在密封研磨板6下端面的中心位置处，所述螺纹升降杆11下方的螺纹孔10内设置有一环形承重板12，所述环形承重板12的左右两端对称设置有一限位块13，所述螺纹孔10柱形壁的左右两端与限位块13对应的位置处设置有一竖直方向的限位滑槽14，所述限位块13在限位滑槽14内上下滑动，环形承重板12上端面固定连接有一环状T形块15，所述螺纹升降杆11下端面与环状T形块15对应的位置处设置有一环状T形槽16，所述环状T形块15与环状T形槽16配合连接，所述螺纹升降杆11下端面的中心位置处设置有一竖直方向的花键槽17，所述螺纹孔10内部的下端设置有一压缩弹簧18，所述压缩弹簧18的上端与环形承重板12的下端面固定连接，所述压缩弹簧18的下端固定连接在烧结空间3下端壁的中间位置处，所述烧结空间3下端壁内部的中心位置处设置有一驱动空间19，所述驱动空间19上端壁的中间位置处设置有一连接孔20，所述连接孔20连通驱动空间19和螺纹孔10，所述驱动空间19内部固定设置有一驱动电机21，所述驱动电机21的上端动力连接有一花键轴22，所述花键轴22的上端依次穿过连接孔20、压缩弹簧18及环形承重板12且与花键槽17配合连接，所述烧结空间3的下端设置有一环形的高温加热板23，所述支撑柱9柱体的下侧套装有一滑动轴套24，所述滑动轴套24的柱形面上均圆周分布有多个连接杆25，所述相邻两个连接杆25之间均设置有一耐高温过滤网26，所述支撑柱9内部的上侧设置有一拉升机构27，所述拉伸机构27包括环形旋转空间28，所述环形旋转空间28位于支撑柱9内部的上侧，所述环形旋转空间28内部设置有一环形绞盘29，所述左端环形旋转空间28的内侧端壁处设置有一向下延伸的动力空间30，所述动力空间30的下端壁固定连接有一动力电机31，所述动力电机31上端动力连接有一传动轴32，所述传动轴32的上端固定连接有一传动齿轮33，所述传动齿轮33与环形绞盘29齿轮配合连接，所述环形旋转空间28四端的外侧端壁处均设置有一贯通孔34，所述贯通孔34连通烧结空间3和环形旋转空间28，所述环形绞盘29四端的外侧端面与贯通孔34相对应的位置处均固定连接有一强化钢绳35，所述强化钢绳35穿出贯通孔34且向下延伸与滑动轴套24的上端面固定连接，所述多功能箱体2右端面的上侧设置有一清淤电控门36，所述多功能箱体2左端面的上侧设置有一注入管37，所述注入管37内部设置有一注入孔38，所述注入孔38连通烧结空间3，所述注入孔38内部设置有一流量控制阀39，所述多功能箱体2右端面的下侧设置有一出料管40，所述出料管40内部设置有一出料孔41，所述出料孔41连通烧结空间3，所述出料孔41内部设置有一电控阀门42，所述驱动空间19左端壁中设置有与外部相通的排热槽81，所述驱动空间19右端壁中设置有与外部相通的进气槽82，所述进气槽82中固定安装有排热扇83，从而可通过所述排热扇83加速散发所述驱动电机21运行时所产生的热量。

有益地，所述环形绞盘29的上下端面对称设置有一环形连接块291，所述环形旋转空间28上下端壁与环形连接块291对应的位置处均设置有一环形连接槽292，所述环形连接块291与环形连接槽292配合连接，所述环形绞盘29通过其内侧的内齿条293与传动齿轮33转动连接。其作用是，动力电机31工作，通过传动轴32带动传动齿轮33旋转，环形绞盘29也会随之旋转，从而拉动强化钢绳35，带动滑动轴套24沿支撑柱9上升，完成过滤工作，其中，环形连接块291与环形连接槽292的配合防止了环形绞盘29与环形旋转空间28的内侧端壁摩擦，减小了内齿条293的磨损，增加了装置的使用寿命。

有益地，所述环形承重板12的外侧圆直径小于螺纹孔10的直径，所述环形承重板12的内孔圆直径大于花键轴22的直径，所述限位滑槽14竖直方向的高度远大于研磨孔4竖直方向的高度，所述花键槽17竖直方向的高度大于限位滑槽14竖直方向的高度，所述压缩弹簧18的弹力等于密封研磨板6与螺纹升降杆11的重量之和。其作用是，驱动电机21工作，花键轴22旋转，通过花键槽17带动螺纹升降杆11和密封研磨板6旋转，通过螺纹孔10的配合，螺纹升降杆11在旋转的过程中上升或者下降，上升到最高点时，密封研磨板6完全脱离研磨孔4，便于放入氧化矿原料，然后在密封研磨板6边旋转边下降的过程中，通过颗粒滤板5的配合，完成氧化矿原材料的粉碎，加快烧结提取的速度，其中，环状T形块15与环状T形槽16的配合，减小了环形承重板12与螺纹升降杆11的摩擦系数，再通过限位块13与限位滑槽14的配合，保证了环形承重板12只会随着螺纹升降杆11的升降而升降，不会随之旋转，维持了装置的稳定性，压缩弹簧18的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹孔10受到的重力，保证了装置使用的安全性。

具体使用方式：本发明工作中，驱动电机21工作，花键轴22旋转，通过花键槽17带动螺纹升降杆11和密封研磨板6旋转，通过螺纹孔10的配合，螺纹升降杆11在旋转的过程中上升或者下降，上升到最高点时，密封研磨板6完全脱离研磨孔4，便于放入氧化矿原料，通过研磨孔4将氧化矿原料放于研磨孔4中，驱动电机21工作，在密封研磨板6边旋转边下降的过程中，通过颗粒滤板5的配合，完成氧化矿原材料的粉碎，加快烧结提取的速度，其中，环状T形块15与环状T形槽16的配合，减小了环形承重板12与螺纹升降杆11的摩擦系数，再通过限位块13与限位滑槽14的配合，保证了环形承重板12只会随着螺纹升降杆11的升降而升降，不会随之旋转，维持了装置的稳定性，压缩弹簧18的弹力起到支撑的作用，减小了螺纹孔10受到的重力，保证了装置使用的安全性，原料研磨成粒后，通过颗粒滤板5进入烧结空间3，密封研磨板6完全进入研磨孔4并密封研磨孔4，保证了烧结空间3的密封性，通过注入管37注入粉煤灰，流量控制阀39能够有效的控制注入量，都注入完成后，流量控制阀39完全关闭，高温加热板23工作，保证烧结完成的温度，烧结完成后，通过注入管37注入酸性溶液，就从而浸出矿渣，而得到所需要的氧化矿溶液，浸出完成后，动力电机31工作，通过传动轴32带动传动齿轮33旋转，环形绞盘29也会随之旋转，从而拉动强化钢绳35，带动滑动轴套24沿支撑柱9上升，从而带动连接杆25和耐高温过滤网26上升，矿渣等固体移动至烧结空间3的上侧，打开电控阀门42，通过出料管40收集氧化矿溶液，从而完成氧化矿物的提取，其中，环形连接块291与环形连接槽292的配合防止了环形绞盘29与环形旋转空间28的内侧端壁摩擦，减小了内齿条293的磨损，增加了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种难处理氧化矿提取设备，包括固定基座，其特征在于：所述固定基座的上端设置有与其为一体式结构的多功能箱体，所述多功能箱体的内部设置有一烧结空间，所述烧结空间的上端壁设置有一研磨孔，所述研磨孔连通烧结空间和外界空间，所述研磨孔下端与烧结空间连接的位置处水平设置有一环形的颗粒滤板，所述研磨孔内水平设置有一密封研磨板，所述密封研磨板柱形面的上端设置有一密封槽，所述密封槽内套装有一密封橡胶圈，所述烧结空间下端壁的中心位置处设置有一支撑柱，所述支撑柱的上端与颗粒滤板固定连接，所述支撑柱内部设置有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有一螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的上端穿出螺纹孔的上端且固定连接在密封研磨板下端面的中心位置处，所述螺纹升降杆下方的螺纹孔内设置有一环形承重板，所述环形承重板的左右两端对称设置有一限位块，所述螺纹孔柱形壁的左右两端与限位块对应的位置处设置有一竖直方向的限位滑槽，所述限位块在限位滑槽内上下滑动，环形承重板上端面固定连接有一环状T形块，所述螺纹升降杆下端面与环状T形块对应的位置处设置有一环状T形槽，所述环状T形块与环状T形槽配合连接，所述螺纹升降杆下端面的中心位置处设置有一竖直方向的花键槽，所述螺纹孔内部的下端设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与环形承重板的下端面固定连接，所述压缩弹簧的下端固定连接在烧结空间下端壁的中间位置处，所述烧结空间下端壁内部的中心位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁的中间位置处设置有一连接孔，所述连接孔连通驱动空间和螺纹孔，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的上端动力连接有一花键轴，所述花键轴的上端依次穿过连接孔、压缩弹簧及环形承重板且与花键槽配合连接，所述烧结空间的下端设置有一环形的高温加热板，所述支撑柱柱体的下侧套装有一滑动轴套，所述滑动轴套的柱形面上均圆周分布有多个连接杆，所述相邻两个连接杆之间均设置有一耐高温过滤网，所述支撑柱内部的上侧设置有一拉升机构，所述拉伸机构包括环形旋转空间，所述环形旋转空间位于支撑柱内部的上侧，所述环形旋转空间内部设置有一环形绞盘，所述左端环形旋转空间的内侧端壁处设置有一向下延伸的动力空间，所述动力空间的下端壁固定连接有一动力电机，所述动力电机上端动力连接有一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮与环形绞盘齿轮配合连接，所述环形旋转空间四端的外侧端壁处均设置有一贯通孔，所述贯通孔连通烧结空间和环形旋转空间，所述环形绞盘四端的外侧端面与贯通孔相对应的位置处均固定连接有一强化钢绳，所述强化钢绳穿出贯通孔且向下延伸与滑动轴套的上端面固定连接，所述多功能箱体右端面的上侧设置有一清淤电控门，所述多功能箱体左端面的上侧设置有一注入管，所述注入管内部设置有一注入孔，所述注入孔连通烧结空间，所述注入孔内部设置有一流量控制阀，所述多功能箱体右端面的下侧设置有一出料管，所述出料管内部设置有一出料孔，所述出料孔连通烧结空间，所述出料孔内部设置有一电控阀门，所述驱动空间左端壁中设置有与外部相通的排热槽，所述驱动空间右端壁中设置有与外部相通的进气槽，所述进气槽中固定安装有排热扇，从而可通过所述排热扇加速散发所述驱动电机运行时所产生的热量。

2.根据权利要求1所述的一种难处理氧化矿提取设备，其特征在于：所述环形绞盘的上下端面对称设置有一环形连接块，所述环形旋转空间上下端壁与环形连接块对应的位置处均设置有一环形连接槽，所述环形连接块与环形连接槽配合连接，所述环形绞盘通过其内侧的内齿条与传动齿轮转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种难处理氧化矿提取设备，其特征在于：所述环形承重板的外侧圆直径小于螺纹孔的直径，所述环形承重板的内孔圆直径大于花键轴的直径，所述限位滑槽竖直方向的高度远大于研磨孔竖直方向的高度，所述花键槽竖直方向的高度大于限位滑槽竖直方向的高度，所述压缩弹簧的弹力等于密封研磨板与螺纹升降杆的重量之和。