CN116212535A - 一种环保除尘的脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硝反应器、风机系统、集成脱硫塔、碱液回流槽、集成除尘环、内环腔、滤尘环、填充层和喷淋管道，所述脱硝反应器通过风机系统与集成除尘环连通，所述集成除尘环固定设置在集成脱硫塔的内部，所述集成脱硫塔的内部靠近底部位置设置有碱液回流槽，所述集成除尘环呈圆环状，所述碱液回流槽位于集成除尘环的下方；本发明集成除尘功能到集成脱硫塔内部，提高系统装置的空间利用率，同时与集成脱硫塔配合，增加脱硫效率。

Description

一种环保除尘的脱硫脱硝装置

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种环保除尘的脱硫脱硝装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，能够将工业产生的烟气进行除尘、脱硫和脱硝处理，从而达标排放；现有技术中的除尘脱硫脱硝装置，例如中国发明专利申请CN107261781B公开的一种脱硫脱硝除尘系统，技术方案：包括依次与锅炉通过烟气管道连接的主烟道、脱硝反应器、第一除尘装置、脱硫塔、第二除尘装置和烟囱，脱硫塔内自下而上包括烟气入口、预处理池、蜂窝填料组件、喷淋吸收组件、除雾器和烟气出口，烟气入口与预处理池连通，预处理池与脱硫塔内壁之间设有回收池；喷淋吸收组件与回收池连通；预处理池连接至碱液池；蜂窝填料组件包括纵截面为蜂窝状的骨架和设于骨架内的填料，骨架内的一个六边形腔室为一个蜂窝单元；骨架由非透气性材料制成且骨架上开设有从蜂窝填料组件的底部至顶部并供烟气通过的若干烟气通道，烟气通道为弯曲设置；

例如上述专利中记载，现有技术中烟气在经过脱硝反应器脱硝后，需要首先经过除尘处理，再进入脱硫塔的内部进行湿法脱硫，从而能够减少烟气中的烟尘，减低对碱液的损耗；但是系统集成度差，且无法根据烟气温度动态脱硫处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保除尘的脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硝反应器、风机系统、集成脱硫塔、碱液回流槽、集成除尘环、内环腔和滤尘环，所述脱硝反应器通过风机系统与集成除尘环连通，所述集成除尘环固定设置在集成脱硫塔的内部，所述集成脱硫塔的内部靠近底部位置设置有碱液回流槽，所述集成除尘环呈圆环状，所述碱液回流槽位于集成除尘环的下方，所述集成除尘环的内侧表面位置连通设置有内环腔，所述内环腔的内部固定设置有滤尘环，所述滤尘环与所述内环腔同轴设置，所述集成除尘环的内外部设置有具有旋转功能的内页结构，所述内页结构能够与滤尘环的外表面始终保持一定间隙进行刮动旋转，所述内环腔的内侧表面连通设置有具有弹力活动功能的桨板结构，所述桨板结构竖直向下伸入碱液回流槽的内部，所述内页结构能够驱动桨板结构摆动，所述内环腔的内部设置有导热腔管，所述内环腔的表面开设有连通插孔，所述连通插孔的内部穿插设置有U型架，所述导热腔管的内部气密设置有活塞，所述活塞与所述U型架固定安装，所述导热腔管的表面靠近上部位置贯穿开设有均衡气孔，所述U型架的表面固定设置有拉伸插杆，所述拉伸插杆与桨板结构限位安装。

所述集成脱硫塔的内部位于集成除尘环的上方设置有至少一组喷淋结构，所述喷淋结构包括填充层和喷淋管道，所述喷淋管道位于填充层的上方，所述填充层与所述集成脱硫塔的内壁表面之间设置有环托结构，所述环托结构能够驱动填充层冲击移动。

所述内页结构包括滤床刮板、直角封闭环、连通板槽、驱动齿圈、侧边齿牙、连接部、密封内壁环、拨板、连接环槽、内壁胶圈、塔壁固定套和驱动机。

所述滤床刮板设置在集成除尘环的内部，且与集成除尘环的内壁表面相接触，所述滤床刮板相互之间连接设置有直角封闭环，所述直角封闭环与所述集成除尘环同轴对应，所述滤床刮板的表面贯穿开设有连通板槽，所述直角封闭环的表面固定设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈的侧边表面开设有侧边齿牙，所述直角封闭环的环内同轴对应设置有密封内壁环，所述滤床刮板通过连接部与密封内壁环固定安装，所述密封内壁环的内侧表面位置固定设置有拨板。

所述集成除尘环的表面贯穿开设有连接环槽，所述连接部穿插经过连接环槽，所述集成除尘环的外表面嵌设固定有内壁胶圈，所述密封内壁环与所述内壁胶圈密封接触，所述集成脱硫塔的表面开设有塔壁固定套，所述塔壁固定套的内部固定设置有驱动机，所述驱动机与所述侧边齿牙相互啮合，从而控制驱动齿圈转动。

所述桨板结构包括弯管部、固定盘座、活动盘、摆动弹簧、出气桨板和连通软管，所述弯管部的一端与内环腔相互连通，所述弯管部的另一端固定设置有固定盘座，所述固定盘座的下方设置有活动盘，所述固定盘座与所述活动盘之间连接设置有摆动弹簧，所述活动盘的表面开设有拉伸插孔，所述拉伸插杆插设在拉伸插孔的内部，所述活动盘的下表面固定设置有出气桨板，所述出气桨板扁平板状，且内部为空腔，所述摆动弹簧的内部设置有连通软管，所述弯管部通过连通软管与出气桨板的内部空腔相互连通，所述拨板的一端与出气桨板相互干涉。

所述环托结构包括支撑外框、底孔、塔壁环座、支撑弹簧和冲击气锤，所述支撑外框套设固定在填充层的外部位置，所述支撑外框的底部贯穿开设有底孔，所述集成脱硫塔的内壁表面位置固定设置有塔壁环座。

所述塔壁环座呈圆环状，且设置在支撑外框的下方，所述塔壁环座的上表面与支撑外框的下表面之间设置有支撑弹簧，所述塔壁环座的内部固定设置有冲击气锤，所述冲击气锤能够锤击支撑外框使其向上冲击移动。

所述脱硝反应器的表面连通设置有废气进入管，所述集成脱硫塔的表面连通设置有循环排出管，所述循环排出管与所述碱液回流槽连通，所述集成脱硫塔的表面固定设置有缓存排尘管，所述缓存排尘管的一端伸入到集成脱硫塔的内部与集成除尘环的下表面连通，所述缓存排尘管的另一端伸出到集成脱硫塔的外部，且固定设置有常闭封阀，所述集成脱硫塔的内部靠近顶部位置固定设置有除雾层，所述集成脱硫塔的顶部连通设置有排气管。

所述滤尘环的外表面均匀分布设置有滤床稳定杆，所述滤尘环的内侧表面固定设置有内侧竖架，所述喷淋管道的下表面连通设置有雾化嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明集成除尘功能到集成脱硫塔内部，提高系统装置的空间利用率，同时与集成脱硫塔配合，增加脱硫效率。

通过设置的滤尘环与内页结构配合，能够使得滤尘环的外表面形成由过滤物构成的滤床，通过滤床增加滤尘环的过滤性能，且同时增加对滤尘环的保护效果；利用内页结构的旋转刮动，能够控制滤床维持在一定厚度，避免滤床积累过厚影响透气效率，同时避免滤床出现局部积累过重脱落，滤床稳定杆能够为滤床提供支撑附着，进一步提高滤床的附着稳定性；滤床刮板的旋转运动能够对集成除尘环的内部进行清理，避免烟尘附着而堵塞集成除尘环，同时能够驱动灰尘向缓存排尘管积累，便于排尘。

通过设置的桨板结构与内页结构配合，使得出气桨板的下端间歇摆动，能够提高出气桨板下端出气口处碱液的流动性，使得气体与碱液初步混合脱硫具有更高的效率，同时由于出气桨板呈扁平板状，能够起到搅拌桨的作用，使得碱液回流槽内部的碱液能够充分流动保持均匀性；

通过设置的导热腔管能够感知烟气温度，通过U型架能够改变活动盘的高度位置，从而使得出气桨板伸入碱液中的深度变化，当烟气温度升高时，此时烟气与碱液反应速率较高，出气桨板上移，使得伸入碱液中的部分更少，能够减轻风机系统和驱动机的工作压力；而在烟气温度较低时，烟气与碱液反应速率较低，此时出气桨板下移，将探入碱液中的部分增加，使得烟气能够与碱液接触时间更长，反应更彻底，在保持一定稳定反应速率的同时，降低设备综合功耗。

通过设置的环托结构能够使得填充层每间隔一段时间，向上冲击移动，从而能够利用惯性，使得脱硫反应后的液体快速流出填充层，与传统固定式填充层相比，能够提高碱液占比，从而使得酸性气体在经过填充层时，具有更高的反应效率；且在填充层冲击移动后，由于支撑弹簧的作用会出现上下幅度的晃动，使得填充层内部液体流动加快，在气体经过填充层时，可以增加二者的接触效果而提高脱硫效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的另一角度示意图。

图3为本发明整体结构的立体半剖示意图。

图4为图3中A区域放大示意图。

图5为图4中B区域放大示意图。

图6为图3中C区域放大示意图。

图7为本发明整体结构的立体半剖另一角度示意图。

图8为图7中D区域放大示意图。

图9为本发明零部件示意图。

图10为图9中零部件的另一角度示意图。

图11为图9中零部件的主视图。

图中：1、脱硝反应器；2、风机系统；3、集成脱硫塔；4、碱液回流槽；5、集成除尘环；6、内环腔；7、滤尘环；8、填充层；9、喷淋管道；501、滤床刮板；502、直角封闭环；503、连通板槽；504、驱动齿圈；505、侧边齿牙；506、连接部；507、密封内壁环；508、拨板；509、连接环槽；510、内壁胶圈；511、塔壁固定套；512、驱动机；601、弯管部；602、固定盘座；603、活动盘；604、摆动弹簧；605、出气桨板；606、连通软管；607、导热腔管；608、连通插孔；609、U型架；610、活塞；611、均衡气孔；612、拉伸插杆；613、拉伸插孔；801、支撑外框；802、底孔；803、塔壁环座；804、支撑弹簧；805、冲击气锤；101、废气进入管；301、循环排出管；302、缓存排尘管；303、常闭封阀；304、除雾层；305、排气管；701、滤床稳定杆；702、内侧竖架；901、雾化嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硝反应器1、风机系统2、集成脱硫塔3、碱液回流槽4、集成除尘环5、内环腔6和滤尘环7，脱硝反应器1通过风机系统2与集成除尘环5连通，集成除尘环5固定设置在集成脱硫塔3的内部，集成脱硫塔3的内部靠近底部位置设置有碱液回流槽4，集成除尘环5呈圆环状，碱液回流槽4位于集成除尘环5的下方，集成除尘环5的内侧表面位置连通设置有内环腔6，内环腔6的内部固定设置有滤尘环7，滤尘环7与内环腔6同轴设置，集成除尘环5的内外部设置有具有旋转功能的内页结构，内页结构能够与滤尘环7的外表面始终保持一定间隙进行刮动旋转，内环腔6的内侧表面连通设置有具有弹力活动功能的桨板结构，桨板结构竖直向下伸入碱液回流槽4的内部，内页结构能够驱动桨板结构摆动，内环腔6的内部设置有导热腔管607，内环腔6的表面开设有连通插孔608，连通插孔608的内部穿插设置有U型架609，导热腔管607的内部气密设置有活塞610，活塞610与U型架609固定安装，导热腔管607的表面靠近上部位置贯穿开设有均衡气孔611，U型架609的表面固定设置有拉伸插杆612，拉伸插杆612与桨板结构限位安装。

集成脱硫塔3的内部位于集成除尘环5的上方设置有至少一组喷淋结构，喷淋结构包括填充层8和喷淋管道9，喷淋管道9位于填充层8的上方，填充层8与集成脱硫塔3的内壁表面之间设置有环托结构，环托结构能够驱动填充层8冲击移动。

内页结构包括滤床刮板501、直角封闭环502、连通板槽503、驱动齿圈504、侧边齿牙505、连接部506、密封内壁环507、拨板508、连接环槽509、内壁胶圈510、塔壁固定套511和驱动机512。

滤床刮板501设置在集成除尘环5的内部，且与集成除尘环5的内壁表面相接触，滤床刮板501相互之间连接设置有直角封闭环502，直角封闭环502与集成除尘环5同轴对应，滤床刮板501的表面贯穿开设有连通板槽503，直角封闭环502的表面固定设置有驱动齿圈504，驱动齿圈504的侧边表面开设有侧边齿牙505，直角封闭环502的环内同轴对应设置有密封内壁环507，滤床刮板501通过连接部506与密封内壁环507固定安装，密封内壁环507的内侧表面位置固定设置有拨板508。

集成除尘环5的表面贯穿开设有连接环槽509，连接部506穿插经过连接环槽509，集成除尘环5的外表面嵌设固定有内壁胶圈510，密封内壁环507与内壁胶圈510密封接触，集成脱硫塔3的表面开设有塔壁固定套511，塔壁固定套511的内部固定设置有驱动机512，驱动机512内部由电机和减速齿轮构成，能够提供高扭矩低转速的驱动力，驱动机512与侧边齿牙505相互啮合，从而控制驱动齿圈504转动。

桨板结构包括弯管部601、固定盘座602、活动盘603、摆动弹簧604、出气桨板605和连通软管606，弯管部601的一端与内环腔6相互连通，弯管部601的另一端固定设置有固定盘座602，固定盘座602的下方设置有活动盘603，固定盘座602与活动盘603之间连接设置有摆动弹簧604，活动盘603的表面开设有拉伸插孔613，拉伸插杆612插设在拉伸插孔613的内部，活动盘603的下表面固定设置有出气桨板605，出气桨板605扁平板状，且内部为空腔，摆动弹簧604的内部设置有连通软管606，弯管部601通过连通软管606与出气桨板605的内部空腔相互连通，拨板508的一端与出气桨板605相互干涉。

环托结构包括支撑外框801、底孔802、塔壁环座803、支撑弹簧804和冲击气锤805，支撑外框801套设固定在填充层8的外部位置，支撑外框801的底部贯穿开设有底孔802，集成脱硫塔3的内壁表面位置固定设置有塔壁环座803。

塔壁环座803呈圆环状，且设置在支撑外框801的下方，塔壁环座803的上表面与支撑外框801的下表面之间设置有支撑弹簧804，塔壁环座803的内部固定设置有冲击气锤805，冲击气锤805能够锤击支撑外框801使其向上冲击移动。

脱硝反应器1的表面连通设置有废气进入管101，集成脱硫塔3的表面连通设置有循环排出管301，循环排出管301与碱液回流槽4连通，集成脱硫塔3的表面固定设置有缓存排尘管302，缓存排尘管302的一端伸入到集成脱硫塔3的内部与集成除尘环5的下表面连通，缓存排尘管302的另一端伸出到集成脱硫塔3的外部，且固定设置有常闭封阀303，常闭封阀303在设备工作时处于关闭状态，在设备空闲时，打开常闭封阀303可以对缓存排尘管302内部的烟尘进行排空，集成脱硫塔3的内部靠近顶部位置固定设置有除雾层304，集成脱硫塔3的顶部连通设置有排气管305。

滤尘环7的外表面均匀分布设置有滤床稳定杆701，滤尘环7的内侧表面固定设置有内侧竖架702，喷淋管道9的下表面连通设置有雾化嘴901。

本发明在使用时，待处理烟气通过废气进入管101输入，首先经过脱硝反应器1脱硝后，在风机系统2的驱动下送入集成除尘环5中，集成除尘环5内部的烟气经过滤尘环7进入内环腔6的内部，过滤物附着在滤尘环7的外表面形成滤床，提高滤尘环7的过滤效果，驱动机512控制驱动齿圈504转动，使得滤床刮板501在集成除尘环5内部旋转刮动，滤床刮板501与滤尘环7之间保持一定间隙，使得滤床被刮成均匀的一侧附着物，多余的过滤烟尘坠落集成除尘环5内部，在滤床刮板501的驱使下，缓存入缓存排尘管302中。

内环腔6内部的气体通过出气桨板605下端排出，出气桨板605下端伸入碱液中，能够在气体排出同时使其与碱液初步接触脱硫，在驱动齿圈504转动过程中，拨板508跟随转动，当拨板508与出气桨板605发生干涉时，能够拨动出气桨板605进行摆动，从而利用出气桨板605的摆动使得出气桨板605下端位置的碱液加快流动，同时搅拌碱液回流槽4内部的碱液。

由于烟气与碱液的化学反应速率与温度成正比，当烟气温度升高时，导热腔管607温度升高，使得其内部气体膨胀，从而使得活塞610驱动U型架609上移，U型架609通过拉伸插杆612将活动盘603上挑移动，使得摆动弹簧604被压缩，此时出气桨板605上移，伸入碱液中的部分更少，能够减轻风机系统2的出气压力，并降低驱动机512的工作负载；而在烟气温度较低时，烟气与碱液反应速率较低，此时出气桨板605下移，将探入碱液中的部分增加，使得烟气能够与碱液接触时间更长，反应更彻底，在保持一定稳定反应速率的同时，降低设备综合功耗。

冲击气锤805每隔一段时间同步运行一次，对支撑外框801的下表面进行冲击，使得支撑外框801向上冲击移动，利用惯性，使得脱硫反应后的液体快速流出填充层8，同时由于填充层8向上移动，因此能够与下落的喷淋碱液相向运动，主动去承接喷淋碱液，从而能够快速补充填充层8内部的碱液，从而提高碱液占比；在填充层8被冲击移动后，由于支撑弹簧804的作用，此时填充层8会出现上下幅度的晃动，使得填充层8内部液体流动加快，烟气在经过填充层8和喷淋管道9进一步脱硫后，通过除雾层304除去雾气，从排气管305排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硝反应器(1)、风机系统(2)、集成脱硫塔(3)、碱液回流槽(4)、集成除尘环(5)、内环腔(6)和滤尘环(7)，所述脱硝反应器(1)通过风机系统(2)与集成除尘环(5)连通，其特征在于：所述集成除尘环(5)固定设置在集成脱硫塔(3)的内部，所述集成脱硫塔(3)的内部靠近底部位置设置有碱液回流槽(4)，所述集成除尘环(5)呈圆环状，所述碱液回流槽(4)位于集成除尘环(5)的下方，所述集成除尘环(5)的内侧表面位置连通设置有内环腔(6)，所述内环腔(6)的内部固定设置有滤尘环(7)，所述滤尘环(7)与所述内环腔(6)同轴设置，所述集成除尘环(5)的内外部设置有具有旋转功能的内页结构，所述内页结构能够与滤尘环(7)的外表面始终保持一定间隙进行刮动旋转，所述内环腔(6)的内侧表面连通设置有具有弹力活动功能的桨板结构，所述桨板结构竖直向下伸入碱液回流槽(4)的内部，所述内页结构能够驱动桨板结构摆动，所述内环腔(6)的内部设置有导热腔管(607)，所述内环腔(6)的表面开设有连通插孔(608)，所述连通插孔(608)的内部穿插设置有U型架(609)，所述导热腔管(607)的内部气密设置有活塞(610)，所述活塞(610)与所述U型架(609)固定安装，所述导热腔管(607)的表面靠近上部位置贯穿开设有均衡气孔(611)，所述U型架(609)的表面固定设置有拉伸插杆(612)，所述拉伸插杆(612)与桨板结构限位安装。

2.根据权利要求1所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述集成脱硫塔(3)的内部位于集成除尘环(5)的上方设置有至少一组喷淋结构，所述喷淋结构包括填充层(8)和喷淋管道(9)，所述喷淋管道(9)位于填充层(8)的上方，所述填充层(8)与所述集成脱硫塔(3)的内壁表面之间设置有环托结构，所述环托结构能够驱动填充层(8)冲击移动。

3.根据权利要求1所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述内页结构包括滤床刮板(501)、直角封闭环(502)、连通板槽(503)、驱动齿圈(504)、侧边齿牙(505)、连接部(506)、密封内壁环(507)、拨板(508)、连接环槽(509)、内壁胶圈(510)、塔壁固定套(511)和驱动机(512)。

4.根据权利要求3所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述滤床刮板(501)设置在集成除尘环(5)的内部，且与集成除尘环(5)的内壁表面相接触，所述滤床刮板(501)相互之间连接设置有直角封闭环(502)，所述直角封闭环(502)与所述集成除尘环(5)同轴对应，所述滤床刮板(501)的表面贯穿开设有连通板槽(503)，所述直角封闭环(502)的表面固定设置有驱动齿圈(504)，所述驱动齿圈(504)的侧边表面开设有侧边齿牙(505)，所述直角封闭环(502)的环内同轴对应设置有密封内壁环(507)，所述滤床刮板(501)通过连接部(506)与密封内壁环(507)固定安装，所述密封内壁环(507)的内侧表面位置固定设置有拨板(508)。

5.根据权利要求4所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述集成除尘环(5)的表面贯穿开设有连接环槽(509)，所述连接部(506)穿插经过连接环槽(509)，所述集成除尘环(5)的外表面嵌设固定有内壁胶圈(510)，所述密封内壁环(507)与所述内壁胶圈(510)密封接触，所述集成脱硫塔(3)的表面开设有塔壁固定套(511)，所述塔壁固定套(511)的内部固定设置有驱动机(512)，所述驱动机(512)与所述侧边齿牙(505)相互啮合，从而控制驱动齿圈(504)转动。

6.根据权利要求4所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述桨板结构包括弯管部(601)、固定盘座(602)、活动盘(603)、摆动弹簧(604)、出气桨板(605)和连通软管(606)，所述弯管部(601)的一端与内环腔(6)相互连通，所述弯管部(601)的另一端固定设置有固定盘座(602)，所述固定盘座(602)的下方设置有活动盘(603)，所述固定盘座(602)与所述活动盘(603)之间连接设置有摆动弹簧(604)，所述活动盘(603)的表面开设有拉伸插孔(613)，所述拉伸插杆(612)插设在拉伸插孔(613)的内部，所述活动盘(603)的下表面固定设置有出气桨板(605)，所述出气桨板(605)扁平板状，且内部为空腔，所述摆动弹簧(604)的内部设置有连通软管(606)，所述弯管部(601)通过连通软管(606)与出气桨板(605)的内部空腔相互连通，所述拨板(508)的一端与出气桨板(605)相互干涉。

7.根据权利要求2所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述环托结构包括支撑外框(801)、底孔(802)、塔壁环座(803)、支撑弹簧(804)和冲击气锤(805)，所述支撑外框(801)套设固定在填充层(8)的外部位置，所述支撑外框(801)的底部贯穿开设有底孔(802)，所述集成脱硫塔(3)的内壁表面位置固定设置有塔壁环座(803)。

8.根据权利要求7所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述塔壁环座(803)呈圆环状，且设置在支撑外框(801)的下方，所述塔壁环座(803)的上表面与支撑外框(801)的下表面之间设置有支撑弹簧(804)，所述塔壁环座(803)的内部固定设置有冲击气锤(805)，所述冲击气锤(805)能够锤击支撑外框(801)使其向上冲击移动。

9.根据权利要求1所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝反应器(1)的表面连通设置有废气进入管(101)，所述集成脱硫塔(3)的表面连通设置有循环排出管(301)，所述循环排出管(301)与所述碱液回流槽(4)连通，所述集成脱硫塔(3)的表面固定设置有缓存排尘管(302)，所述缓存排尘管(302)的一端伸入到集成脱硫塔(3)的内部与集成除尘环(5)的下表面连通，所述缓存排尘管(302)的另一端伸出到集成脱硫塔(3)的外部，且固定设置有常闭封阀(303)，所述集成脱硫塔(3)的内部靠近顶部位置固定设置有除雾层(304)，所述集成脱硫塔(3)的顶部连通设置有排气管(305)。

10.根据权利要求1所述的一种环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述滤尘环(7)的外表面均匀分布设置有滤床稳定杆(701)，所述滤尘环(7)的内侧表面固定设置有内侧竖架(702)，所述喷淋管道(9)的下表面连通设置有雾化嘴(901)。

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