CN212818951U - 一种新型环保的废气输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环保的废气输送装置，包括第一转管、主杆和底板，所述底板底端的两侧均设置有两个支脚，且底板的顶端安装有箱体，所述箱体的两侧内壁之间安装有隔板，且隔板内部的一侧开设有通孔，所述隔板下方箱体靠近通孔的一侧设置有进水口，且进水口靠近通孔的一侧延伸至箱体内部的一侧，所述隔板上方箱体远离通孔的一侧设置有进气口，且进气口靠近通孔的一侧延伸至箱体内部的一侧，所述通孔一侧箱体内部的底端设置有第三活性炭过滤网。本实用新型通过污水流入到隔板下方，在经过第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网的层层过滤，可将污水进行净化，最后在由水泵进行再次利用，实现了水循环，该结构有利于保护水资源。

Description

一种新型环保的废气输送装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种新型环保的废气输送装置。

背景技术

随着社会的发展，工厂的新建也越来越多，工厂在进行生产时会产生大量的废气，若直接进行排放会对环境造成污染，这就需要使用环保废气输送装置将废气进行传输处理，环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。而现有的废气输送装置还有很多不足之处。

第一、传统的废气输送装置，长时间造成的内壁容易积累大量烟尘，清理起来十分麻烦；

第二、传统的废气输送装置，无法对烟气进行快速充分的的处理，导致烟气当中含有大量微小固体颗粒，长时间传输后，容易造成管道堵塞；

第三、传统的废气输送装置，不具有水资源循环利用的功能，造成大量水资源浪费，不节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环保的废气输送装置，以解决上述背景技术中提出的内壁容易积累大量烟尘、容易造成管道堵塞和不节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保的废气输送装置，包括第一转管、主杆和底板，所述底板底端的两侧均设置有两个支脚，且底板的顶端安装有箱体，所述箱体的两侧内壁之间安装有隔板，且隔板内部的一侧开设有通孔，所述隔板下方箱体靠近通孔的一侧设置有进水口，且进水口靠近通孔的一侧延伸至箱体内部的一侧，所述隔板上方箱体远离通孔的一侧设置有进气口，且进气口靠近通孔的一侧延伸至箱体内部的一侧，所述通孔一侧箱体内部的底端设置有第三活性炭过滤网，且箱体内部底端第三活性炭过滤网远离通孔的一侧设置有第二活性炭过滤网，所述第三活性炭过滤网和第二活性炭过滤网的顶端均固定连接于隔板的底端，所述箱体内部底端第二活性炭过滤网远离通孔的一侧安装有水泵，所述隔板上方箱体的两侧内壁之间设置有第一活性炭过滤网，所述箱体的顶端中间位置处安装有支架，且支架的顶端中间位置处安装有驱动电机，所述第一活性炭过滤网下方主杆的两侧均设置有两个连杆，且连杆的一侧均设置有清理结构，所述支架内侧主杆的外壁套设有主动齿轮，所述支架一侧箱体的顶端设置有第二转管，所述支架另一侧箱体的顶端设置有第一转管，且第一转管和第二转管的底端均延伸至箱体的内部，所述箱体的一端设置有主管，且水泵通过主管与第二转管的顶端相连，所述箱体一端主管的一侧连接有分支管，且分支管的顶端连接于第一转管的顶端。

优选的，所述第一转管和第二转管的底端均安装有喷管，所述主动齿轮两侧、第一转管和第二转管的外壁均套设有从动齿轮。

优选的，所述驱动电机的底端安装有主杆，且主杆的底端贯穿至第一活性炭过滤网的下方通过转轴连接于隔板的顶端中间位置处。

优选的，所述清理结构的内部依次设置有竖板、刮板、缓冲弹簧和导杆，所述竖板均设置于连杆远离主杆的一侧，且竖板靠近主杆的一侧均设置有两个导杆。

优选的，所述导杆的一侧延伸至竖板远离主杆的一侧，且导杆的一侧均安装有刮板，所述导杆外壁刮板靠近竖板的一侧均套设有缓冲弹簧。

优选的，所述第一活性炭过滤网上方箱体的两侧均设置有排气口，且排气口的一侧均延伸至箱体内部的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有驱动电机、主杆、连杆、竖板和刮板，开启驱动电机工作，主杆转动，可带动连杆旋转，即可使得竖板带动刮板进行转动，对箱体的内壁进行刮壁清理工作，防止烟气进入箱体内部，烟气颗粒残留在箱体的内部，在刮板工作时，导杆活动，缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，防止刮板受力过度造成损坏，该结构实现了对箱体内壁的清理功能；

（2）通过设置有驱动电机、喷管、主动齿轮和从动齿轮，开启驱动电机工作，在主动齿轮和从动齿轮的作用下，喷管发生转动，可对烟气更加全面的进行清理，清理完毕之后，废气通过排气口传输出去，该结构实现了对废气的反复处理，防止烟气小颗粒造成后续管道堵塞；

（3）通过设置有通孔、水泵、第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网，污水通过通孔流入到隔板下方，在经过第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网的层层过滤，可将污水进行净化，最后在由水泵进行再次利用，实现了水循环，该结构有利于保护水资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的反视结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿轮和从动齿轮的组合俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进水口；2、喷管；3、第一转管；4、分支管；5、支架；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、清理结构；901、竖板；902、刮板；903、缓冲弹簧；904、导杆；10、第二转管；11、排气口；12、第一活性炭过滤网；13、连杆；14、主杆；15、进气口；16、箱体；17、主管；18、底板；19、支脚；20、水泵；21、第二活性炭过滤网；22、第三活性炭过滤网；23、隔板；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保的废气输送装置，包括第一转管3、主杆14和底板18，底板18底端的两侧均设置有两个支脚19，且底板18的顶端安装有箱体16，箱体16的两侧内壁之间安装有隔板23，且隔板23内部的一侧开设有通孔24，隔板23下方箱体16靠近通孔24的一侧设置有进水口1，且进水口1靠近通孔24的一侧延伸至箱体16内部的一侧，隔板23上方箱体16远离通孔24的一侧设置有进气口15，且进气口15靠近通孔24的一侧延伸至箱体16内部的一侧，通孔24一侧箱体16内部的底端设置有第三活性炭过滤网22，且箱体16内部底端第三活性炭过滤网22远离通孔24的一侧设置有第二活性炭过滤网21，第三活性炭过滤网22和第二活性炭过滤网21的顶端均固定连接于隔板23的底端，箱体16内部底端第二活性炭过滤网21远离通孔24的一侧安装有水泵20，该水泵20的型号可为ISGD，隔板23上方箱体16的两侧内壁之间设置有第一活性炭过滤网12，箱体16的顶端中间位置处安装有支架5，且支架5的顶端中间位置处安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为Y315M-2；

驱动电机6的底端安装有主杆14，且主杆14的底端贯穿至第一活性炭过滤网12的下方通过转轴连接于隔板23的顶端中间位置处；

具体地，如图1所示，使用该机构时，主杆14起到主要的传动作用，带动主动齿轮7和连杆13转动；

第一活性炭过滤网12下方主杆14的两侧均设置有两个连杆13，且连杆13的一侧均设置有清理结构9；

清理结构9的内部依次设置有竖板901、刮板902、缓冲弹簧903和导杆904，竖板901均设置于连杆13远离主杆14的一侧，且竖板901靠近主杆14的一侧均设置有两个导杆904；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，主杆14转动，可带动连杆13旋转，即可使得竖板901带动刮板902进行转动，对箱体16的内壁进行刮壁清理工作，防止烟气进入箱体16内部，烟气颗粒残留在箱体16的内部；

导杆904的一侧延伸至竖板901远离主杆14的一侧，且导杆904的一侧均安装有刮板902，导杆904外壁刮板902靠近竖板901的一侧均套设有缓冲弹簧903；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在刮板902工作时，导杆904活动，缓冲弹簧903发生形变，增大缓冲，防止刮板902受力过度造成损坏；

第一活性炭过滤网12上方箱体16的两侧均设置有排气口11，且排气口11的一侧均延伸至箱体16内部的一侧；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，排气口11可将处理完毕的烟气进行传输出去；

支架5内侧主杆14的外壁套设有主动齿轮7，支架5一侧箱体16的顶端设置有第二转管10，支架5另一侧箱体16的顶端设置有第一转管3，且第一转管3和第二转管10的底端均延伸至箱体16的内部；

第一转管3和第二转管10的底端均安装有喷管2，主动齿轮7两侧、第一转管3和第二转管10的外壁均套设有从动齿轮8；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时,驱动电机6工作，在主动齿轮7和从动齿轮8的作用下，喷管2发生转动，可对烟气更加全面的进行清理；

箱体16的一端设置有主管17，且水泵20通过主管17与第二转管10的顶端相连，箱体16一端主管17的一侧连接有分支管4，且分支管4的顶端连接于第一转管3的顶端。

工作原理：使用本装置时，首先，通过通过进水口1向箱体16内部加入足量的清水，接着通过进气口15向箱体16内部通入烟气，开启驱动电机6工作，主杆14转动，可带动连杆13旋转，即可使得竖板901带动刮板902进行转动，对箱体16的内壁进行刮壁清理工作，防止烟气进入箱体16内部，烟气颗粒残留在箱体16的内部，在刮板902工作时，导杆904活动，缓冲弹簧903发生形变，增大缓冲，防止刮板902受力过度造成损坏。

之后，烟气穿过第一活性炭过滤网12，可将不大部分烟气颗粒进行过滤，接着工作人员开启水泵20工作，通过主管17和分支管4的作用，可将隔板23下方的水液抽入到第一转管3和第二转管10，再从喷管2处喷出，对烟气进行再次处理，同时驱动电机6工作，在主动齿轮7和从动齿轮8的作用下，喷管2发生转动，可对烟气更加全面的进行清理，清理完毕之后，废气通过排气口11传输出去。

最后，在进行喷淋的同时，污水通过通孔24流入到隔板23下方，在经过第二活性炭过滤网21和第三活性炭过滤网22的层层过滤，可将污水进行净化，最后在由水泵20进行再次利用，实现了水循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型环保的废气输送装置，包括第一转管（3）、主杆（14）和底板（18），其特征在于：所述底板（18）底端的两侧均设置有两个支脚（19），且底板（18）的顶端安装有箱体（16），所述箱体（16）的两侧内壁之间安装有隔板（23），且隔板（23）内部的一侧开设有通孔（24），所述隔板（23）下方箱体（16）靠近通孔（24）的一侧设置有进水口（1），且进水口（1）靠近通孔（24）的一侧延伸至箱体（16）内部的一侧，所述隔板（23）上方箱体（16）远离通孔（24）的一侧设置有进气口（15），且进气口（15）靠近通孔（24）的一侧延伸至箱体（16）内部的一侧，所述通孔（24）一侧箱体（16）内部的底端设置有第三活性炭过滤网（22），且箱体（16）内部底端第三活性炭过滤网（22）远离通孔（24）的一侧设置有第二活性炭过滤网（21），所述第三活性炭过滤网（22）和第二活性炭过滤网（21）的顶端均固定连接于隔板（23）的底端，所述箱体（16）内部底端第二活性炭过滤网（21）远离通孔（24）的一侧安装有水泵（20），所述隔板（23）上方箱体（16）的两侧内壁之间设置有第一活性炭过滤网（12），所述箱体（16）的顶端中间位置处安装有支架（5），且支架（5）的顶端中间位置处安装有驱动电机（6），所述第一活性炭过滤网（12）下方主杆（14）的两侧均设置有两个连杆（13），且连杆（13）的一侧均设置有清理结构（9），所述支架（5）内侧主杆（14）的外壁套设有主动齿轮（7），所述支架（5）一侧箱体（16）的顶端设置有第二转管（10），所述支架（5）另一侧箱体（16）的顶端设置有第一转管（3），且第一转管（3）和第二转管（10）的底端均延伸至箱体（16）的内部，所述箱体（16）的一端设置有主管（17），且水泵（20）通过主管（17）与第二转管（10）的顶端相连，所述箱体（16）一端主管（17）的一侧连接有分支管（4），且分支管（4）的顶端连接于第一转管（3）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保的废气输送装置，其特征在于：所述第一转管（3）和第二转管（10）的底端均安装有喷管（2），所述主动齿轮（7）两侧、第一转管（3）和第二转管（10）的外壁均套设有从动齿轮（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保的废气输送装置，其特征在于：所述驱动电机（6）的底端安装有主杆（14），且主杆（14）的底端贯穿至第一活性炭过滤网（12）的下方通过转轴连接于隔板（23）的顶端中间位置处。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保的废气输送装置，其特征在于：所述清理结构（9）的内部依次设置有竖板（901）、刮板（902）、缓冲弹簧（903）和导杆（904），所述竖板（901）均设置于连杆（13）远离主杆（14）的一侧，且竖板（901）靠近主杆（14）的一侧均设置有两个导杆（904）。

5.根据权利要求4所述的一种新型环保的废气输送装置，其特征在于：所述导杆（904）的一侧延伸至竖板（901）远离主杆（14）的一侧，且导杆（904）的一侧均安装有刮板（902），所述导杆（904）外壁刮板（902）靠近竖板（901）的一侧均套设有缓冲弹簧（903）。

6.根据权利要求1所述的一种新型环保的废气输送装置，其特征在于：所述第一活性炭过滤网（12）上方箱体（16）的两侧均设置有排气口（11），且排气口（11）的一侧均延伸至箱体（16）内部的一侧。

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