CN204841359U - 一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置除尘效果不佳且易堵塞的问题。本除尘脱硫装置冲击净化通道结构，包括壳体，壳体内设有冲击净化通道，冲击净化通道上设有的进气口和出气口，冲击净化通道顶部设有喷头，壳体底部设有沉淀池，冲击净化通道两侧铰接有若干横向设置的冲击板，且冲击板和冲击净化通道之间还设有复位扭簧，喷头能竖直向下喷水并带动冲击板沿着铰接部旋转，且复位扭簧能扭动冲击板朝水平方向复位。由于冲击板铰接在冲击净化通道两侧，因此能通过喷头的冲击力和气体的冲击力推开冲击板，使得气体与冲击板接触更加全面，气体量较大时，冲击板能抵挡住一部分避免堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构。
背景技术
常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装，但改装后内部结构复杂，当气体瞬间冲击内部时，极易引起堵塞，因此有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单净化效果好且能防止堵塞的除尘脱硫装置冲击净化通道结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，包括壳体，所述的壳体内设有冲击净化通道，所述的冲击净化通道上设有的进气口和出气口，其特征在于：冲击净化通道顶部设有喷头，壳体底部设有沉淀池，所述的冲击净化通道两侧铰接有若干横向设置的冲击板，且所述的冲击板和冲击净化通道之间还设有复位扭簧，所述的喷头能竖直向下喷水并带动所述的冲击板沿着铰接部旋转，且所述的复位扭簧能扭动所述的冲击板朝水平方向复位。
气体从进气口进入冲击净化通道，在冲击板上与水冲击混合部分粉尘，之后通过出气口进入别的通道处理，由于冲击板铰接在冲击净化通道两侧，因此能通过喷头的冲击力和气体的冲击力推开冲击板，使得气体与冲击板接触更加全面，净化效果更好，而且气体量较大时，冲击板能抵挡住一部分，避免冲击净化通道堵塞。
在上述的一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构中，所述的冲击净化通道内设有若干隔板，所述的隔板将冲击净化通道分隔成使气体上下呈弯折走向的若干循环冲击通道，且每个循环冲击通道顶部均设有喷头，所述的隔板两侧设有相连接的所述的冲击板。
设置隔板使得冲击净化效果更好，而且气体在推开冲击板后能联动其他冲击板，以方便气体通过。
在上述的一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构中，所述的隔板底部对应的壳体左右两侧还设有竖直设置的挡板，且挡板与隔板底部形成弯折的气体通道。
因此能与沉淀池水面形成多次冲击。
在上述的一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构中，所述的沉淀池上分别设有水位控制口和排污口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
气体从进气口进入冲击净化通道，在冲击板上与水冲击混合部分粉尘，之后通过出气口进入别的通道处理，由于冲击板铰接在冲击净化通道两侧，因此能通过喷头的冲击力和气体的冲击力推开冲击板，使得气体与冲击板接触更加全面，净化效果更好，而且气体量较大时，冲击板能抵挡住一部分，避免冲击净化通道堵塞。
附图说明
图1是冲击净化通道结构整体示意图。
图2是冲击净化通道结构整体使用状态示意图。
图中，
1、壳体；11、沉淀池；12、挡板；13、水位控制口；14、排污口；
2、冲击净化通道；21、进气口；22、出气口；23、喷头；
3、循环冲击通道；31、隔板；
4、冲击板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，本实用新型一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，包括壳体1，壳体1内设有冲击净化通道2，冲击净化通道2上设有的进气口21和出气口22，冲击净化通道2顶部设有喷头23，壳体1底部设有沉淀池11，冲击净化通道2两侧铰接有若干横向设置的冲击板4，且冲击板4和冲击净化通道2之间还设有复位扭簧，喷头23能竖直向下喷水并带动冲击板4沿着铰接部旋转，且复位扭簧能扭动冲击板4朝水平方向复位。
进一步的，冲击净化通道2内设有若干隔板31，隔板31将冲击净化通道2分隔成使气体上下呈弯折走向的若干循环冲击通道3，且每个循环冲击通道3顶部均设有喷头23，隔板31两侧设有相连接的冲击板4。隔板31底部对应的壳体1左右两侧还设有竖直设置的挡板12，且挡板12与隔板31底部形成弯折的气体通道。沉淀池11上分别设有水位控制口13和排污口14。
气体从进气口21进入冲击净化通道2，在冲击板4上与水冲击混合部分粉尘，之后通过出气口22进入别的通道处理，由于冲击板4铰接在冲击净化通道2两侧，因此能通过喷头23的冲击力和气体的冲击力推开冲击板4，使得气体与冲击板4接触更加全面，净化效果更好，而且气体量较大时，冲击板4能抵挡住一部分，避免冲击净化通道2堵塞。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了壳体1、沉淀池11、挡板12、水位控制口13、排污口14、冲击净化通道2、进气口21、出气口22、喷头23、循环冲击通道3、隔板31、冲击板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，包括壳体（1），所述的壳体（1）内设有冲击净化通道（2），所述的冲击净化通道（2）上设有的进气口（21）和出气口（22），其特征在于：冲击净化通道（2）顶部设有喷头（23），壳体（1）底部设有沉淀池（11），所述的冲击净化通道（2）两侧铰接有若干横向设置的冲击板（4），且所述的冲击板（4）和冲击净化通道（2）之间还设有复位扭簧，所述的喷头（23）能竖直向下喷水并带动所述的冲击板（4）沿着铰接部旋转，且所述的复位扭簧能扭动所述的冲击板（4）朝水平方向复位。
2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，其特征在于：所述的冲击净化通道（2）内设有若干隔板（31），所述的隔板（31）将冲击净化通道（2）分隔成使气体上下呈弯折走向的若干循环冲击通道（3），且每个循环冲击通道（3）顶部均设有喷头（23），所述的隔板（31）两侧设有相连接的所述的冲击板（4）。
3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，其特征在于：所述的隔板（31）底部对应的壳体（1）左右两侧还设有竖直设置的挡板（12），且挡板（12）与隔板（31）底部形成弯折的气体通道。
4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构，其特征在于：所述的沉淀池（11）上分别设有水位控制口（13）和排污口（14）。
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| CN201520518817.8U CN204841359U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种除尘脱硫装置冲击净化通道结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000094A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-12 | 江苏揽山环境科技股份有限公司 | 脱硫反应塔及脱硫工艺 |
| CN107433120A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-05 | 重庆高成环保技术开发有限公司 | 一种炼钢厂烟气超声波脱硫除尘方法 |
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2015
- 2015-07-16 CN CN201520518817.8U patent/CN204841359U/zh not_active Expired - Fee Related
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