CN204816082U - 一种除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘脱硫装置，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置净化效果差的问题。本除尘脱硫装置，包括壳体，壳体上设有的进气口、进液口和出气口，壳体底部设有沉淀池，壳体还包括冲击净化通道和喷淋除尘通道，冲击净化通道和喷淋除尘通道通过隔板隔开，冲击净化通道底部和喷淋除尘通道底部通过沉淀池连通，进气口和进液口紧挨设置在冲击净化通道顶部，且冲击净化通道上设有若干倾斜设置的冲击板，喷淋除尘通道顶部设有喷头，喷淋除尘通道上还设有呈螺旋叶片状设置的往复板，出气口靠近冲击净化通道顶部设置。本装置能使水和气体充分接触，使得净化效果更好。

Description

一种除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种除尘脱硫装置。

背景技术

常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装但往往使其占地面积或制作成本大大提高。这样既不利于生产，也不能很好地协调维护各种脱硫除尘器设备，在实际生产中停产率非常高，这类设备的实际推广应用价值不大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种净化效率高，且净化效果好的除尘脱硫装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种除尘脱硫装置，包括壳体，所述的壳体上设有的进气口、进液口和出气口，其特征在于：壳体底部设有沉淀池，壳体还包括冲击净化通道和喷淋除尘通道，冲击净化通道和喷淋除尘通道通过隔板隔开，冲击净化通道底部和喷淋除尘通道底部通过沉淀池连通，所述的进气口和进液口紧挨设置在冲击净化通道顶部，且冲击净化通道上设有若干倾斜设置的冲击板，所述的喷淋除尘通道顶部设有喷头，所述的喷淋除尘通道上还设有呈螺旋叶片状设置的往复板，所述的出气口靠近喷淋除尘通道顶部设置。

水和气体分别从进气口和进液口进入到冲击净化通道内，高速冲击到冲击板上并使两者充分接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，并一同冲击到沉淀池的水面上，之后进入喷淋除尘通道内，被喷头逆向喷淋，并从往复板底部开始与水接触直至进入到往复板顶部，并通过出气口排出，由于往复板呈螺旋叶片状设置，因此往复板上能持续形成水膜，能使水和气体在往复板内充分接触，使得净化效果更好。

在上述的一种除尘脱硫装置中，所述的沉淀池上设有循环出水口，循环出水口设在靠近隔板底部位置，且循环出水口通过水泵与进液口和喷头连接。

因此整体能实现自动化。

在上述的一种除尘脱硫装置中，所述的往复板通过固定柱可拆卸的连接在喷淋除尘通道顶部。

因此便于拆卸更换清理往复板。

在上述的一种除尘脱硫装置中，所述的沉淀池底部设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

水和气体分别从进气口和进液口进入到冲击净化通道内，高速冲击到冲击板上并使两者充分接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，并一同冲击到沉淀池的水面上，之后进入喷淋除尘通道内，被喷头逆向喷淋，并从往复板底部开始与水接触直至进入到往复板顶部，并通过出气口排出，由于往复板呈螺旋叶片状设置，因此往复板上能持续形成水膜，能使水和气体在往复板内充分接触，使得净化效果更好。

附图说明

图1是本除尘脱硫装置结构示意图。

图中，

1、壳体；

2、冲击净化通道；21、进气口；22、进液口；23、冲击板；

3、喷淋除尘通道；31、喷头；32、往复板；33、出气口；

4、隔板；

5、沉淀池；51、循环出水口；52、排污口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体1上设有的进气口21、进液口22和出气口33，壳体1底部设有沉淀池5，壳体1还包括冲击净化通道2和喷淋除尘通道3，冲击净化通道2和喷淋除尘通道3通过隔板4隔开，冲击净化通道2底部和喷淋除尘通道3底部通过沉淀池5连通，进气口21和进液口22紧挨设置在冲击净化通道2顶部，且冲击净化通道2上设有若干倾斜设置的冲击板23，喷淋除尘通道3顶部设有喷头31，喷淋除尘通道3上还设有呈螺旋叶片状设置的往复板32，出气口33靠近喷淋除尘通道3顶部设置。

进一步的，沉淀池5上设有循环出水口51，循环出水口51设在靠近隔板4底部位置，且循环出水口51通过水泵与进液口22和喷头31连接。往复板32通过固定柱可拆卸的连接在喷淋除尘通道3顶部。沉淀池5底部设有排污口52。

水和气体分别从进气口21和进液口22进入到冲击净化通道2内，高速冲击到冲击板23上并使两者充分接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，并一同冲击到沉淀池5的水面上，之后进入喷淋除尘通道3内，被喷头31逆向喷淋，并从往复板32底部开始与水接触直至进入到往复板32顶部，并通过出气口33排出，由于往复板32呈螺旋叶片状设置，因此往复板32上能持续形成水膜，能使水和气体在往复板32内充分接触，使得净化效果更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、冲击净化通道2、进气口21、进液口22、冲击板23、喷淋除尘通道3、喷头31、往复板32、出气口33、隔板4、沉淀池5、循环出水口51、排污口52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种除尘脱硫装置，包括壳体（1），所述的壳体（1）上设有的进气口（21）、进液口（22）和出气口（33），其特征在于：壳体（1）底部设有沉淀池（5），壳体（1）还包括冲击净化通道（2）和喷淋除尘通道（3），冲击净化通道（2）和喷淋除尘通道（3）通过隔板（4）隔开，冲击净化通道（2）底部和喷淋除尘通道（3）底部通过沉淀池（5）连通，所述的进气口（21）和进液口（22）紧挨设置在冲击净化通道（2）顶部，且冲击净化通道（2）上设有若干倾斜设置的冲击板（23），所述的喷淋除尘通道（3）顶部设有喷头（31），所述的喷淋除尘通道（3）上还设有呈螺旋叶片状设置的往复板（32），所述的出气口（33）靠近喷淋除尘通道（3）顶部设置。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫装置，其特征在于：所述的沉淀池（5）上设有循环出水口（51），循环出水口（51）设在靠近隔板（4）底部位置，且循环出水口（51）通过水泵与进液口（22）和喷头（31）连接。

3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫装置，其特征在于：所述的往复板（32）通过固定柱可拆卸的连接在喷淋除尘通道（3）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硫装置，其特征在于：所述的沉淀池（5）底部设有排污口（52）。