CN203315915U - 隔板式冲击水浴脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种隔板式冲击水浴脱硫除尘器，它包括进气口、冲击式喷头、挡水网、喷淋管、脱水室、出气口、沉灰池、排污管、隔板室和壳体，其结构特点是进气口连接在壳体顶部左侧，进气口与其正下方的冲击式喷头的上端相连通，冲击式喷头中部设有挡水网，喷淋管连接在位于进气口右侧的壳体的顶部内壁上，喷淋管的正下方为隔板室，位于隔板室右侧的壳体内还设有脱水室，出气口与脱水室连通，壳体内底部为沉灰池，排污管连接在沉灰池的底部；所述的冲击式喷头下端位于沉灰池液面以下；本实用新型提高了燃煤烟气的净化效率，有效地达到脱硫除尘的目的，结构简单，操作使用和维护也非常方便，节约能源，环保，低碳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种隔板式冲击水浴脱硫除尘器。
背景技术
常见的湿法脱硫除尘净化设备有喷雾式、旋风式、储水冲击水浴式、塔板式、文丘里等。但通常由于烟气中含硫，与水接触后使得除尘设备容易腐蚀。其次由于受各种因素的限制，单个除尘器的除尘效率不是很高，而目前结合多种方式的脱硫除尘器由于结构复杂，协调使用困难和维护成本高等因素，实际推广应用非常少。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种隔板式冲击水浴脱硫除尘器，它具有结构简单，使用维护方便和净化效果高的优点。
本实用新型是这样来实现的，它包括进气口、冲击式喷头、挡水网、喷淋管、脱水室、出气口、沉灰池、排污管、隔板室和壳体，其特征在于进气口连接在壳体顶部左侧，进气口与其正下方的冲击式喷头的上端相连通，冲击式喷头中部设有挡水网，喷淋管连接在位于进气口右侧的壳体的顶部内壁上，喷淋管的正下方为隔板室，位于隔板室右侧的壳体内还设有脱水室，出气口与脱水室连通，壳体内底部为沉灰池，排污管连接在沉灰池的底部；所述的冲击式喷头下端位于沉灰池液面以下。
本实用新型的技术效果是：本实用新型提高了燃煤烟气的净化效率，有效地达到脱硫除尘的目的，外型简单，容易制作成型，降低设备制作成本，节约能源，环保，低碳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、进气口 2、冲击式喷头 3、挡水网 4、喷淋管 5、脱水室 6、出气口 7、沉灰池 8、排污管 9、隔板室 10、壳体。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括进气口1、冲击式喷头2、挡水网3、喷淋管4、脱水室5、出气口6、沉灰池7、排污管8、隔板室9和壳体10，其结构特点是进气口1连接在壳体10顶部左侧，进气口1与其正下方的冲击式喷头2的上端相连通，冲击式喷头2中部设有挡水网3，喷淋管4连接在位于进气口1右侧的壳体10的顶部内壁上，喷淋管4的正下方为隔板室9，位于隔板室9右侧的壳体10内还设有脱水室5，出气口6与脱水室5连通，壳体10内底部为沉灰池7，排污管8连接在沉灰池7的底部；所述冲击式喷头2的下端位于沉灰池7液面以下。
本实用新型的工作过程是这样的，含尘气体由进气口1进入冲击式喷头2后，在冲击式喷头2下端以高速喷出冲击水面，激起大量水花和雾滴，粗大的尘粒和二氧化硫随气流冲入水中而被捕集完成第一次净化，细小的尘粒随气流折转180°向上时，在挡水网3表面与水花和雾滴接触而被除下完成第二次净化，部分未完全湿润的微小粉尘通过冲击式喷头2喷淋后再次被湿润，通过隔板室9完成再次沉降实现第三次净化，干净空气在脱水室5完成脱水后由出气口6排出。气流中的粉尘粒子和二氧化硫则被吸收液吸收沉灰池7，通过排污管8定期排出并及时补充吸收液。三重净化后的气体由出气口6排出，达到高效率的净化。
Claims (2)
1.一种隔板式冲击水浴脱硫除尘器，它包括进气口、冲击式喷头、挡水网、喷淋管、脱水室、出气口、沉灰池、排污管、隔板室和壳体，其特征在于进气口连接在壳体顶部左侧，进气口与其正下方的冲击式喷头的上端相连通，冲击式喷头中部设有挡水网，喷淋管连接在位于进气口右侧的壳体的顶部内壁上，喷淋管的正下方为隔板室，位于隔板室右侧的壳体内还设有脱水室，出气口与脱水室连通，壳体内底部为沉灰池，排污管连接在沉灰池的底部。
2.如权利要求1所述的一种隔板式冲击水浴脱硫除尘器，其特征在于所述冲击式喷头的下端位于沉灰池液面以下。
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| CN107081044A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-22 | 中国矿业大学 | 一种气液卷吸的混合装置和方法 |
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